CN118299839B - 线束连接器组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及车载电连接技术领域，特别是一种线束连接器组件，包括公端连接器以及母端连接器，公端连接器包括公端塑壳，公端内壳体，公端绝缘体，公端接电端子，公端线束以及公端固定件，公端插头设置有公端插槽，公端插槽的一端贯通至公端固定部；公端内壳体为金属壳体，并设置在内公端插槽内，公端内壳体朝向公端固定部的一侧延伸有公端线夹；母端连接器包括母端外壳体，母端内壳体，母端金属壳体，母端接电端子以及母端固定件，母端外壳体设置有母端安置腔。本发明应用在新能源汽车上，整体外形尺寸小，结构紧凑，节约空间，便于安装；满足车载系统对电源和信号的需求。生产方便，便于组装，结构成本低。

Description

线束连接器组件

技术领域

本发明涉及车载电连接技术领域，特别是涉及一种线束连接器组件。

背景技术

车载连接器是一种用于连接车辆内部和外部设备的电子元件。随着汽车工业的快速发展。随着汽车智能化和网络化的趋势，车载连接器的数量和种类也在不断增加。例如，车载娱乐系统、摄像系统、导航系统、自动驾驶系统等都需要车载连接器来实现设备之间的数据传输和电源供应。车载摄像头作为驾驶辅助系统的重要组成部分，其连接器也在不断演进和改进。对车载摄像头连接器提出了更高的要求，需要具备低功耗、高效能的特性。

现有的连接器在实际使用中，整体结构由于设计原因，而且结构较为复杂，组装不便，不利于批量生产。

发明内容

为解决上述问题，本发明应用在新能源汽车上，整体外形尺寸小，结构紧凑，节约空间，便于安装；满足车载系统对电源和信号的需求。生产方便，便于组装，结构成本低的线束连接器组件。

本发明所采用的技术方案是：一种线束连接器组件，包括公端连接器以及母端连接器，所述公端连接器包括公端塑壳，公端内壳体，公端绝缘体，公端接电端子，公端线束以及公端固定件，所述公端塑壳内设置有公端插头以及设置在公端插头一端的公端固定部，所述公端插头设置有公端插槽，所述公端插槽的一端贯通至公端固定部；所述公端内壳体为金属壳体，并设置在内公端插槽内，所述公端内壳体朝向公端固定部的一侧延伸有公端线夹；所述公端绝缘体设置在公端内壳体的内部，所述公端绝缘体设置有公端端子装配槽，所述公端端子装配槽的一端贯通于公端绝缘体；所述公端接电端子的一端插入至公端绝缘体内、另一端朝向公端线夹延伸；所述公端线束的一端伸入公端固定部内并与公端接电端子连接，所述公端线夹用于将公端线束夹持固定；所述公端固定件安装在公端固定部并用于将公端线束固定在公端固定部；所述公端插头的两侧设置有公端插接导向槽，所述公端插接导向槽的一面连通至公端插槽，以使得公端内壳体外露；所述母端连接器包括母端外壳体，母端内壳体，母端金属壳体，母端接电端子以及母端固定件，所述母端外壳体设置有母端安置腔，所述母端安置腔的一端沿母端外壳体的长度方向贯穿，所述母端安置腔的一端设置有母端限位台阶；所述母端内壳体设置在母端安置腔内，所述母端内壳体的一端设置有母端限位挡边，所述母端限位挡边用于配合在母端限位台阶上，以将母端内壳体限位在母端安置腔内；所述母端内壳体靠近母端限位挡边的一侧设置有母端插接腔，所述母端内壳体的两侧设置有母端通槽，所述母端通槽的一端连通至母端插接腔，所述母端内壳体位于母端插接腔的一端设置有母端固定座，所述母端固定座设置有母端端子插槽，所述母端端子插槽的一端连通至母端插接腔；所述母端金属壳体通过包覆在母端内壳体的外部，并位于母端内壳体与母端安置腔之间；所述母端金属壳体的两侧设置有母端接触弹片，所述母端接触弹片的接触端由母端通槽伸入至母端插接腔内；所述母端接电端子设置有多个，所述母端接电端子的一端插入至母端端子插槽内，并延伸至母端插接腔内；所述母端固定件安装在母端安置腔的一端，并将母端内壳体固定在母端安置腔内。

对上述方案的进一步改进为，所述公端插头用于插入母端插接腔内，所述公端插接导向槽用于配合母端接触弹片插入导向，以使得母端接触弹片与公端内壳体导电接触，同时公端接电端子与母端接电端子导电连接。

对上述方案的进一步改进为，所述公端插头的顶端设置有按压弹片，所述按压弹片上设置有公端插接卡扣；所述公端插头位于按压弹片的两侧设置有竖板，所述竖板与按压弹片之间设置有间隔槽。

对上述方案的进一步改进为，所述母端插接腔设置有母端插接导向条和母端插接导向槽，所述母端插接腔位于母端插接导向条的一侧设置有母端插接卡槽，所述母端插接腔位于母端通槽的一侧设置有母端抵接压台；所述母端通槽的一侧设置有母端装配滑入槽，所述母端装配滑入槽用于母端接触弹片朝向母端通槽导向装配；所述母端装配滑入槽的下侧设置有母端止前槽，所述母端金属壳体设置有母端止前弹片，所述母端止前弹片用于配合之前槽，以将母端内壳体固定。

对上述方案的进一步改进为，所述母端插接卡槽用于配合公端插接卡扣，以将公端插头保持在母端插接腔内。

对上述方案的进一步改进为，所述公端插头与按压弹片相背离的一面设置有公端插接导向条；所述母端插接腔设置有母端导向槽，所述母端导向槽用于配合公端插接导向条。

对上述方案的进一步改进为，所述公端插槽的壁面设置有公端止退槽和公端止前槽，所述公端内壳体设置有公端止退卡扣和公端止前卡扣，所述公端止退卡扣用于配合在公端止退槽内，所述公端止前卡扣用于配合在公端止前槽内。

