CN118268496A - 一种金属钢芯锻压成型装置及其锻压方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属加工的技术领域，且公开了一种金属钢芯锻压成型装置及其锻压方法，此装置包括夹持组件和锻压组件，其中夹持组件，包括底座、设置于底座上的滑座、设置于滑座上的电机和固定架、与电机连接的转动杆、套接于转动杆外的安装架、设置于转动杆端部的蜗杆、与蜗杆啮合的蜗轮、与蜗轮连接的夹具；锻压组件、设置于底座上，包括循环电机、与循环电机连接的驱动杆、与驱动杆连接的套管、套接于套管内的压杆、设置于底座上的固定座、设置于固定座上的锻压钳；本发明中的金属钢芯锻压成型装置及其锻压方法，对钢坯进行夹持，可手动或自动化移动钢坯，使其通过锻压孔，在锻压过程中，钢坯自动旋转，可全方位对钢坯进行锻压。

Description

一种金属钢芯锻压成型装置及其锻压方法

技术领域

本发明涉及金属加工的技术领域，尤其涉及一种金属钢芯锻压成型装置及其锻压方法。

背景技术

钢芯是指在复合材料中，以钢材为基材制成的一种形状为长条形或圆形的材料，通常被用来增强整个材料的强度、稳定性和耐用性。在实际人工锻压过程中需要工作人员手动通过工具翻动钢坯，使其全角度受到锻压，费时费力，因此提出一种金属钢芯锻压成型装置及其锻压方法，通过自动化夹持并转动夹持组件，对钢坯进行夹持，可手动或自动化移动钢坯，使其通过锻压孔，在锻压过程中，钢坯自动旋转，可全方位对钢坯进行锻压。

发明内容

鉴于上述现有金属钢芯锻压成型装置及其锻压方法存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种金属钢芯锻压成型装置及其锻压方法，其通过自动化夹持并转动夹持组件，对钢坯进行夹持，可手动或自动化移动钢坯，使其通过锻压孔，在锻压过程中，钢坯自动旋转，可全方位对钢坯进行锻压。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种金属钢芯锻压成型装置及其锻压方法，包括夹持组件，包括底座、设置于所述底座上的滑座、设置于所述滑座上的电机和固定架、与所述电机连接的转动杆、套接于所述转动杆外的安装架、设置于所述转动杆端部的蜗杆、与所述蜗杆啮合的蜗轮、与所述蜗轮连接的夹具；锻压组件、设置于所述底座上，包括循环电机、与所述循环电机连接的驱动杆、与所述驱动杆连接的套管、套接于所述套管内的压杆、设置于所述底座上的固定座、设置于所述固定座上的锻压钳，所述锻压钳上开设有不同孔径的锻压孔。

作为本发明所述金属钢芯锻压成型装置的一种优选方案，其中：所述底座上开设有滑槽，所述底座侧壁上开设有滑动孔，所述滑动孔连通至滑槽。

作为本发明所述金属钢芯锻压成型装置的一种优选方案，其中：所述滑座嵌入滑槽内，所述滑座能够在滑槽内滑动，所述滑座侧壁上还设置有把手，所述把手贯穿滑动孔，所述电机固定设置于滑座上，所述固定架与电机固定连接，所述固定架中央设置有套筒。

作为本发明所述金属钢芯锻压成型装置的一种优选方案，其中：所述转动杆一端与所述电机输出轴连接，所述转动杆设置于套筒内，所述转动杆与固定架转动连接，所述转动杆远离电机的一端固定设置有所述蜗杆，所述转动杆中央开设有环形凹槽，所述固定架内垂直设置有限位杆，所述限位杆侧壁嵌入环形凹槽内，所述转动杆侧壁上还设置有限位环，所述限位环位于套筒外且与套筒贴合。

作为本发明所述金属钢芯锻压成型装置的一种优选方案，其中：所述安装架中央开设有通孔，所述套筒设置于通孔内，所述限位环位于通孔外且与通孔外壁贴合，所述安装架与套筒转动连接，所述蜗杆位于安装架内，所述蜗轮对称设置于蜗杆两侧，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗轮与安装架转动连接，所述蜗轮上还固定设置有支杆，所述夹具与支杆转动连接，所述夹具上还设置有横杆，所述横杆一端与夹具中央转动连接，另一端与安装架转动连接。

