CN118268905A - 一种阀体打孔夹持定位机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工件夹固的技术领域，公开了一种阀体打孔夹持定位机构，包括安装基座，设置于安装基座上的固定台，还包括设置在固定台上的夹持定位单元，夹持定位单元包括设置于固定台内的夹持部件以及锁定部件，夹持部件包括开设在固定台上的放置槽，设置于放置槽内的方形阀体，开设在放置槽底部的竖直槽，设置于竖直槽内底部的复位弹簧杆一，滑动设置于竖直槽内的触发块。通过设置夹持部件以及锁定部件，实现通过直接将阀体按压在放置槽内后，自动对阀体的水平方向以及竖直方向进行夹持固定，操作简单便捷，打孔完成后，通过直接拉动拉钮实现对阀体的快速拆卸，能够实现快速对阀体的夹持固定和释放。

Description

一种阀体打孔夹持定位机构

技术领域

本发明涉及工件夹固的技术领域，尤其涉及一种阀体打孔夹持定位机构。

背景技术

单向阀是一种阀门，通常用于控制流体在一个方向上流动，而阻止或限制在相反方向上的流动，单向阀通常由阀体、阀盖、阀芯、弹簧和密封圈等组成，单向阀阀体通常为圆柱形、方形/矩形、椭圆形等形状，方形单向阀阀体的加工制造工艺包括切割、机械加工、车削、钻孔、攻丝、装配测试等，当通过机床对阀体进行打孔加工时，需将阀体夹持固定在机床上方，以防止阀体在打孔时摇晃使得钻头偏离预定的孔径位置，从而导致孔径不准确或者偏离预期位置。

现有技术中，通常采用螺纹杆与夹板之间的相互配合，实现将阀体固定夹持在工作台上，该操作需先将阀体放置在工作台面上，随后转动螺纹杆，使得螺纹杆向下运动的同时带动抵块同步运动，抵块对夹板产生向外推力，通过推力对阀体进行固定，但该夹持定位机构需人工手动转动螺纹杆，拆卸时反转螺纹杆，才能完成对阀体的安装拆卸步骤，操作较为费时，且夹板与阀体之间的硬性接触，易使得在对阀体打孔时出现表面划伤的情况，生产质量与生产速度降低。

发明内容

鉴于现有技术存在的需手动转动螺纹杆对阀体进行夹持固定，并反转螺纹杆实现对阀体的拆卸，且夹板与阀体的硬性接触易造成阀体表面划伤的问题，提出了一种阀体打孔夹持定位机构。

本申请提供了一种阀体打孔夹持定位机构，其目的在于：本发明通过设置夹持部件以及锁定部件，实现通过直接将阀体按压在放置槽内后，自动对阀体的水平方向以及竖直方向进行夹持固定，操作简单便捷，打孔完成后，通过直接拉动拉钮实现对阀体的快速拆卸，能够实现快速对阀体的夹持固定和释放，有效提高工作效率，同时设置的橡胶能够提高夹持板与阀体之间的摩擦力，增强对阀体的夹持固定稳定性的同时，有效减少夹持板对阀体表面造成划伤的情况。

本发明的技术方案为：一种阀体打孔夹持定位机构，包括安装基座，设置于安装基座上的固定台，还包括设置在固定台上的夹持定位单元，所述夹持定位单元包括设置于固定台内的夹持部件以及锁定部件；

所述夹持部件包括开设在固定台上的放置槽，设置于放置槽内的方形阀体，开设在放置槽底部的竖直槽，设置于竖直槽内底部的复位弹簧杆一，滑动设置于竖直槽内的触发块，开设在触发块两侧的方形槽，设置于两个方形槽上的短轴，设置于短轴上的连杆一，开设在固定台内的安装槽，设置于安装槽内的两个转轴，设置于两个转轴上的连杆二，设置于连杆二上端的扇形齿轮，滑动设置于固定台内部两侧的齿板，设置于两个齿板一端的两个推杆，设置于两个推杆一端的两个夹持板；

所述竖直槽与触发块端面形状大小相同，所述触发块的下端与复位弹簧杆一的上端固定连接，所述连杆一远离短轴的一端与连杆二的下端铰接，所述扇形齿轮与对应的齿板相啮合，两个所述夹持板分别位于放置槽两侧，两个所述夹持板表面均固体套设有一层橡胶。

