CN118294070B - 一种包装袋封口气密性检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于气密性检测技术领域，具体的说是一种包装袋封口气密性检测设备，包括工作台，所述工作台的顶端设置有检测台；所述工作台的两侧对称设置有一对盛放台；所述检测台的上方设置有导板，所述导板与工作台之间设置有多个支撑架；本发明所述的一种包装袋封口气密性检测设备，通过设置上封板与下封板，使用时上封板与下封板将塑料袋袋口封堵，通过充气组件配合上半圆槽与下半圆槽组成的整圆结构对塑料袋充气，之后通过漏气检测组件检测塑料袋是否漏气，整个检测过程自动化进行，检测效率高；且不需要使用有色液体，进而规避了清理检测后塑料袋的程序；方便且有利于大批量塑料袋的检测。

Description

一种包装袋封口气密性检测设备

技术领域

本发明属于气密性检测技术领域，具体的说是一种包装袋封口气密性检测设备。

背景技术

塑料包装袋是一种以塑料为原材料，用于生产生活中各种用品的包装袋，广泛用于日常生活和工业生产中，一般被称为塑料袋，根据用途可分为生活用塑料袋、医用塑料袋、工业用塑料袋等；在塑料袋生产后需要进行相应的检测，尤其是对塑料袋封口位置的气密性检测，及时剔除漏气的残次品，确保产品质量。

现有对塑料袋封口检测的方法为注水检测法；注水检测是向塑料袋中注入有色液体，同时将袋子放置到滤纸上，观察是否封口处的滤纸是否被有色液体渗出；进而判断塑料袋封口的气密性；上述方法检测时工序较为繁琐，检测效率低；不利于大批量塑料袋的检测；另外，在对检测过程中对塑料袋转移时，塑料袋是层叠得堆放，一般通过负压组件转移塑料袋，在转移时，由于塑料袋下层未被束缚，上层的塑料袋与下层的塑料袋之间存在连接部分；故在转移塑料袋时塑料袋的下层会通过自身重力下垂，连接部分被拉伸，进而导致塑料袋的袋口打开，在将塑料袋转移到检测位置时，需要将打开的袋口重新密封，并确保下层塑料袋与上层塑料袋对齐，这一过程同样增加了检测的繁琐程度。

为此，本发明提供一种包装袋封口气密性检测设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种包装袋封口气密性检测设备，包括工作台，所述工作台的顶端设置有检测台；所述工作台的两侧对称设置有一对盛放台；所述检测台的上方设置有导板，所述导板与工作台之间设置有多个支撑架；所述导板的顶面开设有滑轨；滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块的顶端设置有啮合块，所述啮合块的侧面开设有螺纹孔，螺纹孔内啮合插接有丝杆，所述丝杆的端部设置有输出电机；输出电机壳体部分安装在导板上、输出端端部与丝杆端部连接；

所述滑块的底端设置有第一液压缸，所述第一液压缸输出端的底端设置有连板，所述连板的两端基于中心对称设置有一对第一连接件，所述第一连接件远离连板的一端设置有压板，所述压板的顶面贯通设置有一对吸盘，所述压板的顶端设置有第一气泵，所述第一气泵输入端与吸盘连通设置有第一导管，所述压板的底端开设有插接槽；插接槽内插接有上封板，所述上封板底面与压板底面在同一平面上；所述上封板与压板之间设置有第二连接件；所述上封板的侧面开设有上半圆槽；所述上封板的正下方且位于检测台的顶面设置有下封板，所述下封板的侧面开设有下半圆槽，所述上封板移动到下封板顶面时上半圆槽与下半圆槽组成整圆结构；所述下封板的一侧设置有充气组件；所述检测台的顶端设置有漏气检测组件；所述压板的下方且位于检测台的顶面设置有喷气头，所述喷气头的喷口倾斜指向上封板的下方位置；所述检测台的顶端设置有第三气泵，所述第三气泵输出端与喷气头连通设置有第二导管。

