CN118273010A - 背带机的压料装置以及背带与纽扣的缝合方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种背带机的压料装置以及背带与纽扣的缝合方法，压料装置包括送布板、可升降的安装座、左右直线驱动机构、卡扣板、压脚和压板，卡扣板上设有阶梯卡槽，阶梯卡槽的阶梯面可供纽扣由后往前滑入阶梯卡槽；压脚处于阶梯卡槽的上方；左右直线驱动机构用于驱使压板沿左右方向移动，压板的后端可下压在背带的端头上。压板将背带的端头压在纽扣上，避免背带的端头翘起和偏位，保证纵向缝合的缝合质量；压板离开压脚的下方和离开阶梯卡槽的上方，保证横向缝合的顺利进行和缝合质量。背带与纽扣的缝合方法，步骤如下：纽扣送料、背带送料、下压背带端头和背带、纵向缝合、松开背带端头和背带以及横向缝合。

Description

背带机的压料装置以及背带与纽扣的缝合方法

技术领域

本发明涉及制衣设备技术领域，特别涉及一种背带机的压料装置以及背带与纽扣的缝合方法。

背景技术

文胸的背带用于提拉文胸主体，由于人个体的差异，需要调整背带的长度，背带的一端缝合有工字型的纽扣。原有纽扣和背带的连接方式为，背带的端头绕在工字型的中间纵挡上后与背带的主体缝合，但是背带端头绕设以及缝合的步骤繁琐，设备复杂，缝合的效率低，所以现阶段，采用直接将背带的端头和纽扣缝合的方式，纽扣上设有两个长孔，两个长孔之间的纵挡上至少设有两个中间孔，所有中间孔沿纵向分布，缝合线在相邻两个中间孔之间穿过以完成纵向缝合，缝合线在另一个长孔和逐个中间孔之间穿过以完成横向缝合，但现阶段的压料装置已不适合新的纽扣和背带的连接方式。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种背带机的压料装置，能够适用于直接将背带的端头和纽扣缝合的方式，保证缝合的质量。

本发明还提出一种使用上述背带机的压料装置的背带与纽扣的缝合方法。

根据本发明第一方面实施例的背带机的压料装置，包括送布板、安装座、左右直线驱动机构、卡扣板、压脚和压板，送布板用于与缝纫机连接；安装座可升降地与所述缝纫机连接；左右直线驱动机构和压脚均设于所述安装座上；卡扣板可沿前后方向滑移地设于所述送布板上，所述卡扣板的后端端面设有阶梯卡槽，所述阶梯卡槽上下贯穿所述卡扣板，所述阶梯卡槽上大下小且具有阶梯面，所述阶梯面可供纽扣由后往前滑入所述阶梯卡槽；所述压脚处于所述阶梯卡槽的上方，所述压脚用于下压背带和所述纽扣；压板的前端与所述左右直线驱动机构的输出端连接，所述左右直线驱动机构用于驱使所述压板沿左右方向移动，所述压板的后端可下压在所述背带的端头上，以将所述背带的端头压在所述纽扣上的另一个长孔与中间孔之间的区域。

至少具有如下有益效果：

压板和所述压脚均下降，压板将所述背带的端头压在所述纽扣上的另一个所述长孔与所述中间孔之间的区域，避免背带的端头翘起和偏位，避免缝合线无法穿进背带，保证纵向缝合的顺利进行和缝合质量；然后所述压板离开所述压脚的下方和离开所述阶梯卡槽的上方，露出所述背带的端头和另一个所述长孔，此时的背带的端头仍贴在纽扣的纵挡上，保证横向缝合的顺利进行和缝合质量。

根据本发明的一些实施例，所述压板的后端设有倾斜朝下的压齿，所述压齿可伸入所述阶梯卡槽的上端，且所述压齿可处于所述纽扣上的另一个所述长孔与所述中间孔之间的区域上方，以下压所述背带的端头。

