CN118270594A - 一种用于电缆卷盘的辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于线缆缠绕设备技术领域，公开了一种用于电缆卷盘的辅助装置，包括支撑结构及导向结构，所述支撑结构包括底板，所述底板两侧滑动连接有支撑架；所述底板上方设有架体，所述架体上沿电缆放线方向设置有导向结构，所述导向结构包括第一横杆，所述第一横杆在竖直方向上与所述架体滑动连接，所述第一横杆上滑动连接有第一滑动环，所述第一滑动环的底部固定连接有导向单元；通过导向结构的设置，能够使得导向单元随电缆同步运动，实现了水平方向及竖直方向上的适应性调节，降低导向单元与电缆之间的角度差异，有效防止电缆与导向单元之间发生摩擦、拉扯；解决了现有技术中导向装置无法随线缆同步运动的技术问题。

Description

一种用于电缆卷盘的辅助装置

技术领域

本发明属于线缆缠绕设备技术领域，具体涉及一种用于电缆卷盘的辅助装置。

技术背景

电力线缆是电力传输过程中的重要介质，无论是长效性的电网架设还是临时性的灵活用电需求，线缆快速、无损的铺装是保证正常用电的必要前提。尤其是针对临时性用电，需要将满载的电缆卷盘运输至相应地点，再通过旋转放线的方式将成卷的电缆进行释放。

在放线过程中，由于成卷的线缆是呈弯曲形态的，需要对其进行同步矫直，一是便于后续的铺设，二是减少了后续矫直的工序，有利于提升电缆的利用率及铺设效率。专利(CN113716387A)公开了一种电力施工用放线装置，包括导向装置，导向装置中设有导向套筒，导向套筒设置在导向架的顶部一侧，可沿电缆弯曲的反方向将电缆绕在导向套筒内部的夹紧片上，放线时可通过电缆一端的拉力配合导向装置的支撑将电缆拉直，使后续铺设电缆的操作比较方便。

由上述可知，现有技术中夹紧片与线缆进行适配性调整后，夹紧片中间的线缆空间尺寸是固定不变的，拉直线缆的过程中夹紧片与线缆容易产生卡死，若线缆局部出现变形，那么夹紧片会对变形处产生过渡挤压导致线缆出现外皮破损、内芯断裂。另外，由于线缆通常是分层且按顺序进行收卷的，在放线过程中，一方面，线缆放线方向由一侧至另一侧往复循环摆动的，另一方面，随着卷盘线缆层数的减少，线缆放线高度也在逐步提升，现有的导向装置无法根据线缆放线方向及放线高度进行适应性调整，导致放线过程中线缆的放线方向与导向装置的放线方向存在角度差异，从而造成两者之间产生摩擦、拉扯，增大拉线阻力的同时造成线缆的损伤破坏。

发明内容

有鉴于此，本发明意在提供一种用于电缆卷盘的辅助装置，以解决现有技术中导向装置无法随线缆同步运动的技术问题。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于电缆卷盘的辅助装置，包括支撑结构及导向结构，所述支撑结构包括底板，所述底板两侧滑动连接有支撑架，所述支撑架的顶面上开有限位凹槽，所述限位凹槽内转动连接有转轴；所述底板上方设有架体，所述支撑结构位于所述架体的内部，所述架体上沿电缆放线方向设置有导向结构，所述导向结构包括第一横杆，所述第一横杆在竖直方向上与所述架体滑动连接，所述第一横杆上滑动连接有第一滑动环，所述第一滑动环的底部固定连接有导向单元。