进一步的，所述锁定部件包括开设在固定台上的方孔，滑动设置于方孔上的方杆，设置于方杆靠近外侧一端的拉钮，设置于方杆远离拉钮一端的锁定杆，设置于锁定杆上的方板，设置于方板与固定台内壁上的压缩弹簧，开设在触发块上的锁定孔，所述锁定杆一端紧贴触发块表面，所述锁定杆的端面形状大小与锁定孔相同，所述压缩弹簧正常状态时处于压缩状态，所述安装槽内安装有驱动组件。

进一步的，所述驱动组件包括设置于安装槽底端的安装板，设置于安装板上的轴承，设置于轴承内圈上的凸轮筒，开设在凸轮筒内壁上的螺纹槽，设置于锁定杆上的凸杆，设置于凸轮筒外壁上的两个抵杆，所述凸杆的上端位于螺纹槽内，两个所述抵杆之间的角度为180°，所述安装槽内安装有配合组件。

进一步的，所述配合组件包括设置于安装槽内底端的上滑轨台以及下滑轨台，滑动设置于上滑轨台上端的滑板一，设置于滑板一上端的配合块一，滑动设置于下滑轨台上的滑板二，设置于滑板二下端的配合块二，开设在下滑轨台上端的通槽，设置于滑板二上端的连接块，且连接块位于通槽内，设置于安装槽内的两个复位板，设置于两个复位板上的两个复位弹簧杆二，所述配合块一位于凸轮筒的正左方，所述配合块二位于凸轮筒的正右方，两个所述复位弹簧杆二远离复位板的一端均与对应的滑板一以及滑板二固定连接，所述滑板一以及滑板二之间均安装有固定元件。

进一步的，所述固定元件包括设置于滑板一以及连接块上的座板一，设置于两个座板一上的圆杆，设置于圆杆上的拉杆一，设置于固定台上的多个支板，设置于相对应的两个支板之间的转动杆，设置于两个转动杆上的拉杆二，开设在拉杆二上的滑槽，滑动设置于滑槽上的座板二，设置于两个转动杆上的楔板，两个所述拉杆一的上端均与对应的座板二铰接，两个所述楔板均为L形。

进一步的，所述触发块上端与放置槽底面的距离等于锁定孔与锁定杆的距离，所述复位弹簧杆一的弹力大于触发块的重力。

进一步的，两个所述楔板上均固定套设有用于增加摩擦力的橡胶套。

进一步的，两个所述座板一上均固定安装有用于对拉杆一进行限位的限位杆。

本发明的有益效果：

本发明通过设置夹持部件以及锁定部件，实现通过直接按压的方式对阀体进行快速夹持固定，且通过对阀体竖直方向以及水平方向的双重夹持，能够有效提高夹持定位机构的稳定性，避免在对阀体进行打孔操作时因震动导致打孔精度出现偏差，提高机构的工作效率以及工作质量。