作为本发明所述金属钢芯锻压成型装置的一种优选方案，其中：所述循环电机固定设置于底座上，所述循环电机输出轴与驱动杆一端固定，所述驱动杆另一端与所述套管转动连接。

作为本发明所述金属钢芯锻压成型装置的一种优选方案，其中：所述固定座固定设置于所述底座上，所述压杆一端与固定座转动连接，所述压杆截面形状与套管内壁截面形状相同，所述套管与压杆滑动连接。

作为本发明所述金属钢芯锻压成型装置的一种优选方案，其中：所述压杆远离套管的端部转动连接有曲杆。

作为本发明所述金属钢芯锻压成型装置的一种优选方案，其中：所述锻压钳设置有两个，一个与固定座固定连接，另一个一端与固定座转动连接，另一端与曲杆转动连接。

作为本发明所述金属钢芯锻压成型装置锻压方法的一种优选方案，其中：主要包括以下步骤：

S1：启动电机，通过蜗轮闭合夹具；

S2：将金属钢坯放置在夹具之间，通过夹具夹持；

S3：蜗杆仅需转动带动夹具旋转，使金属钢坯转动；

S4：启动循环电机，使锻压钳不断收紧松开；

S5：通过把手移动滑座使金属钢坯向锻压钳移动，在锻压孔内不断锻压，形成孔径固定的金属钢芯。

本发明的有益效果：

本发明中的金属钢芯锻压成型装置及其锻压方法，通过自动化夹持并转动夹持组件，对钢坯进行夹持，可手动或自动化移动钢坯，使其通过锻压孔，在锻压过程中，钢坯自动旋转，可全方位对钢坯进行锻压。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明金属钢芯锻压成型装置的整体结构示意图。

图2为本发明金属钢芯锻压成型装置的夹持组件结构示意图。

图3为本发明金属钢芯锻压成型装置的固定架与转动杆结构示意图。

图4为本发明金属钢芯锻压成型装置的安装架与转动杆结构示意图。

图5为本发明金属钢芯锻压成型装置的安装架结构示意图。

图6为本发明金属钢芯锻压成型装置的电机、固定架、安装架结构示意图。

图7为本发明金属钢芯锻压成型装置的夹持组件结构剖视图。

图8为本发明金属钢芯锻压成型装置的锻压组件结构示意图。

图9为本发明金属钢芯锻压成型装置的锻压组件结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1：参照图1~9，为本发明第一个实施例，提供了一种金属钢芯锻压成型装置，此装置包括夹持组件100和锻压组件200，其中夹持组件100，包括底座101、设置于所述底座101上的滑座102、设置于所述滑座102上的电机103和固定架104、与所述电机103连接的转动杆105、套接于所述转动杆105外的安装架106、设置于所述转动杆105端部的蜗杆107、与所述蜗杆107啮合的蜗轮108、与所述蜗轮108连接的夹具109；锻压组件200、设置于所述底座101上，包括循环电机201、与所述循环电机201连接的驱动杆202、与所述驱动杆202连接的套管203、套接于所述套管203内的压杆204、设置于所述底座101上的固定座205、设置于所述固定座205上的锻压钳206，锻压钳206上开设有不同孔径的锻压孔206a。

其中，所述底座101上开设有滑槽101a，所述底座101侧壁上开设有滑动孔101b，所述滑动孔101b连通至滑槽101a。所述滑座102嵌入滑槽101a内，所述滑座102能够在滑槽101a内滑动，所述滑座102侧壁上还设置有把手102a，所述把手102a贯穿滑动孔101b，所述电机103固定设置于滑座102上，所述固定架104与电机103固定连接，所述固定架104中央设置有套筒104a。所述转动杆105一端与所述电机103输出轴连接，所述转动杆105设置于套筒104a内，所述转动杆105与固定架104转动连接，所述转动杆105远离电机103的一端固定设置有所述蜗杆107，所述转动杆105中央开设有环形凹槽105a，所述固定架104内垂直设置有限位杆104b，所述限位杆104b侧壁嵌入环形凹槽105a内，所述转动杆105侧壁上还设置有限位环105b，所述限位环105b位于套筒104a外且与套筒104a贴合。所述安装架106中央开设有通孔106a，所述套筒104a设置于通孔106a内，所述限位环105b位于通孔106a外且与通孔106a外壁贴合，所述安装架106与套筒104a转动连接，所述蜗杆107位于安装架106内，所述蜗轮108对称设置于蜗杆107两侧，所述蜗轮108与蜗杆107啮合，所述蜗轮108与安装架106转动连接，所述蜗轮108上还固定设置有支杆108a，所述夹具109与支杆108a转动连接，所述夹具109上还设置有横杆109a，所述横杆109a一端与夹具109中央转动连接，另一端与安装架106转动连接。

