CN118272747B - 一种锌铝镁合金有色钢丝的镀覆装置及镀覆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及镀覆液混合技术领域，尤其是一种锌铝镁合金有色钢丝的镀覆装置及镀覆方法，包括镀覆池，所述镀覆池的顶部对称转动连接有第一引导辊，所述镀覆池的内部转动连接有两个第二引导辊，所述镀覆池的底部固定连接有支撑壳，还包括：两组安装孔，对称贯穿开设在所述镀覆池的底部，每个所述安装孔的内部均转动连接有圆筒，所述圆筒端部的筒口朝下并延伸至支撑壳内部，每个所述圆筒的表面上均安装有三个第一单向阀；通过气泵借助气体均匀分布组件往支撑壳内部均匀输送气体，使得气体从多个圆筒表面的第一单向阀排至镀覆池底部的镀覆液中，推动镀覆液形成对流，从而达到搅拌和混合的目的。
Description
技术领域
本发明涉及镀覆液混合领域，尤其涉及一种锌铝镁合金有色钢丝的镀覆装置及镀覆方法。
背景技术
传统钢丝采用热浸镀锌防护技术，采用热浸镀锌铝镁合金镀层比纯锌镀层拥有更优异的耐蚀性能，使钢丝表面形成一层防腐蚀的纳米涂层，然后通过化学药剂形成有色涂层，成为目前研究热点。
由于锌、铝、镁的熔点、比重以及原子间相互作用力存在差异，在熔融状态制作锌铝镁合金时，可能会出现重的元素下沉、轻的元素上浮的现象，从而导致分层的情况发生，因此在熔炼过程中，需要通过搅拌的方式辅助锌铝镁均匀混合，确保最终得到的合金性能均匀稳定，现有的搅拌方式大多通过机械搅拌杆的方式进行搅拌，此机械搅拌的方式只便于对其周围的镀覆液进行搅拌混合，不便于将最底部的镀覆液与上层镀覆液进行混合。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锌铝镁合金有色钢丝的镀覆装置及镀覆方法。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种锌铝镁合金有色钢丝的镀覆装置，包括镀覆池，所述镀覆池的顶部对称转动连接有第一引导辊，所述镀覆池的内部转动连接有两个第二引导辊，所述镀覆池的底部固定连接有支撑壳，还包括：
两组安装孔，对称贯穿开设在所述镀覆池的底部，每个所述安装孔的内部均转动连接有圆筒，所述圆筒端部的筒口朝下并延伸至支撑壳内部，每个所述圆筒的表面上均安装有三个第一单向阀；
气泵，通过气体均匀分布组件固定安装在所述支撑壳的底部，所述气泵的出气管用于将气体往气体均匀分布组件内部输送；
旋转动力组件，设置在支撑壳的内部，用于带动全部的圆筒进行转动，将气体以旋转的方式注入镀覆池内。
优选的，所述气体均匀分布组件设置在所述支撑壳的内部，所述气体均匀分布组件包括：
气体分布板，固定连接在所述支撑壳的内壁上，用于将所述支撑壳分为上下两个腔室，所述气体分布板的顶部贯穿开设有多个通气孔；
矩形框，固定连接在所述气体分布板的顶部，所述矩形框的顶部与所述支撑壳的内部顶面固定连接；
棱台罩，固定连接在所述气体分布板的底部，所述棱台罩的底部固定连接有连接筒，所述连接筒的筒口端与所述支撑壳的内部底面固定连接，所述连接筒的顶部安装有第二单向阀与棱台罩内部连通，所述气泵的出气管与连接筒内部连通。
优选的，所述旋转动力组件包括：
第一同步轮，设置有多个，与所述圆筒的数目相同，多个所述第一同步轮分别固定连接在所述圆筒的表面上，全部所述第一同步轮的表面共同传动连接有第一同步带；
电机，固定安装在所述支撑壳的底部，所述电机的输出轴端部依次贯穿棱台罩、气体分布板和所述支撑壳并延伸至其内部后固定连接有第二同步轮，所述第二同步轮与所述第一同步带相互啮合。