本发明通过设置锁定杆，使得当对阀体打孔完成后，只需要直接拉动锁定杆，实现对阀体快速释放，操作简单便捷，减少工作人员的工作量，提高机构的工作效率。

本发明通过在夹持板以及楔板表面固定套设橡胶，能够有效提高对阀体的夹持固定稳定性，橡胶与阀体之间的接触不会对阀体表面造成划伤，提高机构的工作质量。

附图说明

图1为本发明的第一视角立体结构示意图；

图2为本发明的工作时立体结构示意图；

图3为本发明的图1局部剖视结构立体图；

图4为本发明的夹持固定单元结构示意图；

图5为本发明的局部剖视结构立体图；

图6为本发明的夹持部件结构示意图；

图7为本发明的锁定部件结构示意图；

图8为本发明的图1内部结构示意图；

图9为本发明的图8中A处结构放大示意图；

图10为本发明的触发组件结构示意图；

图11为本发明的固定元件结构示意图；

图12为本发明的图11中B处结构放大示意图。

图中：

1、安装基座；2、固定台；3、方形阀体；4、竖直槽；5、复位弹簧杆一；6、触发块；7、方形槽；8、短轴；9、连杆一；10、安装槽；11、转轴；12、连杆二；13、扇形齿轮；14、齿板；15、推杆；16、夹持板；17、方杆；18、拉钮；19、锁定杆；20、方板；21、压缩弹簧；22、锁定孔；23、安装板；24、轴承；25、凸轮筒；26、凸杆；27、抵杆；28、上滑轨台；29、下滑轨台；30、滑板一；31、配合块一；32、滑板二；33、配合块二；34、连接块；35、复位板；36、复位弹簧杆二；37、座板一；38、圆杆；39、拉杆一；40、支板；41、转动杆；42、拉杆二；43、座板二；44、楔板；45、限位杆。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例1，参照图1-图3，为本发明第一个实施例，提供了一种阀体打孔夹持定位机构，包括安装基座1，固定安装于安装基座1上的固定台2，还包括安装在固定台2上的夹持定位单元，夹持定位单元包括安装于固定台2内的夹持部件以及锁定部件；

参照图4-图6，夹持部件包括开设在固定台2上的放置槽，夹持固定于放置槽内的方形阀体3，开设在放置槽底部的竖直槽4，固定安装于竖直槽4内底部的复位弹簧杆一5，滑动安装于竖直槽4内的触发块6，开设在触发块6两侧的方形槽7，固定安装于两个方形槽7上的短轴8，转动安装于短轴8上的连杆一9，开设在固定台2内的安装槽10，固定安装于安装槽10内的两个转轴11，转动安装于两个转轴11上的连杆二12，固定安装于连杆二12上端的扇形齿轮13，滑动安装于固定台2内部两侧的齿板14，固定安装于两个齿板14一端的两个推杆15，固定安装于两个推杆15一端的两个夹持板16；竖直槽4与触发块6端面形状大小相同，触发块6的下端与复位弹簧杆一5的上端固定连接，连杆一9远离短轴8的一端与连杆二12的下端铰接，扇形齿轮13与对应的齿板14相啮合，两个夹持板16分别位于放置槽两侧，两个夹持板16表面均固体套设有一层橡胶（图中未画出）。

参照图7，锁定部件包括开设在固定台2上的方孔，滑动安装于方孔上的方杆17，固定安装于方杆17靠近外侧一端的拉钮18，固定安装于方杆17远离拉钮18一端的锁定杆19，固定安装于锁定杆19上的方板20，固定安装于方板20与固定台2内壁上的压缩弹簧21，开设在触发块6上的锁定孔22，锁定杆19一端紧贴触发块6表面，压缩弹簧21正常状态时处于压缩状态，锁定杆19的端面形状大小与锁定孔22相同，触发块6上端与放置槽底面的距离等于锁定孔22与锁定杆19的距离，复位弹簧杆一5的弹力大于触发块6的重力。

具体的，夹持部件能够实现当直接将方形阀体3按压放置在放置槽内后，对方形阀体3水平方向进行夹持，当工作人员将方形阀体3按压在放置槽内时，方形阀体3会对触发块6产生向下的推力，当触发块6在推力的作用下向下运动到其上端与放置槽底部处于同一平面时，连杆一9会推动连杆二12一端沿着转轴11转动，同时带动对应的扇形齿轮13同步转动，扇形齿轮13转动时会带动对应的齿板14在固定台2内部滑动，齿板14滑动时会通过推杆15带动对应的夹持板16同步运动，两个夹持板16同步运动实现对方形阀体3水平方向上的夹持，此时触发块6上的锁定孔22与锁定杆19处于同一高度，锁定杆19在压缩弹簧21的推力下插入到锁定孔22内，对触发块6进行锁定，防止复位弹簧杆一5将触发块6向上推，影响装置的夹持稳定性。

使用过程中，工作人员或通过机械将方形阀体3按压在放置槽内，方形阀体3会带动触发块6向下运动，触发块6向下运动的过程中，连杆一9会推动连杆二12以转轴11为轴心发生转动，连杆二12转动时会带动上端对应的扇形齿轮13同步转动，扇形齿轮13转动会带动齿板14在固定台2内滑动，且滑动过程中通过推杆15推动夹持板16同步运动，两个夹持板16分别对方形阀体3两侧进行夹持固定，同时当触发块6上端与放置槽底面处于同一水平后，锁定孔22与锁定杆19处于同一高度，此时锁定杆19在压缩弹簧21的推力下插入到锁定孔22内，对触发块6进行锁定。

