CN118253582A - 一种电池极片轧制设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电池极片轧制设备，属于极片加工技术领域，支撑架的两侧设置有多组对称的竖板，竖板之间转动设置有多组轧辊，轧辊的两侧活动设置有摆臂；刮擦机构包括活动安装在摆臂上的行走齿轮，行走齿轮的侧面固定设置有与轧辊同轴心的啮合柱，啮合柱上活动安装有伸缩臂，支撑座包括两组相互平行的滑动框，滑动框内滑动安装的齿板，齿板的一侧安装有打磨电机，打磨电机的输出端安装有打磨刷，打磨刷沿着通槽往复运动。本发明通过行走齿轮和齿圈可以驱动伸缩臂沿着滑动座往复运动，当伸缩臂向内侧收缩时，会带动刮擦箱对轧辊的表面进行刮擦打磨，并且在弹簧的作用下紧紧贴在轧辊的表面。当向外侧伸出时，此时停止打磨并通过毛刷进行清理。
Description
技术领域
本发明涉及极片加工技术领域，具体是一种电池极片轧制设备。
背景技术
极片是化学电源的两个电极，由活性物质和支撑及导电用的“集电体”组成，一般为片状多孔体。蓄电池极片在铸造完成后厚度会不均匀，不均匀的蓄电池极板直接进行使用，会导致蓄电池的使用寿命非常的低，所以通常需要在蓄电池极片铸造完成后对蓄电池极片进行轧制，从而保证蓄电池极片的厚度均匀，并且根据所需蓄电池极片的厚度，能够使得轧制后的蓄电池极片的厚度达到所需的厚度。
现有的极片轧制设备的轧制效率一般，长时间使用后轧制辊的表面会粘连尘屑，从而影响后续的作业，并且缺少一种有效的打磨结构。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种电池极片轧制设备，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有的极片轧制设备的轧制效率一般，长时间使用后轧制辊的表面会粘连尘屑，从而影响后续的作业，并且缺少一种有效的打磨结构等问题，提供一种电池极片轧制设备。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种电池极片轧制设备，包括两组对称的输送机构、刮擦机构和打磨机构，所述输送机构包括输送辊和输送带，所述输送辊的两侧转动设置在支撑架上，所述支撑架的两侧设置有多组对称的竖板，所述竖板之间转动设置有多组轧辊，所述轧辊的两侧活动设置有摆臂；所述刮擦机构包括活动安装在所述摆臂上的行走齿轮，所述竖板的外侧还固定安装有齿圈；所述行走齿轮的侧面固定设置有啮合柱，所述啮合柱上活动安装有伸缩臂，所述齿圈的侧面设置有与所述伸缩臂配合的滑动座；在所述轧辊的带动下，所述行走齿轮沿着所述齿圈往复转动，并且带动侧面的所述伸缩臂沿着所述滑动座在水平方向上往复运动；所述打磨机构包括安装在两组所述输送机构上的支撑座，所述支撑座包括两组相互平行的滑动框，所述滑动框之间设置有连接板，所述连接板的中部转动安装有联动齿轮；所述滑动框的一侧底部开设有贯穿的通槽，两组所述滑动框上的通槽对角设置，所述滑动框内滑动安装的齿板，所述齿板的一侧安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端安装有朝向所述输送带的打磨刷，所述打磨刷沿着所述通槽往复运动。
作为本发明再进一步的方案：所述滑动座上开设有与所述伸缩臂配合的滑动腔。
作为本发明再进一步的方案：所述伸缩臂之间安装有连接架，所述连接架的内侧连接有多组弹簧，所述连接架通过所述弹簧连接有与所述轧辊相互配合的刮擦箱。
作为本发明再进一步的方案：所述刮擦箱包括顶部的刮擦部和内侧的弧形部，所述弧形部的内壁上设置有凸起，所述刮擦箱的底部还设置有毛刷。
作为本发明再进一步的方案：所述弧形部的内壁上开设有多组吸尘孔，所述刮擦箱的外侧还安装有吸尘泵。
作为本发明再进一步的方案：所述滑动框的中部设置有朝向上方的安装架，所述安装架的顶部安装有摆动电机，所述摆动电机的输出端连接有旋转臂，所述旋转臂的底部固定连接有驱动杆，其中一组所述齿板的顶部安装有与所述驱动杆配合的啮合箍。
作为本发明再进一步的方案：所述齿板的中部设置有与所述联动齿轮配合的啮合部，所述联动齿轮分别与两侧的所述啮合部啮合。
作为本发明再进一步的方案：所述滑动框的内壁上设置有按钮，所述按钮设置在远离所述通槽的一侧，所述滑动框的底部设置有两组风机，所述风机的输出端安装有朝向所述输送机构的喷管。
作为本发明再进一步的方案：当所述齿板沿着滑动框往复运动时，所述齿板的侧面间歇对按钮进行按压并启动所述风机。
作为本发明再进一步的方案：所述滑动框的两侧内壁上设置有对称的凸块，所述齿板的两侧开设有与所述凸块配合的滑槽。