优选的，所述镀覆池的内部设置有混合辅助机构，在圆筒转动的过程中用于辅助镀覆液充分混合，所述混合辅助机构包括：
分隔板，固定连接在所述镀覆池的内部，所述分隔板的两侧对称固定连接有安装框，每个所述安装框的内部均固定连接有过滤网；
固定筒，设置有多个，与所述圆筒的数目相同，多个所述固定筒均与所述分隔板固定连接，每个所述固定筒的表面均开设两个出液口；
第一转轴，设置有多个，与所述圆筒的数目相同，多个所述第一转轴分别固定连接在对应的所述圆筒的顶部，每个所述第一转轴的上端均延伸至相近的所述固定筒的内部，每个所述第一转轴的表面均固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片与所述固定筒的内壁密封接触。
优选的，所述分隔板的顶部对称开设有倾斜面。
优选的，所述镀覆池的内部对称设置有拍打机构，两个所述拍打机构用于对过滤网表面的杂质进行拍打清理；
所述拍打机构包括：
圆杆，转动连接在所述镀覆池的内部，所述圆杆的表面线性阵列固定连接有多个拍打板，所述圆杆的两端均与所述镀覆池的内壁之间连接有扭簧；
间歇转动机构，设置在所述镀覆池的内壁上，在第一转轴转动的过程中用于带动圆杆进行间歇转动。
优选的，所述间歇转动机构包括：
两个连接轴，两个所述连接轴设置在靠近所述过滤网的固定筒顶部，所述连接轴贯穿所述固定筒并延伸至其内部后与所述第一转轴固定连接，每个所述连接轴的上端均固定连接有涡轮；
蜗杆，转动连接在所述镀覆池的内壁上，所述涡轮的两端表面上均固定连接有第三同步轮；
两个第二转轴，对称转动连接在所述镀覆池的内壁上，每个所述第二转轴的表面上均固定连接有第四同步轮和第一不完整齿轮，所述第四同步轮和第三同步轮的表面共同传动连接有第二同步带；
两个第二不完整齿轮，均固定连接在所述圆杆的表面上，两个所述第二不完整齿轮分别与两个所述第一不完整齿轮相互适配。
一种锌铝镁合金有色钢丝的镀覆方法，该镀覆方法具体包括如下步骤：
S1：对拉拔后的钢丝进行放线处理；
S2：利用平炉这个设备对钢丝进行退火，增加钢丝的强度；
S3：对退货火后的钢丝进行冷却处理；
S4：冷却后的钢丝进行酸洗处理；
S5：酸洗后的钢丝进行水洗处理；
S6：利用氯化铵对钢丝进行第一次助镀；
S7：热浸镀锌的过程中加锌合金；
S8：利用氯化铵对钢丝进行第二次助镀；
S9：热浸镀锌的过程中加锌铝镁合金形成镀覆液对钢丝进行镀覆处理；
S10：加化学药剂形成有色涂层；
S11：对钢丝进行收线处理；
需要说明的是：S9中锌铝镁合金的比例是，锌89.7%、铝10%、镁0.3%；
S10中化学药剂具体为：镀锌封闭剂15%+色素2%+水83%；
优选的，S9中镀覆处理具体包括如下步骤：
步骤一、钢丝的引导：通过第一引导辊和第二引导辊对钢丝进行引导，使得钢丝从镀覆池中经过：
步骤二、气体搅拌：通过启动气泵往镀覆池的底部输送气体，借助气流的涌动推动镀覆液形成对流混合；
步骤三、杂质清理：第一转轴带动螺旋叶片转动辅助镀覆液进行混合的过程中，借助过滤网对镀覆液中的杂质进行过滤，并联动拍打板对过滤网表面附着的杂质进行拍打清理。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