优选的，所述漏气检测组件包括阻挡板，所述阻挡板的侧面开设有矩形孔，所述阻挡板的顶端设置有限制板，所述阻挡板的侧面设置有多个与矩形孔连通的连通管，所述连通管远离阻挡板的一侧设置有检测板，所述检测板的侧面开设有多个与多个连通管连通的腔体，所述腔体的内部安装有压力感应器，所述压力感应器的受压端设置有受力板，所述受力板在腔体内部滑动连接；所述检测板的顶端设置有多个点火器，所述点火器的输出端伸入到腔体内部；所述检测板的顶端开设有多个与腔体连通的换气孔；所述连通管与矩形孔及腔体之间的间隙均通过板件填充密封。

优选的，所述第一连接件包括第二液压缸与连接板；所述第二液压缸壳体部分安装在连板端部、输出端端部与连接板连接；连接板底端与压板顶面连接；所述第二连接件包括第三液压缸；所述第三液压缸壳体部分安装在压板的侧面、输出端端部与上封板连接。

优选的，所述充气组件包括充气管、软管、第四液压缸、连动板、第二气泵；所述充气管的直径与上半圆槽与下半圆槽组成整圆结构的内径相同；所述充气管的中心线垂直于整圆结构横截面且穿过整圆的中心；所述充气管靠近整圆结构的一端设置为锥形；所述充气管远离整圆结构的一端与软管端部连通；所述软管远离整圆结构的一端与第二气泵输出端连通；所述连动板与充气管侧面固接，所述第四液压缸壳体部分安装在检测台顶面、输出端端部与连动板固接。

优选的，所述充气管的表面套接有橡胶圈。

优选的，所述上半圆槽靠近充气管的槽口处开设有上弧形槽；上弧形槽的槽口处插接有上密封条，所述上密封条的表面贯通插接有上抽气管，所述上半圆槽与上弧形槽之间贯通设置有多个上通孔；所述下半圆槽靠近充气管的槽口处开设有下弧形槽；下弧形槽的槽口处插接有下密封条，所述下密封条的表面贯通插接有下抽气管，所述下半圆槽与下弧形槽之间贯通设置有多个下通孔；所述上抽气管与下抽气管均外接有气泵。

优选的，一对所述压板之间设置有压块，所述压块的顶端基于中心对称设置有一对连接弹簧；所述压板的顶端设置有固定板，所述连接弹簧的顶端与固定板表面固接。

优选的，所述压板的表面开设有多个散热孔。

优选的，所述压板的侧面安装有电子温度计。

优选的，所述盛放台的顶端设置有限制框架，限制框架的内部形状及尺寸与待检测塑料袋适配；使用时限制框架内放置待检测塑料袋，且待检测塑料袋边界与限制框架内壁接触。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种包装袋封口气密性检测设备，通过设置上封板与下封板，使用时上封板与下封板将塑料袋袋口封堵，通过充气组件配合上半圆槽与下半圆槽组成的整圆结构对塑料袋充气，之后通过漏气检测组件检测塑料袋是否漏气，整个检测过程自动化进行，检测效率高；且不需要使用有色液体，进而规避了清理检测后塑料袋的程序；方便且有利于大批量塑料袋的检测。

2.本发明所述的一种包装袋封口气密性检测设备，通过设置限制框架，使用时限制框架内放置待检测塑料袋，且待检测塑料袋边界与限制框架内壁接触；在使用时，压板会进入到限制框架内部将塑料袋吸附，盛放台上堆放的塑料袋被限制框架限制，可在使用时有效地避免堆放的塑料袋松散，确保吸盘稳定吸附到待检测塑料袋。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的检测台上结构示意图；