对上述方案的进一步改进为，所述公端插槽位于公端固定部的两侧设置有公端装配卡槽，所述公端固定件的两侧设置有公端装配卡扣，所述公端固定件通过公端装配卡扣装配在公端装配卡槽内，以将公端线束固定。

对上述方案的进一步改进为，所述公端内壳体包括公端下壳体和公端上壳体，所述公端上壳体的一面盖合在公端下壳体的一侧，所述公端下壳体设置有公端外壳卡槽，所述公端上壳体设置有公端外壳卡扣，所述公端外壳卡扣用于扣合在公端外壳卡槽上，所述公端下壳体与公端上壳体之间设置有公端固定槽，所述公端绝缘体设置有固定台，所述公端固定槽用于固定台固定。

对上述方案的进一步改进为，所述公端下壳体设置有公端抵接弹片，所述公端绝缘体设置有止退台阶，所述公端抵接弹片的一端抵接在止退台阶上。

对上述方案的进一步改进为，所述公端端子装配槽的前端设置有公端限位台阶，后端设置有公端限位凹槽，所述公端限位台阶用于公端接电端子的一端限位，所述公端接电端子设置有公端限位卡扣，所述公端限位卡扣的一端卡设在公端限位凹槽内。

对上述方案的进一步改进为，所述公端接电端子包括公端插入端、公端弹性接触端以及公端接线端，所述公端插入端与公端弹性接触端和公端接线端依次设置，并通过一体冲压形成。

对上述方案的进一步改进为，所述公端插入端由对称设置的两个插入弹片形成，所述公端弹性接触端由至少两个接触弹片形成，所述公端插入端与公端弹性接触端的下侧设置有接触凸条。

对上述方案的进一步改进为，所述母端外壳体的一侧设置有母端装配台，所述母端装配台沿母端外壳体的长度方向贯穿有母端分隔槽，以形成相互对称的两个母端装配导轨，所述母端装配导轨设置有母端装配卡槽，以用于母端外壳体装配固定在设备上；所述母端外壳体朝向母端分隔槽的一侧设置有母端装配卡扣。

对上述方案的进一步改进为，所述母端安置腔设置有母端装配导向槽，所述母端装配导向槽的一端贯穿于母端限位台阶，所述母端限位挡边的两侧设置有母端装配导向条，所述母端内壳体通过母端装配导向条滑动装配在母端装配导向槽内。

对上述方案的进一步改进为，所述母端内壳体的一端设置有母端压紧凹槽，所述母端压紧凹槽设置有母端压紧卡扣，所述母端压紧卡扣的一端延伸至母端端子插槽，所述母端接电端子设置有母端压紧台，所述母端压紧卡扣的一端抵接在母端压紧台上，以将母端接电端子固定在母端端子插槽内。

对上述方案的进一步改进为，所述母端压紧卡扣设置有母端延伸部，所述母端延伸部朝向母端内壳体的外侧面延伸，并与母端内壳体的外侧面相对平齐，所述母端延伸部与母端压紧凹槽的一壁面之间设置有隔槽。

对上述方案的进一步改进为，所述母端端子插槽包括依次连通的母端端子插孔、母端紧配部和母端线夹部，所述母端接电端子包括母端端子插针、母端紧配端和母端端子线夹，所述母端端子插针的一端插入至母端端子插孔并延伸至母端插接腔内，所述母端紧配端设置在母端紧配部，所述母端端子线夹设置在母端线夹部内。

对上述方案的进一步改进为，所述母端金属壳体的一端设置有母端线束夹持部，所述母端线束夹持部设置有母端连接线束，所述母端连接线束的一端与母端接电端子连接。

对上述方案的进一步改进为，所述母端固定件设置有母端压紧柱，所述母端压紧柱的下侧设置有母端夹线腔，所述母端线束夹持部用于将母端连接线束固定在母端夹线腔，所述母端压紧柱的一端将母端内壳体压紧，所述母端夹线腔的一侧设置有母端走线槽，所述母端走线槽用于将母端连接线束的一端引出。

本发明有益效果是：

相比现有的连接器，本发明应用在新能源汽车上，整体外形尺寸小，结构紧凑，节约空间，便于安装；满足车载系统对电源和信号的需求。生产方便，便于组装，结构成本低。

本发明连接器内部采用金属壳体包覆内壳体的设计,金属壳体上设置的接触弹片能够与接电端子可靠接触,确保了良好的电气连接。同时,内壳体上设置的限位挡边与安置腔的限位台阶配合,将内壳体牢固地限位在安置腔内,避免了接电端子松动脱落的问题,大大提高了连接的可靠性。

外壳体的一端沿长度方向贯穿设计,使得线缆能够从外壳体的一端自由穿出,避免了线缆弯折过大而损坏的问题。同时,金属壳体的包覆设计能够有效隔离外部电磁干扰,提高了整个连接器系统的抗干扰性能。此外,金属壳体还能够起到良好的防尘防水保护作用,大大提升了连接器在恶劣环境下的使用可靠性。

连接器采用内壳体、金属壳体和固定件等多个结构件的设计,各部件之间协调配合,形成了一个紧凑、一体化的整体结构。这不仅提高了连接器的整体强度和刚性,还大幅降低了连接器的体积和重量,方便了在狭小空间内的安装使用。

连接器采用固定件将内壳体固定在外壳体内,使得内部各部件能够方便地拆卸和更换。这不仅便于在生产过程中的调试和检修,还大大提高了连接器在使用过程中的维修便利性,大幅降低了维修成本。

