CN118268146A - 一种氧化铝粉体的粒度分级装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氧化铝粉体的粒度分级装置，涉及到分级装置领域，包括若干个旋流壳体，旋流壳体包括旋流部、锥体部和出料部，旋流部、锥体部和出料部由上至下相互连接，出料部包括出料嘴和固定组件，出料嘴通过固定组件安装在锥体部的底部，出料嘴为锥形设置；固定组件包括驱动单元和若干个固定单元，固定单元包括固定板和抵紧板，固定板转动连接在锥体部的底部，抵紧板固定安装在固定板的顶部，驱动单元包括挤压环。当需要更换出料嘴时，通过使固定板转动，将出料嘴快速的解除夹持，能够快速更换出料嘴，操作更简单，停机时间短，且固定板与出料嘴的接触面积大，固定板将出料嘴夹持能够贴合锥形设置的出料嘴，对出料嘴的固定效果更好。

Description

一种氧化铝粉体的粒度分级装置

技术领域

本发明涉及分级装置领域，特别涉及一种氧化铝粉体的粒度分级装置。

背景技术

氧化铝粉体是一种以氧化铝为主要成分的粉状物质，具有以下特性：高硬度：硬度可达6-8H，能提高树脂的硬度，高透明度：完全透明，可用于制作透明材料，纳米级：可以生产1微米以下的氧化铝粉，经过层层深加工筛选出来的氧化铝，添加到各种丙烯酸树脂，聚氨酯树脂，环氧树脂，三聚氰胺树脂，硅丙乳液等树脂的水性气体中，添加量为5%到10%，可以提高树脂的硬度，硬度可达6-8H，完全透明；广泛的应用范围：可以用于各种玻璃涂层材料，宝石，精密仪器材料等；氧化铝粉体是一种重要的工业原料，在许多领域都有广泛的应用。

粉体分级装置是一种用于对粉体进行分级的设备，可以根据不同的需求将粉体分成不同粒度大小，粉体分级常使用的设备有以下几种；筛分机：一种常见的干法分级设备，主要原理是利用筛网对颗粒大小进行分级。根据筛分的方式不同，可以分为振动筛、旋振筛、直线振动筛等；旋风分离器：通过空气流动实现颗粒分级的设备，主要原理是利用离心力将较大颗粒与气流分离。由于通过旋风分离器可以实现高效、连续的颗粒分级，因此在粉体行业中得到了广泛应用；离心分离器：通过离心力将颗粒按照大小分类的设备，主要原理是利用不同大小颗粒在离心力作用下所受到的力的不同，从而实现分级。离心分离器通常适用于较细颗粒的分级和筛选；重力分级器：根据大小不同的颗粒在重力场中沉降末速不同来进行分级。在适当的气体介质中，温度一定条件下，对于密度一定的颗粒，沉降末速只与颗粒直径有关。这样，便可以根据颗粒沉降末速的不同，实现按粒度大小的分级；惯性力分级机：将固体粒子群分散悬浮于气流中并急剧改变气流的运动方向，利用轻、重粒子惯性力之差使粒子群分级的操作；其代表性装置有曲线型惯性分级机，弯头喷射惯性分级机和K型分级器。

中国专利申请CN110153004A公开了一种活性炭成品旋风分级器，包括桶体，所述桶体的上端固定有上盖，桶体的下端和漏斗的上端固定连接，漏斗下端的出口处安装有控制阀，漏斗内壁的上端固定有导向环，上盖上表面中间位置的通孔中固定有轴承，轴承的内环和转管的侧面固定连接，转管的下端通过连接件和圆盘的上表面固定连接，转管外侧面的下端固定有固定环，工人根据大颗粒活性炭的质量调节风机的功率，提高本活性炭成品旋风分级器的适用性；细粉过滤装置可以连续工作，提高了本活性炭成品旋风分级器的分选效率；减震装置提高了漏斗和桶体的减震性能，改善工人的工作环境；叶片旋转使得桶体内形成螺旋风，加快大颗粒活性炭和小颗粒活性炭的分离。

上述专利和现有技术中还存在以下缺陷：

通过气流带动颗粒离心分离，但粗颗粒在锥形桶底出料时，气流的速度较大，对桶底的摩擦较大，使桶底的磨损速度较快，磨损一定程度后，需要拆机将磨损部分的部件更换，更换操作较为麻烦，停机时间长，导致分离效率低。