进一步，所述第一横杆上焊接有截面为弧形的滑条，所述第一滑动环的内侧面上开有与所述滑条相适配的滑槽。

进一步，所述导向单元包括沿放线方向延伸的导向圆筒，所述导向圆筒呈水平状态，所述导向圆筒内部形成有安装空间，所述安装空间的底部及顶部均设有固定体，所述固定体内侧面为平面，内侧面上沿所述导向圆筒延伸方向开有多道水平向的第一安装槽，所述第一安装槽内转动连接有与所述第一安装槽延伸方向相同的滚动轴，滚动轴的部分露出于第一安装槽的外部；所述安装空间的两侧均设置有侧板，所述侧板的外侧面与所述导向圆筒的内壁之间设有缓冲结构，所述侧板的内侧面上沿所述导向圆筒延伸方向开有多道竖直向的第二安装槽，所述第二安装槽内转动连接有与第二安装槽延伸方向相同的滚动轴，滚动轴的部分露出于第二安装槽的外部。

进一步，所述缓冲结构包括位于所述侧板外侧面的中间位置处且沿所述侧板长度方向均匀分布的多个第一弹簧，第一弹簧的上下两侧均设置有缓冲体。

进一步，还包括卷盘，所述卷盘包括圆柱状的卷轴以及位于卷轴两侧的圆形侧板，所述侧板外侧面的外缘处开有与侧板同圆心的环形转动凹槽。

进一步，还包括提升结构，所述提升结构包括位于架体顶部的第二横杆，所述第二横杆上滑动连接有3个提升单元，所述提升单元包括与所述第二横杆滑动连接的第二滑动环，所述第二滑动环的底部设有第一竖杆，所述第一竖杆的底面开有连接槽，所述连接槽内螺纹连接有第二竖杆，所述第二竖杆的底面上设有连接块，所述连接块的底部转动连接有第三竖杆，所述第三竖杆的底部设有固定柱，所述固定柱的延伸方向垂直于所述侧板的板面，所述固定柱的朝向侧板的一端转动连接有旋转柱，所述旋转柱靠近侧板的一端伸入转动凹槽中并与转动凹槽转动连接。

进一步，位于中部的提升单元与侧板的上顶点相对应，两侧的提升单元以中部的提升单元为对称轴对称分布，且两侧提升单元到中部提升单元的间距为侧板半径的二分之一。

进一步，还包括清理结构，所述清理结构包括与所述第一横杆滑动连接的第三滑动环，所述第三滑动环的底部设有清洁圆筒，所述清洁圆筒进线端开有限位槽，限位槽内由外至内依次设置有第一清洁环及第二清洁环，所述第二清洁环采用柔性吸水材料制成，所述第二清洁环内沿周向开有多个轴向贯通孔，所述贯通孔内设有第二弹簧，通过所述第二弹簧实现第一清洁环与限位槽槽底的弹性连接。

进一步，所述清洁圆筒的顶部设有储液箱，储液箱内储存有清洁液，所述储液箱与所述第二清洁环内端通过流通孔实现连通，所述流通孔的轴线沿竖直方向延伸且与清洁圆筒的轴线正交，所述清洁圆筒的顶部沿轴向开有圆柱状的容纳槽，所述容纳槽的轴线与流通孔的轴线正交且容纳槽的直径大于流通孔的直径，容纳槽内滑动连接有阻液体，所述阻液体直径与容纳槽的直径一致，通过阻液体实现流通孔的开启与闭合，所述阻液体与容纳槽槽底之间通过第三弹簧实现弹性连接，所述第一清洁环的上方开有用于连通第一清洁环与容纳槽的连通槽，所述第一清洁环与阻液体的外端面之间通过连接杆实现连接。

本发明的有益效果在于：

(1)与现有技术相比，放线过程中，一方面，电缆由一侧至另一侧往复循环摆动，电缆带动第一滑动环及导向单元沿第一横杆滑动；另一方面，随着电缆层数的减少，电缆的放线高度也在逐步提升，电缆带动第一横杆及导向单元沿竖向支杆滑动。综上，通过导向结构的设置，能够使得导向单元随电缆同步运动，实现了水平方向及竖直方向上的适应性调节，降低导向单元与电缆之间的角度差异，有效防止电缆与导向单元之间发生摩擦、拉扯。