本发明通过内外壳体、金属壳体、接电端子和固定件等巧妙的结构设计,实现了可靠的连接性能、优秀的防护性能、出色的结构紧凑性、优良的维修性以及良好的兼容性等诸多技术优势,为各类电气系统提供了一种高性能、高可靠的连接解决方案。

附图说明

图1 为本发明线束连接器组件的立体示意图；

图2 为图1中线束连接器组件另一视角的立体示意图；

图3 为本发明公端连接器的立体示意图；

图4 为图3中公端连接器的主视示意图；

图5 为图4中A-A的剖视图；

图6 为图3中公端连接器的爆炸示意图；

图7 为图3中公端连接器的内部结构示意图；

图8 为图3中公端连接器的公端接电端子的结构示意图；

图9 为本发明母端连接器的立体示意图；

图10 为图9母端连接器的爆炸示意图；

图11 为图9母端连接器的主视图；

图12 为图11中A-A的剖视图；

图13 为图9中母端连接器的结构示意图；

图14 为图9中母端连接器的母端外壳体的结构示意图；

图15 为图9中母端连接器的母端内壳体的结构示意图；

图16 为图9中母端连接器的母端内壳体另一视角的结构示意图；

图17 为图9中母端连接器的母端金属壳体的结构示意图。

附图标记说明：公端连接器10、公端塑壳1、公端插头11、公端插接导向槽111、按压弹片112、公端插接卡扣113、竖板114、公端插接导向条115、公端固定部12、公端插槽13、公端止退槽131、公端止前槽132、公端装配卡槽133；

公端内壳体2、公端线夹21、公端线束211、公端止退卡扣22、公端止前卡扣23、公端下壳体24、公端外壳卡槽241、公端固定槽242、公端抵接弹片243、公端上壳体25、公端外壳卡扣251；

公端绝缘体3、公端端子装配槽31、公端限位台阶311、公端限位凹槽312、固定台32、止退台阶33；

公端接电端子4、公端限位卡扣41、公端插入端42、公端弹性接触端43、公端接线端44、公端固定件5、公端装配卡扣51；

母端连接器20、母端外壳体6、母端安置腔61、母端装配导向槽611、母端限位台阶62、母端装配台63、母端分隔槽631、母端装配导轨632、母端装配卡槽633、母端装配卡扣634、母端固定件64、母端压紧柱641、母端夹线腔642、母端走线槽643；

母端内壳体7、母端限位挡边71、母端装配导向条711、母端插接腔72、母端插接导向条721、母端插接导向槽722、母端插接卡槽723、母端抵接压台724、母端导向槽725、母端通槽73、母端装配滑入槽731、母端止前槽732、母端固定座74、母端端子插槽75、母端端子插孔751、母端紧配部752、母端线夹部753、母端压紧凹槽76、母端压紧卡扣761、母端延伸部762；

母端金属壳体8、母端接触弹片81、母端止前弹片82、母端线束夹持部83、母端连接线束84；

母端接电端子9、母端压紧台91、母端端子插针92、母端紧配端93、母端端子线夹94。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。如图1~图17所示，本发明的一种实施例中，涉及了一种线束连接器组件，包括公端连接器10以及母端连接器20，所述公端连接器10包括公端塑壳1，公端内壳体2，公端绝缘体3，公端接电端子4，公端线束211以及公端固定件5，所述公端塑壳1内设置有公端插头11以及设置在公端插头11一端的公端固定部12，所述公端插头11设置有公端插槽13，所述公端插槽13的一端贯通至公端固定部12；所述公端内壳体2为金属壳体，并设置在内公端插槽13内，所述公端内壳体2朝向公端固定部12的一侧延伸有公端线夹21；所述公端绝缘体3设置在公端内壳体2的内部，所述公端绝缘体3设置有公端端子装配槽31，所述公端端子装配槽31的一端贯通于公端绝缘体3；所述公端接电端子4的一端插入至公端绝缘体3内、另一端朝向公端线夹21延伸；所述公端线束211的一端伸入公端固定部12内并与公端接电端子4连接，所述公端线夹21用于将公端线束211夹持固定；所述公端固定件5安装在公端固定部12并用于将公端线束211固定在公端固定部12；所述公端插头11的两侧设置有公端插接导向槽111，所述公端插接导向槽111的一面连通至公端插槽13，以使得公端内壳体2外露；所述母端连接器20包括母端外壳体6，母端内壳体7，母端金属壳体8，母端接电端子9以及母端固定件64，所述母端外壳体6设置有母端安置腔61，所述母端安置腔61的一端沿母端外壳体6的长度方向贯穿，所述母端安置腔61的一端设置有母端限位台阶62；所述母端内壳体7设置在母端安置腔61内，所述母端内壳体7的一端设置有母端限位挡边71，所述母端限位挡边71用于配合在母端限位台阶62上，以将母端内壳体7限位在母端安置腔61内；所述母端内壳体7靠近母端限位挡边71的一侧设置有母端插接腔72，所述母端内壳体7的两侧设置有母端通槽73，所述母端通槽73的一端连通至母端插接腔72，所述母端内壳体7位于母端插接腔72的一端设置有母端固定座74，所述母端固定座74设置有母端端子插槽75，所述母端端子插槽75的一端连通至母端插接腔72；所述母端金属壳体8通过包覆在母端内壳体7的外部，并位于母端内壳体7与母端安置腔61之间；所述母端金属壳体8的两侧设置有母端接触弹片81，所述母端接触弹片81的接触端由母端通槽73伸入至母端插接腔72内；所述母端接电端子9设置有多个，所述母端接电端子9的一端插入至母端端子插槽75内，并延伸至母端插接腔72内；所述母端固定件64安装在母端安置腔61的一端，并将母端内壳体7固定在母端安置腔61内。本实施例应用在新能源汽车上，整体外形尺寸小，结构紧凑，节约空间，便于安装；满足车载系统对电源和信号的需求。生产方便，便于组装，结构成本低。

