CN118305486A - 一种食品冰柜的焊接装置及焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接设备技术领域，具体公开了一种食品冰柜的焊接装置及焊接方法，包括机架，机架上设有排布组件、下压组件和焊接机构，排布组件设为四组，每个排布组件均包括储板仓、多个排布板和固定结构，下压组件包括下压板、支撑板和往复驱动件，焊接机构包括底部焊接组件和侧边焊接组件，底部焊接组件包括电极块一和电极块二，侧边焊接组件包括电极块三、电极块四和驱动件；本发明的一种食品冰柜的焊接装置，在对金属杆进行排布时，能够自动进行间距调整，且能够在同等尺寸下，对不同网格密度的篮筐进行加工，同时在对篮筐进行弯折成型的过程中，能够通过焊接机构完成对篮筐底部和侧边的焊接，提高了生产效率。

Description

一种食品冰柜的焊接装置及焊接方法

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种食品冰柜的焊接装置及焊接方法。

背景技术

冰柜也叫冷柜，是以低温保存食物等物品的设备，为了便于在冷柜中放置物品，通常会在冰柜的内部配置篮筐，现在对于篮筐的加工过程为：首先根据想要的网格密度对横向金属杆和纵向金属杆进行手动排列，接着通过焊接设备将排列好的金属杆焊接在一起，或是通过焊枪对连接点进行手动点焊，最后使用弯折设备将焊接好的金属杆弯折成型，以形成篮筐。

公开号为CN215356972U的专利文件公开了一种冰箱一体式拉篮焊接工装，包括两个支撑盒，支撑盒内侧壁转动连接有螺纹杆，螺纹杆上设有两段旋向相反的螺纹，且两段螺纹上均套设有支撑套筒，支撑套筒上端固定连接有支撑板，支撑板上端滑动贯穿支撑盒上侧壁并固定连接有L型的支撑板，支撑板侧壁上设有夹持机构，两个支撑盒之间固定连接有固定盒，固定盒上侧设有抬升板，固定盒内设有调节机构，通过设置支撑盒，可对各种长度不同以及杆材半径不同的拉篮进行稳定夹持以及放置，增强装置的适应性，通过设置固定盒，可使得金属杆的排布更加准确，即提高拉篮组装的精确性。

上述专利文件提供的冰箱一体式拉篮焊接工装虽然能够解决金属杆的排布问题，提高拉篮组装的精确性，但是需要人工手持焊枪进行焊接，劳动强度大，且在生产同等尺寸的篮筐时，无法对篮筐的网格密度进行调整，同时针对某些需要在侧边焊接加强杆的篮筐，该装置需要在完成篮筐主体的焊接后，增加相应工序对侧边进行焊接，生产效率低。

发明内容

本发明提供一种食品冰柜的焊接装置及焊接方法，旨在解决相关技术中的焊接装置需要人工手持焊枪进行焊接，劳动强度大，且在生产同等尺寸的篮筐时，无法对篮筐的网格密度进行调整，同时针对某些需要在侧边焊接加强杆的篮筐，需要在完成篮筐主体的焊接后，增加相应工序对侧边进行焊接，生产效率低的问题。

第一方面，本发明的一种食品冰柜的焊接装置，包括机架，机架上设有工作台，工作台上设有下压口，还包括：

排布组件，所述排布组件设为四组，分别设于下压口的四周，每个排布组件均包括储板仓、多个排布板、用于对排布板进行固定的固定结构，每个排布板均由滑块和铰接在滑块上的两个延板连接而成，且于每个排布板上均形成有放置槽，放置槽朝下压口的方向向下倾斜，相邻两个排布板相互靠近的一端铰接，相邻两个滑块之间设有压簧；

下压组件，所述下压组件包括上下相对设置的下压板和支撑板，以及分别用于驱动下压板和支撑板进行上下移动的往复驱动件；

焊接机构，所述焊接机构包括底部焊接组件和侧边焊接组件，所述底部焊接组件包括设于下压板下端的电极块一，以及设于支撑板上端的电极块二，所述侧边焊接组件包括分别设于下压板四个侧壁上的电极块三、分别设于下压口四周的电极块四、以及用于驱动电极块四进行移动的驱动件。

有益效果：能够在同等尺寸下对不同网格密度的篮筐进行加工，在对金属杆进行排布时，金属杆能够自动进行间距的调整，且在后续过程中不会发生倾斜交叉的现象，另外，在对篮筐进行弯折成型的过程中，能够依次完成对篮筐底部和侧边的焊接，提高了生产效率。