图3是本发明的压板上结构示意图；

图4是本发明的压板示意图；

图5是本发明的充气组件示意图；

图6是本发明的充气管连接结构示意图；

图7是本发明的第一连接件示意图；

图8是本发明的喷气头位置示意图；

图9是本发明的上半圆槽示意图；

图10是本发明的下半圆槽示意图；

图11是本发明的阻挡板示意图；

图12是本发明的阻挡板上结构示意图；

图13是本发明的连通管位置示意图；

图14是本发明的检测板示意图；

图15是本发明的检测板上结构示意图；

图16是本发明的压力感应器与受力板连接示意图。

图中：1、工作台；11、检测台；12、盛放台；13、限制框架；2、导板；21、丝杆；22、啮合块；23、滑块；24、第一液压缸；25、连板；26、第一连接件；261、第二液压缸；262、连接板；3、压板；30、第二连接件；31、吸盘；32、第一导管；33、第一气泵；34、上封板；341、上半圆槽；342、上密封条；343、上抽气管；35、电子温度计；4、下封板；41、下半圆槽；42、下密封条；43、下抽气管；5、充气管；51、第四液压缸；52、连动板；53、软管；54、第二气泵；55、橡胶圈；6、漏气检测组件；61、阻挡板；62、矩形孔；63、限制板；64、连通管；65、检测板；66、腔体；67、压力感应器；671、受力板；68、点火器；7、喷气头；71、第三气泵；72、第二导管；8、压块；81、固定板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图10所示，本发明实施例的一种包装袋封口气密性检测设备，包括工作台1，工作台1的顶端设置有检测台11；工作台1的两侧对称设置有一对盛放台12；检测台11的上方设置有导板2，导板2与工作台1之间设置有多个支撑架；导板2的顶面开设有滑轨；滑轨内滑动连接有滑块23，滑块23的顶端设置有啮合块22，啮合块22的侧面开设有螺纹孔，螺纹孔内啮合插接有丝杆21，丝杆21的端部设置有输出电机；输出电机壳体部分安装在导板2上、输出端端部与丝杆21端部连接；

滑块23的底端设置有第一液压缸24，第一液压缸24输出端的底端设置有连板25，连板25的两端基于中心对称设置有一对第一连接件26，第一连接件26远离连板25的一端设置有压板3，压板3的顶面贯通设置有一对吸盘31，压板3的顶端设置有第一气泵33，第一气泵33输入端与吸盘31连通设置有第一导管32，压板3的底端开设有插接槽；插接槽内插接有上封板34，上封板34底面与压板3底面在同一平面上；上封板34与压板3之间设置有第二连接件30；上封板34的侧面开设有上半圆槽341；上封板34的正下方且位于检测台11的顶面设置有下封板4，下封板4的侧面开设有下半圆槽41，上封板34移动到下封板4顶面时上半圆槽341与下半圆槽41组成整圆结构；下封板4的一侧设置有充气组件；检测台11的顶端设置有漏气检测组件6；压板3的下方且位于检测台11的顶面设置有喷气头7，喷气头7的喷口倾斜指向上封板34的下方位置；检测台11的顶端设置有第三气泵71，第三气泵71输出端与喷气头7连通设置有第二导管72；

现有通过注水检测塑料袋封口的密封性需要向塑料袋内注入有色液体，同时将袋子放置到滤纸上，观察是否封口处的滤纸是否被有色液体渗出；进而判断塑料袋封口的气密性；上述方法检测时工序较为繁琐，检测效率低；不利于大批量塑料袋的检测；且需要在检测后清理塑料袋内的有色液态，十分不便；为解决上述问题，本发明实施例设置检测台11；在使用时，启动丝杆21端部设置的输出电机，丝杆21与啮合块22开设的螺纹孔啮合传动，啮合块22带动滑块23在滑轨内滑动，滑块23带动第一液压缸24同步移动，在第一液压缸24移动到盛放台12上方位置时停止，之后第一液压缸24通过连板25与第一连接件26带动压板3向下移动，在一对压板3均覆压到待检测塑料袋表面时停止，此时一对压板3基于待检测塑料袋中心线对称，之后第一气泵33启动，第一气泵33通过第一导管32对吸盘31进行抽气，吸盘31的开口被待检测塑料袋表面封堵，故吸盘31将待检测塑料袋吸附，之后通过滑块23与第一液压缸24将待检测塑料袋移动到检测台11的上方；之后控制压板3向下移动，压板3上连接的上封板34同步移动，在上封板34底端与下封板4顶端接触时停止，此时待检测塑料袋的袋口位于上封板34与下封板4之间；之后将充气组件输出端插入到上半圆槽341与下半圆槽41组成的整圆结构内并于待检测塑料袋连通；再进一步控制上封板34挤压下封板4，将检测塑料袋袋口封堵；之后启动充气组件，充气组件向待检测塑料袋充气；

