CN118268804A - 一种管道焊接用对齐装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种管道焊接用对齐装置及其使用方法，包括第一移动座、中置底座和第二移动座，所述第一移动座活动安装在中置底座的一侧，所述第二移动座活动安装在中置底座的另一侧，所述第一移动座和中置底座以及第二移动座和中置底座之间均通过电动推杆活动连接；所述中置底座的上表面活动安装有第一对齐架和第二对齐架，所述第一对齐架和第二对齐架对称设置，所述第一移动座的上表面活动安装有第一支撑架，所述第二移动座的上表面活动安装有第二支撑架；使得其具有四点可调式管道固定结构，令其灵活适用不同口径的管道，快速完成不同口径的管道对齐作业，提升其使用效果，避免其受管道弯曲影响，提升其对齐精度。

Description

一种管道焊接用对齐装置及其使用方法

技术领域

本发明属于管道焊接技术相关领域，更具体的是一种管道焊接用对齐装置及其使用方法。

背景技术

管道焊接对齐装置是一种用于确保管道在焊接过程中准确对齐的专用设备，这种装置在管道工程中扮演着至关重要的角色，有助于提高焊接质量、减少误差，并确保管道系统的安全和稳定运行。

现有技术CN112388244A公开了一种管道自动对齐焊接装置，管道包括第一子管道、第二子管道。管道自动对齐焊接装置包括框架、多个第一爬行机构、多个第二爬行机构以及焊接机构。第一爬行机构安装在第一固定部内侧，该第一爬行结构可沿第一子管道外侧面移动。第二爬行机构安装在第二固定部内侧，该第二爬行结构可沿第二子管道外侧面移动，该第二爬行机构限定第二子管道与第一子管道同轴。第一爬行机构和第二爬行机构同轴布置，使得第一子管道与第二子管道的断面同轴地相向进入安装部。焊接机构沿安装部转动完成焊接工作。这种结构减少了对齐步骤，降低了成本。

上述设备在进行管道焊接用对齐操作时存在一定的不足，上述设备仅能适用一种口径的管道对齐作业，其在操作时无法根据管道口径进行任意调节，在应对不同口径管道对齐操作时，容易出现偏差现象；同时当上述设备进行较长管道的对齐操作时，受管道长度影响，使得管道中部及两端容易出现向下弯曲现象，从而降低了管道的对齐精度，影响其后续焊接品质；同时上述设备在进行管道对齐操作时，无法根据管道长度进行对应调节，在进行较长管道的对齐操作时，无法对管道两端进行辅助固定，降低了其适用范围，功能性单一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管道焊接用对齐装置及其使用方法，可以解决现有的问题。

本发明解决的问题是：

1、传统设备仅能适用一种口径的管道对齐作业，其在操作时无法根据管道口径进行任意调节，在应对不同口径管道对齐操作时，容易出现偏差现象；

2、传统设备进行较长管道的对齐操作时，受管道长度影响，使得管道中部及两端容易出现向下弯曲现象，从而降低了管道的对齐精度，影响其后续焊接品质；

3、传统设备在进行管道对齐操作时，无法根据管道长度进行对应调节，在进行较长管道的对齐操作时，无法对管道两端进行辅助固定，降低了其适用范围，功能性单一。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种管道焊接用对齐装置，包括第一移动座、中置底座和第二移动座，所述第一移动座活动安装在中置底座的一侧，所述第二移动座活动安装在中置底座的另一侧，所述第一移动座和中置底座以及第二移动座和中置底座之间均通过电动推杆活动连接；所述中置底座的上表面活动安装有第一对齐架和第二对齐架，所述第一对齐架和第二对齐架对称设置，所述第一移动座的上表面活动安装有第一支撑架，所述第二移动座的上表面活动安装有第二支撑架，所述第一对齐架、第二对齐架、第一支撑架和第二支撑架的内侧均活动安装有四组侧旋卡板，且侧旋卡板的一端活动安装有弹性卡头，所述第一支撑架和第一对齐架以及第二对齐架和第二支撑架之间均设有升降架。

作为本发明的进一步技术方案，所述侧旋卡板的另一端设有固定底座，侧旋卡板和固定底座之间通过转杆活动连接，转杆的一端安装有驱动齿轮，四组侧旋卡板之间通过驱动齿轮配合传动链条联动，使用者通过电动机驱动一组侧旋卡板的转杆旋转，使得转杆驱动齿轮配合传动链条带动四组侧旋卡板同步转动，同步调节侧旋卡板的侧旋角度。