实施例2，参照图8-图10，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：驱动组件包括设置于安装槽10底端的安装板23，固定安装于安装板23上的轴承24，固定安装于轴承24内圈上的凸轮筒25，开设在凸轮筒25内壁上的螺纹槽，固定安装于锁定杆19上的凸杆26，固定安装于凸轮筒25外壁上的两个抵杆27，凸杆26的上端位于螺纹槽内，两个抵杆27之间的角度为180°，安装槽10内安装有配合组件；配合组件包括固定安装于安装槽10内底端的上滑轨台28以及下滑轨台29，滑动安装于上滑轨台28上端的滑板一30，固定安装于滑板一30上端的配合块一31，滑动安装于下滑轨台29上的滑板二32，固定安装于滑板二32下端的配合块二33，开设在下滑轨台29上端的通槽，固定安装于滑板二32上端的连接块34，且连接块34位于通槽内，固定安装于安装槽10内的两个复位板35，固定安装于两个复位板35上的两个复位弹簧杆二36，配合块一31位于凸轮筒25的正左方，配合块二33位于凸轮筒25的正右方，两个复位弹簧杆二36远离复位板35的一端均与对应的滑板一30以及滑板二32固定连接。

具体地，驱动组件能够实现当锁定杆19插入到锁定孔22过程中，锁定杆19上的凸杆26会与螺纹槽的作用下带动凸轮筒25发生转动（通过设置螺纹槽的长度和螺距，使得当锁定杆19插入到锁定孔22内后，凸轮筒25会转动90°），当凸轮筒25转动90°时，其上端的两个抵杆27会同步转动90°，两个抵杆27转动过程中会与两边对应的配合块一31以及配合块二33相互抵压，使得配合块一31以及配合块二33分别带动滑板一30以及滑板二32向两边滑动，当滑板一30以及滑板二32向两边滑动时，会压缩对应的复位弹簧杆二36，使得复位弹簧杆二36处于压缩状态，当需要释放方形阀体3时，压缩的复位弹簧杆二36会将对应的滑板一30以及滑板二32进行复位。

使用过程中，当触发块6在推力的作用下向下滑动，锁定杆19插入到锁定孔22内过程中，锁定杆19上的凸杆26会在螺纹槽的作用下带动凸轮筒25发生转动，当凸轮筒25转动时会带动其上端的两个抵杆27同步转动，两个抵杆27转动时会带动对应的配合块一31以及配合块二33向两边滑动，同时带动对应的滑板一30以及滑板二32同步滑动，且滑动过程中会压缩对应的复位弹簧杆二36，使得复位弹簧杆二36处于压缩状态。

其余结构与实施例1的结构相同。

实施例3，参照图10-图12，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：滑板一30以及滑板二32之间均安装有固定元件，固定元件包括固定安装于滑板一30以及连接块34上的座板一37，固定安装于两个座板一上37的圆杆38，转动安装于圆杆38上的拉杆一39，固定安装于固定台2上的多个支板40，转动安装于相对应的两个支板40之间的转动杆41，固定安装于两个转动杆41上的拉杆二42，开设在拉杆二42上的滑槽，滑动设置于滑槽上的座板二43，固定安装于两个转动杆41上的楔板44，两个拉杆一39的上端均与对应的座板二43铰接，两个楔板44均为L形，两个楔板44上均固定套设有用于增加摩擦力的橡胶套（图中未画出），两个座板一37上均固定安装有用于对拉杆一39进行限位的限位杆45。

具体地，固定元件能够对方形阀体3竖直方向上进行固定，当滑板一30以及滑板二32向两边滑动时，会带动对应的座板一37同步运动，当座板一37向两边运动时，拉杆一39会带动对应的拉杆二42以转动杆41为轴发生转动，因拉杆二42固定安装在转动杆41上，使得当转动杆41转动时，会带动对应的楔板44同步转动，楔板44转动后其一端会紧贴在方形阀体3的上表面（楔板44与方形阀体3接触的一面到放置槽底端之间的距离，等于方形阀体3的高度，使得方形阀体3刚好的卡在两者之间，进行固定），橡胶套能够减小楔板44与方形阀体3上端的硬性接触，防止方形阀体3表面出现划伤，同时能够增大两者之间的摩擦力，更好的对方形阀体3进行固定，限位杆45能够对拉杆一39转动的角度进行限位，使得当座板一37进行复位时，拉杆一39能够带动拉杆二42转动，实现对楔板44进行复位，解除楔板44对方形阀体3的固定。