因此，本申请提供了一种氧化铝粉体的粒度分级装置来满足需求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种氧化铝粉体的粒度分级装置，通过将物料和气体混合后呈螺旋在锥体部移动，呈螺旋下降的物料，大颗粒粉体通过离心力位于锥体部靠近外圈，小颗粒粉体位于锥体部靠近内圈，且因锥体部的直径渐渐减小，物料的移速和压力增加，大颗粒粉体物料通过出料嘴出料，小颗粒粉体物料向上移动通过旋流部出料，将粉体物料中的大颗粒和小颗粒分离，分离处理效率高，能够连续分离，且不易发生堵塞等事故，当需要更换出料嘴时，通过使固定板转动，将出料嘴快速的解除夹持，能够快速更换出料嘴，操作更简单，停机时间短，且固定板与出料嘴的接触面积大，固定板将出料嘴夹持能够贴合锥形设置的出料嘴，对出料嘴的固定效果更好。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种氧化铝粉体的粒度分级装置，包括若干个旋流壳体，所述旋流壳体包括旋流部、锥体部和出料部，所述旋流部、锥体部和出料部由上至下相互连接，所述出料部包括出料嘴和固定组件，所述出料嘴通过所述固定组件安装在所述锥体部的底部，所述出料嘴为锥形设置；

所述固定组件包括驱动单元和若干个固定单元，所述固定单元包括固定板和抵紧板，所述固定板转动连接在所述锥体部的底部，所述抵紧板固定安装在所述固定板的顶部，所述驱动单元包括挤压环，所述挤压环套设在所述锥体部上，所述挤压环能够移动至所述抵紧板与锥体部之间，使所述抵紧板带动所述固定板转动将所述出料嘴夹持。

优选的，所述出料嘴的顶部固定安装有密封圈，所述固定单元还包括抵紧块，所述抵紧块固定安装在所述固定板上，所述出料嘴对应所述抵紧块的位置开设有抵紧槽，当所述固定板将所述出料嘴夹持后，所述抵紧块位于抵紧槽内。

优选的，所述固定单元还包括固定拉簧，所述固定拉簧的一端固定安装在所述锥体部上，所述固定拉簧的另一端固定安装在所述抵紧板上。

优选的，所述驱动单元还包括固定环和若干个驱动件，若干个驱动件与所述固定单元相对应，所述固定环固定安装在所述锥体部上，驱动件包括驱动螺筒、驱动螺杆和驱动齿轮，所述驱动螺筒转动连接在所述固定环上，所述驱动螺杆固定安装在所述挤压环上，所述驱动螺杆插入所述驱动螺筒内并与所述驱动螺筒螺纹连接，所述驱动齿轮固定套接在所述驱动螺筒上。

优选的，所述驱动单元还包括驱动电机、输出轴、输出齿轮和输出齿圈，所述锥体部上固定安装有支撑板，所述驱动电机固定安装在支撑板上，输出轴固定安装在所述驱动电机的输出端，所述输出齿轮固定安装在输出轴上，所述输出齿圈转动安装在所述固定环上，所述输出齿圈与若干个全部驱动件中的驱动齿轮相啮合，所述输出齿轮与所述输出齿圈相啮合。

优选的，若干个旋流壳体固定安装在细粉箱上，所述旋流部的顶部固定连通有细粉出管，所述细粉出管固定连通在所述细粉箱的顶部。

优选的，所述细粉箱的底部固定安装有粗粉箱，所述粗粉箱的顶部为开口设置，所述出料嘴位于所述粗粉箱的上方。

优选的，所述细粉箱的顶部固定安装有供料箱，所述旋流部的侧壁固定连通有供料管，所述供料管与所述旋流部相切，所述供料箱内设置有供料气泵，所述供料管固定安装在供料气泵的输出端。

优选的，所述供料箱的顶部安装有加料门，所述细粉箱上固定连通有细粉出料管，所述粗粉箱上固定连通有粗粉出料管，所述细粉出料管和所述粗粉出料管内均安装有电磁阀。

优选的，所述抵紧块的顶部由所述固定板向所述出料嘴方向倾斜设置，抵紧槽对应的一侧槽壁为倾斜设置，所述驱动螺杆的顶部固定安装有防脱板。

综上，本发明的技术效果和优点：

1、本发明中，通过将物料和气体混合后呈螺旋在锥体部移动，呈螺旋下降的物料，大颗粒粉体通过离心力位于锥体部靠近外圈，小颗粒粉体位于锥体部靠近内圈，且因锥体部的直径渐渐减小，物料的移速和压力增加，大颗粒粉体物料通过出料嘴出料，小颗粒粉体物料向上移动通过旋流部出料，将粉体物料中的大颗粒和小颗粒分离，分离处理效率高，能够连续分离，且不易发生堵塞等事故，当需要更换出料嘴时，通过使固定板转动，将出料嘴快速的解除夹持，能够快速更换出料嘴，操作更简单，停机时间短，且固定板与出料嘴的接触面积大，固定板将出料嘴夹持能够贴合锥形设置的出料嘴，对出料嘴的固定效果更好；