根据本发明的一些实施例，所述压脚设有穿针孔，所述穿针孔的左侧壁或右侧壁的下端设有旁通槽，所述压齿通过所述旁通槽伸入所述阶梯卡槽。

根据本发明的一些实施例，所述压脚的后端的下表面设有与所述穿针孔连通的避让槽，所述避让槽可供用于推送所述纽扣的推料件伸入。

根据本发明的一些实施例，所述送布板连接有挡扣板，所述挡扣板伸入所述阶梯卡槽以阻挡和定位所述纽扣。

根据本发明的一些实施例，所述卡扣板和所述送布板的下表面平齐，所述卡扣板的下表面设有与所述阶梯卡槽的下端连通的滑槽，所述挡扣板活动穿设于所述滑槽，且所述挡扣板的后端设有阻挡部，所述阻挡部伸入所述阶梯卡槽的前端的上端。

根据本发明的一些实施例，还包括前后驱动机构，所述前后驱动机构的输出端与所述卡扣板的前端连接，所述卡扣板通过滑移机构与所述送布板连接，所述卡扣板在所述滑移机构上的前后位置可调。

根据本发明的一些实施例，所述左右直线驱动机构的输出端通过转接板与所述压板的前端连接，所述压板在所述转接板上的前后位置可调。

根据本发明的一些实施例，所述安装座包括相连的连接块和安装板，所述连接块上设有用于与所述缝纫机连接的连接部和用于夹持所述压脚的前端的夹持部，所述安装板与所述左右直线驱动机构连接。

根据本发明第二方面实施例的背带与纽扣的缝合方法，使用根据本发明上述第一方面实施例的背带机的压料装置，包括步骤如下：

纽扣送料，卡扣板后移，以使所述阶梯卡槽与所述纽扣对齐，然后所述纽扣由后往前推进所述阶梯卡槽，以使所述纽扣处于所述缝纫机的缝纫工位；

背带送料，将所述背带覆盖在所述纽扣的一个长孔和纵挡上；

下压背带端头和背带，所述左右直线驱动机构驱动所述压板移动至所述阶梯卡槽的上方，所述压板和所述压脚均下降，所述压板将所述背带的端头压在所述纽扣上的另一个所述长孔与所述中间孔之间的区域，所述压脚将所述背带压在所述纽扣上；

纵向缝合，所述缝纫机的所述缝纫工位上的缝纫机构完成所述背带和所述纽扣的纵向缝合；

松开背带端头和背带，所述压板和所述压脚均上升，所述左右直线驱动机构驱动所述压板离开所述压脚的下方和所述阶梯卡槽的上方，以露出所述背带的端头和另一个所述长孔；

横向缝合，所述缝纫机构完成所述背带和所述纽扣的横向缝合。

至少具有如下有益效果：

背带与纽扣的缝合方法具有上述实施例背带机的压料装置所带来的全部有益效果，在此不再做重复说明。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明实施例的纽扣的结构示意图；

图2为本发明实施例的纽扣和背带的结构示意图；

图3为本发明实施例背带机的压料装置的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大结构示意图；

图5为本发明实施例背带机的压料装置的卡扣板的结构示意图；

图6为本发明实施例背带机的压料装置隐藏安装座后的结构示意图；

图7为本发明实施例背带机的压料装置的安装座、左右直线驱动机构和压脚的结构示意图；

图8为本发明实施例背带机的压料装置隐藏安装座和压板后的结构示意图；

图9为本发明实施例背带机的压料装置的左右直线驱动机构、转接板和压板的结构示意图；

附图标号：

纽扣1、背带2、送布板100、滑移机构110、第一长圆孔111、缓冲垫120、限位板130、安装座200、连接块210、安装板220、左右直线驱动机构300、转接板310、卡扣板400、阶梯卡槽410、滑槽420、压脚500、穿针孔510、旁通槽520、避让槽530、压板600、压齿610、第二长圆孔620、挡扣板700、阻挡部710。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

