CN118305662A

CN118305662A - 一种机械备件加工用机床打磨装置

Info

Publication number: CN118305662A
Application number: CN202410464393.5A
Authority: CN
Inventors: 杨欧峰
Original assignee: Nantong Jingqun Textile Co ltd
Current assignee: Foshan Beitisi Hardware Products Co ltd
Priority date: 2024-04-17
Filing date: 2024-04-17
Publication date: 2024-07-09
Anticipated expiration: 2044-04-17
Also published as: CN119217177B; CN119217177A; CN118305662B

Abstract

本发明公开了一种机械备件加工用机床打磨装置，涉及机械备件加工用机床技术领域。本发明包括机身，所述机身开设有空腔，所述机身包括十字架，所述十字架固定安装在机身空腔的顶部内壁和左右两个侧壁上，所述机身的顶部设置有钻孔装置，所述机身的右侧设置有打磨装置，所述机身的空腔底部设置有排杂机构，所述机身的底部设置有下料顶出装置。本发明通过打磨装置的设置，使得伸缩推杆、储水柱、挤压水囊、打磨条、出水圆盘和刮拉板配合架板，伸缩推杆推动挤压水囊带动打磨条对钻孔进行打磨，可以去除钻孔内外的粗糙和不均匀部分，使其更加光滑和精确，从而提高了钻孔的尺寸准确度和表面光洁度。

Description

一种机械备件加工用机床打磨装置

技术领域

本发明涉及机械备件加工用机床技术领域，具体为一种机械备件加工用机床打磨装置。

背景技术

现代机械制造业对产品质量和生产效率的要求越来越高。传统的机械磨削方式存在操作员技能依赖、效率低下和维护成本高等问题，限制了机械加工的发展。一种先进的机床打磨装置可以自动化控制、提高加工精度、降低人工干预、提高生产效率，以满足市场对高质量、高效率加工的需求。

专利公告号为CN217291646U的实用新型专利公开一种机械加工用打磨装置，涉及机械加工领域。该专利包括加工台，加工台内部活动连接有打磨机主体，加工台上设有区域打磨机构，区域打磨机构包括电机，电机上固定连接有不规则锥齿轮，不规则锥齿轮上固定连接有第一丝杆，加工台内侧壁上转动连接有第二丝杆，第二丝杆上固定连接有伞齿轮，第一丝杆上螺纹连接有连接块，连接块上固定连接有活动框，第二丝杆上螺纹连接有安装块，安装块上固定连接有限位框。该机械加工用打磨装置电机工作带动第一丝杆转动，同时带动第二丝杆间歇转动，带动打磨机主体沿限位框纵向移动，也带动打磨机主体沿活动框横向移动，使得实现打磨机主体自动对加工台内部的区域内钢板进行打磨。

但是目前的机械加工用打磨装置存在以下问题：该机械加工用打磨装置在打磨过程中不便于对加工件的表面及时进行冷却，从而会导致加工件受热变形，且钻孔后的毛刺会遗留在加工件的钻孔处，不能及时处理会导致毛刺划伤加工件，使得产品的质量下降，因此，我们提出了一种机械备件加工用机床打磨装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械备件加工用机床打磨装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种机械备件加工用机床打磨装置，包括机身，所述机身开设有空腔，所述机身包括十字架，所述十字架固定安装在机身空腔的顶部内壁和左右两个侧壁上，所述机身的顶部设置有钻孔装置，所述机身的顶部开设有钻孔口，且钻孔装置的钻头由电机驱动，且钻孔装置通过电动推杆上下伸缩驱动，所述机身的右侧设置有打磨装置，所述机身的空腔底部设置有排杂机构，所述机身的底部设置有下料顶出装置，所述机身的左侧和内部设置有上料旋转装置，所述机身的右侧侧壁处开设有上料口，所述上料旋转装置的上料盒由电动推杆驱动，且电动推杆固定安装在上料盒的左侧侧壁处，上料旋转装置的旋转装置由电机驱动，且电机固定安装在十字架靠近机身空腔的侧壁处，旋转装置通过气缸驱动，且气缸固定安装在电机的输出端，所述打磨装置包括电动伸缩推杆、储水柱、挤压水囊、若干个打磨条和架板，所述架板固定安装在机身的右侧外壁处，所述电动伸缩推杆固定安装在架板的右侧外壁处，所述储水柱固定安装在电动伸缩推杆远离机身的一端，所述挤压水囊由小型电机驱动，且小型电机固定安装在电动伸缩推杆的另一端，且挤压水囊转动安装在小型电机的输出端，若干个所述打磨条分别均匀固定安装在挤压水囊的外壁处，打磨条对钻孔进行打磨，可以去除钻孔内外的粗糙和不均匀部分，使其更加光滑和精确，从而提高了钻孔的尺寸准确度和表面光洁度。