2、本发明中，通过多个驱动件，多根驱动螺杆共同带动挤压环移动，多根驱动螺杆对挤压环施力，使挤压环受力更均匀，不易倾斜和晃动，稳定性高；

3、本发明中，使抵紧块进入抵紧槽，通过倾斜面将出料嘴向上挤压，将出料嘴抵紧在锥体部的底部，使出料嘴与锥体部保持密封，防止物料从出料嘴和锥体部之间泄露。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中旋流壳体、细粉箱、粗粉箱和供料箱的结构示意图；

图2为本发明中旋流部、锥体部和出料部的结构示意图；

图3为本发明中锥体部、供料管和细料出管的结构示意图；

图4为本发明图3中A部分的放大图；

图5为本发明中旋流部、供料管和细料出管的结构示意图；

图6为本发明图5中B部分的放大图；

图7为本发明中旋流部和锥体部的结构示意图；

图8为本发明图7中C部分的放大图；

图9为本发明中出料嘴、挤压环、抵紧块和固定板的结构示意图；

图10为本发明图9中D部分的放大图。

图中：1、旋流壳体；11、旋流部；12、锥体部；13、出料部；2、出料嘴；3、固定组件；31、驱动单元；311、挤压环；312、固定环；313、驱动螺筒；314、驱动螺杆；315、驱动齿轮；316、驱动电机；317、输出齿轮；318、输出齿圈；32、固定单元；321、固定板；322、抵紧板；323、抵紧块；324、固定拉簧；4、细粉箱；5、细粉出料管；6、粗粉箱；7、供料箱；8、供料管；9、粗粉出料管；10、细粉出管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-图10所示的一种氧化铝粉体的粒度分级装置，包括若干个旋流壳体1，旋流壳体1包括旋流部11、锥体部12和出料部13，旋流部11、锥体部12和出料部13由上至下相互连接，出料部13包括出料嘴2和固定组件3，出料嘴2通过固定组件3安装在锥体部12的底部，出料嘴2为锥形设置；

固定组件3包括驱动单元31和若干个固定单元32，固定单元32包括固定板321和抵紧板322，固定板321转动连接在锥体部12的底部，抵紧板322固定安装在固定板321的顶部，驱动单元31包括挤压环311，挤压环311套设在锥体部12上，挤压环311能够移动至抵紧板322与锥体部12之间，使抵紧板322带动固定板321转动将出料嘴2夹持。

固定板321为与出料嘴2相配合的弧形设置。

粉体物料和气体混合后进入旋流部11并在旋流部11内旋转向下移动，粉体物料在旋转过程中，由于离心作用，直径较大的物料位于旋流靠近外圈位置，直径较小的物料位于旋流靠近中心位置，物料通过旋流部11进入锥体部12，锥体部12的直径由旋流部11向出料部13方向渐渐缩小，物料在锥体部12内的移动速度加快，且物料具有一定的压力，直径较大的粉体物料通过出料嘴2出料，直径较小的粉体物料在压力下通过锥体部12中心向上移动，最终通过旋流部11中心处处理，从而使直径较大的粉体物料和直径较小的粉体物料分离，由于物料和气体在出料嘴2位置的流速较大，压力较大，与出料嘴2之间的摩擦更大，使出料嘴2的磨损速度快，当出料嘴2磨损到达一定程度后，操作驱动单元31内的挤压环311向上移动，使挤压环311脱离抵紧板322，此时抵紧板322和固定板321能够转动，转动固定板321，使固定板321脱离与出料嘴2的接触，此时，能够将出料嘴2移走，将新的出料嘴2放置在锥体部12下方并与锥体部12相抵，移动挤压环311，挤压环311向下移动并挤压抵紧板322，抵紧板322向远离锥体部12方向移动，抵紧板322带动固定板321向靠近出料嘴2方向移动，多个固定板321将出料嘴2夹持固定，因出料嘴2为锥形设置，多个固定板321将出料嘴2夹持固定后，出料嘴2无法向下移动脱离固定。

