CN118305040A - 一种新型冲压内缩胶纸自动生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型冲压内缩胶纸自动生产设备，涉及胶纸生产技术领域。本发明包括涂胶台，所述涂胶台的表面设置有对胶纸进行限位的胶纸压紧机构，所述涂胶台的顶面固定连接有L形板，所述L形板的表面设置有横移控制组件，所述横移控制组件的下方设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端端部固定连接有安装架，所述安装架的表面设置有对胶纸表面进行涂胶的涂胶组件，在使用中实现了便于胶纸表面进行自动涂胶的效果，相较于现有技术中仅依赖胶头涂胶更加均匀，有效保障了后续粘合质量，此外能够在涂胶后对多余、意外滴落的胶液进行收集，避免胶液对生产设备和加工环境造成污染。
Description
技术领域
本发明涉及胶纸生产技术领域，具体涉及一种新型冲压内缩胶纸自动生产设备。
背景技术
冲压内缩胶纸是一种在包装过程中使用的材料。它通常用于食品、药品和其他消费品的包装中。其表面覆有一层密封胶。在包装过程中，将冲压内缩胶纸置于包装容器口部或封口处，然后通过加热或其他方法使其与容器或封口部分密封，从而确保包装的密封性和保鲜性。
在对胶纸进行加工的过程中，需要将其表面涂覆热熔胶，现有技术一般通过胶头对胶纸进行涂胶，会导致胶水分布不够均匀，会影响胶纸后续的粘合质量；此外在涂胶后，胶头表面的胶液可能会发生意外滴落，将会造成生产设备表面污染。
为此提出一种新型冲压内缩胶纸自动生产设备。
发明内容
本发明的目的在于：为解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供了一种新型冲压内缩胶纸自动生产设备。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种新型冲压内缩胶纸自动生产设备，包括涂胶台，所述涂胶台的表面设置有对胶纸进行限位的胶纸压紧机构，所述涂胶台的顶面固定连接有L形板，所述L形板的表面设置有横移控制组件，所述横移控制组件的下方设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端端部固定连接有安装架，所述安装架的表面设置有对胶纸表面进行涂胶的涂胶组件，所述涂胶台的表面还设置有用于向涂胶组件供应胶液的供胶组件，所述安装架的表面设置有用于对涂胶组件表面多余胶液进行清理的自清理组件。
进一步地，所述胶纸压紧机构包括第一电动推杆，且第一电动推杆固定安装在涂胶台的底面，所述第一电动推杆的伸缩端端部固定连接有连接架，所述连接架的端部固定连接有压紧板。
进一步地，所述压紧板的数量为两个，两个所述压紧板的底面均固定连接有橡胶垫。
进一步地，所述横移控制组件包括电机，且电机固定安装在L形板的表面，所述电机的输出端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面螺纹连接有安装板，且第二电动推杆固定安装在安装板的底面，所述L形板的表面固定连接有滑柱，且滑柱与安装板滑动连接。
进一步地，所述涂胶组件包括出胶管，且出胶管与安装架固定连接，所述出胶管端部设置有出胶头，所述安装架的表面转动连接有转轴，所述转轴的表面固定套接有涂胶辊。
进一步地，所述供胶组件包括存胶箱，且存胶箱与涂胶台固定连接，所述存胶箱的顶面固定安装有隔膜泵，且隔膜泵的进料端与存胶箱内部相连通，且隔膜泵的出料端与出胶管固定连接，所述存胶箱的顶面设置有加料管。
进一步地，所述自清理组件包括电动直线导轨，且电动直线导轨固定安装在安装架的表面，所述电动直线导轨的内壁滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的底面固定连接有挂环，且挂环的内壁与涂胶辊表面滑动连接，所述涂胶台的顶面固定连接有回收盒。
进一步地，所述回收盒的规格与出胶头、涂胶辊均相适配。
本发明的有益效果如下：
将待涂胶的胶纸放置在涂胶台的表面，通过胶纸压紧机构运行，对其进行压紧限位，再通过横移控制组件运行，带动第二电动推杆和安装架移动，使得涂胶组件到达胶纸的上方，再通过供胶组件向涂胶组件中送入胶液，即可通过涂胶组件对胶纸表面进行均匀涂胶，通过自清理组件可对涂胶组件表面多余、意外滴落的胶液进行收集，在使用中实现了便于胶纸表面进行自动涂胶的效果，相较于现有技术中仅依赖胶头涂胶更加均匀，有效保障了后续粘合质量，此外能够在涂胶后对多余、意外滴落的胶液进行收集，避免胶液对生产设备和加工环境造成污染。
附图说明
图1是本发明立体结构示意图；
图2是本发明涂胶台结构右剖图；