上述实施例的公端连接器10中，公端插槽13和公端插头11的设计确保了稳定的电气连接。公端绝缘体3内的公端接电端子4与公端线束211的连接通过公端线夹21固定，确保了电信号传输的可靠性。母端连接器20中，母端插接腔72内的母端接电端子9与母端线束连接，通过母端通槽73的母端接触弹片81实现电气连接。这种设计确保了连接器的低阻抗和可靠的电气连接性能。

上述实施例的公端连接器10中，公端固定件5将公端线束211牢固固定在公端固定部12，防止线束松动或脱落。同时，公端塑壳1和公端内壳体2的结构设计提供了稳固的外部固定，确保了连接器的稳定性。母端连接器20中，母端固定件64将母端内壳体7固定在母端安置腔61内，确保了连接器的稳固固定。母端外壳体6和母端限位挡边71的设计提供了额外的机械支撑，增加了连接器的稳定性。

上述实施例的公端连接器10和母端连接器20的部件设计使得其装配和拆卸过程简单高效。公端连接器10中，公端线束211通过公端固定件5固定在公端固定部12，而母端连接器20中，母端线束通过母端固定件64固定在母端安置腔61内。这种设计使得连接器的装配和拆卸变得更加方便和快捷。

上述实施例的公端连接器10和母端连接器20的设计充分考虑了空间利用效率。公端内壳体2、公端绝缘体3和公端固定件5的紧凑布局最大限度地减小了连接器的尺寸。母端内壳体7和母端金属壳体8的包覆结构有效利用了空间，提高了连接器的整体紧凑性。

上述实施例的公端连接器10通过金属公端内壳体2将公端绝缘体3固定，并将公端接电端子4插设在公端绝缘体3内，然后金属公端内壳体2装配在公端插槽13内，最后再通过公端固定件5将与公端接电端子4连接的公端线束211进行固定，整体结构稳定可靠，连接器插接使用稳定。解决了现有连接器稳定性不足的问题。采用公端塑壳1和公端内壳体2结构，通过公端插头11和公端插槽13的设计，实现了可靠的电气连接。公端插头11的公端插槽13与公端固定部12的贯通使得内部结构可以贯通式装配，确保稳定性和可靠性。公端内壳体2采用金属壳体，并设置了朝向公端固定部12的一侧的公端线夹21。这种设计可以提供良好的导电性能，确保电流传输的稳定性和可靠性。公端绝缘体3设置在公端内壳体2的内部，并通过公端端子装配槽31与公端内壳体2连接。公端绝缘体3的存在可以有效地隔离电流，提供绝缘保护，防止电流泄漏和短路等问题。公端接电端子4插入公端绝缘体3内，另一端朝向公端线夹21延伸，这样可以方便地进行安装和接线。公端线束211的一端伸入公端固定部12内并与公端接电端子4连接，公端线夹21用于将公端线束211夹持固定。这种设计使得线束的安装和拆卸更加简便和快捷。公端固定件5安装在公端固定部12并用于将公端线束211固定在公端固定部12。通过公端固定件5的设置，可以确保公端线束211的稳固固定，防止其松动或脱落，提高连接的可靠性和稳定性。本发明具有可靠的连接性、优良的导电性能、绝缘保护功能、方便的安装和拆卸，以及稳固的固定性等技术效果。

上述实施例的母端连接器20内部采用母端金属壳体8包覆母端内壳体7的设计,母端金属壳体8上设置的母端接触弹片81能够与母端接电端子9可靠接触,确保了良好的电气连接。同时,母端内壳体7上设置的母端限位挡边71与母端安置腔61的母端限位台阶62配合,将母端内壳体7牢固地限位在母端安置腔61内,避免了母端接电端子9松动脱落的问题,大大提高了连接的可靠性。母端外壳体6的一端沿长度方向贯穿设计,使得线缆能够从母端外壳体6的一端自由穿出,避免了线缆弯折过大而损坏的问题。同时,母端金属壳体8的包覆设计能够有效隔离外部电磁干扰,提高了整个连接器系统的抗干扰性能。此外,母端金属壳体8还能够起到良好的防尘防水保护作用,大大提升了连接器在恶劣环境下的使用可靠性。采用母端内壳体7、母端金属壳体8和母端固定件64等多个结构件的设计,各部件之间协调配合,形成了一个紧凑、一体化的整体结构。这不仅提高了连接器的整体强度和刚性,还大幅降低了连接器的体积和重量,方便了在狭小空间内的安装使用。采用母端固定件64将母端内壳体7固定在母端外壳体6内,使得内部各部件能够方便地拆卸和更换。这不仅便于在生产过程中的调试和检修,还大大提高了连接器在使用过程中的维修便利性,大幅降低了维修成本。通过内母端外壳体6、母端金属壳体8、母端接电端子9和母端固定件64等巧妙的结构设计,实现了可靠的连接性能、优秀的防护性能、出色的结构紧凑性、优良的维修性以及良好的兼容性等诸多技术优势,为各类电气系统提供了一种高性能、高可靠的连接解决方案。