通过将物料和气体混合后呈螺旋在锥体部12移动，呈螺旋下降的物料，大颗粒粉体通过离心力位于锥体部12靠近外圈，小颗粒粉体位于锥体部12靠近内圈，且因锥体部12的直径渐渐减小，物料的移速和压力增加，大颗粒粉体物料通过出料嘴2出料，小颗粒粉体物料向上移动通过旋流部11出料，将粉体物料中的大颗粒和小颗粒分离，分离处理效率高，能够连续分离，且不易发生堵塞等事故，当需要更换出料嘴2时，通过使固定板321转动，将出料嘴2快速的解除夹持，能够快速更换出料嘴2，操作更简单，停机时间短，且固定板321与出料嘴2的接触面积大，固定板321将出料嘴2夹持能够贴合锥形设置的出料嘴2，对出料嘴2的固定效果更好。

进一步地，参照图1-图10，出料嘴2的顶部固定安装有密封圈，固定单元32还包括抵紧块323，抵紧块323固定安装在固定板321上，出料嘴2对应抵紧块323的位置开设有抵紧槽，当固定板321将出料嘴2夹持后，抵紧块323位于抵紧槽内。

当固定板321将出料嘴2夹持后，抵紧块323移动至抵紧槽内，抵紧块323的顶部与抵紧槽对应的槽壁相抵，对出料嘴2的固定效果更好，进一步防止出料嘴2向下移动脱离固定。

抵紧槽的深度大于抵紧块323的宽度，抵紧槽的长度大于抵紧块323的长度，使抵紧块323能够通过转动进入抵紧槽并与抵紧槽对应的侧壁相抵。

进一步地，参照图1-图10，固定单元32还包括固定拉簧324，固定拉簧324的一端固定安装在锥体部12上，固定拉簧324的另一端固定安装在抵紧板322上。

当挤压环311向下移动挤压抵紧板322，使抵紧板322转动时，抵紧板322带动固定拉簧324的一端移动，使固定拉簧324伸长蓄力，当挤压环311向上移动与抵紧板322脱离接触后，固定拉簧324拉动抵紧板322转动，抵紧板322带动固定板321转动，使多个固定板321转动张开将出料嘴2松开夹持。

进一步地，参照图1-图10，驱动单元31还包括固定环312和若干个驱动件，若干个驱动件与固定单元32相对应，固定环312固定安装在锥体部12上，驱动件包括驱动螺筒313、驱动螺杆314和驱动齿轮315，驱动螺筒313转动连接在固定环312上，驱动螺杆314固定安装在挤压环311上，驱动螺杆314插入驱动螺筒313内并与驱动螺筒313螺纹连接，驱动齿轮315固定套接在驱动螺筒313上。

转动驱动齿轮315，驱动齿轮315带动驱动螺筒313转动，驱动螺杆314在驱动螺筒313内移动，驱动螺杆314带动挤压环311向下移动，使挤压环311能够挤压抵紧板322，抵紧板322带动固定板321将出料嘴2夹持，通过反向转动驱动齿轮315，驱动齿轮315带动驱动螺筒313反向转动，驱动螺杆314在驱动螺筒313在内上升，驱动螺杆314带动挤压环311上升，挤压环311脱离抵紧板322，固定板321将出料嘴2解除固定。

通过多个驱动件，多根驱动螺杆314共同带动挤压环311移动，多根驱动螺杆314对挤压环311施力，使挤压环311受力更均匀，不易倾斜和晃动。

进一步地，参照图1-图10，驱动单元31还包括驱动电机316、输出轴、输出齿轮317和输出齿圈318，锥体部12上固定安装有支撑板，驱动电机316固定安装在支撑板上，输出轴固定安装在驱动电机316的输出端，输出齿轮317固定安装在输出轴上，输出齿圈318转动安装在固定环312上，输出齿圈318与若干个全部驱动件中的驱动齿轮315相啮合，输出齿轮317与输出齿圈318相啮合。

启动驱动电机316，驱动电机316带动输出轴转动，输出轴转动带动输出齿轮317转动，输出齿轮317带动输出齿圈318转动，输出齿圈318带动全部驱动齿轮315转动，使驱动齿轮315带动驱动螺筒313转动，驱动螺杆314在驱动螺筒313内移动并带动挤压环311移动，通过改变驱动电机316的转动方向，改变输出齿轮317、输出齿圈318和驱动螺筒313的转动方向，从而改变驱动螺杆314和挤压环311的移动方向。