漏气检测组件6对塑料袋检测判断塑料袋是否漏气，当待检测塑料袋封口漏气时，控制压板3向上移动，进而解除对塑料袋袋口的束缚，同时控制吸盘31解除对塑料袋的吸附，而充气组件持续输出气流将接触束缚的塑料袋吹动远离检测台11；之后重复上述过程继续对盛放台12上的塑料袋检测；当塑料袋密封性良好时，检测后的塑料袋会被吸盘31持续吸附，并被带动到另一盛放台12顶面存放；整个检测过程自动化进行，检测效率高；且不需要使用有色液体，进而规避了清理检测后塑料袋的程序；方便且有利于大批量塑料袋的检测；需要指出的是，充气组件对塑料袋的充气时间被控制，避免塑料袋被过度充气损坏；另外在吸盘31将塑料袋带动到下封板4上方位置时，第三气泵71启动，第三气泵71通过第二导管72向喷气头7内充气，而喷气头7的喷口倾斜指向上封板34的下方位置，故喷气头7喷出气流作用到塑料袋的下层底面，气流将塑料袋下层的袋口限制贴附到上层，塑料袋的上层与下层持续对齐贴附，确保塑料袋的袋口被上封板34与下封板4挤压封堵，不需要在塑料袋转移到检测位置时再进行重新密封，进一步降低检测繁琐程度。

如图11至图16所示，漏气检测组件6包括阻挡板61，阻挡板61的侧面开设有矩形孔62，阻挡板61的顶端设置有限制板63，阻挡板61的侧面设置有多个与矩形孔62连通的连通管64，连通管64远离阻挡板61的一侧设置有检测板65，检测板65的侧面开设有多个与多个连通管64连通的腔体66，腔体66的内部安装有压力感应器67，压力感应器67的受压端设置有受力板671，受力板671在腔体66内部滑动连接；检测板65的顶端设置有多个点火器68，点火器68的输出端伸入到腔体66内部；检测板65的顶端开设有多个与腔体66连通的换气孔；连通管64与矩形孔62及腔体66之间的间隙均通过板件填充密封；在对塑料袋充气时，塑料袋被充气时，封口部分膨胀并抵压到阻挡板61的表面，通过限制板63的抵压限制塑料袋的封口伸入到矩形孔62内部，在塑料袋的封口出现漏气时，气流进入到矩形孔62内，之后通过连通管64将气体注入到腔体66内，同时点火器68启动，点火器68的输出端在腔体66内打出电火花，而向塑料袋中注入的为氢气，腔体66通过换气孔与外界连通，因此内部存在空气，故氢气在腔体66内与空气中氧气产生化学反应，导致腔体66内产生轻度爆炸，爆炸产生的冲击作用到受力板671表面，受力板671将冲击力传递给压力感应器67，压力感应器67将相应的数据传递给外界计算机；判断出塑料袋封口存在漏气，需要指出的是，塑料袋封口漏气位置排出的氢气会优先向最靠近的连通管64注入，相应的不同腔体66内氢气爆炸程度不同，爆炸程度最大的位置为最靠近塑料袋漏气的位置，因此工作人员可根据不同位置腔体66内压力感应器67发出的数据初步判断出塑料袋的漏气位置，方便工作人员回溯检修塑料袋生产过程中封口过程中的异常；需要指出的是，氢气进入腔体66内含量有限，不会发生安全事故，工作人员只需定期清理腔体66内氢气与氧气反应产生液态水即可。

第一连接件26包括第二液压缸261与连接板262；第二液压缸261壳体部分安装在连板25端部、输出端端部与连接板262连接；连接板262底端与压板3顶面连接；第二连接件30包括第三液压缸；第三液压缸壳体部分安装在压板3的侧面、输出端端部与上封板34连接；对于不同尺寸的塑料袋，通过控制第二液压缸261的输出量，配合连接板262调整压板3的位置，同时启动第三液压缸，第三液压缸与第二液压缸261输出方向相反，第三液压缸控制上封板34与压板3之间的相对位置，确保上封板34上的上半圆槽341位于下半圆槽41的正上方；上述结构可提高对塑料袋的检测范围。