为了对金属钢坯进行夹持，启动电机103，电机103输出轴带动转动杆105进行旋转，为了保证转动杆105旋转时不改变自身位置，在转动杆105中央开设环形凹槽105a，同时固定架104内设置两个限位杆104b，在环形凹槽105a两侧嵌入，防止转动杆105移动，在转动杆105端部设置有限位环105b，可将安装架106与固定架104贴合在一起，防止安装架106从套筒104a上脱落；转动杆105转动时，带动端部蜗杆107旋转，蜗杆107与蜗轮108啮合，蜗杆107可驱动两侧蜗轮108同步转动，蜗轮108上还设置有支杆108a，支杆108a与蜗轮108同步转动，在夹具109上设置横杆109a，夹具109、横杆109a与支杆108a形成了平行四边形结构，支杆108a逆时针旋转时，可带动夹具109向内收缩，此时可将金属钢坯夹持，夹具109夹持金属钢坯后，电机103会继续转动带动蜗杆107旋转，由于夹具109夹持钢坯无法移动，因此蜗杆107由于蜗轮108卡死可带动整个安装架106旋转，由此在对金属钢坯夹持的同时可使其旋转。

实施例2：参照图8~9，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：所述循环电机201固定设置于底座101上，所述循环电机201输出轴与驱动杆202一端固定，所述驱动杆202另一端与所述套管203转动连接。所述固定座205固定设置于所述底座101上，所述压杆204一端与固定座205转动连接，所述压杆204截面形状与套管203内壁截面形状相同，所述套管203与压杆204滑动连接。所述压杆204远离套管203的端部转动连接有曲杆204a。所述锻压钳206设置有两个，一个与固定座205固定连接，另一个一端与固定座205转动连接，另一端与曲杆204a转动连接。锻压方法主要包括以下步骤：

S1：启动电机103，通过蜗轮108闭合夹具109；

S2：将金属钢坯放置在夹具109之间，通过夹具109夹持；

S3：蜗杆107仅需转动带动夹具109旋转，使金属钢坯转动；

S4：启动循环电机201，使锻压钳206不断收紧松开；

S5：通过把手102a移动滑座102使金属钢坯向锻压钳206移动，在锻压孔206a内不断锻压，形成孔径固定的金属钢芯。

相较于实施例1，进一步的，对金属钢坯进行夹持后，可通过控制滑座102来移动金属钢坯，移动滑座102可采用全自动或手动，此处以手动为例，可握持把手102a，使滑座102在滑槽101a内前后移动，需要自动化时可采用气缸等往复运动机械，此处不再赘述；锻压时，启动循环电机201，循环电机201输出轴可带动驱动杆202进行转动，驱动杆202上转动连接有套管203，套管203套接在压杆204，因此驱动杆202旋转带动套管203上下移动时，可使压杆204的一端抬起与下压，在压杆204的另一边端部设置有曲杆204a，根据杠杆原理，压杆204一端的抬起下压会使另一端的曲杆204a分离与挤压锻压钳206，在锻压钳206挤压与分离时，通过把手102a移动滑座102，使金属钢坯进入锻压孔206a内进行锻压，锻压时金属钢坯受转动杆105带动旋转，可全方位进行锻压，锻压时可根据锻压效果移动滑座102控制锻压点，在锻压钳206上设置不同孔径的锻压孔206a可增加钢芯的适用范围。

其余结构与实施例1的结构相同。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种金属钢芯锻压成型装置，其特征在于：包括，

夹持组件（100），包括底座（101）、设置于所述底座（101）上的滑座（102）、设置于所述滑座（102）上的电机（103）和固定架（104）、与所述电机（103）连接的转动杆（105）、套接于所述转动杆（105）外的安装架（106）、设置于所述转动杆（105）端部的蜗杆（107）、与所述蜗杆（107）啮合的蜗轮（108）、与所述蜗轮（108）连接的夹具（109）；