如图1和图2，为直接将背带的端头和纽扣缝合的方式。

参照图3至图5，本发明公开了一种背带机的压料装置，包括送布板100、安装座200、左右直线驱动机构300、卡扣板400、压脚500和压板600，送布板100用于与缝纫机连接；安装座200可升降地与缝纫机连接；左右直线驱动机构300和压脚500均设于安装座200上；卡扣板400可沿前后方向滑移地设于送布板100上，卡扣板400的后端端面设有阶梯卡槽410，阶梯卡槽410上下贯穿卡扣板400，阶梯卡槽410上大下小且具有阶梯面，阶梯面可供纽扣1由后往前滑入阶梯卡槽410；压脚500处于阶梯卡槽410的上方，压脚500用于下压背带2和纽扣1；压板600的前端与左右直线驱动机构300的输出端连接，左右直线驱动机构300用于驱使压板600沿左右方向移动，压板600的后端可下压在背带2的端头上，以将背带2的端头压在纽扣1上的另一个长孔与中间孔之间的区域。

本发明还公开了一种背带与纽扣的缝合方法，包括上述的背带机的压料装置，步骤如下：

纽扣送料，卡扣板400后移，以使阶梯卡槽410与纽扣1对齐，然后纽扣1由后往前推进阶梯卡槽410，以使纽扣1处于缝纫机的缝纫工位；

背带送料，将背带2覆盖在纽扣1的一个长孔和纵挡上；

下压背带端头和背带，左右直线驱动机构300驱动压板600移动至阶梯卡槽410的上方，压板600和压脚500均下降，压板600将背带2的端头压在纽扣1上的另一个长孔与中间孔之间的区域，压脚500将背带2压在纽扣1上；

纵向缝合，缝纫机的缝纫工位上的缝纫机构完成背带2和纽扣1的纵向缝合；

松开背带端头和背带，压板600和压脚500均上升，左右直线驱动机构300驱动压板600离开压脚500的下方和阶梯卡槽410的上方，以露出背带2的端头和另一个长孔；

横向缝合，缝纫机构完成背带2和纽扣1的横向缝合。

背带与纽扣的缝合方法包括了背带机的压料装置的使用方法，背带机的压料装置和缝纫机配合，完成背带和纽扣的连接，背带机的压料装置能够适用于直接将背带的端头和纽扣缝合的方式。

由于卡扣板400可沿前后方向移动，当卡扣板400后移的时候，卡扣板400的后端可与纽扣送料机构对齐，纽扣与阶梯卡槽410的后端端口正对，纽扣送料机构的推料件即可将纽扣由后往前推入阶梯卡槽410的阶梯面，直至纽扣到达缝纫工位并与缝纫机的缝纫机构相对，卡扣板400保证纽扣送料的准确度，避免纽扣缺料或者偏位。

压板600和压脚500均下降，压板600将背带2的端头压在纽扣1上的另一个长孔与中间孔之间的区域，避免背带2的端头翘起和偏位，避免缝合线无法穿进背带2，保证纵向缝合的顺利进行和缝合质量；然后压板600离开压脚500的下方和离开阶梯卡槽410的上方，露出背带2的端头和另一个长孔，此时的背带2的端头仍贴在纽扣1的纵挡上，保证横向缝合的顺利进行和缝合质量。

参见图4和图6，在其中的一些实施例中，压板600的后端设有倾斜朝下的压齿610，压齿610可伸入阶梯卡槽410的上端，且压齿610可处于纽扣1上的另一个长孔与中间孔之间的区域上方。

当压齿610伸入阶梯卡槽410的上端，且压齿610可处于纽扣1上的另一个长孔与中间孔之间的区域上方时，安装座200可携带着左右直线驱动机构300和压板600下降，压板600下移并将背带2的端头压在纽扣1上，从而将纽扣1定位压在阶梯卡槽410的固定位置和缝纫工位上。