充气组件包括充气管5、软管53、第四液压缸51、连动板52、第二气泵54；充气管5的直径与上半圆槽341与下半圆槽41组成整圆结构的内径相同；充气管5的中心线垂直于整圆结构横截面且穿过整圆的中心；充气管5靠近整圆结构的一端设置为锥形；充气管5远离整圆结构的一端与软管53端部连通；软管53远离整圆结构的一端与第二气泵54输出端连通；连动板52与充气管5侧面固接，第四液压缸51壳体部分安装在检测台11顶面、输出端端部与连动板52固接；在使用充气组件时，充气管5为充气组件的输出端插入到上半圆槽341与下半圆槽41组成的整圆结构内，插入时充气管5的锥形部分方便插入到塑料袋袋口内，提高对塑料袋充气的顺畅性；具体的，第四液压缸51通过连动板52带动充气管5移动，第二气泵54通过软管53对充气管5充气；需要指出的是，在充气管5插入到塑料袋袋口时，上封板34与下封板4接触而未挤压，使得充气管5插入到塑料袋袋口内部时塑料袋可移动，避免塑料袋袋口被挤压封堵后插入，导致变形损坏。

充气管5的表面套接有橡胶圈55；在充气管5插入到上半圆槽341与下半圆槽41组成的整圆结构内时，橡胶圈55会挤压到整圆的外部，进而将整圆密封，避免充气管5充气时通过整圆泄漏气体。

上半圆槽341靠近充气管5的槽口处开设有上弧形槽；上弧形槽的槽口处插接有上密封条342，上密封条342的表面贯通插接有上抽气管343，上半圆槽341与上弧形槽之间贯通设置有多个上通孔；下半圆槽41靠近充气管5的槽口处开设有下弧形槽；下弧形槽的槽口处插接有下密封条42，下密封条42的表面贯通插接有下抽气管43，下半圆槽41与下弧形槽之间贯通设置有多个下通孔；上抽气管343与下抽气管43均外接有气泵；在上封板34底端与下封板4顶端接触时，上封板34还未通过下封板4的挤压将塑料袋袋口封堵，此时控制上抽气管343与下抽气管43外接的气泵抽气，使得上弧形槽与下弧形槽通过上通孔与下通孔抽气，使得塑料袋上层贴附到上半圆槽341内壁、下层贴附到下半圆槽41的内壁，之后在充气管5插入时，塑料袋主动打开，提高充气管5对塑料袋连通顺畅性。

一对压板3之间设置有压块8，压块8的顶端基于中心对称设置有一对连接弹簧；压板3的顶端设置有固定板81，连接弹簧的顶端与固定板81表面固接；在使用时，压块8通过连接弹簧的作用覆压到待检测的塑料袋的表面中心位置，覆压后塑料袋的封口位置漏出，且塑料袋未被覆压截断气体流动；故在对塑料袋充气时，气流可顺利进入到塑料袋底端封口位置，且充气后塑料袋充盈需要的其他含量降低，因此检测封口位置是否漏气需要的时间降低，因此可提高塑料袋封口检测效率。

压板3的表面开设有多个散热孔；压板3顶面的第一气泵33产生热量会将压板3加热，压板3过热会导致塑料袋被烫伤变形，故在压板3的表面开设有多个散热孔；提高压板3与空气的接触面积，进而提高压板3的散热能力，可减小压板3过热损坏塑料袋的概率发生。

压板3的侧面安装有电子温度计35；电子温度计35端部设置预警灯；电子温度计35可实时监控压板3的温度，在压板3温度过高时向工作人员发出预警信号；具体的信号形式是电子温度计35端部设置的预警灯亮起提醒工作人员，避免压板3过热损坏塑料袋的情况出现。

盛放台12的顶端设置有限制框架13，限制框架13的内部形状及尺寸与待检测塑料袋适配；使用时限制框架13内放置待检测塑料袋，且待检测塑料袋边界与限制框架13内壁接触；在使用时，压板3会进入到限制框架13内部将塑料袋吸附，盛放台12上堆放的塑料袋被限制框架13限制，可在使用时有效地避免堆放的塑料袋松散，确保吸盘31稳定吸附到待检测塑料袋。