(2)导向单元的放线方向始终保持水平，使得拉力方向与电缆放线方向重合，达到省力效果的同时保证了走线的稳定性。通过导向单元内部固定体、侧板的设置，其中侧板背部的缓冲结构在外力的作用下可以发生变形即侧板可发生水平方向上的位移，固定体及侧板对电缆起到拉直作用的同时，通过侧板的位移能够有效避免电缆因过渡挤压、卡死造成电缆损坏，从而保证后续电缆铺设的便捷性以及电缆自身的安全性及完整性。通过在固定体及侧板的内侧面上设置滚动轴，进一步降低了电缆与导向单元的摩擦。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明实施例一中一种用于电缆卷盘的辅助装置的整体结构示意图；

图2为图1中A1处的放大图；

图3为本发明实施例一中限位块的示意图；

图4为本发明实施例一中导向单元的示意图；

图5为本发明实施例一中提升单元的示意图；

图6为本发明实施例一中提升单元的剖视图；

图7为本发明实施例一中清理结构的示意图；

图8为本发明实施例一中清理结构的剖视图；

图9为本发明实施例一中第二清洁环及第二弹簧的示意图；

图10为图8中A2处的放大图。

附图中标记如下：

架体1、竖向支杆11、横向支杆12、底板2、支撑结构3、滑动槽31、支撑架32、限位凹槽321、斜撑块33、转轴34、限位块35、滚珠351、导向结构4、第一横杆41、套筒42、第一滑动环43、导向单元44、导向圆筒441、固定体442、滚动轴443、侧板444、第一弹簧445、缓冲体446、扩筒45、提升结构5、第二横杆51、提升单元52、第二滑动环53、第一竖杆54、连接槽541、第二竖杆55、连接块56、第三竖杆57、固定柱58、旋转柱59、清理结构6、第三滑动环601、清洁圆筒602、第一清洁环603、第二清洁环604、第二弹簧605、储液箱606、流通孔607、容纳槽608、阻液体609、第三弹簧610、连通槽611、第一连接杆612、第二连接杆613、卷盘7、卷轴71、侧板72、转动凹槽721、支撑杆73、受力环74。

具体实施方式

实施例一，具体见图1-图10。

一种用于电缆卷盘的辅助装置，包括卷盘7、支撑结构3、导向结构4、提升结构5及清理结构6。

如图1、图2所示，卷盘7包括圆柱状的卷轴71以及位于卷轴71两侧的圆形侧板72，卷轴71呈中空状，其端部设置有与卷轴71同轴线的受力环74，受力环74与卷轴71之间通过多根沿圆周方向均匀分布的支撑杆73实现固定连接。值得强调的是，本实施例中，卷轴71、侧板72及受力环74三者的外侧面平齐。所述卷轴71上收卷有电缆，电缆且沿水平方向往复缠绕并形成分层。

支撑结构3包括底板2，底板2上表面的两侧沿长度方向上开有滑动槽31，滑动槽31内沿长度方向设置有支撑架32，支撑架32呈三角形状，其中部开口，在保证自身强度及稳定性的前提下减轻自重。滑动槽31宽度方向的侧壁上开有限位槽，支撑架32的底部焊接有斜撑块33，斜撑块33的外侧面上焊接有与限位槽相适配的限位凸起，以此实现支撑架32与底板2的滑动连接。通过调节两侧支撑架32的间距可适应于不同尺寸的卷盘7，从而提升支撑结构的适用范围。支撑架32的顶部为平面，且沿长度方向上的中间位置处开有半圆形的限位凹槽321，限位凹槽321内转动连接有转轴34。

使用时，将底板2及其上方的支撑结构3搬运至指定地点，通过升降装置(如千斤顶)将卷盘7升高直至受力环74高于限位凹槽321，然后将转轴34穿过卷盘7两侧的受力环74，最后将转轴34的端部放置于限位凹槽321内。通过支撑结构34将卷盘7进行支撑并与地面实现分离，避免放线过程中卷盘7与底面产生摩擦，降低放线阻力提升放线效率。