优选的，所述工作台上开设有四个导向槽，四个所述导向槽分别位于所述下压口的四周，每个所述导向槽内均设置有导向杆，所述导向杆的轴向与所述导向槽的长度方向一致，所述滑块滑动套设在所述导向杆的外侧，多个所述排布板均通过所述滑块与所述导向杆滑动连接，所述压簧套设在所述导向杆的外侧。

有益效果：将所需数量的排布板从储板仓内拉出后，相邻的两个排布板能够在压簧的作用下自动进行间距的调整，使得位于储板仓外部的多个排布板之间的间距一致，从而使得多个金属杆能够等距排列。

优选的，所述工作台的四周均设有用于对金属杆进行调节的斜面，所述斜面朝所述下压口的方向逐渐向下倾斜。

有益效果：在下压过程中，金属杆能够通过两端的斜面调整为水平状态，使得金属杆两端超过下压口的长度一致，从而使得弯折形成后的篮筐侧边部位的金属杆的高度一致，无需后期进行修剪，提高了工作效率。

优选的，所述工作台上开设有安装口，所述固定结构包括设于所述安装口内的拨杆，以及连接在所述拨杆与所述工作台之间的第一伸缩杆，所述拨杆处于所述储板仓的出口处，所述第一伸缩杆内设置有弹簧，所述工作台的底部设置有第一齿条，所述拨杆上设置有相适配的第二齿条。

优选的，所述工作台的底部连接有安装板，所述驱动件包括设于所述安装板上的驱动源，以及连接在所述驱动源的输出端上的推板，所述电极块四设于所述推板远离所述驱动源的一侧，所述储料仓的侧壁上开设有用于所述电极块四通过的第一贯穿口。

优选的，还包括出料组件，所述工作台的底部设置有储料仓，所述储料仓的底部设有卸料口，所述出料组件包括设于所述储料仓内的挡料板和接料板，以及用于驱动所述挡料板进行翻转的翻转结构，所述挡料板与所述储料仓的侧壁之间连接有第一弹性件，所述挡料板朝上的一端连接有挡块，所述接料板位于所述挡料板的下方，所述接料板与所述储料仓的侧壁之间连接有扭簧。

有益效果：在需要焊接加强杆的位置时，能够通过翻转结构带动挡料板进行翻转，使得位于挡料板上方的加强杆能够掉落在接料板上，并随着电极块四的继续移动，能够将掉落的加强杆焊接在篮筐主体的侧边上，完成对该加强杆的焊接，无需人工手动摆放加强杆。

优选的，所述翻转结构包括推杆和设于所述推杆和所述推板之间的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆内设置有弹簧，所述储料仓的侧壁上开设有用于所述推杆通过的第二贯穿口，所述推板与所述储料仓的侧壁之间连接有第二弹性件。

优选的，还包括下料组件，所述下料组件包括连接在所述机架下方的下料斜槽，以及设于所述下料斜槽末端的接料盒，所述下料斜槽上开设有通口，以使所述支撑板能够穿过通口进行上下移动。

有益效果：完成焊接后的篮筐会沿着倾斜的下料斜槽滑落至接料盒内，完成对焊接后的篮筐的自动收集。

优选的，所述机架的底部连接有多个滚轮和多个伸缩柱。

第二方面，本发明的一种食品冰柜的焊接方法，利用上述的一种食品冰柜的焊接装置，其包括如下步骤：

S1、准备工作：根据生产需要，将相应数量的排布板从对应的储板仓内拉出，并通过固定结构对排布板进行固定；

S2、放置金属杆：将横向金属杆和纵向金属杆放置在排布板上；

S3、底部焊接：通过往复驱动件带动电极块一向下进行移动，并通过电极块一和电极块二，将横向金属杆和纵向金属杆焊接在一起，以完成对篮筐底部的焊接；

S4、弯折成型：通过往复驱动件带动下压板继续向下进行移动，从而带动金属杆同步向下进行移动，使金属杆两端的部分在放置槽的作用下往上翻折，以形成篮筐主体；

S5、侧边焊接：在篮筐主体向下移动至需要进行侧边焊接的位置时，通过驱动件带动电极块四进行移动，并通过电极块三和电极块四，将加强杆焊接在篮筐主体的侧边上，以完成对篮筐侧边的焊接；