图3是本发明横移控制组件结构仰视图；
图4是本发明涂胶组件结构右视图；
图5是本发明自清理组件结构放大图。
附图标记：1、涂胶台；2、胶纸压紧机构；201、第一电动推杆；202、连接架；203、压紧板；3、L形板；4、横移控制组件；401、电机；402、螺纹柱；403、安装板；404、滑柱；5、安装架；6、涂胶组件；601、出胶管；602、出胶头；603、涂胶辊；604、转轴；7、回收盒；8、存胶箱；9、隔膜泵；10、加料管；11、自清理组件；111、电动直线导轨；112、电动滑块；113、挂环；12、第二电动推杆。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1至图5所示，一种新型冲压内缩胶纸自动生产设备，包括涂胶台1，涂胶台1的表面设置有对胶纸进行限位的胶纸压紧机构2，涂胶台1的顶面固定连接有L形板3，L形板3的表面设置有横移控制组件4，横移控制组件4的下方设置有第二电动推杆12，第二电动推杆12的伸缩端端部固定连接有安装架5，安装架5的表面设置有对胶纸表面进行涂胶的涂胶组件6，涂胶台1的表面还设置有用于向涂胶组件6供应胶液的供胶组件，安装架5的表面设置有用于对涂胶组件6表面多余胶液进行清理的自清理组件11。更具体的为，将待涂胶的胶纸放置在涂胶台1的表面，通过胶纸压紧机构2运行，对其进行压紧限位，再通过横移控制组件4运行，带动第二电动推杆12和安装架5移动，使得涂胶组件6到达胶纸的上方，再通过供胶组件向涂胶组件6中送入胶液，即可通过涂胶组件6对胶纸表面进行均匀涂胶，通过自清理组件11可对涂胶组件6表面多余、意外滴落的胶液进行收集，在使用中实现了便于胶纸表面进行自动涂胶的效果，相较于现有技术中仅依赖胶头涂胶更加均匀，有效保障了后续粘合质量，此外能够在涂胶后对多余、意外滴落的胶液进行收集，避免胶液对生产设备和加工环境造成污染。
胶纸压紧机构2包括第一电动推杆201，且第一电动推杆201固定安装在涂胶台1的底面，第一电动推杆201的伸缩端端部固定连接有连接架202，连接架202的端部固定连接有压紧板203。需要说明的是，将胶纸放置在涂胶台1的表面，通过第一电动推杆201驱动其伸缩端伸长，从而带动连接架202下降，进而拉动压紧板203下降，并压合胶纸的表面，从而对胶纸进行固定。
压紧板203的数量为两个，两个压紧板203的底面均固定连接有橡胶垫。更具体的为，通过设置两个压紧板203，从而对胶纸的两侧进行压紧固定，通过设置橡胶垫，进一步增大与胶纸表面的摩擦力，使得对胶纸限位更加稳定。
横移控制组件4包括电机401，且电机401固定安装在L形板3的表面，电机401的输出端固定连接有螺纹柱402，螺纹柱402的表面螺纹连接有安装板403，且第二电动推杆12固定安装在安装板403的底面，L形板3的表面固定连接有滑柱404，且滑柱404与安装板403滑动连接。需要说明的是，通过电机401运行，驱动螺纹柱402发生转动，在螺纹作用下将会带动安装板403沿着滑柱404的表面滑动，即可带动第二电动推杆12和安装架5移动。
涂胶组件6包括出胶管601，且出胶管601与安装架5固定连接，出胶管601端部设置有出胶头602，安装架5的表面转动连接有转轴604，转轴604的表面固定套接有涂胶辊603。更具体的为，通过供胶组件向出胶管601中送入胶液，并通过出胶头602进行输出，即可将胶液输送至胶纸的表面，再通过第二电动推杆12运行，驱动其伸缩端伸长，从而带动安装架5、转轴604和涂胶辊603下降，使得涂胶辊603与胶纸接触，再配合横移控制组件4驱动第二电动推杆12和安装架5移动，从而带动转轴604和涂胶辊603滚动，即可对胶纸表面的胶水进行挤压、抹匀。
供胶组件包括存胶箱8，且存胶箱8与涂胶台1固定连接，存胶箱8的顶面固定安装有隔膜泵9，且隔膜泵9的进料端与存胶箱8内部相连通，且隔膜泵9的出料端与出胶管601固定连接，存胶箱8的顶面设置有加料管10。需要说明的是，通过存胶箱8内部存储胶液，通过隔膜泵9运行，将存胶箱8内部的胶液抽出，并通过隔膜泵9的出料端送入出胶管601的内部，从而进行供胶。
自清理组件11包括电动直线导轨111，且电动直线导轨111固定安装在安装架5的表面，电动直线导轨111的内壁滑动连接有电动滑块112，电动滑块112的底面固定连接有挂环113，且挂环113的内壁与涂胶辊603表面滑动连接，涂胶台1的顶面固定连接有回收盒7。更具体的为，通过电动直线导轨111驱动电动滑块112移动，从而带动挂环113发生移动，通过挂环113与涂胶辊603的表面接触，从而对涂胶辊603表面残余的胶液进行清理，避免发生意外滴落。