根据上述技术方案，所述打磨装置还包括出水圆盘、若干个刮拉板，所述出水圆盘固定安装在挤压水囊靠近机身的一端，若干个所述刮拉板分别均匀的固定安装在出水圆盘的侧壁，出水圆盘对打磨区域冷却，刮拉板将毛刺向外刮出，防止打磨对加工件产生的热形变，也有助于减少磨削过程中的磨屑积聚，提高生产效率。

根据上述技术方案，所述下料顶出装置包括下料盒和四个缓冲板，所述下料盒由电机驱动，且电机固定安装在十字架的底部，且下料盒的顶部开设有若干个回收槽，四个所述缓冲板分别固定安装在四个弹簧的一端，缓冲板52可以使得下落的加工件得到缓冲，减轻加工件的冲击和震动，防止在下落时发生破损或形状变化，从而确保加工件的完整性，且四个弹簧的另一端固定安装在下料盒回收槽内壁的底部。

根据上述技术方案，所述下料顶出装置还包括八个伸缩柱、四个顶出杆块，四个滑动曲板、若干个铰接块和四个顶出板，所述下料盒的顶部四边开设有滑槽，八个所述伸缩柱分别固定安装在下料盒回收槽内壁底部，且四个伸缩柱的外壁分别滑动安装有复位弹簧，四个所述顶出杆块分别固定安装在四个带有复位弹簧的伸缩柱的顶部表面，四个所述滑动曲板分别固定安装在四个顶出杆块的顶部，且四个滑动曲板分别滑动安装在下料盒的滑槽上，且四个滑动曲板的顶出部分为柔性材质，若干个所述铰接块分别固定安装在若干个缓冲板的上表面，且四个伸缩柱分别铰接在四个铰接块的底部，且四个所述顶出杆块固定安装在四个铰接块远离电机的侧壁处，四个所述顶出板分别铰接在四个缓冲板和四个伸缩柱的顶部，顶出杆块带动顶出板将加工件顶出，方便了操作人员取出加工件，极大了节省了作业时间，提高了操作人员的工作效率。

根据上述技术方案，所述排杂机构包括废料集中盒、推杂板、U形连接架和铰接伸缩杆，所述废料集中盒贯穿且固定安装在机身空腔底部的右侧，所述铰接伸缩杆的一端铰接在下料盒的底部，所述U形连接架的一端铰接在铰接伸缩杆的另一端，所述推杂板固定安装在U形连接架的另一端，推杂板将打磨装置遗留下来的杂质推出工作区域，防止杂质堆积，保持工作区域清洁，推杂板向后推移的同时，推杂板带动铰接在推杂板的连接杆向后推移。

根据上述技术方案，所述排杂机构还包括连接杆、滑动块、两个吸水滚筒和若干个板刷，所述连接杆的一端固定安装在推杂板远离机身的侧壁处，所述滑动块固定安装在连接杆的另一端，两个所述吸水滚筒分别转动安装在滑动块的左右两个侧壁处，若干个所述板刷分别均匀的固定安装在两个吸水滚筒的外壁处，通过吸水滚筒和板刷对内壁沾了水的杂质进行刮除和吸收，防止毛刺积聚导致加工质量下降，同时也提高生产效率，减少停机清洁的时间。