S6、收集：对完成焊接的篮筐进行收集。

有益效果：放置金属杆后，金属杆能够在排布板的作用下自动进行间距的调整，无需手动对金属杆进行排列，且在完成对篮筐底部的焊接后，能够通过下压板的向下移动，完成对篮筐主体的弯折成型，并在此过程中，完成对篮筐侧边的焊接，效率较高。

本发明的有益效果为：

1、本发明设有排布组件，使得对金属杆的排布更加简单便捷，只需将金属杆分别放置在对应的排布板上，金属杆便能自动进行间距调整，且在后续过程中不会发生倾斜交叉的现象，同时通过调整位于储板仓外部的排布板的数量，使得在同等尺寸下，能够对不同网格密度的篮筐进行加工，提高了装置的适用性。

2、本发明设有焊接机构，能够在对篮筐进行弯折成型的过程中，完成对篮筐底部和侧边的焊接，相较于逐一对篮筐进行底部的焊接以及弯折加工，再逐一对篮筐进行侧边的焊接，能节约大量时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的侧视图。

图3是本发明的排布组件的结构示意图。

图4是本发明的排布组件沿纵向剖切的结构示意图。

图5是本发明的排布组件沿纵向剖切的另一结构示意图。

图6是本发明的图5中A处的放大结构示意图。

图7是本发明的固定结构的结构示意图。

图8是本发明的拨杆与第一伸缩杆的结构示意图。

图9是本发明的排布板的结构示意图。

附图标记：

1、机架；11、工作台；111、下压口；112、导向槽；113、斜面；114、安装口；115、第一齿条；12、安装板；13、下料斜槽；14、接料盒；15、滚轮；16、伸缩柱；2、储板仓；21、排布板；211、滑块；212、延板；213、放置槽；22、压簧；23、导向杆；24、拨杆；241、第二齿条；25、第一伸缩杆；31、下压板；32、支撑板；33、往复驱动件；41、电极块一；42、电极块二；43、电极块三；44、电极块四；45、驱动源；46、推板；5、储料仓；501、第一贯穿口；502、第二贯穿口；51、挡料板；511、挡块；52、接料板；53、第一弹性件；54、扭簧；55、推杆；56、第二伸缩杆；57、第二弹性件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图9所示，本发明的一种食品冰柜的焊接装置，包括机架1、排布组件、下压组件和焊接机构，机架1上设有工作台11，工作台11上开设有便于对金属杆进行下压的下压口111。

如图1、图3和图9所示，排布组件设置为四组，分别设于下压口111的四周，每个排布组件均包括储板仓2、多个排布板21，以及用于对排布板21进行固定的固定结构，每个排布板21均由滑块211和铰接在滑块211上的两个延板212连接而成，且于每个排布板21上均形成有放置槽213，放置槽213朝下压口111的方向向下倾斜设置，相邻两个排布板21相互靠近的一端铰接，相邻两个滑块211之间设有压簧22，以使位于储板仓2外部的多个排布板21之间的间距一致。

在本实施例中，通过位于下压口111左右两侧的两组排布组件，能够对篮筐的横向金属杆进行布线，通过位于下压口111前后两侧的两组排布组件，能够对篮筐的纵向金属杆进行布线，具体的，在对金属杆进行折弯成型前，根据想要的篮筐网格大小，确定篮筐的横向金属杆和纵向金属杆的数量，接着通过手动方式将相应数量的排布板21从储板仓2内拉出，然后通过固定结构对排布板21进行固定，此时位于储板仓2外部的多个滑块211均能够在压簧22的作用下进行位置的调节，从而使得位于储板仓2外部的多个排布板21之间的间距一致，通过设置有排布板21，使得工作人员在放置金属杆时，只需将金属杆放置在对应的排布板21上，操作简单便捷，放置好的金属杆会在后续下压过程中沿着倾斜的延板212滑落至放置槽213内，从而使得多个金属杆能够等距排列，保证了金属杆排布的准确性，且能够根据需要对篮筐的网格大小进行调节。