一、通过气泵借助气体均匀分布组件往支撑壳内部均匀输送气体，气体可以为惰性气体，支撑壳内部的气压增强，从而使得气体从多个圆筒表面的第一单向阀排至镀覆池底部的镀覆液中，进入镀覆液中的气体在上升的过程形成无数小气泡，这些气泡穿过镀覆液，推动镀覆液形成对流，从而达到搅拌和混合的目的，有利于镀覆池内的金属元素混合均匀，避免镀覆液因金属元素的熔点差异出现分层的情况，同时，气体搅拌还可以帮助减少熔融金属表面的氧化层，以及促进钢丝表面与熔融金属镀覆液之间的接触和润湿，提高镀层的附着力，通过设置的旋转动力组件可以带动全部的圆筒进行转动，将气体以旋转的方式注入镀覆池内，一方面转动输气的方式可以通过旋转气流，使得气体在镀覆池底部分布的更加均匀，相较于固定位置的单一气流，能够触及更广泛的区域，从而扩大搅拌的覆盖面积，另一方面转动中的气体输入能够促使气泡在镀覆池中形成更加复杂的运动轨迹，不仅有垂直向上的直接上浮，还可能有水平方向的移动或旋转，这样的三维搅拌模式能更有效地扰动熔池中的镀覆液，提高搅拌的均匀性和全面性。
二、由于连接有螺旋叶片的第一转轴固定连接在圆筒的顶部，因此圆筒转动的过程中会同步驱使第一转轴带动螺旋叶片进行转动，当螺旋叶片转动时，其螺旋结构会推动镀覆液沿其螺旋路径运作，推动镀覆液沿着固定筒的筒壁上升，上升后的镀覆液会从固定筒上方的出液口排至分隔板的顶部，借助过滤网对镀覆液中的杂质过滤后再次汇入镀覆液中，通过镀覆液的上下流动，有利于对镀覆液进行混合搅拌，减少镀覆液分层情况的发生，同时设置的过滤网有利于在搅拌的过程中对漂浮起的杂质进行收集，减少杂质对钢丝镀覆的影响，方便工作人员对杂质进行集中收集。
三、第一转轴随着圆筒转动的过程中，借助间歇转动机构带动连接有拍打板的圆杆进行转动，同时促使扭簧发生扭转，拍打板随着圆杆的转动时会拍打至过滤网的表面，从而带动过滤网发生抖动，借助过滤网的抖动有利于将附着在过滤网表面的杂质向下抖落，从而对过滤网实现清理，维持过滤网的过滤性能，使得镀覆液能够顺利流淌，避免过滤网被附着的杂质造成阻塞的情况发生，当间歇转动机构取消对圆杆的操作时，被扭转的扭簧在复原过程中带动圆杆转动复位，从而等待间歇转动机构再次操作圆杆发生转动。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明第一剖视图。
图3为本发明图2中A处放大结构示意图。
图4为本发明第一同步带和第一同步轮以及第二同步轮传动情况结构示意图。
图5为本发明图4中B处放大结构示意图。
图6为本发明第二剖视图。
图7为本发明连接筒和第二单向阀连接情况结构示意图。
图8为本发明S9中方法步骤流程图。
图中：1、镀覆池；101、安装孔；2、第一引导辊；3、第二引导辊；4、支撑壳；5、圆筒；6、第一单向阀；7、气泵；8、第一同步轮；9、第一同步带；10、电机；11、第二同步轮；12、分隔板；13、安装框；14、过滤网；15、固定筒；1501、出液口；16、第一转轴；17、螺旋叶片；18、圆杆；19、拍打板；20、扭簧；21、连接轴；22、涡轮；23、蜗杆；24、第三同步轮；25、第二转轴；26、第四同步轮；27、第一不完整齿轮；28、第二同步带；29、第二不完整齿轮；30、气体分布板；31、通气孔；32、矩形框；33、棱台罩；34、连接筒；35、第二单向阀。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1至图7所示的一种锌铝镁合金有色钢丝的镀覆装置，包括镀覆池1，镀覆池1的顶部对称转动连接有第一引导辊2，镀覆池1的内部转动连接有两个第二引导辊3，镀覆池1的底部固定连接有支撑壳4，还包括：
两组安装孔101，对称贯穿开设在镀覆池1的底部，每个安装孔101的内部均转动连接有圆筒5，圆筒5端部的筒口朝下并延伸至支撑壳4内部，每个圆筒5的表面上均安装有三个第一单向阀6；