作为本发明的进一步技术方案，一组侧旋卡板的转杆通过电动机驱动，两组侧旋卡板的驱动齿轮之间设有导向齿轮，第一移动座、中置底座和第二移动座的上端均设有限位滑槽，一组驱动齿轮在转动时，利用传动链条通过导向齿轮带动另一组驱动齿轮转动，通过导向齿轮的设置可以调整传动链条的连接位置。

作为本发明的进一步技术方案，所述侧旋卡板和弹性卡头之间通过弹性转轴弹性连接，所述侧旋卡板和弹性卡头均为弧形结构，且弹性卡头的一侧外表面固定安装有弧形垫，利用弹性卡头的设置，在四组侧旋卡板对管道表面进行固定操作时，可以起到弹性保护作用，避免侧旋卡板和管道表面之间硬接触，同时弧形垫的设置可以增加其和管道之间的摩擦力。

作为本发明的进一步技术方案，所述第一对齐架、第二对齐架、第二支撑架和第一支撑架的下端均设有滑动块，所述第一对齐架和第二对齐架的下端中部设有螺纹滑套，使用者利用电机驱动双向丝杆，使得双向丝杆配合螺纹滑套可以同步带动第一对齐架和第二对齐架，令第一对齐架和第二对齐架完成对齐移动。

作为本发明的进一步技术方案，所述第二支撑架和第二移动座以及第一移动座和第一支撑架之间均通过滑动块滑动连接，所述第二支撑架和第一支撑架的两侧均设有驱动器，使用时驱动器利用电机带动齿轮转动，配合第二移动座和第一支撑架侧边的齿槽结构，带动第二支撑架和第一支撑架移动，从而根据管道长度调节第二支撑架和第一支撑架的位置。

作为本发明的进一步技术方案，所述第二移动座和升降架以及第一移动座和升降架之间均通过移动底座滑动连接，所述移动底座的下部设有移动脚轮，移动底座的两端均设有伸缩把，升降架在管道焊接对齐操作时，对较长管道的中部起到辅助支撑作用，避免管道向下弯曲，提升其对齐精度，操作时，利用伸缩把拉动移动底座，使得移动底座在移动脚轮的作用下在第二移动座和第一移动座的上部移动，调节其上方升降架的支撑位置。

作为本发明的进一步技术方案，所述升降架的上端中部位置固定安装有中置垫板，且升降架的上端位于中置垫板的两侧均活动安装有支撑垫块，升降架和移动底座之前通过升降推杆活动连接，两组支撑垫块之间同样通过双向丝杆配合电机驱动，当升降架进行管道支撑操作时，首先根据管道底部高度，利用升降推杆驱动升降架上移，调节升降架的高度，使得升降架的中置垫板抵接在管道底部，再根据管材粗细程度调节两组支撑垫块的位置，两组支撑垫块配合中置垫板形成三点式支撑结构。

作为本发明的进一步技术方案，所述第二移动座和第一移动座的一端中部位置均设有伸缩板，所述第二对齐架的一端设有两组定位插杆，第一对齐架的一端设有两组配合定位插杆使用的插槽。

一种管道焊接用对齐装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，将两根管道分别插入至第一支撑架和第一对齐架以及第二支撑架和第二对齐架之间，利用四组侧旋卡板配合弹性卡头四点式卡紧固定管道侧边，使得两根管道均呈居中对齐状态；

步骤二，利用电机驱动双向丝杆，使得双向丝杆配合螺纹滑套分别带动第一对齐架和第二对齐架移动，同时利用驱动器带动第二支撑架和第一支撑架移动，使得管道两端相互对接。

本发明的有益效果：

1、通过设置侧旋卡板和弹性卡头，在该管道焊接用对齐装置使用时，配合第一移动座、第二移动座、第二支撑架和第一支撑架的使用，使得其具有四点可调式管道固定结构，令其灵活适用不同口径的管道，快速完成不同口径的管道对齐作业，提升其使用效果；