本发明提供了一种机械备件加工用机床打磨装置。具备以下有益效果：

（1）、本发明通过打磨装置的设置，使得伸缩推杆、储水柱、挤压水囊、打磨条、出水圆盘和刮拉板配合架板，伸缩推杆推动挤压水囊带动打磨条对钻孔进行打磨，可以去除钻孔内外的粗糙和不均匀部分，使其更加光滑和精确，从而提高了钻孔的尺寸准确度和表面光洁度，再通过挤压水囊带动出水圆盘和刮拉板转动，出水圆盘对打磨区域冷却，刮拉板将毛刺向外刮出，防止打磨对加工件产生的热形变，也有助于减少磨削过程中的磨屑积聚，提高生产效率。

（2）、本发明通过排杂装置的设置，使得推杂板、连接杆、滑动块和吸水滚筒配合板刷，推杂板将打磨装置遗留下来的杂质推出工作区域，防止杂质堆积，保持工作区域清洁，再通过吸水滚筒和板刷对内壁沾了水的杂质进行刮除和吸收，防止毛刺积聚导致加工质量下降，同时也提高生产效率，减少停机清洁的时间。

（3）、本发明通过下料顶出装置的设置，使得下料盒、缓冲板、伸缩柱、顶出杆块、滑动曲板和铰接块配合顶出板，缓冲板可以使得下落的加工件得到缓冲，减轻加工件的冲击和震动，防止在下落时发生破损或形状变化，从而确保加工件的完整性，顶出杆块带动顶出板将加工件顶出，方便了操作人员取出加工件，极大了节省了作业时间，提高了操作人员的工作效率。

附图说明

图1为本发明整体的主视示意图；

图2为本发明整体的底视示意图；

图3为本发明打磨装置整体的示意图；

图4为本发明排杂装置和下料顶出装置的整体示意图；

图5为本发明下料顶出装置整体的剖视示意图；

图6为本发明图5的B处放大示意图；

图7为本发明排杂装置整体的剖视示意图；

图8为本发明图7的A处放大示意图；

图9为本发明排杂装置整体的底视示意图。

图中：1、机身；11、十字架；2、钻孔装置；3、打磨装置；31、电动伸缩推杆；32、储水柱；33、挤压水囊；34、打磨条；35、出水圆盘；36、刮拉板；37、架板；4、排杂机构；41、废料集中盒；42、推杂板；43、连接杆；44、滑动块；45、吸水滚筒；46、板刷；47、U形连接架；48、铰接伸缩杆；5、下料顶出装置；51、下料盒；52、缓冲板；53、伸缩柱；54、顶出杆块；55、滑动曲板；56、铰接块；57、顶出板；6、上料旋转装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本发明的一个实施例为：一种机械备件加工用机床打磨装置，包括机身1，机身1开设有空腔，机身1包括十字架11，十字架11固定安装在机身1空腔的顶部内壁和左右两个侧壁上，机身1的顶部开设有钻孔口，且钻孔装置2的钻头由电机驱动，且钻孔装置2通过电动推杆上下伸缩驱动，机身1的右侧侧壁处开设有上料口，上料旋转装置6的上料盒由电动推杆驱动，且电动推杆固定安装在上料盒的左侧侧壁处，上料旋转装置6的旋转装置由电机驱动，且电机固定安装在十字架11靠近机身1空腔的侧壁处，旋转装置通过气缸驱动，且气缸固定安装在电机的输出端，机身1的顶部设置有钻孔装置2，机身1的右侧设置有打磨装置3，机身1的左侧和内部设置有上料旋转装置6，打磨装置3包括电动伸缩推杆31、储水柱32、挤压水囊33、若干个打磨条34和架板37，架板37固定安装在机身1的右侧外壁处，电动伸缩推杆31固定安装在架板37的右侧外壁处，储水柱32固定安装在电动伸缩推杆31远离机身1的一端，挤压水囊33由小型电机驱动，且小型电机固定安装在电动伸缩推杆31的另一端，且挤压水囊33转动安装在小型电机的输出端，若干个打磨条34分别均匀固定安装在挤压水囊33的外壁处，打磨条34对钻孔进行打磨，可以去除钻孔内外的粗糙和不均匀部分，使其更加光滑和精确，从而提高了钻孔的尺寸准确度和表面光洁度。