气泵7，通过气体均匀分布组件固定安装在支撑壳4的底部，气泵7的出气管用于将气体往气体均匀分布组件内部输送；
旋转动力组件，设置在支撑壳4的内部，用于带动全部的圆筒5进行转动，将气体以旋转的方式注入镀覆池1内；
工作时，通过锌铝镁合金对钢丝进行镀覆时，将钢丝缠绕在第一引导辊2和第二引导辊3的表面上，通过第一引导辊2和第二引导辊3对钢丝进行引导，使得钢丝从镀覆池1内的锌铝镁合金镀覆液中穿过，通过气泵7借助气体均匀分布组件往支撑壳4内部均匀输送气体，气体可以为惰性气体，支撑壳4内部的气压增强，从而使得气体从多个圆筒5表面的第一单向阀6排至镀覆池1底部的镀覆液中，进入镀覆液中的气体在上升的过程形成无数小气泡，这些气泡穿过镀覆液，推动镀覆液形成对流，从而达到搅拌和混合的目的，有利于镀覆池1内的金属元素混合均匀，避免镀覆液因金属元素的熔点差异出现分层的情况，同时，气体搅拌还可以帮助减少熔融金属表面的氧化层，以及促进钢丝表面与熔融金属镀覆液之间的接触和润湿，提高镀层的附着力，通过设置的旋转动力组件可以带动全部的圆筒5进行转动，将气体以旋转的方式注入镀覆池1内，一方面转动输气的方式可以通过旋转气流，使得气体在镀覆池1底部分布的更加均匀，相较于固定位置的单一气流，能够触及更广泛的区域，从而扩大搅拌的覆盖面积，另一方面转动中的气体输入能够促使气泡在镀覆池1中形成更加复杂的运动轨迹，不仅有垂直向上的直接上浮，还可能有水平方向的移动或旋转，这样的三维搅拌模式能更有效地扰动熔池中的镀覆液，提高搅拌的均匀性和全面性。
作为本发明的一种实施例，气体均匀分布组件设置在支撑壳4的内部，气体均匀分布组件包括：
气体分布板30，固定连接在支撑壳4的内壁上，用于将支撑壳4分为上下两个腔室，气体分布板30的顶部贯穿开设有多个通气孔31；
矩形框32，固定连接在气体分布板30的顶部，矩形框32的顶部与支撑壳4的内部顶面固定连接；
棱台罩33，固定连接在气体分布板30的底部，棱台罩33的底部固定连接有连接筒34，连接筒34的筒口端与支撑壳4的内部底面固定连接，连接筒34的顶部安装有第二单向阀35与棱台罩33内部连通，气泵7的出气管与连接筒34内部连通；工作时，通过气泵7直接往支撑壳4内部输送气体的这种单点输送的方式，容易造成支撑壳4内部气流分布的不均匀，导致气体在支撑壳4内部局部积累，从而影响第一单向阀6的排气操作，本技术方案可解决以上问题，具体实施方式如下，气泵7工作时，气泵7的出气管将气体集中输送至连接筒34内部，使得连接筒34内部压强增大，从而借助第二单向阀35汇入棱台罩33内部，在棱台罩33内部形成短暂的停留汇集，并在棱台罩33内壁的倾斜面引导下，对气体有一个分散的作用，棱台罩33内部气体逐渐汇集增多后会向上经过气体分布板30进入矩形框32内部，气体分布板30表面应光滑无毛刺，以减少气体通过时的阻力和涡流，确保气流顺畅，设置的带有多个通气孔31的气体分布板30，并且孔径大小均匀且分布对称，可以确保每个通气孔31释放的气体量基本相同，从而在气体分布板30下游形成均匀的气流场，通气孔31的布局通常采用矩阵排列，确保气体覆盖整个下游表面，因此气体会借助多个通气孔31均匀的涌入矩形框32内，实现气体的多点排入，有利于气体的分散分布，进而有利于矩形框32内部每个圆筒5的位置气体量基本相同，进而有利于每个第一单向阀6顺利排出气体进行混合搅拌，避免因单点输气造成气体的局部积累影响气体的排出情况发生。
作为本发明的一种实施例，旋转动力组件包括：