由于压板600处于送布板100的上方，阶梯卡槽410具有一都的深度，纽扣1没入阶梯卡槽410内，而实际上，压板600下降时，压板600被送布板100阻挡而无法移动到低于阶梯卡槽410上端口的位置，为了保证压板600可下压在纽扣1上的背带2的端头上，倾斜朝下的压齿610相对压板600的高度低，压齿610可低于阶梯卡槽410的上端口，从而可保证压齿610可将背带2的端头压在纽扣1上。

参见图4和图7，在其中的一些实施例中，压脚500设有穿针孔510，缝纫机构的缝纫针可沿上下方向穿过穿针孔510，最终完成纽扣1和背带2的缝合。穿针孔510的左侧壁或右侧壁的下端设有旁通槽520，压齿610穿过旁通槽520以进入穿针孔510的下方和进入阶梯卡槽410，压齿610通过旁通槽520实现伸入阶梯卡槽410，避免压齿610与压脚500发生干涉。

具体的，旁通槽520的槽口开设于穿针孔510的左侧壁或右侧壁的下表面，旁通槽520贯穿穿针孔510的左侧壁或右侧壁，使得穿针孔510与压脚500的左方或右方的区域连通。

在其中的一些实施例中，压脚500的后端的下表面设有与穿针孔510连通的避让槽530，避让槽530可供用于推送纽扣1的推料件伸入，实现纽扣1的顺利定位送料。

具体的，避让槽530的槽口开设于穿针孔510的后侧壁的下表面，避让槽530贯穿穿针孔510的后侧壁，使得穿针孔510与压脚500的后方的区域连通。

在压脚500下移压在背带2上之前，推料件可保持顶推在纽扣1的后端面，避免纽扣1意外发生后移而造成后偏位，保证纽扣1定位的准确度。压脚500压在背带2上时，推料件进入避让槽530，避免压脚500与推料件发生干涉。

在其中的一些实施例中，送布板100连接有挡扣板700，挡扣板700伸入阶梯卡槽410，当纽扣1进入阶梯卡槽410，纽扣1抵在挡扣板700上时，纽扣1受到挡扣板700的阻挡而停下，完成纽扣1的定位。

参见图4和图8，在其中的一些实施例中，挡扣板700的后端设有阻挡部710，阻挡部710伸入阶梯卡槽410的前端的上端，阻挡部710可抵在纽扣1的前端面，从而限定了纽扣1前移的位置。

参见图5，卡扣板400和送布板100的下表面平齐，卡扣板400的下表面设有与阶梯卡槽410的下端连通的滑槽420，挡扣板700活动穿设于滑槽420，滑槽420起到容纳挡扣板700的作用，避免挡扣板700外露在卡扣板400外而与其他部件产生干涉。

送布板100与挡扣板700连接，挡扣板700位置固定，从而将纽扣1定位在缝纫工位。卡扣板400相对挡扣板700沿前后方向移动，相当于挡扣板700在滑槽420内沿前后方向移动，滑槽420具有导向的作用。

参见图3和图6，在其中的一些实施例中，压料装置还包括前后驱动机构，前后驱动机构的输出端与卡扣板400的前端连接，前后驱动机构驱动卡扣板400沿前后方向移动。卡扣板400通过滑移机构110与送布板100连接，使得卡扣板400在送布板100上滑移时，卡扣板400受到的阻力相对较小且被滑移机构110导向。卡扣板400在滑移机构110上的前后位置可调，以便调节卡扣板400上的阶梯卡槽410在前后位置上对齐缝纫工位。

进一步的，滑移机构110包括相互配合的滑轨和滑块，滑轨水平设置且滑轨的长度方向为前后方向，滑轨和滑块的其中之一与送布板100连接，另一与卡扣板400连接。

本实施例中，滑轨和滑块分别与送布板100和卡扣板400连接，卡扣板400的前端或者滑块上设有第一长圆孔111，第一长圆孔111的长度方向为前后方向，第一长圆孔111上穿设于第一紧固件，松开第一紧固件，可调节卡扣板400的前后位置，第一紧固件在第一长圆孔111内相对卡扣板400沿第一长圆孔111的长度方向滑移，当卡扣板400处于合适的前后位置时，拧紧第一紧固件即可将卡扣板400和滑块固定连接。