如图1、图2、图3和图9所示，下压组件包括上下相对设置的下压板31和支撑板32，以及分别用于驱动下压板31和支撑板32进行上下移动的往复驱动件33，在本实施例中，往复驱动件33可以是气缸或液压缸等具有往复移动功能的机构，以使能够通过往复驱动件33带动下压板31和支撑板32进行上下移动，往复驱动件33设置在机架1上，且往复驱动件33的伸出端竖直伸出，用于驱动下压板31的往复驱动件33能够带动下压板31向下移动，并对金属杆进行下压，使得金属杆能够折弯，用于驱动支撑板32的往复驱动件33能够带动支撑板32进行移动，使得在下压过程中支撑板32能够对金属杆进行支撑。

具体的，将横向金属杆和纵向金属杆放置在排布板21上，且横向金属杆和纵向金属杆的两端均超过下压口111的边缘，以使下压后两端的金属杆部分能够弯折形成篮筐的侧边，完成对金属杆的放置后，通过往复驱动件33带动下压板31向下进行移动，当下压板31接触到金属杆后会带动金属杆同步向下进行移动，在此过程中，金属杆两端的部分会在放置槽213的作用下往上翻折，从而使得金属杆被下压形成篮筐主体，在下压过程中，多个金属杆分别位于对应的排布板21上，使得下压过程中金属杆不会发生倾斜或交叉，通过将放置槽213设置为朝向下压口111的方向逐渐向下倾斜，使得金属杆两端的部分在向上进行翻折的过程中不会发生倾斜。

如图1至图7所示，焊接机构包括底部焊接组件和侧边焊接组件，底部焊接组件包括设于下压板31下端的电极块一41，以及设于支撑板32上端的电极块二42，电极块一41的下端呈水平状，形成下压面，电极块二42的上端呈水平状，形成支撑面，侧边焊接组件包括分别设于下压板31四个侧壁上的电极块三43、分别设于下压口111四周的电极块四44，以及用于驱动电极块四44进行移动的驱动件，本实施例的底部焊接组件和侧边焊接组件均通过电阻焊的原理完成对金属杆的焊接，其中电阻焊为现有技术，在此不再赘述。

具体的，设定支撑板32处于下压口111的上端时为初始状态，在完成对金属杆的放置后，通过往复驱动件33带动下压板31向下进行移动的过程中，会带动设于下压板31上的电极块一41同步进行移动，使得电极块一41与设于支撑板32上的电极块二42之间发生作用，从而对位于电极块一41和电极块二42之间的金属杆进行焊接，以完成对篮筐底部的焊接，接着通过往复驱动件33带动下压板31继续向下进行移动，使得金属杆两端的多余部分向上进行翻折，以形成篮筐主体，在篮筐主体向下移动至需要焊接加强杆的位置后，放置已弯折成型的加强杆，接着通过驱动件带动电极块四44向着靠近下压板31的方向进行移动，使得电极块四44与电极块三43之间发生作用，将加强杆焊接在篮筐主体的侧边上，以完成对篮筐侧边的焊接，本发明通过设置有焊接机构，能够在对金属杆进行弯折成型的过程中，完成对篮筐底部和侧边的焊接，提高了工作效率。

如图1至图6所示，本发明的焊接装置还包括出料组件，工作台11的底部设置有用于储存加强杆的储料仓5，储料仓5的底部设有卸料口，储料仓5与下压口111之间相通，能够从下压口111处将加强杆放置在储料仓5内，出料组件包括设于储料仓5内的挡料板51和接料板52，以及用于驱动挡料板51进行翻转的翻转结构，挡料板51与储料仓5的侧壁之间连接有第一弹性件53，挡料板51朝上的一端连接有挡块511，接料板52位于挡料板51的下方，接料板52与储料仓5的侧壁之间连接有扭簧54，在本实施例中，第一弹性件53可设置为弹簧，并设定挡料板51和接料板52均处于倾斜状态时为初始状态，此时挡料板51和接料板52均能够对加强杆进行阻挡。

具体的，在放置金属杆前，可在储料仓5内放置多个加强杆，以便于后续对篮筐的侧边进行焊接，在篮筐主体向下移动至需要焊接加强杆的位置时，通过驱动件带动电极块四44向着靠近下压板31的方向进行移动，在此过程中，能够通过翻转结构带动挡料板51进行翻转，使得位于挡料板51上方的加强杆能够掉落在接料板52上，且在挡料板51进行翻转的过程中，挡料板51顶部的挡块511能够对除去最下方的其余加强杆进行阻挡，使得每次刚好掉落一个加强杆，并随着电极块四44的继续移动，能够将掉落的加强杆焊接在篮筐主体的侧边上，完成对该加强杆的焊接后，通过驱动件带动电极块四44向着远离下压板31的方向进行移动，此时挡料板51能够在第一弹性件53的作用下进行复位，以便对上方的加强杆继续进行阻挡，接着通过往复驱动件33带动篮筐主体继续向下进行移动，接料板52会通过扭簧54发生转动，以便于焊接好的加强杆能够越过接料板52向下进行移动，当加强杆越过接料板52后，接料板52会在扭簧54的作用下进行复位，以便于后续再次对掉落的加强杆进行承接。