第一同步轮8，设置有多个，与圆筒5的数目相同，多个第一同步轮8分别固定连接在圆筒5的表面上，全部第一同步轮8的表面共同传动连接有第一同步带9；
电机10，固定安装在支撑壳4的底部，电机10的输出轴端部依次贯穿棱台罩33、气体分布板30和支撑壳4并延伸至其内部后固定连接有第二同步轮11，第二同步轮11与第一同步带9相互啮合；工作时，电机10的输出轴表面与棱台罩33之间的转动孔内壁密封接触，通过控制器启动电机10，电机10的输出轴会带动第二同步轮11进行转动，由于第二同步轮11与第一同步带9相互啮合，因此第二同步轮11转动的过程中会带动第一同步带9进行转动，并在第一同步带9与多个第一同步轮8的传动下，带动多个圆筒5进行转动，从而实现气体的旋转输送。
作为本发明的一种实施例，镀覆池1的内部设置有混合辅助机构，在圆筒5转动的过程中用于辅助镀覆液充分混合，混合辅助机构包括：
分隔板12，固定连接在镀覆池1的内部，分隔板12的两侧对称固定连接有安装框13，每个安装框13的内部均固定连接有过滤网14；
固定筒15，设置有多个，与圆筒5的数目相同，多个固定筒15均与分隔板12固定连接，每个固定筒15的表面均开设两个出液口1501；
第一转轴16，设置有多个，与圆筒5的数目相同，多个第一转轴16分别固定连接在对应的圆筒5的顶部，每个第一转轴16的上端均延伸至相近的固定筒15的内部，每个第一转轴16的表面均固定连接有螺旋叶片17，螺旋叶片17与固定筒15的内壁密封接触；工作时，长时间镀覆时，镀覆池1的底部可能会沉积有杂质，镀覆液在流动过程中，容易带动沉淀在镀覆池1底部的杂质上涌，附着在钢丝上，对钢丝的镀覆造成影响，本技术方案可解决以上问题，具体实施方式如下，由于连接有螺旋叶片17的第一转轴16固定连接在圆筒5的顶部，因此圆筒5转动的过程中会同步驱使第一转轴16带动螺旋叶片17进行转动，当螺旋叶片17转动时，其螺旋结构会推动镀覆液沿其螺旋路径运作，推动镀覆液沿着固定筒15的筒壁上升，上升后的镀覆液会从固定筒15上方的出液口1501排至分隔板12的顶部，借助过滤网14对镀覆液中的杂质过滤后再次汇入镀覆液中，通过镀覆液的上下流动，有利于对镀覆液进行混合搅拌，减少镀覆液分层情况的发生，同时设置的过滤网14有利于在搅拌的过程中对漂浮起的杂质进行收集，减少杂质对钢丝镀覆的影响，方便工作人员对杂质进行集中收集。
作为本发明的一种实施例，分隔板12的顶部对称开设有倾斜面；在分隔板12的顶部设置倾斜面，方便将镀覆液往过滤网14的一侧进行引导，减少镀覆液的堆积。
作为本发明的一种实施例，镀覆池1的内部对称设置有拍打机构，两个拍打机构用于对过滤网14表面的杂质进行拍打清理；
拍打机构包括：
圆杆18，转动连接在镀覆池1的内部，圆杆18的表面线性阵列固定连接有多个拍打板19，圆杆18的两端均与镀覆池1的内壁之间连接有扭簧20；
间歇转动机构，设置在镀覆池1的内壁上，在第一转轴16转动的过程中用于带动圆杆18进行间歇转动；工作时，第一转轴16随着圆筒5转动的过程中，借助间歇转动机构带动连接有拍打板19的圆杆18进行转动，同时促使扭簧20发生扭转，拍打板19随着圆杆18的转动时会拍打至过滤网14的表面，从而带动过滤网14发生抖动，借助过滤网14的抖动有利于将附着在过滤网14表面的杂质向下抖落，从而对过滤网14实现清理，维持过滤网14的过滤性能，使得镀覆液能够顺利流淌，避免过滤网14被附着的杂质造成阻塞的情况发生，当间歇转动机构取消对圆杆18的操作时，被扭转的扭簧20在复原过程中带动圆杆18转动复位，从而等待间歇转动机构再次操作圆杆18发生转动。