本发明通过改进在此提供一种电池极片轧制设备，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过摆动电机和啮合箍的配合可以驱动其中一组齿板沿着滑动框往复运动，并且在联动齿轮和啮合部的配合下，其中一组齿板会同步驱动另一侧的齿板往复运动。因此，齿板会带动侧面的打磨刷沿着通槽往复运动，从而对轧制后的极片进行打磨抛光。当齿板沿着滑动框往复运动时，齿板的侧面间歇对按钮进行按压，从而通过风机和喷管将极片和输送带上的碎屑清理干净，从而进一步提高打磨效果。该结构稳定有效并带来了预料不到的技术效果，并且也降低了该电池极片轧制设备的时间成本和人力成本。
2、本发明通过行走齿轮和齿圈的配合可以驱动伸缩臂沿着滑动座往复运动，当伸缩臂向内侧收缩时，会带动刮擦箱对轧辊的表面进行刮擦打磨，并且在弹簧的作用下紧紧贴在轧辊的表面。当伸缩臂向外侧伸出时，会带动刮擦箱脱离轧辊的表面，此时停止打磨并通过毛刷对输送带和极片的表面进行清理，该设计进一步提高了该电池极片轧制设备的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：
图1是本发明的立体结构图；
图2是本发明中输送机构的立体结构图；
图3是本发明的局部立体结构图；
图4是本发明中齿圈的立体结构图；
图5是本发明中刮擦箱的立体结构图一；
图6是本发明中刮擦箱的立体结构图二；
图7是本发明中打磨机构的立体结构图一；
图8是本发明中打磨机构的立体结构图二；
图9是本发明中打磨机构的剖视图。
附图标记说明：
1、输送机构；101、输送辊；102、支撑架；103、输送带；104、竖板；105、轧辊；106、摆臂；2、刮擦机构；201、行走齿轮；202、齿圈；203、啮合柱；204、伸缩臂；205、滑动座；206、连接架；207、弹簧；208、刮擦箱；209、刮擦部；210、弧形部；211、凸起；212、毛刷；213、吸尘孔；214、吸尘泵；215、滑动腔；3、打磨机构；301、支撑座；302、滑动框；303、安装架；304、摆动电机；305、旋转臂；306、驱动杆；307、连接板；308、联动齿轮；309、齿板；310、啮合部；311、啮合箍；312、通槽；313、打磨电机；314、打磨刷；315、按钮；316、风机；317、喷管；318、凸块；319、滑槽。
具体实施方式
下面将结合附图1至图9对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种电池极片轧制设备，如图1-图9所示，包括两组对称的输送机构1、刮擦机构2和打磨机构3，输送机构1包括输送辊101和输送带103，输送辊101的两侧转动设置在支撑架102上，支撑架102的两侧设置有多组对称的竖板104，竖板104之间转动设置有多组轧辊105，轧辊105的两侧活动设置有摆臂106；刮擦机构2包括活动安装在摆臂106上的行走齿轮201，竖板104的外侧还固定安装有齿圈202；行走齿轮201的侧面固定设置有啮合柱203，啮合柱203上活动安装有伸缩臂204，齿圈202的侧面设置有与伸缩臂204配合的滑动座205；在轧辊105的带动下，行走齿轮201沿着齿圈202往复转动，并且带动侧面的伸缩臂204沿着滑动座205在水平方向上往复运动；打磨机构3包括安装在两组输送机构1上的支撑座301，支撑座301包括两组相互平行的滑动框302，滑动框302之间设置有连接板307，连接板307的中部转动安装有联动齿轮308；滑动框302的一侧底部开设有贯穿的通槽312，两组滑动框302上的通槽312对角设置，滑动框302内滑动安装的齿板309，齿板309的一侧安装有打磨电机313，打磨电机313的输出端安装有朝向输送带103的打磨刷314，打磨刷314沿着通槽312往复运动。
在本实施例中：该电池极片轧制设备主要分为三个部分：输送机构1、刮擦机构2和打磨机构3。该设备在工作时，首先通过外部设备驱动轧辊105和输送带103转动，然后将半成品极片放置到输送带103上。通过轧辊105和输送带103的配合可以对极片进行轧制。当轧辊105逆时针转动时，行走齿轮201沿着齿圈202往复转动。由于行走齿轮201的直径为齿圈202的一半，所以当行走齿轮201转动时伸缩臂204始终保持水平状态并沿着滑动座205往复运动。当伸缩臂204向内侧收缩时，会带动侧面的刮擦箱208朝向轧辊105的方向运动并对其表面进行刮擦打磨。当刮擦箱208与轧辊105的表面贴合后，伸缩臂204继续向内侧收缩，此时在弹簧207的作用下弧形部210紧紧贴在轧辊105的表面。其中刮擦部209会对轧辊105上一些较硬的碎渣进行铲除，凸起211会对轧辊105的表面进行打磨，打磨和铲除时产生的碎屑会通过吸尘泵214储存在刮擦箱208中。当轧制完成后，极片沿着输送带103继续前进。此时在摆动电机304的作用下，打磨刷314会对极片进行快速打磨。当齿板309沿着滑动框302往复运动时，风机316被启动并通过喷管317对这一侧的输送带103进行吹拂。