为了避免支撑架32的内侧面与侧板72的外侧面之间发生接触摩擦，特于支撑架32内侧面的顶部焊接有限位块35，如图2、图3所示，限位块35呈半环状且开口朝上，其内径大于限位凹槽321的直径，其外径与受力环74的外径相同。限位块35的内端面上沿圆周方向转动连接有多颗滚珠351。通过限位块35及滚珠351的设置，一方面能够将支撑架32与侧板72实现分隔，防止因接触摩擦形成阻力，另一方面，滚珠351自身转动能够有效降低限位块35与受力环74之间的摩擦阻力。

底板2上方焊接有架体1，架体1由4根竖向支杆11及4根横向支杆12拼接而成，卷盘7及支撑结构3均位于架体1的内部。

如图1、图4所示，架体1上沿电缆放线方向设置有导向结构4，导向结构4包括第一横杆41以及位于第一横杆41两端的竖向套筒42，套筒42的内径与竖向支杆11的直径一致，套筒42套设于两侧竖向支杆11的外围。通过套筒42实现第一横杆41与两侧竖向支杆11的滑动连接。第一横杆41上滑动连接有第一滑动环43，第一滑动环43的底部焊接有导向单元44，需要注意的是，为了防止工作过程中第一滑动环43发生转动，特于第一横杆41上焊接有截面为弧形的滑条，第一滑动环43的内侧面上开有与滑条相适配的滑槽。

导向单元44包括沿放线方向延伸的导向圆筒441，导向圆筒441呈水平状态。导向圆筒441内部中空形成圆柱状的安装空间，安装空间的底部及顶部均焊接有固定体442，固定体442外侧面为弧面且与导向圆筒441的内壁紧贴，固定体442内侧面为平面，内侧面上沿导向圆筒441延伸方向间隔均匀的开有多道水平向的第一安装槽。第一安装槽内转动连接有与第一安装槽延伸方向相同的滚动轴443，滚动轴443的部分露出于第一安装槽的外部。

安装空间的两侧均设置有侧板444，侧板444的外侧面为弧面且与导向圆筒441的内壁留有间隔，侧板444外侧面的中间位置处沿侧板444长度方向间隔均匀的设置有多个第一弹簧445，通过第一弹簧445实现侧板444与导向圆筒441的弹性连接。第一弹簧445的上下两侧均设置有缓冲体446，本实施例中，缓冲体446优选为橡胶垫。通过第一弹簧445与缓冲体446共同构成缓冲结构，能够有效提升侧板444的缓冲性能及其稳定性。侧板444的内侧面上沿导向圆筒441延伸方向间隔均匀的开有多道竖直向的第二安装槽，第二安装槽内转动连接有与第二安装槽延伸方向相同滚动轴443，滚动轴443的部分露出于安装槽的外部。

上下两侧固定体442及左右两侧侧板444共同构成一个导向空间，电缆从导向空间中穿过。放线过程中，一方面，电缆由一侧至另一侧往复循环摆动，电缆带动第一滑动环43及导向单元44沿第一横杆41滑动；另一方面，随着电缆层数的减少，电缆的放线高度也在逐步提升，电缆带动第一横杆41及导向单元44沿竖向支杆11滑动。综上，通过导向结构4的设置，能够使得导向单元44随电缆同步运动，实现了水平方向及竖直方向上的适应性调节，降低导向单元与电缆之间的角度差异，有效防止电缆与导向单元44之间发生摩擦、拉扯。