打磨装置3还包括出水圆盘35、若干个刮拉板36，出水圆盘35固定安装在挤压水囊33靠近机身1的一端，若干个刮拉板36分别均匀的固定安装在出水圆盘35的侧壁，出水圆盘35对打磨区域冷却，刮拉板36将毛刺向外刮出，防止打磨对加工件产生的热形变，也有助于减少磨削过程中的磨屑积聚，提高生产效率。

使用时，将加工件放至上料盒内，启动上料盒上的电动推杆，电动推杆推动加工件至旋转装置，启动气缸对加工件进行吸附，在启动电机，旋转装置开始转动，旋转装置转动至钻孔区域时，开启钻孔装置2上的电机和电动推杆，对加工件进行钻孔，钻孔完成后，旋转装置转动至打磨装置3的打磨口，开启架板37上的电动伸缩推杆31和小型电机，电动伸缩推杆31带动小型电机向前推移，小型电机带动挤压水囊33和打磨条34转动，打磨条34对钻孔进行打磨，可以去除钻孔内外的粗糙和不均匀部分，使其更加光滑和精确，从而提高了钻孔的尺寸准确度和表面光洁度，挤压水囊33在抵触到钻孔内壁后，挤压水囊33向内挤压，挤压水囊33带动出水圆盘35和刮拉板36转动，挤压水囊33向出水圆盘35挤压出水，出水圆盘35对打磨区域冷却，刮拉板36将毛刺向外刮出，防止打磨对加工件产生的热形变，也有助于减少磨削过程中的磨屑积聚，提高生产效率。

请参阅图1-9，在上述实施例的基础上，本发明的另一实施例中，还包括下料顶出装置5和排杂机构4。

下料顶出装置5包括下料盒51和四个缓冲板52，下料盒51由电机驱动，且电机固定安装在十字架11的底部，且下料盒51的顶部开设有若干个回收槽，四个缓冲板52分别固定安装在四个弹簧的一端，缓冲板52可以使得下落的加工件得到缓冲，减轻加工件的冲击和震动，防止在下落时发生破损或形状变化，从而确保加工件的完整性，且四个弹簧的另一端固定安装在下料盒51回收槽内壁的底部。

下料顶出装置5还包括八个伸缩柱53、四个顶出杆块54，四个滑动曲板55、若干个铰接块56和四个顶出板57，下料盒51的顶部四边开设有滑槽，八个伸缩柱53分别固定安装在下料盒51回收槽内壁底部，且四个伸缩柱53的外壁分别滑动安装有复位弹簧，四个顶出杆块54分别固定安装在四个带有复位弹簧的伸缩柱53的顶部表面，四个滑动曲板55分别固定安装在四个顶出杆块54的顶部，且四个滑动曲板55分别滑动安装在下料盒51的滑槽上，且四个滑动曲板55的顶出部分为柔性材质，若干个铰接块56分别固定安装在若干个缓冲板52的上表面，且四个伸缩柱53分别铰接在四个铰接块56的底部，且四个顶出杆块54固定安装在四个铰接块56远离电机的侧壁处，四个顶出板57分别铰接在四个缓冲板52和四个伸缩柱53的顶部，顶出杆块54带动顶出板57将加工件顶出，方便了操作人员取出加工件，极大了节省了作业时间，提高了操作人员的工作效率。