如图1和图3所示，工作台11上开设有四个导向槽112，四个导向槽112分别位于下压口111的四周，每个导向槽112内均设置有导向杆23，导向杆23的轴向与导向槽112的长度方向一致，滑块211滑动套设在导向杆23的外侧，多个排布板21均通过滑块211与导向杆23滑动连接，压簧22套设在导向杆23的外侧。

具体的，通过手动方式向外拉动排布板21时，滑块211会沿着导向杆23的轴向进行移动，从而能够保证排布板21在移动过程中的稳定性和准确性，避免排布板21发生偏移而影响到对金属杆的排布效果，将压簧22套设在导向杆23的外侧，能够有效避免压簧22发生变形。

当金属杆放置不整齐，使得金属杆两端超过下压口111的长度不一致时，可能会导致弯折成型后的篮筐的侧边部位的金属杆的高度不一致，需要人工进行修剪，费时费力，因此，如图1、图3和图4所示，工作台11的四周均设有用于对金属杆进行调节的斜面113，斜面113朝下压口111的方向逐渐向下倾斜。

具体的，在放置金属杆时，金属杆的两端会架设在两端的斜面113上，且无论金属杆是否倾斜，在下压板31接触到金属杆后，金属杆都能在下压板31压力的作用下，通过两端的斜面113调整为水平状态，使得金属杆两端超过下压口111的长度一致，从而使得弯折形成后的篮筐侧边部位的金属杆的高度一致，无需后期进行修剪，提高了工作效率。

如图3至图8所示，工作台11上开设有安装口114，固定结构包括设于安装口114内的拨杆24，以及连接在拨杆24与工作台11之间的第一伸缩杆25，拨杆24处于储板仓2的出口处，第一伸缩杆25内设置有弹簧，工作台11的底部设置有第一齿条115，拨杆24上设置有相适配的第二齿条241。

具体的，需要对位于储板仓2外部的排布板21的数量进行调节时，向下按压拨杆24，使得拨杆24上的第二齿条241与工作台11底部的第一齿条115脱离，此时拨杆24不再对滑块211的移动进行阻挡，从而能够通过手动方式向外拉动排布板21，在调节好排布板21的数量后，松开对拨杆24的按压，此时拨杆24能够在第一伸缩杆25内的弹簧的作用下向上进行移动，使得拨杆24上的第二齿条241与第一齿条115重新啮合，此时拨杆24能够对滑块211的移动进行阻挡，从而使得位于储板仓2内部和外部的排布板21的数量不再发生变动，此时位于储板仓2外部的多个滑块211能够在压簧22的作用下进行位置的调节，从而使得多个排布板21之间的间距一致。

如图4至图7所示，工作台11的底部连接有安装板12，驱动件包括设于安装板12上的驱动源45，以及连接在驱动源45输出端上的推板46，电极块四44设于推板46远离驱动源45的一侧，储料仓5的侧壁上开设有用于电极块四44通过的第一贯穿口501。

具体的，当篮筐主体向下移动至需要进行侧边焊接的位置时，通过驱动源45带动推板46向着靠近下压板31的方向进行移动，从而使得设于推板46上的电极块四44能够穿过第一贯穿口501，并向着设于下压板31上的电极块三43逐渐靠近，从而将加强杆焊接在篮筐主体的侧边上。

如图4至图7所示，翻转结构包括推杆55和设于推杆55和推板46之间的第二伸缩杆56，第二伸缩杆56内设置有弹簧，储料仓5的侧壁上开设有用于推杆55通过的第二贯穿口502，推板46与储料仓5的侧壁之间连接有第二弹性件57，在本实施例中，第二弹性件57可设置为弹簧。