参阅图3~图8所示，公端插头11用于插入母端插接腔72内，所述公端插接导向槽111用于配合母端接触弹片81插入导向，以使得母端接触弹片81与公端内壳体2导电接触，同时公端接电端子4与母端接电端子9导电连接。上述实施例的公端插接导向槽111和母端接触弹片81的插入导向相互配合，确保了公端插头11的精准插入母端插接腔72内。这种精准的插接定位可以提高连接器的插接准确性和可靠性，避免误插或插反。通过公端内壳体2与母端接触弹片81的导电接触，实现了公端接电端子4与母端接电端子9之间的可靠电气连接。这样的设计确保了电信号的稳定传输和低阻抗连接。母端接触弹片81与公端内壳体2的导电接触，通过插接导向槽的引导，确保了接触弹片与内壳体之间的良好接触。这种设计可以提高连接器的接触可靠性，减少接触电阻和信号损耗。公端插接腔和母端插头的设计使得连接器的装配和拆卸过程更加简化和高效。用户只需将公端插头11插入母端插接腔72，即可完成连接器的装配。这样的设计方便了连接器的安装和维护操作。

公端插头11的顶端设置有按压弹片112，所述按压弹片112上设置有公端插接卡扣113；所述公端插头11位于按压弹片112的两侧设置有竖板114，所述竖板114与按压弹片112之间设置有间隔槽；具体的，所述母端插接腔72设置有母端插接导向条721和母端插接导向槽722，所述母端插接腔72位于母端插接导向条721的一侧设置有母端插接卡槽723，所述母端插接腔72位于母端通槽73的一侧设置有母端抵接压台724；所述母端通槽73的一侧设置有母端装配滑入槽731，所述母端装配滑入槽731用于母端接触弹片81朝向母端通槽73导向装配；所述母端装配滑入槽731的下侧设置有母端止前槽732，所述母端金属壳体8设置有母端止前弹片82，所述母端止前弹片82用于配合之前槽，以将母端内壳体7固定；所述母端插接卡槽723用于配合公端插接卡扣113，以将公端插头11保持在母端插接腔72内；所述公端插头11与按压弹片112相背离的一面设置有公端插接导向条115；所述母端插接腔72设置有母端导向槽725，所述母端导向槽725用于配合公端插接导向条115。本实施例中，公端插接卡扣113与母端插接卡槽723的配合,可靠地将公端插头11锁定在母端插接腔72内,防止意外脱落。同时,母端止前弹片82与母端止前槽732的配合,也能够将母端内壳体7固定在母端外壳内,增强了整体的机械稳定性。公端插接导向条115与母端导向槽725的配合,以及母端插接导向条721与母端插接导向槽722的配合,为公端插头11的精准插入提供了导向引导。这种精准的插接导向,确保了连接器的快速、准确插接,提高了使用便利性。母端装配滑入槽731和母端止前槽732的设计,为母端接触弹片81的装配提供了便利的通道。同时,按压弹片112上的公端插接卡扣113与母端插接卡槽723的配合,使得公端插头11的拆卸变得更加简单快捷。这些设计大大降低了连接器的安装和维修难度。公端插头11与母端插接腔72之间的精密配合,以及可靠的机械锁定机制,确保了连接器在使用过程中不会出现意外脱落或松动。这种可靠性有助于提高整个系统的稳定性和使用寿命,降低维护成本。连接器内部结构的紧凑布局,如母端装配滑入槽731和母端止前槽732的设计,充分利用了有限的空间资源。这种优化的空间利用,使得连接器的整体尺寸得到了有效缩减,提高了其集成性和应用灵活性。

公端插槽13的壁面设置有公端止退槽131和公端止前槽132，所述公端内壳体2设置有公端止退卡扣22和公端止前卡扣23，所述公端止退卡扣22用于配合在公端止退槽131内，所述公端止前卡扣23用于配合在公端止前槽132内；具体的，所述公端插槽13位于公端固定部12的两侧设置有公端装配卡槽133，所述公端固定件5的两侧设置有公端装配卡扣51，所述公端固定件5通过公端装配卡扣51装配在公端装配卡槽133内，以将公端线束211固定。本实施例中，公端止退卡扣22与公端止退槽131的配合,以及公端止前卡扣23与公端止前槽132的配合,可靠地限制了公端内壳体2在公端插槽13内的前后移动。这种机械限位机制,确保了公端内壳体2的稳定定位,防止其在使用过程中意外移位或脱落。公端插槽13两侧设置的公端装配卡槽133,以及公端固定件5两侧的公端装配卡扣51,为公端固定件5的快速装配提供了便利。用户只需将公端装配卡扣51插入公端装配卡槽133即可完成公端固定件5的安装,大大简化了连接器的装配过程。公端止退卡扣22和公端止前卡扣23与公端止退槽131、公端止前槽132的可靠配合,确保了公端内壳体2在公端插槽13内的稳定定位。这种可靠的机械限位,有效防止了连接器在使用过程中出现意外移位或脱落,提高了整体的使用可靠性。公端装配卡槽133和公端装配卡扣51的设计,充分利用了公端插槽13两侧的空间,实现了公端固定件5的高效集成。这种优化的内部结构布局,不仅提高了连接器的整体紧凑性,还降低了其体积和重量,增强了其应用灵活性。