参见图3、图6和图9，在其中的一些实施例中，左右直线驱动机构300的输出端通过转接板310与压板600的前端连接，压板600在转接板310上的前后位置可调，通过调整压板600的前后位置，保证压板600的后端可压在阶梯卡槽410内的背带2。

可以理解的是，通过调整压板600的前后位置，可保证压齿610和旁通槽520相对设置，压齿610可通过旁通槽520伸入阶梯卡槽410。

转接板310或压板600的前端设有第二长圆孔620，第二长圆孔620的长度方向为前后方向，第二长圆孔620上穿设于第二紧固件，松开第二紧固件，可调节压板600的前后位置，第二紧固件在第二长圆孔620内相对压板600沿第二长圆孔620的长度方向滑移，当压板600处于合适的前后位置时，拧紧第二紧固件即可将压板600和转接板310固定连接。

本实施例中，压板600的前端设有竖直的耳板，第二长圆孔620设于耳板上，压板600水平设置。

参见图3和图7，在其中的一些实施例中，安装座200包括相连的连接块210和安装板220，连接块210上设有用于与缝纫机连接的连接部和用于夹持压脚500的前端的夹持部，安装板220与左右直线驱动机构300连接。压脚500和左右直线驱动机构300通过连接块210实现与缝纫机的连接，连接块210带动压脚500和左右直线驱动机构300同步升降。

连接部竖直设置，连接部上设有与缝纫机连接的第一连接孔。夹持部包括主体和侧板，侧板设于主体的右方，主体的右侧面和侧板的左侧面之间设有间隙，侧板可发生一定的弹性形变，压脚500的前端呈柱状，压脚500的前端处于主体和侧板之间的间隙，主体和侧板通第三紧固件连接，拧紧第三紧固件，侧板发生弹性形变，主体和侧板之间的间隙变小，使得主体和侧板夹紧压脚500的前端，而拧松第三紧固件时，侧板复位，主体和侧板之间的间隙恢复原状态，压脚500的前端可再次在主体和侧板之间的间隙沿前后方向移动。

左右直线驱动机构300的输出端朝左设置，左右直线驱动机构300的输出端通过转接板310与压板600的前端连接，卡扣板400后端设有左半部和右半部，左半部和右半部的后端之间形成阶梯卡槽410，压板600处于左半部的上方，右半部可供背带2跨过，以使背带2的端头可置于纽扣1上的另一个长孔与中间孔之间的区域。送布板100上设有送布部，送布部设于卡扣板400后端的右方。

本实施例中，左右直线驱动机构300为气缸。耳板、第二紧固件与转接板310的左侧面连接。

参见图3和图6，送布板100上设有限位板130，限位板130的前端面设有缓冲垫120，缓冲垫120与滑块的后端面相对设置，缓冲垫120的设置，避免滑块与限位板130的距离碰撞，限位板130起到限定滑块和卡扣板400后移的作用，避免卡扣板400过度后移而造成卡扣板400与其他部件的干涉。

限位板130上设有第三长圆孔，第三长圆孔的长度方向为前后方向，第三长圆孔穿设于第三紧固件，通过松开和拧紧第三紧固件可调节限位板130的前后位置，进而调整卡扣板400后移的限位点。

缓冲垫120的后端设有连接柱，限位板130上设有第二连接孔，连接柱穿设于第二连接孔，连接柱与第二连接孔采用过盈配合的方式连接，从而将缓冲垫120固定在限位板130上。

当然，本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.背带机的压料装置，其特征在于，包括：

送布板，用于与缝纫机连接；

安装座，可升降地与所述缝纫机连接；

左右直线驱动机构，设于所述安装座上；

卡扣板，可沿前后方向滑移地设于所述送布板上，所述卡扣板的后端端面设有阶梯卡槽，所述阶梯卡槽上下贯穿所述卡扣板，所述阶梯卡槽上大下小且具有阶梯面，所述阶梯面可供纽扣由后往前滑入所述阶梯卡槽；