导向单元44的放线方向始终保持水平，使得拉力方向与电缆放线方向重合，达到省力效果的同时保证了走线的稳定性。通过导向单元44内部固定体442、侧板444的设置，其中侧板444背部的缓冲结构在外力的作用下可以发生变形即侧板444可发生水平方向上的位移，固定体442及侧板444对电缆起到拉直作用的同时，通过侧板444的位移能够有效避免电缆因过渡挤压、卡死造成电缆损坏，从而保证后续电缆铺设的便捷性以及电缆自身的安全性及完整性。

通过在固定体442及侧板444内侧面上设置滚动轴443，进一步降低了电缆与导向单元44的摩擦。导向圆筒441靠近卷盘7的一端设置有扩筒45，扩筒45呈喇叭状，沿远离导向圆筒441的方向其内径逐步增大，扩筒45能够对电缆起到限位作用，防止因摆动过大造成电缆与导向单元44接触处产生应力集中以及影响电缆拉直效果。

拉动电缆使得卷盘7转动，通过卷盘7的持续转动完成放线，卷盘7的转动具体表现为受力环74与转轴34之间的转动，受力环74与转轴34之间的摩擦力与卷盘7的自重有直接关系。因此，为了降低受力环74与转轴34之间的摩擦力，设置有如图5、图6所示的提升结构5。

提升结构5包括位于架体1顶部的第二横杆51，第二横杆51的轴线与转轴34的轴线垂直且第二横杆51的两端分别与两侧的横向支杆12焊接，第二横杆51的数量及位置均与侧板72相对应。本实施例中，第二横杆51上滑动连接有3个提升单元52，其中中部的提升单元52与侧板72的上顶点相对应，两侧的提升单元52以中部的提升单元52为对称轴对称分布，且两侧提升单元52到中部提升单元52的间距为侧板半径的二分之一。提升单元52包括与第二横杆51滑动连接的第二滑动环53，第二滑动环53的底部焊接有第一竖杆54，第一竖杆54的底面沿竖直方向开有连接槽541，连接槽541内螺纹连接有第二竖杆55。第二竖杆55的底面上焊接有圆柱状的连接块56，连接块56的底部转动连接有第三竖杆57。侧板72外侧面的外缘处开有与侧板72同圆心的环形转动凹槽721。第三竖杆57的底部焊接固定柱58，固定柱58的延伸方向垂直于侧板72的板面，固定柱58朝向侧板72的一端转动连接有旋转柱59，旋转柱59靠近侧板72的一端伸入转动凹槽721中并与转动凹槽721转动连接。

使用时，首先，调整侧板上方的3个提升单元52的位置，通过旋出部分第二竖杆55，使得第二竖杆55的长度增加，旋转柱59进入转动凹槽721；然后再旋紧第二竖杆55，通过旋转柱59提拉卷盘7，从而分担卷盘7的部分自重，但该过程中转轴34与限位凹槽321始终保持接触，两者之间不会发生脱离；最后，拉动电缆完成放线。

通过提升结构5分担卷盘7的部分自重，能够降低受力环74与转轴34之间的摩擦力，从而减小拉线阻力。另外，转轴34在支撑卷盘7时，转轴34会产生挠度变形，变形后的转轴34不仅影响转轴34与限位凹槽321的接触、受力的稳定性，还会影响受力环74的转动，而在提升结构5的作用下，减轻了转轴34的负担，降低了转轴34的挠度变形，从而有利于卷盘7的转动以及转轴34自身的使用寿命。

在电缆放线及其使用过程中，无可避免的会粘黏异物(如泥土、砂石或其他污染物)，在收线过程中若不进行清理，收卷后的电缆之间会因砂土等尖锐物使得电缆外皮受损，并且含有腐蚀性的污染物也会对电缆外皮进行腐蚀，从而影响电缆的安全性。