作为本发明的一种实施例，间歇转动机构包括：
两个连接轴21，两个连接轴21设置在靠近过滤网14的固定筒15顶部，连接轴21贯穿固定筒15并延伸至其内部后与第一转轴16固定连接，每个连接轴21的上端均固定连接有涡轮22；
蜗杆23，转动连接在镀覆池1的内壁上，涡轮22的两端表面上均固定连接有第三同步轮24；
两个第二转轴25，对称转动连接在镀覆池1的内壁上，每个第二转轴25的表面上均固定连接有第四同步轮26和第一不完整齿轮27，第四同步轮26和第三同步轮24的表面共同传动连接有第二同步带28；
两个第二不完整齿轮29，均固定连接在圆杆18的表面上，两个第二不完整齿轮29分别与两个第一不完整齿轮27相互适配；工作时，第一转轴16带动螺旋叶片17转动实现镀覆液上下流动的过程中，同步带动连接有涡轮22的蜗杆23进行转动，连接在蜗杆23表面的第三同步轮24借助第二同步带28的传动，带动第四齿轮发生转动，从而使得第二转轴25和第一不完整齿轮27进行转动，在第一不完整齿轮27转动的过程中，第一不完整齿轮27表面的不完整齿牙与第二不完整齿轮29表面的不完整齿牙发生啮合时，转动的第一不完整齿轮27会带动第二不完整齿轮29发生转动，进而使得连接有拍打板19的圆杆18发生转动，借助拍打板19对过滤网14的表面实现拍打，随着第一不完整齿轮27的继续转动，第一不完整齿轮27会脱落与第二不完整齿轮29的啮合，从而方便第二不完整齿轮29在扭簧20的作用下转动复原，等待下一次与第一不完整齿轮27的啮合，通过第一不完整齿轮27与第二不完整齿轮29的配合，实现圆杆18的间隙转动，从而借助拍打板19对过滤网14的表面实现间隙式拍打，有利于将过滤网14表面的杂质拍打下来，方便工作人员集中收集，对过滤网14的表面的杂质实现清理。
如图8所示的一种锌铝镁合金有色钢丝的镀覆方法，该镀覆方法具体包括如下步骤：
S1：对拉拔后的钢丝进行放线处理；
S2：利用平炉这个设备对钢丝进行退火，增加钢丝的强度；
S3：对退货火后的钢丝进行冷却处理；
S4：冷却后的钢丝进行酸洗处理；
S5：酸洗后的钢丝进行水洗处理；
S6：利用氯化铵对钢丝进行第一次助镀；
S7：热浸镀锌的过程中加锌合金；
S8：利用氯化铵对钢丝进行第二次助镀；
S9：热浸镀锌的过程中加锌铝镁合金形成镀覆液对钢丝进行镀覆处理；
S10：加化学药剂形成有色涂层；
S11：对钢丝进行收线处理；
需要说明的是：S9中锌铝镁合金的比例是，锌89.7%、铝10%、镁0.3%；
S10中化学药剂具体为：镀锌封闭剂15%+色素2%+水83%；
作为本发明的一种实施例，S9中镀覆处理具体包括如下步骤：
步骤一、钢丝的引导：通过第一引导辊2和第二引导辊3对钢丝进行引导，使得钢丝从镀覆池1中经过：
步骤二、气体搅拌：通过启动气泵7往镀覆池1的底部输送气体，借助气流的涌动推动镀覆液形成对流混合；
步骤三、杂质清理：第一转轴16带动螺旋叶片17转动辅助镀覆液进行混合的过程中，借助过滤网14对镀覆液中的杂质进行过滤，并联动拍打板19对过滤网14表面附着的杂质进行拍打清理。