排杂机构4包括废料集中盒41、推杂板42、U形连接架47和铰接伸缩杆48，废料集中盒41贯穿且固定安装在机身1空腔底部的右侧，铰接伸缩杆48的一端铰接在下料盒51的底部，U形连接架47的一端铰接在铰接伸缩杆48的另一端，推杂板42固定安装在U形连接架47的另一端，推杂板42将打磨装置3遗留下来的杂质推出工作区域，防止杂质堆积，保持工作区域清洁，推杂板42向后推移的同时，推杂板42带动铰接在推杂板42的连接杆43向后推移。

使用时，打磨结束后，旋转装置转动至下料口，气缸关闭吸力，加工件下落至下料盒51内的顶出板57上，同时缓冲板52对下落的加工件进行缓冲，缓冲板52可以使得下落的加工件得到缓冲，减轻加工件的冲击和震动，防止在下落时发生破损或形状变化，从而确保加工件的完整性，开启十字架11下的电机，电机带动下料盒51转动，下料盒51转动至取料口后，下料盒51上的滑动曲板55的柔性面在受到顶出杆块54的抵触，滑动曲板55抵触不到机身1的底面时，带有复位弹簧的伸缩柱53带动顶出杆块54向上移动，顶出杆块54带动滑动曲板55向上移动，滑动曲板55向带动顶出板57向上推动，顶出板57带动加工件向上推动将加工件顶出，操作人员取出加工件，顶出杆块54带动顶出板57将加工件顶出，方便了操作人员取出加工件，极大了节省了作业时间，提高了操作人员的工作效率。

排杂机构4还包括连接杆43、滑动块44、两个吸水滚筒45和若干个板刷46，连接杆43的一端固定安装在推杂板42远离机身1的侧壁处，滑动块44固定安装在连接杆43的另一端，两个吸水滚筒45分别转动安装在滑动块44的左右两个侧壁处，若干个板刷46分别均匀的固定安装在两个吸水滚筒45的外壁处，通过吸水滚筒45和板刷46对内壁沾了水的杂质进行刮除和吸收，防止毛刺积聚导致加工质量下降，同时也提高生产效率，减少停机清洁的时间。

下料盒51转动的同时，铰接伸缩杆48的一端铰接在下料盒51的底部，铰接伸缩杆48的另一端铰接在U形连接架47上，使得铰接伸缩杆48整体都会跟着下料盒51转动，铰接伸缩杆48转动的同时带动U形连接架47向后推移，U形连接架47带动推杂板42向后推移，推杂板42将打磨装置3遗留下来的杂质推出工作区域，防止杂质堆积，保持工作区域清洁，推杂板42向后推移的同时，推杂板42带动铰接在推杂板42的连接杆43向后推移，连接杆43带动滑动块44向机身1的内壁向上滑动，滑动块44带动吸水滚筒45向上滚动，吸水滚筒45带动板刷46向上滚刷，通过吸水滚筒45和板刷46对内壁沾了水的杂质进行刮除和吸收，防止毛刺积聚导致加工质量下降，同时也提高生产效率，减少停机清洁的时间。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种机械备件加工用机床打磨装置，包括机身（1），所述机身（1）开设有空腔，所述机身（1）包括十字架（11），所述十字架（11）固定安装在机身（1）空腔的顶部内壁和左右两个侧壁上，其特征在于：所述机身（1）的顶部设置有钻孔装置（2），所述机身（1）的右侧设置有打磨装置（3），所述机身（1）的空腔底部设置有排杂机构（4），所述机身（1）的底部设置有下料顶出装置（5），所述机身（1）的左侧和内部设置有上料旋转装置（6），所述打磨装置（3）包括电动伸缩推杆（31）、储水柱（32）、挤压水囊（33）、若干个打磨条（34）和架板（37），所述架板（37）固定安装在机身（1）的右侧外壁处，所述电动伸缩推杆（31）固定安装在架板（37）的右侧外壁处，所述储水柱（32）固定安装在电动伸缩推杆（31）远离机身（1）的一端，所述挤压水囊（33）由小型电机驱动，且小型电机固定安装在电动伸缩推杆（31）的另一端，且挤压水囊（33）转动安装在小型电机的输出端，若干个所述打磨条（34）分别均匀固定安装在挤压水囊（33）的外壁处。