公端内壳体2包括公端下壳体24和公端上壳体25，所述公端上壳体25的一面盖合在公端下壳体24的一侧，所述公端下壳体24设置有公端外壳卡槽241，所述公端上壳体25设置有公端外壳卡扣251，所述公端外壳卡扣251用于扣合在公端外壳卡槽241上，所述公端下壳体24与公端上壳体25之间设置有公端固定槽242，所述公端绝缘体3设置有固定台32，所述公端固定槽242用于固定台32固定；具体的，所述公端下壳体24设置有公端抵接弹片243，所述公端绝缘体3设置有止退台阶33，所述公端抵接弹片243的一端抵接在止退台阶33上。本实施例中，公端下壳体24设有公端外壳卡槽241,公端上壳体25设有公端外壳卡扣251,两者扣合在一起实现了公端内壳体2的可靠固定。同时,公端下壳体24和公端上壳体25之间设有公端固定槽242,用于固定公端绝缘体3上的固定台32。这种结构设计确保了公端内壳体2各部件之间的稳固连接,增强了整体的机械强度。公端下壳体24设有公端抵接弹片243,与公端绝缘体3上的止退台阶33相抵接。这种抵接设计,可靠地限制了公端绝缘体3在公端内壳体2内的前后移动,确保了其精准定位。这种精准定位有助于提高连接器的插接精度和稳定性。公端外壳卡扣251与公端外壳卡槽241的设计,使得公端下壳体24和公端上壳体25能够快速扣合在一起。这种简单高效的装配方式,大大提高了连接器的组装效率,同时也便于日后的维护和拆卸。公端固定槽242的设计巧妙地利用了公端下壳体24和公端上壳体25之间的空间,实现了公端绝缘体3的紧凑固定。这种优化的内部结构布局,不仅提高了连接器的整体紧凑性,还减小了其体积和重量,增强了其应用灵活性。公端抵接弹片243与止退台阶33的可靠抵接,确保了公端绝缘体3在公端内壳体2内的稳定定位。这种精准定位和可靠限位,有效防止了连接器在使用过程中出现意外移位或松动,大幅提高了其使用可靠性。

公端端子装配槽31的前端设置有公端限位台阶311，后端设置有公端限位凹槽312，所述公端限位台阶311用于公端接电端子4的一端限位，所述公端接电端子4设置有公端限位卡扣41，所述公端限位卡扣41的一端卡设在公端限位凹槽312内；具体的，公端接电端子4包括公端插入端42、公端弹性接触端43以及公端接线端44，所述公端插入端42与公端弹性接触端43和公端接线端44依次设置，并通过一体冲压形成；所述公端插入端42由对称设置的两个插入弹片形成，所述公端弹性接触端43由至少两个接触弹片形成，所述公端插入端42与公端弹性接触端43的下侧设置有接触凸条。本实施例中，公端限位台阶311和公端限位凹槽312的设计,限制了公端接电端子4在公端端子装配槽31内的前后移动,确保了端子的精准定位。同时,公端限位卡扣41与公端限位凹槽312的配合,进一步增强了端子的稳定性,防止其意外脱落。这种可靠的端子定位机制,有助于提高连接器的插接精度和使用寿命。公端接电端子4采用对称的插入弹片和多个接触弹片设计,不仅能够确保良好的插拔力,还能提供稳定的接触压力。同时,接触凸条的设计进一步优化了端子与线束之间的接触特性,降低了接触电阻,提高了信号传输的可靠性。公端限位台阶311、公端限位凹槽312以及公端限位卡扣41等设计,确保了公端接电端子4在公端端子装配槽31内的稳定定位。这种可靠的机械限位机制,有效防止了端子在使用过程中出现意外移位或松动,大幅提高了连接器的使用寿命和可靠性。

参阅图9~图17所示，母端外壳体6的一侧设置有母端装配台63，所述母端装配台63沿母端外壳体6的长度方向贯穿有母端分隔槽631，以形成相互对称的两个母端装配导轨632，所述母端装配导轨632设置有母端装配卡槽633，以用于母端外壳体6装配固定在设备上；所述母端外壳体6朝向母端分隔槽631的一侧设置有母端装配卡扣634。本实施例中，母端装配导轨632上的母端装配卡槽633,为母端外壳体6在设备上的快速装配提供了便利。用户只需将母端装配卡扣634插入母端装配卡槽633,即可完成母端外壳体6在设备上的固定安装。这种简单高效的装配方式,大大提高了连接器的组装效率,同时也便于日后的维护和拆卸。母端装配台63沿母端外壳体6长度方向贯穿设置的母端分隔槽631,形成了两个对称的母端装配导轨632。这种稳定的支撑结构,确保了母端外壳体6在设备上的可靠固定,有效防止其在使用过程中出现晃动或松动。母端装配卡扣634与母端装配卡槽633的可靠配合,确保了母端外壳体6在设备上的稳定固定。这种可靠的机械锁定机制,有效防止了连接器在使用过程中出现意外脱落或移位,大幅提高了其使用寿命和安全性。

母端安置腔61设置有母端装配导向槽611，所述母端装配导向槽611的一端贯穿于母端限位台阶62，所述母端限位挡边71的两侧设置有母端装配导向条711，所述母端内壳体7通过母端装配导向条711滑动装配在母端装配导向槽611内。本实施例中，母端安置腔61内设有母端装配导向槽611，该导向槽用于引导和定位母端内壳体7的装配。这种设计确保了母端内壳体7在安置腔内的正确位置和方向，从而提高了装配的准确性和可靠性。母端装配导向槽611的一端贯穿于母端限位台阶62，母端限位挡边71的两侧设置有母端装配导向条711。这些元素共同作用，限制了母端内壳体7在安置腔内的移动范围，确保其沿着正确的轨道进行装配。母端内壳体7通过母端装配导向条711滑动装配在母端装配导向槽611内。这种滑动装配方式确保了母端内壳体7的稳固安装，并在装配过程中提供了正确的导向和定位。母端装配导向条711的设计使得母端内壳体7能够沿着导向槽轻松移动，确保装配的顺利进行。