本发明工作原理：通过锌铝镁合金对钢丝进行镀覆时，将钢丝缠绕在第一引导辊2和第二引导辊3的表面上，通过第一引导辊2和第二引导辊3对钢丝进行引导，使得钢丝从镀覆池1内的锌铝镁合金镀覆液中穿过，通过气泵7借助气体均匀分布组件往支撑壳4内部均匀输送气体，气体可以为惰性气体，支撑壳4内部的气压增强，从而使得气体从多个圆筒5表面的第一单向阀6排至镀覆池1底部的镀覆液中，进入镀覆液中的气体在上升的过程形成无数小气泡，这些气泡穿过镀覆液，推动镀覆液形成对流，从而达到搅拌和混合的目的，有利于镀覆池1内的金属元素混合均匀，避免镀覆液因金属元素的熔点差异出现分层的情况，同时，气体搅拌还可以帮助减少熔融金属表面的氧化层，以及促进钢丝表面与熔融金属镀覆液之间的接触和润湿，提高镀层的附着力，通过设置的旋转动力组件可以带动全部的圆筒5进行转动，将气体以旋转的方式注入镀覆池1内，一方面转动输气的方式可以通过旋转气流，使得气体在镀覆池1底部分布的更加均匀，相较于固定位置的单一气流，能够触及更广泛的区域，从而扩大搅拌的覆盖面积，另一方面转动中的气体输入能够促使气泡在镀覆池1中形成更加复杂的运动轨迹，不仅有垂直向上的直接上浮，还可能有水平方向的移动或旋转，这样的三维搅拌模式能更有效地扰动熔池中的镀覆液，提高搅拌的均匀性和全面性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。
Claims (5)
1.一种锌铝镁合金有色钢丝的镀覆装置，包括镀覆池（1），所述镀覆池（1）的顶部对称转动连接有第一引导辊（2），所述镀覆池（1）的内部转动连接有两个第二引导辊（3），所述镀覆池（1）的底部固定连接有支撑壳（4），其特征在于，还包括：
两组安装孔（101），对称贯穿开设在所述镀覆池（1）的底部，每个所述安装孔（101）的内部均转动连接有圆筒（5），所述圆筒（5）端部的筒口朝下并延伸至支撑壳（4）内部，每个所述圆筒（5）的表面上均安装有三个第一单向阀（6）；
气泵（7），通过气体均匀分布组件固定安装在所述支撑壳（4）的底部，所述气泵（7）的出气管用于将气体往气体均匀分布组件内部输送；
旋转动力组件，设置在支撑壳（4）的内部，用于带动全部的圆筒（5）进行转动，将气体以旋转的方式注入镀覆池（1）内；
所述气体均匀分布组件设置在所述支撑壳（4）的内部，所述气体均匀分布组件包括：
气体分布板（30），固定连接在所述支撑壳（4）的内壁上，用于将所述支撑壳（4）分为上下两个腔室，所述气体分布板（30）的顶部贯穿开设有多个通气孔（31）；
矩形框（32），固定连接在所述气体分布板（30）的顶部，所述矩形框（32）的顶部与所述支撑壳（4）的内部顶面固定连接；
棱台罩（33），固定连接在所述气体分布板（30）的底部，所述棱台罩（33）的底部固定连接有连接筒（34），所述连接筒（34）的筒口端与所述支撑壳（4）的内部底面固定连接，所述连接筒（34）的顶部安装有第二单向阀（35）与棱台罩（33）内部连通，所述气泵（7）的出气管与连接筒（34）内部连通；
所述镀覆池（1）的内部设置有混合辅助机构，在圆筒（5）转动的过程中用于辅助镀覆液充分混合，所述混合辅助机构包括：
分隔板（12），固定连接在所述镀覆池（1）的内部，所述分隔板（12）的两侧对称固定连接有安装框（13），每个所述安装框（13）的内部均固定连接有过滤网（14）；
固定筒（15），设置有多个，与所述圆筒（5）的数目相同，多个所述固定筒（15）均与所述分隔板（12）固定连接，每个所述固定筒（15）的表面均开设两个出液口（1501）；
第一转轴（16），设置有多个，与所述圆筒（5）的数目相同，多个所述第一转轴（16）分别固定连接在对应的所述圆筒（5）的顶部，每个所述第一转轴（16）的上端均延伸至相近的所述固定筒（15）的内部，每个所述第一转轴（16）的表面均固定连接有螺旋叶片（17），所述螺旋叶片（17）与所述固定筒（15）的内壁密封接触；
所述镀覆池（1）的内部对称设置有拍打机构，两个所述拍打机构用于对过滤网（14）表面的杂质进行拍打清理；