使用过程中，当滑板一30以及滑板二32向两边滑动时，会带动对应的座板一37同步运动，座板一37会通过对应的拉杆一39带动拉杆二42以转动杆41为轴发生转动，同时带动转动杆41转动，转动杆41转动会带动其上端固定安装的楔板44同步转动，此时楔板44的一端紧贴方形阀体3的上表面，对方形阀体3进行竖直方向上的夹持。

其余结构与实施例2的结构相同。

综合实施例1-3，本发明的工作原理如下：

工作人员或通过机械将方形阀体3按压在放置槽内，方形阀体3会带动触发块6向下运动，触发块6向下运动的过程中，连杆一9会推动连杆二12以转轴11为轴心发生转动，连杆二12转动时会带动上端对应的扇形齿轮13同步转动，扇形齿轮13转动会带动齿板14在固定台2内滑动，且滑动过程中通过推杆15推动夹持板16同步运动，两个夹持板16分别对方形阀体3两侧进行夹持固定，同时当触发块6上端与放置槽底面处于同一水平后，锁定孔22与锁定杆19处于同一高度，此时锁定杆19在压缩弹簧21的推力下插入到锁定孔22内，对触发块6进行锁定。

当触发块6在推力的作用下向下滑动，锁定杆19插入到锁定孔22内过程中，锁定杆19上的凸杆26会在螺纹槽的作用下带动凸轮筒25发生转动，当凸轮筒25转动时会带动其上端的两个抵杆27同步转动，两个抵杆27转动时会带动对应的配合块一31以及配合块二33向两边滑动，同时带动对应的滑板一30以及滑板二32同步滑动，且滑动过程中会压缩对应的复位弹簧杆二36，使得复位弹簧杆二36处于压缩状态。

当滑板一30以及滑板二32向两边滑动时，会带动对应的座板一37同步运动，座板一37会通过对应的拉杆一39带动拉杆二42以转动杆41为轴发生转动，同时带动转动杆41转动，转动杆41转动会带动其上端固定安装的楔板44同步转动，此时楔板44的一端紧贴方形阀体3的上表面，对方形阀体3进行竖直方向上的夹持。

当完成对方形阀体3的打孔后，工作人员向外拉动拉钮18，拉钮18会带动锁定杆19向外运动，锁定杆19向外运动过程中，会通过凸轮筒25带动两个抵杆27反向运动，当锁定杆19完全拉出锁定孔22后，两个抵杆27处于初始位置，此时解除锁定杆19对触发块6的锁定，同时两个抵杆27对配合块一31以及配合块二33的推力消失，滑板一30以及滑板二32在复位弹簧杆二36的推力作用下进行复位，滑板一30以及滑板二32复位时会带动对应的座板一37同步运动，座板一37通过对应的拉杆一39以及拉杆二42带动转动杆41反向转动，使得两个楔板44同步反向转动，并解除对方形阀体3竖直方向上的固定，当解除对方形阀体3的固定后，因复位弹簧杆一5向上的弹力大于触发块6的重力，使得复位弹簧杆一5向上推动触发块6进行复位，且触发块6向上运动的过程中会通过连杆一9带动连杆二12反向转动，同时通过扇形齿轮13以及齿板14，带动夹持板16进行复位，并解除夹持板16对方形阀体3的夹持，实现通过直接拉动锁定杆19，对方形阀体3进行快速释放。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种阀体打孔夹持定位机构，包括安装基座（1），设置于安装基座（1）上的固定台（2），其特征在于：还包括设置在固定台（2）上的夹持定位单元，所述夹持定位单元包括设置于固定台（2）内的夹持部件以及锁定部件；

所述夹持部件包括开设在固定台（2）上的放置槽，设置于放置槽内的方形阀体（3），开设在放置槽底部的竖直槽（4），设置于竖直槽（4）内底部的复位弹簧杆一（5），滑动设置于竖直槽（4）内的触发块（6），开设在触发块（6）两侧的方形槽（7），设置于两个方形槽（7）上的短轴（8），设置于短轴（8）上的连杆一（9），开设在固定台（2）内的安装槽（10），设置于安装槽（10）内的两个转轴（11），设置于两个转轴（11）上的连杆二（12），设置于连杆二（12）上端的扇形齿轮（13），滑动设置于固定台（2）内部两侧的齿板（14），设置于两个齿板（14）一端的两个推杆（15），设置于两个推杆（15）一端的两个夹持板（16）；