回收盒7的规格与出胶头602、涂胶辊603均相适配。需要说明的是，回收盒7的规格能够容纳出胶头602和涂胶辊603，从而保证出胶头602和涂胶辊603滴落的胶水能够落入回收盒7的内部。
综上：将待涂胶的胶纸放置在涂胶台1的表面，通过胶纸压紧机构2运行，对其进行压紧限位，再通过横移控制组件4运行，带动第二电动推杆12和安装架5移动，使得涂胶组件6到达胶纸的上方，再通过供胶组件向涂胶组件6中送入胶液，即可通过涂胶组件6对胶纸表面进行均匀涂胶，通过自清理组件11可对涂胶组件6表面多余、意外滴落的胶液进行收集，在使用中实现了便于胶纸表面进行自动涂胶的效果，相较于现有技术中仅依赖胶头涂胶更加均匀，有效保障了后续粘合质量，此外能够在涂胶后对多余、意外滴落的胶液进行收集，避免胶液对生产设备和加工环境造成污染。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1.一种新型冲压内缩胶纸自动生产设备，其特征在于，包括涂胶台(1)，所述涂胶台(1)的表面设置有对胶纸进行限位的胶纸压紧机构(2)，所述涂胶台(1)的顶面固定连接有L形板(3)，所述L形板(3)的表面设置有横移控制组件(4)，所述横移控制组件(4)的下方设置有第二电动推杆(12)，所述第二电动推杆(12)的伸缩端端部固定连接有安装架(5)，所述安装架(5)的表面设置有对胶纸表面进行涂胶的涂胶组件(6)，所述涂胶台(1)的表面还设置有用于向涂胶组件(6)供应胶液的供胶组件，所述安装架(5)的表面设置有用于对涂胶组件(6)表面多余胶液进行清理的自清理组件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种新型冲压内缩胶纸自动生产设备，其特征在于，所述胶纸压紧机构(2)包括第一电动推杆(201)，且第一电动推杆(201)固定安装在涂胶台(1)的底面，所述第一电动推杆(201)的伸缩端端部固定连接有连接架(202)，所述连接架(202)的端部固定连接有压紧板(203)。
3.根据权利要求2所述的一种新型冲压内缩胶纸自动生产设备，其特征在于，所述压紧板(203)的数量为两个，两个所述压紧板(203)的底面均固定连接有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种新型冲压内缩胶纸自动生产设备，其特征在于，所述横移控制组件(4)包括电机(401)，且电机(401)固定安装在L形板(3)的表面，所述电机(401)的输出端固定连接有螺纹柱(402)，所述螺纹柱(402)的表面螺纹连接有安装板(403)，且第二电动推杆(12)固定安装在安装板(403)的底面，所述L形板(3)的表面固定连接有滑柱(404)，且滑柱(404)与安装板(403)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型冲压内缩胶纸自动生产设备，其特征在于，所述涂胶组件(6)包括出胶管(601)，且出胶管(601)与安装架(5)固定连接，所述出胶管(601)端部设置有出胶头(602)，所述安装架(5)的表面转动连接有转轴(604)，所述转轴(604)的表面固定套接有涂胶辊(603)。
6.根据权利要求5所述的一种新型冲压内缩胶纸自动生产设备，其特征在于，所述供胶组件包括存胶箱(8)，且存胶箱(8)与涂胶台(1)固定连接，所述存胶箱(8)的顶面固定安装有隔膜泵(9)，且隔膜泵(9)的进料端与存胶箱(8)内部相连通，且隔膜泵(9)的出料端与出胶管(601)固定连接，所述存胶箱(8)的顶面设置有加料管(10)。
7.根据权利要求5所述的一种新型冲压内缩胶纸自动生产设备，其特征在于，所述自清理组件(11)包括电动直线导轨(111)，且电动直线导轨(111)固定安装在安装架(5)的表面，所述电动直线导轨(111)的内壁滑动连接有电动滑块(112)，所述电动滑块(112)的底面固定连接有挂环(113)，且挂环(113)的内壁与涂胶辊(603)表面滑动连接，所述涂胶台(1)的顶面固定连接有回收盒(7)。
8.根据权利要求7所述的一种新型冲压内缩胶纸自动生产设备，其特征在于，所述回收盒(7)的规格与出胶头(602)、涂胶辊(603)均相适配。
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| CN118892934A (zh) * | 2024-09-29 | 2024-11-05 | 江苏首林电子有限公司 | 一种金属链条表面喷漆装置及喷漆工艺 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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