所述拍打机构包括：
圆杆（18），转动连接在所述镀覆池（1）的内部，所述圆杆（18）的表面线性阵列固定连接有多个拍打板（19），所述圆杆（18）的两端均与所述镀覆池（1）的内壁之间连接有扭簧（20）；
间歇转动机构，设置在所述镀覆池（1）的内壁上，在第一转轴（16）转动的过程中用于带动圆杆（18）进行间歇转动；
所述间歇转动机构包括：
两个连接轴（21），两个所述连接轴（21）设置在靠近所述过滤网（14）的固定筒（15）顶部，所述连接轴（21）贯穿所述固定筒（15）并延伸至其内部后与所述第一转轴（16）固定连接，每个所述连接轴（21）的上端均固定连接有涡轮（22）；
蜗杆（23），转动连接在所述镀覆池（1）的内壁上，所述涡轮（22）的两端表面上均固定连接有第三同步轮（24）；
两个第二转轴（25），对称转动连接在所述镀覆池（1）的内壁上，每个所述第二转轴（25）的表面上均固定连接有第四同步轮（26）和第一不完整齿轮（27），所述第四同步轮（26）和第三同步轮（24）的表面共同传动连接有第二同步带（28）；
两个第二不完整齿轮（29），均固定连接在所述圆杆（18）的表面上，两个所述第二不完整齿轮（29）分别与两个所述第一不完整齿轮（27）相互适配。
2.根据权利要求1所述的一种锌铝镁合金有色钢丝的镀覆装置，其特征在于，所述旋转动力组件包括：
第一同步轮（8），设置有多个，与所述圆筒（5）的数目相同，多个所述第一同步轮（8）分别固定连接在所述圆筒（5）的表面上，全部所述第一同步轮（8）的表面共同传动连接有第一同步带（9）；
电机（10），固定安装在所述支撑壳（4）的底部，所述电机（10）的输出轴端部依次贯穿棱台罩（33）、气体分布板（30）和所述支撑壳（4）并延伸至其内部后固定连接有第二同步轮（11），所述第二同步轮（11）与所述第一同步带（9）相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种锌铝镁合金有色钢丝的镀覆装置，其特征在于，所述分隔板（12）的顶部对称开设有倾斜面。
4.一种锌铝镁合金有色钢丝的镀覆方法，适用于权利要求1中所述的一种锌铝镁合金有色钢丝的镀覆装置，其特征在于，该镀覆方法具体包括如下步骤：
S1：对拉拔后的钢丝进行放线处理；
S2：利用平炉这个设备对钢丝进行退火，增加钢丝的强度；
S3：对退火后的钢丝进行冷却处理；
S4：冷却后的钢丝进行酸洗处理；
S5：酸洗后的钢丝进行水洗处理；
S6：利用氯化铵对钢丝进行第一次助镀；
S7：热浸镀锌的过程中加锌合金；
S8：利用氯化铵对钢丝进行第二次助镀；
S9：热浸镀锌的过程中加锌铝镁合金形成镀覆液对钢丝进行镀覆处理；
S10：加化学药剂形成有色涂层；
S11：对钢丝进行收线处理。
5.根据权利要求4所述的一种锌铝镁合金有色钢丝的镀覆方法，其特征在于，S9中镀覆处理具体包括如下步骤：
步骤一、钢丝的引导：通过第一引导辊（2）和第二引导辊（3）对钢丝进行引导，使得钢丝从镀覆池（1）中经过；
步骤二、气体搅拌：通过启动气泵（7）往镀覆池（1）的底部输送气体，借助气流的涌动推动镀覆液形成对流混合；
步骤三、杂质清理：第一转轴（16）带动螺旋叶片（17）转动辅助镀覆液进行混合的过程中，借助过滤网（14）对镀覆液中的杂质进行过滤，并联动拍打板（19）对过滤网（14）表面附着的杂质进行拍打清理。
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