工作时，启动丝杆21端部设置的输出电机，丝杆21与啮合块22开设的螺纹孔啮合传动，啮合块22带动滑块23在滑轨内滑动，滑块23带动第一液压缸24同步移动，在第一液压缸24移动到盛放台12上方位置时停止，之后第一液压缸24通过连板25与第一连接件26带动压板3向下移动，在一对压板3均覆压到待检测塑料袋表面时停止，此时一对压板3基于待检测塑料袋中心线对称，之后第一气泵33启动，第一气泵33通过第一导管32对吸盘31进行抽气，吸盘31的开口被待检测塑料袋表面封堵，故吸盘31将待检测塑料袋吸附，之后通过滑块23与第一液压缸24将待检测塑料袋移动到检测台11的上方；之后控制压板3向下移动，压板3上连接的上封板34同步移动，在上封板34底端与下封板4顶端接触时停止，此时待检测塑料袋的袋口位于上封板34与下封板4之间；之后将充气组件输出端插入到上半圆槽341与下半圆槽41组成的整圆结构内并于待检测塑料袋连通；再进一步控制上封板34挤压下封板4，将检测塑料袋袋口封堵；之后启动充气组件，充气组件向待检测塑料袋充气；

漏气检测组件6对塑料袋检测判断塑料袋是否漏气，当待检测塑料袋封口漏气时，控制压板3向上移动，进而解除对塑料袋袋口的束缚，同时控制吸盘31解除对塑料袋的吸附，而充气组件持续输出气流将接触束缚的塑料袋吹动远离检测台11；之后重复上述过程继续对盛放台12上的塑料袋检测；当塑料袋密封性良好时，检测后的塑料袋会被吸盘31持续吸附，并被带动到另一盛放台12顶面存放；整个检测过程自动化进行，检测效率高；且不需要使用有色液体，进而规避了清理检测后塑料袋的程序；方便且有利于大批量塑料袋的检测；其中在对塑料袋充气时，塑料袋被充气时，封口部分膨胀并抵压到阻挡板61的表面，通过限制板63的抵压限制塑料袋的封口伸入到矩形孔62内部，在塑料袋的封口出现漏气时，气流进入到矩形孔62内，之后通过连通管64将气体注入到腔体66内，同时点火器68启动，点火器68的输出端在腔体66内打出电火花，而向塑料袋中注入的为氢气，腔体66通过换气孔与外界连通，因此内部存在空气，故氢气在腔体66内与空气中氧气产生化学反应，导致腔体66内产生轻度爆炸，爆炸产生的冲击作用到受力板671表面，受力板671将冲击力传递给压力感应器67，压力感应器67将相应的数据传递给外界计算机；判断出塑料袋封口存在漏气，需要指出的是，塑料袋封口漏气位置排出的氢气会优先向最靠近的连通管64注入，相应的不同腔体66内氢气爆炸程度不同，爆炸程度最大的位置为最靠近塑料袋漏气的位置，因此工作人员可根据不同位置腔体66内压力感应器67发出的数据初步判断出塑料袋的漏气位置，方便工作人员回溯检修塑料袋生产过程中封口过程中的异常；其中对于不同尺寸的塑料袋，通过控制第二液压缸261的输出量，配合连接板262调整压板3的位置，同时启动第三液压缸，第三液压缸与第二液压缸261输出方向相反，第三液压缸控制上封板34与压板3之间的相对位置，确保上封板34上的上半圆槽341位于下半圆槽41的正上方；上述结构可提高对塑料袋的检测范围。