操作时，使用者将两根管道分别插入至第一支撑架和第一对齐架以及第二支撑架和第二对齐架之间，使用者通过电动机驱动一组侧旋卡板的转杆旋转，使得转杆驱动齿轮配合传动链条带动四组侧旋卡板同步转动，同步调节侧旋卡板的侧旋角度，利用传动链条通过导向齿轮带动另一组驱动齿轮转动，通过导向齿轮的设置可以调整传动链条的连接位置，通过对四组侧旋卡板的角度调节，可以令四组侧旋卡板之间卡紧固定不同口径的管道，同时令两根管道在第一移动座、第二移动座、第二支撑架和第一支撑架之间均保持居中状态，其次利用弹性卡头的设置，在四组侧旋卡板对管道表面进行固定操作时，可以起到弹性保护作用，避免侧旋卡板和管道表面之间硬接触，同时弧形垫的设置可以增加其和管道之间的摩擦力，利用四组侧旋卡板配合弹性卡头四点式卡紧固定管道侧边，使得两根管道均呈居中对齐状态，利用电机驱动双向丝杆，使得双向丝杆配合螺纹滑套分别带动第一对齐架和第二对齐架移动，同时利用驱动器带动第二支撑架和第一支撑架移动，使得管道两端相互对接，方便使用者对其进行焊接作业。

2、通过设置升降架，在该管道焊接用对齐装置使用时，令其可以更好的适用较长管道的对接操作，通过升降架辅助固定管道下部，避免其出现弯曲现象，从而令管道端部精准对齐，提升其对齐精度；

操作时，利用伸缩把拉动移动底座，使得移动底座在移动脚轮的作用下在第二移动座和第一移动座的上部移动，调节其上方升降架的支撑位置，该操作步骤可以任意调节升降架的位置，使得升降架尽量处于管道中部位置，其支撑操作时，首先根据管道底部高度，利用升降推杆驱动升降架上移，调节升降架的高度，使得升降架的中置垫板抵接在管道底部，再根据管材粗细程度调节两组支撑垫块的位置，两组支撑垫块同样利用电机配合双向丝杆驱动，两组支撑垫块配合中置垫板形成三点式支撑结构，令其可以满足不同口径管道的支撑操作，通过升降架辅助固定管道下部，避免较长管道向下弯曲。

3、通过设置第一移动座、第二移动座和定位插杆，在该管道焊接用对齐装置使用时，令其可以适用不同长度管道的对齐操作，可以根据管道长度二次调节和第二支撑架和第一支撑架的使用位置，提高管道对齐精度；

操作时，使用者利用电动推杆驱动第一移动座和第二移动座，使得第一移动座和第二移动座在中置底座的两端移动，对第一移动座和第二移动座上的第一支撑架和第二支撑架进行基础位置调节，再通过驱动器利用电机带动齿轮转动，配合第二移动座和第一支撑架侧边的齿槽结构，带动第二支撑架和第一支撑架移动，从而根据管道长度调节第二支撑架和第一支撑架的位置，令第二支撑架和第一支撑架满足不同长度管的对齐操作，其次在第二对齐架和第一对齐架相互移动时，第二对齐架一端的两组定位插杆插入至第一对齐架一端的插槽内，使得第二对齐架和第一对齐架上的管道精准对接。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种管道焊接用对齐装置的整体结构示意图；

图2是本发明一种管道焊接用对齐装置中第二对齐架的内部结构图；

图3是本发明一种管道焊接用对齐装置中侧旋卡板的整体结构图；

图4是本发明一种管道焊接用对齐装置中升降架的平面结构图；

图5是本发明一种管道焊接用对齐装置中第二移动座的平面结构图；

图6是本发明一种管道焊接用对齐装置中第二对齐架的局部结构图。

图中：1、第一移动座；2、中置底座；3、第二移动座；4、驱动器；5、第二支撑架；6、第一支撑架；7、第一对齐架；8、第二对齐架；9、滑动块；10、螺纹滑套；11、驱动齿轮；12、导向齿轮；13、传动链条；14、固定底座；15、侧旋卡板；16、电动机；17、弹性卡头；18、弧形垫；19、弹性转轴；20、伸缩把；21、升降架；22、中置垫板；23、支撑垫块；24、升降推杆；25、移动脚轮；26、移动底座；27、限位滑槽；28、伸缩板；29、电动推杆；30、定位插杆。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1所示，一种管道焊接用对齐装置，第一移动座1、中置底座2和第二移动座3，第一移动座1活动安装在中置底座2的一侧，第二移动座3活动安装在中置底座2的另一侧，第一移动座1和中置底座2以及第二移动座3和中置底座2之间均通过电动推杆29活动连接；中置底座2的上表面活动安装有第一对齐架7和第二对齐架8，第一对齐架7和第二对齐架8对称设置，第一移动座1的上表面活动安装有第一支撑架6，第二移动座3的上表面活动安装有第二支撑架5，第一对齐架7、第二对齐架8、第一支撑架6和第二支撑架5的内侧均活动安装有四组侧旋卡板15，且侧旋卡板15的一端活动安装有弹性卡头17，第一支撑架6和第一对齐架7以及第二对齐架8和第二支撑架5之间均设有升降架21。