进一步地，参照图1-图10，若干个旋流壳体1固定安装在细粉箱4上，旋流部11的顶部固定连通有细粉出管10，细粉出管10固定连通在细粉箱4的顶部。

小颗粒粉体通过锥体部12的中心向上移动至旋流部11内，通过旋流部11顶部连通的细粉出管10溢出，溢出的小颗粒粉体进入细粉出管10内，并通过细粉出管10进入细粉箱4内。

进一步地，参照图1-图10，细粉箱4的底部固定安装有粗粉箱6，粗粉箱6的顶部为开口设置，出料嘴2位于粗粉箱6的上方。

大颗粒粉体在锥体部12内旋转向下移动，并通过出料嘴2进入粗粉箱6内。

进一步地，参照图1-图10，细粉箱4的顶部固定安装有供料箱7，旋流部11的侧壁固定连通有供料管8，供料管8与旋流部11相切，供料箱7内设置有供料气泵，供料管8固定安装在供料气泵的输出端。

将粉体物料通入供料箱7内，粉体物料通过供料气泵和气体混合后高速通入旋流部11内，因物料与旋流部11的侧壁相切，物料在旋流部11内呈螺旋向下移动。

进一步地，参照图1-图10，供料箱7的顶部安装有加料门，细粉箱4上固定连通有细粉出料管5，粗粉箱6上固定连通有粗粉出料管9，细粉出料管5和粗粉出料管9内均安装有电磁阀。

加料门能够打开供料箱7内添加粉体物料，小颗粒粉体物料和混合的气体通过细粉出料管5排出，将排出的小颗粒物料进行干燥，大颗粒粉体物料和混合的气体通过粗粉出料管9排出，将排出的大颗粒物料进行干燥。

进一步地，参照图1-图10，抵紧块323的顶部由固定板321向出料嘴2方向倾斜设置，抵紧槽对应的一侧槽壁为倾斜设置，驱动螺杆314的顶部固定安装有防脱板。

使抵紧块323进入抵紧槽，通过倾斜面将出料嘴2向上挤压，将出料嘴2抵紧在锥体部12的底部，使出料嘴2与锥体部12保持密封，防止物料从出料嘴2和锥体部12之间泄露。

本实施例的工作原理：粉体物料放置在供料箱7内，供料气泵将物料与气体混合后进入旋流部11并在旋流部11内旋转向下移动，粉体物料在旋转过程中，由于离心作用，直径较大的物料位于旋流靠近外圈位置，直径较小的物料位于旋流靠近中心位置，物料通过旋流部11进入锥体部12，锥体部12的直径由旋流部11向出料部13方向渐渐缩小，物料在锥体部12内的移动速度加快，且物料具有一定的压力，直径较大的粉体物料通过出料嘴2出料，直径较小的粉体物料在压力下通过锥体部12中心向上移动，最终通过旋流部11中心处处理，从而使直径较大的粉体物料和直径较小的粉体物料分离，由于物料和气体在出料嘴2位置的流速较大，压力较大，与出料嘴2之间的摩擦更大，使出料嘴2的磨损速度快，当出料嘴2磨损到达一定程度后，启动驱动电机316，驱动电机316带动输出齿轮317转动，输出齿轮317带动输出齿圈318转动，输出齿圈318带动多个驱动齿轮315转动，驱动齿轮315带动驱动螺筒313转动，驱动螺杆314在驱动螺筒313内移动，驱动螺杆314带动挤压环311向下移动，挤压环311挤压抵紧板322转动，抵紧板322带动固定板321向远离出料嘴2方向移动，将出料嘴2松开夹持，此时更换出料嘴2，启动驱动电机316反向转动，驱动电机316带动驱动螺筒313反向转动，驱动螺杆314带动挤压环311向下移动，挤压环311挤压抵紧板322，抵紧板322带动固定板321向出料嘴2方向移动，多个固定板321将出料嘴2夹持固定，通过使固定板321转动，将出料嘴2快速的解除夹持，能够快速更换出料嘴2，操作更简单，停机时间短，且固定板321与出料嘴2的接触面积大，固定板321将出料嘴2夹持能够贴合锥形设置的出料嘴2，对出料嘴2的固定效果更好。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然能够对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种氧化铝粉体的粒度分级装置，包括若干个旋流壳体（1），其特征在于：所述旋流壳体（1）包括旋流部（11）、锥体部（12）和出料部（13），所述旋流部（11）、锥体部（12）和出料部（13）由上至下相互连接，所述出料部（13）包括出料嘴（2）和固定组件（3），所述出料嘴（2）通过所述固定组件（3）安装在所述锥体部（12）的底部，所述出料嘴（2）为锥形设置；