具体的，通过驱动源45带动推板46向着靠近下压板31的方向进行移动的过程中，能够带动推杆55和第二伸缩杆56进行移动，从而使得推杆55能够穿过第二贯穿口502，并随着推板46的继续移动，推杆55会在接触到挡料板51后带动挡料板51进行翻转，从而使得最下方的加强杆能够掉落在接料板52上，此时通过驱动源45带动推板46继续进行移动，能够带动电极块四44逐渐靠近电极块三43以完成焊接，在此过程中，第二伸缩杆56内的弹簧压缩，使得推杆55不再进行移动，完成对该加强杆的焊接后，通过驱动源45带动推板46向着远离下压板31的方向进行移动，此时第二伸缩杆56内的弹簧的蓄力逐渐释放，带动第二伸缩杆56和推杆55完成复位，同时推板46能够在第二弹性件57的作用下完成复位。

如图2所示，本发明的焊接装置还包括下料组件，下料组件包括连接在机架1下方的下料斜槽13，以及设于下料斜槽13末端的接料盒14，下料斜槽13上开设有通口，以使支撑板32能够穿过通口进行上下移动。

具体的，完成对篮筐的焊接后，通过往复驱动件33带动支撑板32继续向下进行移动，能够带动位于支撑板32上的篮筐同步向下进行移动，当支撑板32穿过通口移动至下料斜槽13的下方时，篮筐会沿着倾斜的下料斜槽13滑落至接料盒14内，完成对焊接后的篮筐的自动收集。

如图1至图2所示，机架1的底部连接有多个滚轮15和多个伸缩柱16，具体的，需要挪动装置时，调节伸缩柱16的长度，使得多个滚轮15均能够接触到地面，此时能够推动装置进行位置的更换，完成位置更换后，再次调节伸缩柱16的长度，使得伸缩柱16能够对装置进行支撑。

如图1至图9所示，本发明还提供了一种利用上述焊接装置的食品冰柜的焊接方法，具体包括如下步骤：

S1、准备工作：根据生产需要，将相应数量的排布板21从对应的储板仓2内拉出，并通过固定结构对排布板21进行固定；

S2、放置金属杆：将需要的横向金属杆和纵向金属杆放置在对应的排布板21上，金属杆便能够自动进行间距的调整，使得相邻两个金属杆之间等距排列，且在后续弯折成型的过程中不会发生倾斜交叉的现象；

S3、底部焊接：通过往复驱动件33带动下压板31向下进行移动，从而带动电极块一41向下进行移动，在此过程中，能够通过电极块一41和电极块二42，将横向金属杆和纵向金属杆焊接在一起，以完成对篮筐底部的焊接；

S4、弯折成型：通过往复驱动件33带动下压板31继续向下进行移动，从而带动金属杆同步向下进行移动，在此过程中，金属杆两端的部分会在放置槽213的作用下往上翻折，以形成篮筐主体；

S5、侧边焊接：在篮筐主体向下移动至需要进行侧边焊接的位置时，通过驱动件带动电极块四44进行移动，在此过程中，能够通过电极块三43和电极块四44，将加强杆焊接在篮筐主体的侧边上，以完成对篮筐侧边的焊接，使得在对篮筐主体进行弯折成型的过程中，能够依次完成对篮筐底部的焊接以及对篮筐侧边的焊接，提高焊接效率；

S6、收集：对完成焊接的篮筐进行收集。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种食品冰柜的焊接装置，包括机架（1），机架（1）上设有工作台（11），工作台（11）上设有下压口（111），其特征在于，还包括：

排布组件，所述排布组件有四组并分别设于下压口（111）的四周，各排布组件均包括储板仓（2）、多个排布板（21）、用于对排布板（21）进行固定的固定结构，每个排布板（21）均由滑块（211）和铰接在滑块（211）上的两个延板（212）连接而成，且于每个排布板（21）上均形成有放置槽（213），放置槽（213）朝下压口（111）的方向向下倾斜，相邻两个排布板（21）相互靠近的一端铰接，相邻两个滑块（211）之间设有压簧（22）；