为解决不同口径管道的对齐问题，如图2所示，侧旋卡板15的另一端设有固定底座14，侧旋卡板15和固定底座14之间通过转杆活动连接，转杆的一端安装有驱动齿轮11，四组侧旋卡板15之间通过驱动齿轮11配合传动链条13联动，使用者通过电动机16驱动一组侧旋卡板15的转杆旋转，使得转杆驱动齿轮11配合传动链条13带动四组侧旋卡板15同步转动，同步调节侧旋卡板15的侧旋角度。

一组侧旋卡板15的转杆通过电动机16驱动，两组侧旋卡板15的驱动齿轮11之间设有导向齿轮12，第一移动座1、中置底座2和第二移动座3的上端均设有限位滑槽27，一组驱动齿轮11在转动时，利用传动链条13通过导向齿轮12带动另一组驱动齿轮11转动，通过导向齿轮12的设置可以调整传动链条13的连接位置。

为解决管道对齐时的损伤问题，如图3所示，侧旋卡板15和弹性卡头17之间通过弹性转轴19弹性连接，侧旋卡板15和弹性卡头17均为弧形结构，且弹性卡头17的一侧外表面固定安装有弧形垫18，利用弹性卡头17的设置，在四组侧旋卡板15对管道表面进行固定操作时，可以起到弹性保护作用，避免侧旋卡板15和管道表面之间硬接触，同时弧形垫18的设置可以增加其和管道之间的摩擦力。

第一对齐架7、第二对齐架8、第二支撑架5和第一支撑架6的下端均设有滑动块9，第一对齐架7和第二对齐架8的下端中部设有螺纹滑套10，使用者利用电机驱动双向丝杆，使得双向丝杆配合螺纹滑套10可以同步带动第一对齐架7和第二对齐架8，令第一对齐架7和第二对齐架8完成对齐移动。

第二支撑架5和第二移动座3以及第一移动座1和第一支撑架6之间均通过滑动块9滑动连接，第二支撑架5和第一支撑架6的两侧均设有驱动器4，使用时驱动器4利用电机带动齿轮转动，配合第二移动座3和第一支撑架6侧边的齿槽结构，带动第二支撑架5和第一支撑架6移动，从而根据管道长度调节第二支撑架5和第一支撑架6的位置。

为解决管道对齐时的支撑问题，如图4所示，第二移动座3和升降架21以及第一移动座1和升降架21之间均通过移动底座26滑动连接，移动底座26的下部设有移动脚轮25，移动底座26的两端均设有伸缩把20，升降架21在管道焊接对齐操作时，对较长管道的中部起到辅助支撑作用，避免管道向下弯曲，提升其对齐精度，操作时，利用伸缩把20拉动移动底座26，使得移动底座26在移动脚轮25的作用下在第二移动座3和第一移动座1的上部移动，调节其上方升降架21的支撑位置。

升降架21的上端中部位置固定安装有中置垫板22，且升降架21的上端位于中置垫板22的两侧均活动安装有支撑垫块23，升降架21和移动底座26之前通过升降推杆24活动连接，两组支撑垫块23之间同样通过双向丝杆配合电机驱动，当升降架21进行管道支撑操作时，首先根据管道底部高度，利用升降推杆24驱动升降架21上移，调节升降架21的高度，使得升降架21的中置垫板22抵接在管道底部，再根据管材粗细程度调节两组支撑垫块23的位置，两组支撑垫块23配合中置垫板22形成三点式支撑结构。

如图5所示，第二移动座3和第一移动座1的一端中部位置均设有伸缩板28，第二对齐架8的一端设有两组定位插杆30，如图6所示，第一对齐架7的一端设有两组配合定位插杆30使用的插槽。