所述固定组件（3）包括驱动单元（31）和若干个固定单元（32），所述固定单元（32）包括固定板（321）和抵紧板（322），所述固定板（321）转动连接在所述锥体部（12）的底部，所述抵紧板（322）固定安装在所述固定板（321）的顶部，所述驱动单元（31）包括挤压环（311），所述挤压环（311）套设在所述锥体部（12）上，所述挤压环（311）能够移动至所述抵紧板（322）与锥体部（12）之间，使所述抵紧板（322）带动所述固定板（321）转动将所述出料嘴（2）夹持。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉体的粒度分级装置，其特征在于：所述出料嘴（2）的顶部固定安装有密封圈，所述固定单元（32）还包括抵紧块（323），所述抵紧块（323）固定安装在所述固定板（321）上，所述出料嘴（2）对应所述抵紧块（323）的位置开设有抵紧槽，当所述固定板（321）将所述出料嘴（2）夹持后，所述抵紧块（323）位于抵紧槽内。

3.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉体的粒度分级装置，其特征在于：所述固定单元（32）还包括固定拉簧（324），所述固定拉簧（324）的一端固定安装在所述锥体部（12）上，所述固定拉簧（324）的另一端固定安装在所述抵紧板（322）上。

4.根据权利要求2所述的一种氧化铝粉体的粒度分级装置，其特征在于：所述驱动单元（31）还包括固定环（312）和若干个驱动件，若干个驱动件与所述固定单元（32）相对应，所述固定环（312）固定安装在所述锥体部（12）上，驱动件包括驱动螺筒（313）、驱动螺杆（314）和驱动齿轮（315），所述驱动螺筒（313）转动连接在所述固定环（312）上，所述驱动螺杆（314）固定安装在所述挤压环（311）上，所述驱动螺杆（314）插入所述驱动螺筒（313）内并与所述驱动螺筒（313）螺纹连接，所述驱动齿轮（315）固定套接在所述驱动螺筒（313）上。

5.根据权利要求4所述的一种氧化铝粉体的粒度分级装置，其特征在于：所述驱动单元（31）还包括驱动电机（316）、输出轴、输出齿轮（317）和输出齿圈（318），所述锥体部（12）上固定安装有支撑板，所述驱动电机（316）固定安装在支撑板上，输出轴固定安装在所述驱动电机（316）的输出端，所述输出齿轮（317）固定安装在输出轴上，所述输出齿圈（318）转动安装在所述固定环（312）上，所述输出齿圈（318）与若干个全部驱动件中的驱动齿轮（315）相啮合，所述输出齿轮（317）与所述输出齿圈（318）相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉体的粒度分级装置，其特征在于：若干个旋流壳体（1）固定安装在细粉箱（4）上，所述旋流部（11）的顶部固定连通有细粉出管（10），所述细粉出管（10）固定连通在所述细粉箱（4）的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种氧化铝粉体的粒度分级装置，其特征在于：所述细粉箱（4）的底部固定安装有粗粉箱（6），所述粗粉箱（6）的顶部为开口设置，所述出料嘴（2）位于所述粗粉箱（6）的上方。

8.根据权利要求7所述的一种氧化铝粉体的粒度分级装置，其特征在于：所述细粉箱（4）的顶部固定安装有供料箱（7），所述旋流部（11）的侧壁固定连通有供料管（8），所述供料管（8）与所述旋流部（11）相切，所述供料箱（7）内设置有供料气泵，所述供料管（8）固定安装在供料气泵的输出端。

9.根据权利要求8所述的一种氧化铝粉体的粒度分级装置，其特征在于：所述供料箱（7）的顶部安装有加料门，所述细粉箱（4）上固定连通有细粉出料管（5），所述粗粉箱（6）上固定连通有粗粉出料管（9），所述细粉出料管（5）和所述粗粉出料管（9）内均安装有电磁阀。

10.根据权利要求4所述的一种氧化铝粉体的粒度分级装置，其特征在于：所述抵紧块（323）的顶部由所述固定板（321）向所述出料嘴（2）方向倾斜设置，抵紧槽对应的一侧槽壁为倾斜设置，所述驱动螺杆（314）的顶部固定安装有防脱板。