基于此，针对电缆的收线设置有清理结构6，如图7-图10所示，清理结构6包括与第一横杆41滑动连接的第三滑动环601，第三滑动环601的底部焊接有清洁圆筒602，清洁圆筒602的内径大于电缆的直径。清洁圆筒602进线端开有限位槽，限位槽内由外至内依次设置有与清洁圆筒602同内径的第一清洁环603及第二清洁环604。需要详细说明的是，第二清洁环604采用柔性吸水材料制成，本实施例中，柔性吸水材料优选海绵橡胶。第二清洁环604的内端面与限位槽的槽底胶接，第二清洁环604内沿周向间隔均匀的开有多个轴向贯通孔，贯通孔内设有第二弹簧605，第二弹簧605的一端与限位槽的槽底焊接，第二弹簧605的另一端与第一清洁环603的内端面焊接，通过第二弹簧605实现第一清洁环603与限位槽槽底的弹性连接。

清洁圆筒602进线端一侧的顶部焊接有储液箱606，储液箱606内储存有清洁液，储液箱606与第二清洁环604内端通过流通孔607实现连通，本实施例中，流通孔607的轴线沿竖直方向延伸且与清洁圆筒602的轴线正交。清洁圆筒602的顶部沿轴向开有圆柱状的容纳槽608，容纳槽608的轴线与流通孔607的轴线正交且容纳槽608的直径大于流通孔607的直径。容纳槽608内滑动连接有阻液体609，阻液体609直径与容纳槽608的直径一致，通过阻液体609实现流通孔607的开启与闭合，阻液体609与容纳槽608槽底之间通过第三弹簧610实现弹性连接。

第一清洁环603的上方开有用于连通第一清洁环603与容纳槽608的连通槽611，第一清洁环603与阻液体609的外端面之间通过第一连接杆612、第二连接杆613实现连接。

另外，第一清洁环603的内壁及清洁圆筒602出线端的内壁上均胶接有擦拭材料，如无纺布(图中未显示)。

使用时，电缆穿过清洁圆筒602，第一清洁环603内壁上的无纺布对电缆进行初步清洁，由于电缆外表面粘黏有异物，使得电缆与无纺布之间的摩擦较大，从而第一清洁环603向内发生滑动，第二弹簧605压缩，并通过第一连接杆612及第二连接杆613带动阻液体609向内滑动，流通孔607开启，储液箱606中的清洁液通过流通孔607到达第二清洁环604并通过第二清洁环604均布于电缆外表面，清洁圆筒602出线端内壁上的无纺布再次对电缆进行擦拭清洁，通过清洁液的加持，能够进一步提升电缆的清洁效果；需要注意的是，当电缆外表没有粘黏异物时，使得电缆与无纺布之间的摩擦较小，从而第一清洁环603不会向内发生滑动，也就不会开启流通孔607，进而节约清洁液的使用。

另外，收线过程中，清洁圆筒602可随线缆在水平方向及竖直方向上发生同步运动，保证清理结构6的灵活性。

通过清理结构6的设置，能够对电缆进行及时、有效的清洁，防止异物对电缆造成损坏，保证后续电缆的正常使用。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (9)

1.一种用于电缆卷盘的辅助装置，其特征在于，包括支撑结构及导向结构，所述支撑结构包括底板，所述底板两侧滑动连接有支撑架，所述支撑架的顶面上开有限位凹槽，所述限位凹槽内转动连接有转轴；所述底板上方设有架体，所述支撑结构位于所述架体的内部，所述架体上沿电缆放线方向设置有导向结构，所述导向结构包括第一横杆，所述第一横杆在竖直方向上与所述架体滑动连接，所述第一横杆上滑动连接有第一滑动环，所述第一滑动环的底部固定连接有导向单元。