锻压组件（200）、设置于所述底座（101）上，包括循环电机（201）、与所述循环电机（201）连接的驱动杆（202）、与所述驱动杆（202）连接的套管（203）、套接于所述套管（203）内的压杆（204）、设置于所述底座（101）上的固定座（205）、设置于所述固定座（205）上的锻压钳（206），所述锻压钳（206）上开设有不同孔径的锻压孔（206a）。

2. 如权利要求1 所述的金属钢芯锻压成型装置，其特征在于：所述底座（101）上开设有滑槽（101a），所述底座（101）侧壁上开设有滑动孔（101b），所述滑动孔（101b）连通至滑槽（101a）。

3. 如权利要求2 所述的金属钢芯锻压成型装置，其特征在于：所述滑座（102）嵌入滑槽（101a）内，所述滑座（102）能够在滑槽（101a）内滑动，所述滑座（102）侧壁上还设置有把手（102a），所述把手（102a）贯穿滑动孔（101b），所述电机（103）固定设置于滑座（102）上，所述固定架（104）与电机（103）固定连接，所述固定架（104）中央设置有套筒（104a）。

4.如权利要求3所述的金属钢芯锻压成型装置，其特征在于：所述转动杆（105）一端与所述电机（103）输出轴连接，所述转动杆（105）设置于套筒（104a）内，所述转动杆（105）与固定架（104）转动连接，所述转动杆（105）远离电机（103）的一端固定设置有所述蜗杆（107），所述转动杆（105）中央开设有环形凹槽（105a），所述固定架（104）内垂直设置有限位杆（104b），所述限位杆（104b）侧壁嵌入环形凹槽（105a）内，所述转动杆（105）侧壁上还设置有限位环（105b），所述限位环（105b）位于套筒（104a）外且与套筒（104a）贴合。

5. 如权利要求4 所述的金属钢芯锻压成型装置，其特征在于：所述安装架（106）中央开设有通孔（106a），所述套筒（104a）设置于通孔（106a）内，所述限位环（105b）位于通孔（106a）外且与通孔（106a）外壁贴合，所述安装架（106）与套筒（104a）转动连接，所述蜗杆（107）位于安装架（106）内，所述蜗轮（108）对称设置于蜗杆（107）两侧，所述蜗轮（108）与蜗杆（107）啮合，所述蜗轮（108）与安装架（106）转动连接，所述蜗轮（108）上还固定设置有支杆（108a），所述夹具（109）与支杆（108a）转动连接，所述夹具（109）上还设置有横杆（109a），所述横杆（109a）一端与夹具（109）中央转动连接，另一端与安装架（106）转动连接。

6. 如权利要求5 所述的金属钢芯锻压成型装置，其特征在于：所述循环电机（201）固定设置于底座（101）上，所述循环电机（201）输出轴与驱动杆（202）一端固定，所述驱动杆（202）另一端与所述套管（203）转动连接。

7. 如权利要求6 所述的金属钢芯锻压成型装置，其特征在于：所述固定座（205）固定设置于所述底座（101）上，所述压杆（204）一端与固定座（205）转动连接，所述压杆（204）截面形状与套管（203）内壁截面形状相同，所述套管（203）与压杆（204）滑动连接。

8.如权利要求7所述的金属钢芯锻压成型装置，其特征在于：所述压杆（204）远离套管（203）的端部转动连接有曲杆（204a）。

9. 如权利要求8 所述的金属钢芯锻压成型装置，其特征在于：所述锻压钳（206）设置有两个，一个与固定座（205）固定连接，另一个一端与固定座（205）转动连接，另一端与曲杆（204a）转动连接。

10. 一种采用如权利要求9 所述金属钢芯锻压成型装置的锻压方法，其特征在于：主要包括以下步骤：

S1：启动电机（103），通过蜗轮（108）闭合夹具（109）；

S2：将金属钢坯放置在夹具（109）之间，通过夹具（109）夹持；

S3：蜗杆（107）仅需转动带动夹具（109）旋转，使金属钢坯转动；

S4：启动循环电机（201），使锻压钳（206）不断收紧松开；

S5：通过把手（102a）移动滑座（102）使金属钢坯向锻压钳（206）移动，在锻压孔（206a）内不断锻压，形成孔径固定的金属钢芯。