其中在使用充气组件时，充气管5为充气组件的输出端插入到上半圆槽341与下半圆槽41组成的整圆结构内，插入时充气管5的锥形部分方便插入到塑料袋袋口内，提高对塑料袋充气的顺畅性；具体的，第四液压缸51通过连动板52带动充气管5移动，第二气泵54通过软管53对充气管5充气；需要指出的是，在充气管5插入到塑料袋袋口时，上封板34与下封板4接触而未挤压，使得充气管5插入到塑料袋袋口内部时塑料袋可移动，避免塑料袋袋口被挤压封堵后插入，导致变形损坏；其中在充气管5插入到上半圆槽341与下半圆槽41组成的整圆结构内时，橡胶圈55会挤压到整圆的外部，进而将整圆密封，避免充气管5充气时通过整圆泄漏气体；其中在上封板34底端与下封板4顶端接触时，上封板34还未通过下封板4的挤压将塑料袋袋口封堵，此时控制上抽气管343与下抽气管43外接的气泵抽气，使得上弧形槽与下弧形槽通过上通孔与下通孔抽气，使得塑料袋上层贴附到上半圆槽341内壁、下层贴附到下半圆槽41的内壁，之后在充气管5插入时，塑料袋主动打开，进提高充气管5对塑料袋连通顺畅性；其中在使用时，压块8通过连接弹簧的作用覆压到待检测的塑料袋的表面中心位置，覆压后塑料袋的封口位置漏出，且塑料袋未被覆压截断气体流动；故在对塑料袋充气时，气流可顺利进入到塑料袋底端封口位置，且充气后塑料袋充盈需要的其他含量降低，因此检测封口位置是否漏气需要的时间降低，因此可提高塑料袋封口检测效率。

其中压板3顶面的第一气泵33产生热量会将压板3加热，压板3过热会导致塑料袋被烫伤变形，故在压板3的表面开设有多个散热孔；提高压板3与空气的接触面积，进而提高压板3的散热能力，可减小压板3过热损坏塑料袋的概率发生；其中电子温度计35端部设置预警灯；电子温度计35可实时监控压板3的温度，在压板3温度过高时向工作人员发出预警信号；具体的信号形式是电子温度计35端部设置的预警灯亮起提醒工作人员，避免压板3过热损坏塑料袋的情况出现；其中在吸盘31将塑料袋带动到下封板4上方位置时，第三气泵71启动，第三气泵71通过第二导管72向喷气头7内充气，而喷气头7的喷口倾斜指向上封板34的下方位置，故喷气头7喷出气流作用到塑料袋的下层底面，气流将塑料袋下层的袋口限制贴附到上层，确保塑料袋的袋口被上封板34与下封板4挤压封堵；其中使用时限制框架13内放置待检测塑料袋，且待检测塑料袋边界与限制框架13内壁接触；在使用时，压板3会进入到限制框架13内部将塑料袋吸附，盛放台12上堆放的塑料袋被限制框架13限制，可在使用时有效地避免堆放的塑料袋松散，确保吸盘31稳定吸附到待检测塑料袋。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种包装袋封口气密性检测设备，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的顶端设置有检测台（11）；所述工作台（1）的两侧对称设置有一对盛放台（12）；所述检测台（11）的上方设置有导板（2），所述导板（2）与工作台（1）之间设置有多个支撑架；所述导板（2）的顶面开设有滑轨；滑轨内滑动连接有滑块（23），所述滑块（23）的顶端设置有啮合块（22），所述啮合块（22）的侧面开设有螺纹孔，螺纹孔内啮合插接有丝杆（21），所述丝杆（21）的端部设置有输出电机；输出电机壳体部分安装在导板（2）上、输出端端部与丝杆（21）端部连接；

所述滑块（23）的底端设置有第一液压缸（24），所述第一液压缸（24）输出端的底端设置有连板（25），所述连板（25）的两端基于中心对称设置有一对第一连接件（26），所述第一连接件（26）远离连板（25）的一端设置有压板（3），所述压板（3）的顶面贯通设置有一对吸盘（31），所述压板（3）的顶端设置有第一气泵（33），所述第一气泵（33）输入端与吸盘（31）连通设置有第一导管（32），所述压板（3）的底端开设有插接槽；插接槽内插接有上封板（34），所述上封板（34）底面与压板（3）底面在同一平面上；所述上封板（34）与压板（3）之间设置有第二连接件（30）；所述上封板（34）的侧面开设有上半圆槽（341）；所述上封板（34）的正下方且位于检测台（11）的顶面设置有下封板（4），所述下封板（4）的侧面开设有下半圆槽（41），所述上封板（34）移动到下封板（4）顶面时上半圆槽（341）与下半圆槽（41）组成整圆结构；所述下封板（4）的一侧设置有充气组件；所述检测台（11）的顶端设置有漏气检测组件（6）；所述压板（3）的下方且位于检测台（11）的顶面设置有喷气头（7），所述喷气头（7）的喷口倾斜指向上封板（34）的下方位置；所述检测台（11）的顶端设置有第三气泵（71），所述第三气泵（71）输出端与喷气头（7）连通设置有第二导管（72）。