下压组件，所述下压组件包括上下相对设置的下压板（31）和支撑板（32），以及分别用于驱动下压板（31）和支撑板（32）进行上下移动的往复驱动件（33）；

焊接机构，所述焊接机构包括底部焊接组件和侧边焊接组件，所述底部焊接组件包括设于下压板（31）下端的电极块一（41），以及设于支撑板（32）上端的电极块二（42），所述侧边焊接组件包括分别设于下压板（31）四个侧壁上的电极块三（43）、分别设于下压口（111）四周的电极块四（44），以及用于驱动电极块四（44）进行移动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种食品冰柜的焊接装置，其特征在于，所述工作台（11）上开设有四个导向槽（112），四个所述导向槽（112）分别位于所述下压口（111）的四周，每个所述导向槽（112）内均设置有导向杆（23），所述导向杆（23）的轴向与所述导向槽（112）的长度方向一致，所述滑块（211）滑动套设在所述导向杆（23）的外侧，多个所述排布板（21）均通过所述滑块（211）与所述导向杆（23）滑动连接，所述压簧（22）套设在所述导向杆（23）的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种食品冰柜的焊接装置，其特征在于，所述工作台（11）的四周均设有用于对金属杆进行调节的斜面（113），所述斜面（113）朝所述下压口（111）的方向逐渐向下倾斜。

4.根据权利要求3所述的一种食品冰柜的焊接装置，其特征在于，所述工作台（11）上开设有安装口（114），所述固定结构包括设于安装口（114）内的拨杆（24），以及连接在拨杆（24）与工作台（11）之间的第一伸缩杆（25），所述拨杆（24）处于所述储板仓（2）的出口处，所述第一伸缩杆（25）内设置有弹簧，所述工作台（11）的底部设置有第一齿条（115），所述拨杆（24）上设置有相适配的第二齿条（241）。

5.根据权利要求1所述的一种食品冰柜的焊接装置，其特征在于，所述工作台（11）的底部连接有安装板（12），所述驱动件包括设于安装板（12）上的驱动源（45），以及连接在驱动源（45）输出端上的推板（46），所述电极块四（44）设于推板（46）远离驱动源（45）的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种食品冰柜的焊接装置，其特征在于，还包括出料组件，所述工作台（11）的底部设置有储料仓（5），所述储料仓（5）的底部设有卸料口，所述出料组件包括设于储料仓（5）内的挡料板（51）和接料板（52），以及用于驱动挡料板（51）进行翻转的翻转结构，所述挡料板（51）与所述储料仓（5）的侧壁之间连接有第一弹性件（53），所述挡料板（51）朝上的一端连接有挡块（511），所述接料板（52）位于挡料板（51）的下方，所述接料板（52）与所述储料仓（5）的侧壁之间连接有扭簧（54）。

7.根据权利要求6所述的一种食品冰柜的焊接装置，其特征在于，所述翻转结构包括推杆（55）和设于推杆（55）与推板（46）之间的第二伸缩杆（56），所述第二伸缩杆（56）内设置有弹簧，所述储料仓（5）的侧壁上开设有用于推杆（55）通过的第二贯穿口（502），所述推板（46）与所述储料仓（5）的侧壁之间连接有第二弹性件（57）。

8.根据权利要求1所述的一种食品冰柜的焊接装置，其特征在于，还包括下料组件，所述下料组件包括连接在机架（1）下方的下料斜槽（13），以及设于所述下料斜槽（13）末端的接料盒（14），所述下料斜槽（13）上开设有通口，以使支撑板（32）能够穿过通口进行上下移动。

9.根据权利要求1所述的一种食品冰柜的焊接装置，其特征在于，所述机架（1）的底部连接有多个滚轮（15）和多个伸缩柱（16）。

10.一种食品冰柜的焊接方法，其特征在于，利用上述权利要求1-9中任一项所述的一种食品冰柜的焊接装置，其包括如下步骤：

S1、准备工作：根据生产需要，将相应数量的排布板（21）从对应的储板仓（2）内拉出，并通过固定结构对排布板（21）进行固定；

S2、放置金属杆：将横向金属杆和纵向金属杆放置在排布板（21）上；

S3、底部焊接：通过往复驱动件（33）带动电极块一（41）向下进行移动，并通过电极块一（41）和电极块二（42），将横向金属杆和纵向金属杆焊接在一起，以完成对篮筐底部的焊接；

S4、弯折成型：通过往复驱动件（33）带动下压板（31）继续向下进行移动，从而带动金属杆同步向下进行移动，使金属杆两端的部分在放置槽（213）的作用下往上翻折，以形成篮筐主体；

S5、侧边焊接：在篮筐主体向下移动至需要进行侧边焊接的位置时，通过驱动件带动电极块四（44）进行移动，并通过电极块三（43）和电极块四（44），将加强杆焊接在篮筐主体的侧边上，以完成对篮筐侧边的焊接；

S6、收集：对完成焊接的篮筐进行收集。