母端内壳体7的一端设置有母端压紧凹槽76，所述母端压紧凹槽76设置有母端压紧卡扣761，所述母端压紧卡扣761的一端延伸至母端端子插槽75，所述母端接电端子9设置有母端压紧台91，所述母端压紧卡扣761的一端抵接在母端压紧台91上，以将母端接电端子9固定在母端端子插槽75内；具体的，所述母端压紧卡扣761设置有母端延伸部762，所述母端延伸部762朝向母端内壳体7的外侧面延伸，并与母端内壳体7的外侧面相对平齐，所述母端延伸部762与母端压紧凹槽76的一壁面之间设置有隔槽。本实施例中，母端压紧卡扣761与母端压紧台91的抵接设计,能够将母端接电端子9可靠地固定在母端端子插槽75内。这种机械限位机制,确保了端子在使用过程中不会意外移位或脱落,大幅提高了连接器的使用可靠性。母端压紧卡扣761设有母端延伸部762,与母端内壳体7外侧面相平齐,两者之间设有隔槽。这种设计巧妙地利用了母端内壳体7的内部空间,不仅提高了整体的紧凑性,还降低了连接器的体积和重量,增强了其应用灵活性。母端压紧卡扣761与母端压紧台91的可靠抵接,确保了母端接电端子9在母端端子插槽75内的稳定定位。这种精准的机械限位,有效防止了端子在使用过程中出现意外移位或松动,大幅提高了连接器的使用寿命和安全性。

母端端子插槽75包括依次连通的母端端子插孔751、母端紧配部752和母端线夹部753，所述母端接电端子9包括母端端子插针92、母端紧配端93和母端端子线夹94，所述母端端子插针92的一端插入至母端端子插孔751并延伸至母端插接腔72内，所述母端紧配端93设置在母端紧配部752，所述母端端子线夹94设置在母端线夹部753内。本实施例中，母端端子插针92能够插入母端端子插孔751并延伸至母端插接腔72内,确保了与其他连接器的良好接触,实现了可靠的电气连接。这种精准的端子对接设计,有效降低了接触电阻,提高了信号传输的可靠性。母端紧配端93设置在母端紧配部752,母端端子线夹94设置在母端线夹部753内。这种端子与端子插槽之间的机械配合,确保了连接器在使用过程中的稳定性,防止了端子的意外移位或脱落,大幅提高了连接可靠性。母端端子插槽75的分段式结构,包括母端端子插孔751、母端紧配部752和母端线夹部753,充分利用了有限的空间资源。这种优化的内部布局,不仅提升了连接器的整体紧凑性,还减小了其体积和重量,增强了其应用灵活性。

母端金属壳体8的一端设置有母端线束夹持部83，所述母端线束夹持部83设置有母端连接线束84，所述母端连接线束84的一端与母端接电端子9连接；具体的，所述母端固定件64设置有母端压紧柱641，所述母端压紧柱641的下侧设置有母端夹线腔642，所述母端线束夹持部83用于将母端连接线束84固定在母端夹线腔642，所述母端压紧柱641的一端将母端内壳体7压紧，所述母端夹线腔642的一侧设置有母端走线槽643，所述母端走线槽643用于将母端连接线束84的一端引出。本实施例中，母端线束夹持部83用于将母端连接线束84固定在母端夹线腔642内。这种线束固定设计，确保了连接线束在使用过程中的稳固性，防止了线束在操作或振动过程中出现松动或脱落。母端线束夹持部83用于将母端连接线束84固定在母端夹线腔642内。这种线束固定设计，确保了连接线束在使用过程中的稳固性，防止了线束在操作或振动过程中出现松动或脱落。母端夹线腔642和母端走线槽643的结构布局，确保了线束在连接器内的合理布置，减少了线束的弯曲和折叠，有助于优化内部空间利用，提高了连接器的紧凑性。母端固定件64上的母端压紧柱641能够将母端内壳体7压紧，这有助于确保母端内壳体7在连接器内的稳固定位，避免在操作或使用过程中发生移位或松动，增强了连接器的机械稳定性。母端连接线束84的一端与母端接电端子9连接。这种连接设计确保了电信号的可靠传递，提升了连接器的整体性能和效率。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种线束连接器组件，其特征在于：包括

公端连接器，所述公端连接器包括公端塑壳，公端内壳体，公端绝缘体，公端接电端子，公端线束以及公端固定件，所述公端塑壳内设置有公端插头以及设置在公端插头一端的公端固定部，所述公端插头设置有公端插槽，所述公端插槽的一端贯通至公端固定部；所述公端内壳体为金属壳体，并设置在公端插槽内；所述公端绝缘体设置在公端内壳体的内部，所述公端绝缘体设置有公端端子装配槽，所述公端端子装配槽贯通于公端绝缘体；所述公端接电端子的一端插入至公端绝缘体内、另一端朝向公端线夹延伸；以及

母端连接器，所述母端连接器包括母端外壳体，母端内壳体，母端金属壳体，母端接电端子以及母端固定件，所述母端外壳体设置有母端安置腔，所述母端安置腔沿母端外壳体的长度方向贯穿，所述母端安置腔的一端设置有母端限位台阶；所述母端内壳体设置在母端安置腔内，所述母端内壳体的一端设置有母端限位挡边，所述母端限位挡边 用于配合在母端限位台阶上，以将母端内壳体限位在母端安置腔内；所述母端内壳体靠近母端限位挡边的一侧设置有母端插接腔，所述公端插头的两侧设置有公端插接导向槽，所述公端插接导向槽的一面连通至公端插槽，以使得公端内壳体外露；

所述公端插头用于插入母端插接腔内，所述公端插接导向槽用于配合母端接触弹片插入导向，以使得母端接触弹片与公端内壳体导电接触，同时公端接电端子与母端接电端子导电连接；

所述公端插槽的壁面设置有公端止退槽和公端止前槽，所述公端内壳体设置有公端止退卡扣和公端止前卡扣，所述公端止退卡扣用于配合在公端止退槽内，所述公端止前卡扣用于配合在公端止前槽内；

所述公端内壳体朝向公端固定部的一侧延伸有公端线夹，所述公端线束的一端伸入公端固定部内并与公端接电端子连接，所述公端线夹用于将公端线束夹持固定；所述公端固定件安装在公端固定部并用于将公端线束固定在公端固定部；