2.根据权利要求1所述的一种机械备件加工用机床打磨装置，其特征在于：所述打磨装置（3）还包括出水圆盘（35）、若干个刮拉板（36），所述出水圆盘（35）固定安装在挤压水囊（33）靠近机身（1）的一端，若干个所述刮拉板（36）分别均匀的固定安装在出水圆盘（35）的侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种机械备件加工用机床打磨装置，其特征在于：所述机身（1）的顶部开设有钻孔口，且钻孔装置（2）的钻头由电机驱动，且钻孔装置（2）通过电动推杆上下伸缩驱动。

4.根据权利要求3所述的一种机械备件加工用机床打磨装置，其特征在于：所述机身（1）的右侧侧壁处开设有上料口，所述上料旋转装置（6）的上料盒由电动推杆驱动，且电动推杆固定安装在上料盒的左侧侧壁处，上料旋转装置（6）的旋转装置由电机驱动，且电机固定安装在十字架（11）靠近机身（1）空腔的侧壁处，旋转装置通过气缸驱动，且气缸固定安装在电机的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种机械备件加工用机床打磨装置，其特征在于：所述下料顶出装置（5）包括下料盒（51）和四个缓冲板（52），所述下料盒（51）由电机驱动，且电机固定安装在十字架（11）的底部，且下料盒（51）的顶部开设有若干个回收槽，四个所述缓冲板（52）分别固定安装在四个弹簧的一端，且四个弹簧的另一端固定安装在下料盒（51）回收槽内壁的底部。

6.根据权利要求5所述的一种机械备件加工用机床打磨装置，其特征在于：所述下料顶出装置（5）还包括八个伸缩柱（53）、四个顶出杆块（54），四个滑动曲板（55）、若干个铰接块（56）和四个顶出板（57），所述下料盒（51）的顶部四边开设有滑槽，八个所述伸缩柱（53）分别固定安装在下料盒（51）回收槽内壁底部，且四个伸缩柱（53）的外壁分别滑动安装有复位弹簧，四个所述顶出杆块（54）分别固定安装在四个带有复位弹簧的伸缩柱（53）的顶部表面，四个所述滑动曲板（55）分别固定安装在四个顶出杆块（54）的顶部，且四个滑动曲板（55）分别滑动安装在下料盒（51）的滑槽上，且四个滑动曲板（55）的顶出部分为柔性材质，若干个所述铰接块（56）分别固定安装在若干个缓冲板（52）的上表面，且四个伸缩柱（53）分别铰接在四个铰接块（56）的底部，且四个所述顶出杆块（54）固定安装在四个铰接块（56）远离电机的侧壁处，四个所述顶出板（57）分别铰接在四个缓冲板（52）和四个伸缩柱（53）的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种机械备件加工用机床打磨装置，其特征在于：所述排杂机构（4）包括废料集中盒（41）、推杂板（42）、U形连接架（47）和铰接伸缩杆（48），所述废料集中盒（41）贯穿且固定安装在机身（1）空腔底部的右侧，所述铰接伸缩杆（48）的一端铰接在下料盒（51）的底部，所述U形连接架（47）的一端铰接在铰接伸缩杆（48）的另一端，所述推杂板（42）固定安装在U形连接架（47）的另一端。

8.根据权利要求7所述的一种机械备件加工用机床打磨装置，其特征在于：所述排杂机构（4）还包括连接杆（43）、滑动块（44）、两个吸水滚筒（45）和若干个板刷（46），所述连接杆（43）的一端固定安装在推杂板（42）远离机身（1）的侧壁处，所述滑动块（44）固定安装在连接杆（43）的另一端，两个所述吸水滚筒（45）分别转动安装在滑动块（44）的左右两个侧壁处，若干个所述板刷（46）分别均匀的固定安装在两个吸水滚筒（45）的外壁处。