一种管道焊接用对齐装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，将两根管道分别插入至第一支撑架6和第一对齐架7以及第二支撑架5和第二对齐架8之间，利用四组侧旋卡板15配合弹性卡头17四点式卡紧固定管道侧边，使得两根管道均呈居中对齐状态；

步骤二，利用电机驱动双向丝杆，使得双向丝杆配合螺纹滑套10分别带动第一对齐架7和第二对齐架8移动，同时利用驱动器4带动第二支撑架5和第一支撑架6移动，使得管道两端相互对接。

使用时，通过设置侧旋卡板15和弹性卡头17，在该管道焊接用对齐装置使用时，配合第一移动座1、第二移动座3、第二支撑架5和第一支撑架6的使用，使得其具有四点可调式管道固定结构，令其灵活适用不同口径的管道，快速完成不同口径的管道对齐作业，提升其使用效果；

操作时，使用者将两根管道分别插入至第一支撑架6和第一对齐架7以及第二支撑架5和第二对齐架8之间，使用者通过电动机16驱动一组侧旋卡板15的转杆旋转，使得转杆驱动齿轮11配合传动链条13带动四组侧旋卡板15同步转动，同步调节侧旋卡板15的侧旋角度，利用传动链条13通过导向齿轮12带动另一组驱动齿轮11转动，通过导向齿轮12的设置可以调整传动链条13的连接位置，通过对四组侧旋卡板15的角度调节，可以令四组侧旋卡板15之间卡紧固定不同口径的管道，同时令两根管道在第一移动座1、第二移动座3、第二支撑架5和第一支撑架6之间均保持居中状态，其次利用弹性卡头17的设置，在四组侧旋卡板15对管道表面进行固定操作时，可以起到弹性保护作用，避免侧旋卡板15和管道表面之间硬接触，同时弧形垫18的设置可以增加其和管道之间的摩擦力，利用四组侧旋卡板15配合弹性卡头17四点式卡紧固定管道侧边，使得两根管道均呈居中对齐状态，利用电机驱动双向丝杆，使得双向丝杆配合螺纹滑套10分别带动第一对齐架7和第二对齐架8移动，同时利用驱动器4带动第二支撑架5和第一支撑架6移动，使得管道两端相互对接，方便使用者对其进行焊接作业；

通过设置升降架21，在该管道焊接用对齐装置使用时，令其可以更好的适用较长管道的对接操作，通过升降架21辅助固定管道下部，避免其出现弯曲现象，从而令管道端部精准对齐，提升其对齐精度；

操作时，利用伸缩把20拉动移动底座26，使得移动底座26在移动脚轮25的作用下在第二移动座3和第一移动座1的上部移动，调节其上方升降架21的支撑位置，该操作步骤可以任意调节升降架21的位置，使得升降架21尽量处于管道中部位置，其支撑操作时，首先根据管道底部高度，利用升降推杆24驱动升降架21上移，调节升降架21的高度，使得升降架21的中置垫板22抵接在管道底部，再根据管材粗细程度调节两组支撑垫块23的位置，两组支撑垫块23同样利用电机配合双向丝杆驱动，两组支撑垫块23配合中置垫板22形成三点式支撑结构，令其可以满足不同口径管道的支撑操作，通过升降架21辅助固定管道下部，避免较长管道向下弯曲；

通过设置第一移动座1、第二移动座3和定位插杆30，在该管道焊接用对齐装置使用时，令其可以适用不同长度管道的对齐操作，可以根据管道长度二次调节和第二支撑架5和第一支撑架6的使用位置，提高管道对齐精度；