压脚，设于所述安装座上，所述压脚处于所述阶梯卡槽的上方，所述压脚用于下压背带和所述纽扣；

压板，前端与所述左右直线驱动机构的输出端连接，所述左右直线驱动机构用于驱使所述压板沿左右方向移动，所述压板的后端可下压在所述背带的端头上，以将所述背带的端头压在所述纽扣上的另一个长孔与中间孔之间的区域。

2.根据权利要求1所述的背带机的压料装置，其特征在于：所述压板的后端设有倾斜朝下的压齿，所述压齿可伸入所述阶梯卡槽的上端，且所述压齿可处于所述纽扣上的另一个所述长孔与所述中间孔之间的区域上方，以下压所述背带的端头。

3.根据权利要求2所述的背带机的压料装置，其特征在于：所述压脚设有穿针孔，所述穿针孔的左侧壁或右侧壁的下端设有旁通槽，所述压齿通过所述旁通槽伸入所述阶梯卡槽。

4.根据权利要求3所述的背带机的压料装置，其特征在于：所述压脚的后端的下表面设有与所述穿针孔连通的避让槽，所述避让槽可供用于推送所述纽扣的推料件伸入。

5.根据权利要求1至4任一项所述的背带机的压料装置，其特征在于：所述送布板连接有挡扣板，所述挡扣板伸入所述阶梯卡槽以阻挡和定位所述纽扣。

6.根据权利要求5所述的背带机的压料装置，其特征在于：所述卡扣板和所述送布板的下表面平齐，所述卡扣板的下表面设有与所述阶梯卡槽的下端连通的滑槽，所述挡扣板活动穿设于所述滑槽，且所述挡扣板的后端设有阻挡部，所述阻挡部伸入所述阶梯卡槽的前端的上端。

7.根据权利要求1所述的背带机的压料装置，其特征在于：还包括前后驱动机构，所述前后驱动机构的输出端与所述卡扣板的前端连接，所述卡扣板通过滑移机构与所述送布板连接，所述卡扣板在所述滑移机构上的前后位置可调。

8.根据权利要求1所述的背带机的压料装置，其特征在于：所述左右直线驱动机构的输出端通过转接板与所述压板的前端连接，所述压板在所述转接板上的前后位置可调。

9.根据权利要求1所述的背带机的压料装置，其特征在于：所述安装座包括相连的连接块和安装板，所述连接块上设有用于与所述缝纫机连接的连接部和用于夹持所述压脚的前端的夹持部，所述安装板与所述左右直线驱动机构连接。

10.背带与纽扣的缝合方法，其特征在于：包括权利要求1至9任一项所述的背带机的压料装置，步骤如下，

纽扣送料，卡扣板后移，以使所述阶梯卡槽与所述纽扣对齐，然后所述纽扣由后往前推进所述阶梯卡槽，以使所述纽扣处于所述缝纫机的缝纫工位；

背带送料，将所述背带覆盖在所述纽扣的一个长孔和纵挡上；

下压背带端头和背带，所述左右直线驱动机构驱动所述压板移动至所述阶梯卡槽的上方，所述压板和所述压脚均下降，所述压板将所述背带的端头压在所述纽扣上的另一个所述长孔与所述中间孔之间的区域，所述压脚将所述背带压在所述纽扣上；

纵向缝合，所述缝纫机的所述缝纫工位上的缝纫机构完成所述背带和所述纽扣的纵向缝合；

松开背带端头和背带，所述压板和所述压脚均上升，所述左右直线驱动机构驱动所述压板离开所述压脚的下方和所述阶梯卡槽的上方，以露出所述背带的端头和另一个所述长孔；

横向缝合，所述缝纫机构完成所述背带和所述纽扣的横向缝合。