所述竖直槽（4）与触发块（6）端面形状大小相同，所述触发块（6）的下端与复位弹簧杆一（5）的上端固定连接，所述连杆一（9）远离短轴（8）的一端与连杆二（12）的下端铰接，所述扇形齿轮（13）与对应的齿板（14）相啮合，两个所述夹持板（16）分别位于放置槽两侧，两个所述夹持板（16）表面均固体套设有一层橡胶。

2.根据权利要求1所述的阀体打孔夹持定位机构，其特征在于：所述锁定部件包括开设在固定台（2）上的方孔，滑动设置于方孔上的方杆（17），设置于方杆（17）靠近外侧一端的拉钮（18），设置于方杆（17）远离拉钮（18）一端的锁定杆（19），设置于锁定杆（19）上的方板（20），设置于方板（20）与固定台（2）内壁上的压缩弹簧（21），开设在触发块（6）上的锁定孔（22），所述锁定杆（19）一端紧贴触发块（6）表面，所述锁定杆（19）的端面形状大小与锁定孔（22）相同，所述压缩弹簧（21）正常状态时处于压缩状态，所述安装槽（10）内安装有驱动组件。

3.根据权利要求2所述的阀体打孔夹持定位机构，其特征在于：所述驱动组件包括设置于安装槽（10）底端的安装板（23），设置于安装板（23）上的轴承（24），设置于轴承（24）内圈上的凸轮筒（25），开设在凸轮筒（25）内壁上的螺纹槽，设置于锁定杆（19）上的凸杆（26），设置于凸轮筒（25）外壁上的两个抵杆（27），所述凸杆（26）的上端位于螺纹槽内，两个所述抵杆（27）之间的角度为180°，所述安装槽（10）内安装有配合组件。

4.根据权利要求3所述的阀体打孔夹持定位机构，其特征在于：所述配合组件包括设置于安装槽（10）内底端的上滑轨台（28）以及下滑轨台（29），滑动设置于上滑轨台（28）上端的滑板一（30），设置于滑板一（30）上端的配合块一（31），滑动设置于下滑轨台（29）上的滑板二（32），设置于滑板二（32）下端的配合块二（33），开设在下滑轨台（29）上端的通槽，设置于滑板二（32）上端的连接块（34），且连接块（34）位于通槽内，设置于安装槽（10）内的两个复位板（35），设置于两个复位板（35）上的两个复位弹簧杆二（36），所述配合块一（31）位于凸轮筒（25）的正左方，所述配合块二（33）位于凸轮筒（25）的正右方，两个所述复位弹簧杆二（36）远离复位板（35）的一端均与对应的滑板一（30）以及滑板二（32）固定连接，所述滑板一（30）以及滑板二（32）之间均安装有固定元件。

5.根据权利要求4所述的阀体打孔夹持定位机构，其特征在于：所述固定元件包括设置于滑板一（30）以及连接块（34）上的座板一（37），设置于两个座板一上（37）的圆杆（38），设置于圆杆（38）上的拉杆一（39），设置于固定台（2）上的多个支板（40），设置于相对应的两个支板（40）之间的转动杆（41），设置于两个转动杆（41）上的拉杆二（42），开设在拉杆二（42）上的滑槽，滑动设置于滑槽上的座板二（43），设置于两个转动杆（41）上的楔板（44），两个所述拉杆一（39）的上端均与对应的座板二（43）铰接，两个所述楔板（44）均为L形。

6.根据权利要求2所述的阀体打孔夹持定位机构，其特征在于：所述触发块（6）上端与放置槽底面的距离等于锁定孔（22）与锁定杆（19）的距离，所述复位弹簧杆一（5）的弹力大于触发块（6）的重力。

7.根据权利要求5所述的阀体打孔夹持定位机构，其特征在于：两个所述楔板（44）上均固定套设有用于增加摩擦力的橡胶套。

8.根据权利要求5所述的阀体打孔夹持定位机构，其特征在于：两个所述座板一（37）上均固定安装有用于对拉杆一（39）进行限位的限位杆（45）。