2.根据权利要求1所述的用于电缆卷盘的辅助装置，其特征在于，所述第一横杆上焊接有截面为弧形的滑条，所述第一滑动环的内侧面上开有与所述滑条相适配的滑槽。

3.根据权利要求2所述的用于电缆卷盘的辅助装置，其特征在于，所述导向单元包括沿放线方向延伸的导向圆筒，所述导向圆筒呈水平状态，所述导向圆筒内部形成有安装空间，所述安装空间的底部及顶部均设有固定体，所述固定体内侧面为平面，内侧面上沿所述导向圆筒延伸方向开有多道水平向的第一安装槽，所述第一安装槽内转动连接有与所述第一安装槽延伸方向相同的滚动轴，滚动轴的部分露出于第一安装槽的外部；所述安装空间的两侧均设置有侧板，所述侧板的外侧面与所述导向圆筒的内壁之间设有缓冲结构，所述侧板的内侧面上沿所述导向圆筒延伸方向开有多道竖直向的第二安装槽，所述第二安装槽内转动连接有与第二安装槽延伸方向相同的滚动轴，滚动轴的部分露出于第二安装槽的外部。

4.根据权利要求3所述的用于电缆卷盘的辅助装置，其特征在于，所述缓冲结构包括位于所述侧板外侧面的中间位置处且沿所述侧板长度方向均匀分布的多个第一弹簧，第一弹簧的上下两侧均设置有缓冲体。

5.根据权利要求1所述的用于电缆卷盘的辅助装置，其特征在于，还包括卷盘，所述卷盘包括圆柱状的卷轴以及位于卷轴两侧的圆形侧板，所述侧板外侧面的外缘处开有与侧板同圆心的环形转动凹槽。

6.根据权利要求5所述的用于电缆卷盘的辅助装置，其特征在于，还包括提升结构，所述提升结构包括位于架体顶部的第二横杆，所述第二横杆上滑动连接有3个提升单元，所述提升单元包括与所述第二横杆滑动连接的第二滑动环，所述第二滑动环的底部设有第一竖杆，所述第一竖杆的底面开有连接槽，所述连接槽内螺纹连接有第二竖杆，所述第二竖杆的底面上设有连接块，所述连接块的底部转动连接有第三竖杆，所述第三竖杆的底部设有固定柱，所述固定柱的延伸方向垂直于所述侧板的板面，所述固定柱的朝向侧板的一端转动连接有旋转柱，所述旋转柱靠近侧板的一端伸入转动凹槽中并与转动凹槽转动连接。

7.根据权利要求6所述的用于电缆卷盘的辅助装置，其特征在于，位于中部的提升单元与侧板的上顶点相对应，两侧的提升单元以中部的提升单元为对称轴对称分布，且两侧提升单元到中部提升单元的间距为侧板半径的二分之一。

8.根据权利要求1所述的用于电缆卷盘的辅助装置，其特征在于，还包括清理结构，所述清理结构包括与所述第一横杆滑动连接的第三滑动环，所述第三滑动环的底部设有清洁圆筒，所述清洁圆筒进线端开有限位槽，限位槽内由外至内依次设置有第一清洁环及第二清洁环，所述第二清洁环采用柔性吸水材料制成，所述第二清洁环内沿周向开有多个轴向贯通孔，所述贯通孔内设有第二弹簧，通过所述第二弹簧实现第一清洁环与限位槽槽底的弹性连接。

9.根据权利要求8所述的用于电缆卷盘的辅助装置，其特征在于，所述清洁圆筒的顶部设有储液箱，储液箱内储存有清洁液，所述储液箱与所述第二清洁环内端通过流通孔实现连通，所述流通孔的轴线沿竖直方向延伸且与清洁圆筒的轴线正交，所述清洁圆筒的顶部沿轴向开有圆柱状的容纳槽，所述容纳槽的轴线与流通孔的轴线正交且容纳槽的直径大于流通孔的直径，容纳槽内滑动连接有阻液体，所述阻液体直径与容纳槽的直径一致，通过阻液体实现流通孔的开启与闭合，所述阻液体与容纳槽槽底之间通过第三弹簧实现弹性连接，所述第一清洁环的上方开有用于连通第一清洁环与容纳槽的连通槽，所述第一清洁环与阻液体的外端面之间通过连接杆实现连接。