操作时，使用者利用电动推杆29驱动第一移动座1和第二移动座3，使得第一移动座1和第二移动座3在中置底座2的两端移动，对第一移动座1和第二移动座3上的第一支撑架6和第二支撑架5进行基础位置调节，在通过驱动器4利用电机带动齿轮转动，配合第二移动座3和第一支撑架6侧边的齿槽结构，带动第二支撑架5和第一支撑架6移动，从而根据管道长度调节第二支撑架5和第一支撑架6的位置，令第二支撑架5和第一支撑架6满足不同长度管的对齐操作，其次在第二对齐架8和第一对齐架7相互移动时，第二对齐架8一端的两组定位插杆30插入至第一对齐架7一端的插槽内，使得第二对齐架8和第一对齐架7上的管道精准对接。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种管道焊接用对齐装置，其特征在于，第一移动座(1)、中置底座(2)和第二移动座(3)，所述第一移动座(1)活动安装在中置底座(2)的一侧，所述第二移动座(3)活动安装在中置底座(2)的另一侧，所述第一移动座(1)和中置底座(2)以及第二移动座(3)和中置底座(2)之间均通过电动推杆(29)活动连接；所述中置底座(2)的上表面活动安装有第一对齐架(7)和第二对齐架(8)，所述第一对齐架(7)和第二对齐架(8)对称设置，所述第一移动座(1)的上表面活动安装有第一支撑架(6)，所述第二移动座(3)的上表面活动安装有第二支撑架(5)，所述第一对齐架(7)、第二对齐架(8)、第一支撑架(6)和第二支撑架(5)的内侧均活动安装有四组侧旋卡板(15)，且侧旋卡板(15)的一端活动安装有弹性卡头(17)，所述第一支撑架(6)和第一对齐架(7)以及第二对齐架(8)和第二支撑架(5)之间均设有升降架(21)。

2.根据权利要求1所述的一种管道焊接用对齐装置，其特征在于，所述侧旋卡板(15)的另一端设有固定底座(14)，侧旋卡板(15)和固定底座(14)之间通过转杆活动连接，转杆的一端安装有驱动齿轮(11)，四组侧旋卡板(15)之间通过驱动齿轮(11)配合传动链条(13)联动。

3.根据权利要求1所述的一种管道焊接用对齐装置，其特征在于，一组侧旋卡板(15)的转杆通过电动机(16)驱动，两组侧旋卡板(15)的驱动齿轮(11)之间设有导向齿轮(12)，第一移动座(1)、中置底座(2)和第二移动座(3)的上端均设有限位滑槽(27)。

4.根据权利要求1所述的一种管道焊接用对齐装置，其特征在于，所述侧旋卡板(15)和弹性卡头(17)之间通过弹性转轴(19)弹性连接，所述侧旋卡板(15)和弹性卡头(17)均为弧形结构，且弹性卡头(17)的一侧外表面固定安装有弧形垫(18)。

5.根据权利要求1所述的一种管道焊接用对齐装置，其特征在于，所述第一对齐架(7)、第二对齐架(8)、第二支撑架(5)和第一支撑架(6)的下端均设有滑动块(9)，所述第一对齐架(7)和第二对齐架(8)的下端中部设有螺纹滑套(10)。

6.根据权利要求5所述的一种管道焊接用对齐装置，其特征在于，所述第二支撑架(5)和第二移动座(3)以及第一移动座(1)和第一支撑架(6)之间均通过滑动块(9)滑动连接，所述第二支撑架(5)和第一支撑架(6)的两侧均设有驱动器(4)。

7.根据权利要求1所述的一种管道焊接用对齐装置，其特征在于，所述第二移动座(3)和升降架(21)以及第一移动座(1)和升降架(21)之间均通过移动底座(26)滑动连接，所述移动底座(26)的下部设有移动脚轮(25)。

8.根据权利要求7所述的一种管道焊接用对齐装置，其特征在于，所述升降架(21)的上端中部位置固定安装有中置垫板(22)，且升降架(21)的上端位于中置垫板(22)的两侧均活动安装有支撑垫块(23)，升降架(21)和移动底座(26)之前通过升降推杆(24)活动连接。

9.根据权利要求1所述的一种管道焊接用对齐装置，其特征在于，所述第二移动座(3)和第一移动座(1)的一端中部位置均设有伸缩板(28)，所述第二对齐架(8)的一端设有两组定位插杆(30)，第一对齐架(7)的一端设有两组配合定位插杆(30)使用的插槽。

10.根据权利要求1所述的一种管道焊接用对齐装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，将两根管道分别插入至第一支撑架(6)和第一对齐架(7)以及第二支撑架(5)和第二对齐架(8)之间，利用四组侧旋卡板(15)配合弹性卡头(17)四点式卡紧固定管道侧边，使得两根管道均呈居中对齐状态；

步骤二，利用电机驱动双向丝杆，使得双向丝杆配合螺纹滑套(10)分别带动第一对齐架(7)和第二对齐架(8)移动，同时利用驱动器(4)带动第二支撑架(5)和第一支撑架(6)移动，使得管道两端相互对接。