所述公端插槽位于公端固定部的两侧设置有公端装配卡槽，所述公端固定件的两侧设置有公端装配卡扣，所述公端固定件通过公端装配卡扣装配在公端装配卡槽内，以将公端线束固定；

所述母端金属壳体包覆在母端内壳体的外部，并位于母端内壳体与母端安置腔之间；所述母端金属壳体的两侧设置有母端接触弹片，所述母端接触弹片的接触端由母端通槽伸入至母端插接腔内；所述母端接电端子设置有多个，所述母端接电端子的一端插入至母端端子插槽内，并延伸至母端插接腔内；所述母端固定件安装在母端安置腔的一端，并将母端内壳体固定在母端安置腔内；

所述母端外壳体的一侧设置有母端装配台，所述母端装配台沿母端外壳体的长度方向贯穿有母端分隔槽，以形成相互对称的两个母端装配导轨，所述母端装配导轨设置有母端装配卡槽，以用于母端外壳体装配固定在设备上；所述母端外壳体朝向母端分隔槽的一侧设置有母端装配卡扣；

所述母端内壳体的两侧设置有母端通槽，所述母端通槽的一端连通至母端插接腔，所述母端内壳体位于母端插接腔的一端设置有母端固定座，所述母端固定座设置有母端端子插槽，所述母端端子插槽的一端连通至母端插接腔；

所述母端内壳体的一端设置有母端压紧凹槽，所述母端压紧凹槽设置有母端压紧卡扣，所述母端压紧卡扣的一端延伸至母端端子插槽，所述母端接电端子设置有母端压紧台，所述母端压紧卡扣的一端抵接在母端压紧台上，以将母端接电端子固定在母端端子插槽内；

所述母端压紧卡扣设置有母端延伸部，所述母端延伸部朝向母端内壳体的外侧面延伸，并与母端内壳体的外侧面相对平齐，所述母端延伸部与母端压紧凹槽的一壁面之间设置有隔槽。

2.根据权利要求1所述的线束连接器组件，其特征在于：所述公端插头的顶端设置有按压弹片，所述按压弹片上设置有公端插接卡扣；所述公端插头位于按压弹片的两侧设置有竖板，所述竖板与按压弹片之间设置有间隔槽；

所述母端插接腔设置有母端插接导向条和母端插接导向槽，所述母端插接腔位于母端插接导向条的一侧设置有母端插接卡槽，所述母端插接腔位于母端通槽的一侧设置有母端抵接压台；所述母端通槽的一侧设置有母端装配滑入槽，所述母端装配滑入槽用于母端接触弹片朝向母端通槽导向装配；所述母端装配滑入槽的下侧设置有母端止前槽，所述母端金属壳体设置有母端止前弹片，所述母端止前弹片用于配合母端止前槽，以将母端内壳体固定；

所述母端插接卡槽用于配合公端插接卡扣，以将公端插头保持在母端插接腔内；

所述公端插头与按压弹片相背离的一面设置有公端插接导向条；所述母端插接腔设置有母端导向槽，所述母端导向槽用于配合公端插接导向条。

3.根据权利要求1所述的线束连接器组件，其特征在于：所述公端内壳体包括公端下壳体和公端上壳体，所述公端上壳体的一面盖合在公端下壳体的一侧，所述公端下壳体设置有公端外壳卡槽，所述公端上壳体设置有公端外壳卡扣，所述公端外壳卡扣用于扣合在公端外壳卡槽上，所述公端下壳体与公端上壳体之间设置有公端固定槽，所述公端绝缘体设置有固定台，所述公端固定槽用于固定台固定；

所述公端下壳体设置有公端抵接弹片，所述公端绝缘体设置有止退台阶，所述公端抵接弹片的一端抵接在止退台阶上。

4.根据权利要求1所述的线束连接器组件，其特征在于：所述公端端子装配槽的前端设置有公端限位台阶，后端设置有公端限位凹槽，所述公端限位台阶用于公端接电端子的一端限位，所述公端接电端子设置有公端限位卡扣，所述公端限位卡扣的一端卡设在公端限位凹槽内；

所述公端接电端子包括公端插入端、公端弹性接触端以及公端接线端，所述公端插入端与公端弹性接触端和公端接线端依次设置，并通过一体冲压形成；

所述公端插入端由对称设置的两个插入弹片形成，所述公端弹性接触端由至少两个接触弹片形成，所述公端插入端与公端弹性接触端的下侧设置有接触凸条。

5.根据权利要求1所述的线束连接器组件，其特征在于：所述母端安置腔设置有母端装配导向槽，所述母端装配导向槽的一端贯穿于母端限位台阶，所述母端限位挡边的两侧设置有母端装配导向条，所述母端内壳体通过母端装配导向条滑动装配在母端装配导向槽内。

6.根据权利要求1所述的线束连接器组件，其特征在于：所述母端端子插槽包括依次连通的母端端子插孔、母端紧配部和母端线夹部，所述母端接电端子包括母端端子插针、母端紧配端和母端端子线夹，所述母端端子插针的一端插入至母端端子插孔并延伸至母端插接腔内，所述母端紧配端设置在母端紧配部，所述母端端子线夹设置在母端线夹部内。

7.根据权利要求1所述的线束连接器组件，其特征在于：所述母端金属壳体的一端设置有母端线束夹持部，所述母端线束夹持部设置有母端连接线束，所述母端连接线束的一端与母端接电端子连接；

所述母端固定件设置有母端压紧柱，所述母端压紧柱的下侧设置有母端夹线腔，所述母端线束夹持部用于将母端连接线束固定在母端夹线腔，所述母端压紧柱的一端将母端内壳体压紧，所述母端夹线腔的一侧设置有母端走线槽，所述母端走线槽用于将母端连接线束的一端引出。