2.根据权利要求1所述的一种包装袋封口气密性检测设备，其特征在于：所述漏气检测组件（6）包括阻挡板（61），所述阻挡板（61）的侧面开设有矩形孔（62），所述阻挡板（61）的顶端设置有限制板（63），所述阻挡板（61）的侧面设置有多个与矩形孔（62）连通的连通管（64），所述连通管（64）远离阻挡板（61）的一侧设置有检测板（65），所述检测板（65）的侧面开设有多个与多个连通管（64）连通的腔体（66），所述腔体（66）的内部安装有压力感应器（67），所述压力感应器（67）的受压端设置有受力板（671），所述受力板（671）在腔体（66）内部滑动连接；所述检测板（65）的顶端设置有多个点火器（68），所述点火器（68）的输出端伸入到腔体（66）内部；所述检测板（65）的顶端开设有多个与腔体（66）连通的换气孔；所述连通管（64）与矩形孔（62）及腔体（66）之间的间隙均通过板件填充密封。

3.根据权利要求1所述的一种包装袋封口气密性检测设备，其特征在于：所述第一连接件（26）包括第二液压缸（261）与连接板（262）；所述第二液压缸（261）壳体部分安装在连板（25）端部、输出端端部与连接板（262）连接；连接板（262）底端与压板（3）顶面连接；所述第二连接件（30）包括第三液压缸；所述第三液压缸壳体部分安装在压板（3）的侧面、输出端端部与上封板（34）连接。

4.根据权利要求1所述的一种包装袋封口气密性检测设备，其特征在于：所述充气组件包括充气管（5）、软管（53）、第四液压缸（51）、连动板（52）、第二气泵（54）；所述充气管（5）的直径与上半圆槽（341）与下半圆槽（41）组成整圆结构的内径相同；所述充气管（5）的中心线垂直于整圆结构横截面且穿过整圆的中心；所述充气管（5）靠近整圆结构的一端设置为锥形；所述充气管（5）远离整圆结构的一端与软管（53）端部连通；所述软管（53）远离整圆结构的一端与第二气泵（54）输出端连通；所述连动板（52）与充气管（5）侧面固接，所述第四液压缸（51）壳体部分安装在检测台（11）顶面、输出端端部与连动板（52）固接。

5.根据权利要求4所述的一种包装袋封口气密性检测设备，其特征在于：所述充气管（5）的表面套接有橡胶圈（55）。

6.根据权利要求4所述的一种包装袋封口气密性检测设备，其特征在于：所述上半圆槽（341）靠近充气管（5）的槽口处开设有上弧形槽；上弧形槽的槽口处插接有上密封条（342），所述上密封条（342）的表面贯通插接有上抽气管（343），所述上半圆槽（341）与上弧形槽之间贯通设置有多个上通孔；所述下半圆槽（41）靠近充气管（5）的槽口处开设有下弧形槽；下弧形槽的槽口处插接有下密封条（42），所述下密封条（42）的表面贯通插接有下抽气管（43），所述下半圆槽（41）与下弧形槽之间贯通设置有多个下通孔；所述上抽气管（343）与下抽气管（43）均外接有气泵。

7.根据权利要求1所述的一种包装袋封口气密性检测设备，其特征在于：一对所述压板（3）之间设置有压块（8），所述压块（8）的顶端基于中心对称设置有一对连接弹簧；所述压板（3）的顶端设置有固定板（81），所述连接弹簧的顶端与固定板（81）表面固接。

8.根据权利要求1所述的一种包装袋封口气密性检测设备，其特征在于：所述压板（3）的表面开设有多个散热孔。

9.根据权利要求8所述的一种包装袋封口气密性检测设备，其特征在于：所述压板（3）的侧面安装有电子温度计（35）。

10.根据权利要求1所述的一种包装袋封口气密性检测设备，其特征在于：所述盛放台（12）的顶端设置有限制框架（13），限制框架（13）的内部形状及尺寸与待检测塑料袋适配；使用时限制框架（13）内放置待检测塑料袋，且待检测塑料袋边界与限制框架（13）内壁接触。