参阅附图3-附图4，滑动座205上开设有与伸缩臂204配合的滑动腔215。
在本实施例中：在轧辊105的带动下，行走齿轮201沿着齿圈202往复转动。由于行走齿轮201的直径为齿圈202的一半，所以当行走齿轮201转动时伸缩臂204始终保持水平状态并沿着滑动座205往复运动。
参阅附图3和附图5-附图6，伸缩臂204之间安装有连接架206，连接架206的内侧连接有多组弹簧207，连接架206通过弹簧207连接有与轧辊105相互配合的刮擦箱208。
在本实施例中：当伸缩臂204向内侧收缩时，会带动侧面的刮擦箱208朝向轧辊105的方向运动并对其表面进行刮擦打磨。当刮擦箱208与轧辊105的表面贴合后，伸缩臂204继续向内侧收缩，此时在弹簧207的作用下弧形部210紧紧贴在轧辊105的表面。
参阅附图5-附图6，刮擦箱208包括顶部的刮擦部209和内侧的弧形部210，弧形部210的内壁上设置有凸起211，刮擦箱208的底部还设置有毛刷212。
在本实施例中：为了进一步提高刮擦箱208与轧辊105的贴合程度，所以在刮擦箱208的内侧设置有弧形部210。为了进一步提高打磨效果，所以在弧形部210的内壁上设置有凸起211。为了对轧辊105上一些较硬的碎渣进行铲除，所以在刮擦箱208上设置有刮擦部209。在刮擦的过程中，虽然设置有吸尘泵214，但是难免会有一些碎屑落在输送带103上，为了对其进行清理，所以在刮擦箱208的底部还设置有毛刷212。
参阅附图6，弧形部210的内壁上开设有多组吸尘孔213，刮擦箱208的外侧还安装有吸尘泵214。
在本实施例中：当弧形部210对轧辊105打磨时会产生一些尘屑，为了及时对尘屑进行吸附，避免落到输送带103上影响轧制效果，所以在弧形部210的内壁上开设有多组吸尘孔213。在吸尘泵214的作用下，打磨产生的尘屑会储存在刮擦箱208中。
参阅附图7-附图9，滑动框302的中部设置有朝向上方的安装架303，安装架303的顶部安装有摆动电机304，摆动电机304的输出端连接有旋转臂305，旋转臂305的底部固定连接有驱动杆306，其中一组齿板309的顶部安装有与驱动杆306配合的啮合箍311。齿板309的中部设置有与联动齿轮308配合的啮合部310，联动齿轮308分别与两侧的啮合部310啮合。
在本实施例中：为了通过单个摆动电机304同步驱动两侧的齿板309往复运动，所以使联动齿轮308分别与两侧的啮合部310啮合。通过摆动电机304和啮合箍311的配合可以驱动其中一组齿板309沿着滑动框302往复运动，并且在联动齿轮308和啮合部310的配合下，其中一组齿板309会同步驱动另一侧的齿板309往复运动。
参阅附图7-附图9，滑动框302的内壁上设置有按钮315，按钮315设置在远离通槽312的一侧，滑动框302的底部设置有两组风机316，风机316的输出端安装有朝向输送机构1的喷管317。当齿板309沿着滑动框302往复运动时，齿板309的侧面间歇对按钮315进行按压并启动风机316。
在本实施例中：当极片打磨完成后，其表面和输送带103的表面会残留金属尘屑，为了避免影响后续的作业效果，所以在滑动框302的内壁上设置有按钮315。当齿板309沿着滑动框302往复运动时，风机316被启动并通过喷管317对这一侧的输送带103进行吹拂。其中喷管317为倾斜朝向输送机构1设计，因此吹拂时打磨刷314不会对喷管317造成阻挡。
参阅附图9，滑动框302的两侧内壁上设置有对称的凸块318，齿板309的两侧开设有与凸块318配合的滑槽319。
在本实施例中：为了进一步提高齿板309滑动时的稳定性，所以在齿板309的两侧开设有与凸块318配合的滑槽319。
本发明的工作原理：该设备在工作时，首先通过外部设备驱动轧辊105和输送带103转动，然后将半成品极片放置到输送带103上。通过轧辊105和输送带103的配合可以对极片进行轧制。当轧辊105逆时针转动时，行走齿轮201沿着齿圈202往复转动。由于行走齿轮201的直径为齿圈202的一半，所以当行走齿轮201转动时伸缩臂204始终保持水平状态并沿着滑动座205往复运动。当伸缩臂204向内侧收缩时，会带动侧面的刮擦箱208朝向轧辊105的方向运动并对其表面进行刮擦打磨。当刮擦箱208与轧辊105的表面贴合后，伸缩臂204继续向内侧收缩，此时在弹簧207的作用下弧形部210紧紧贴在轧辊105的表面。其中刮擦部209会对轧辊105上一些较硬的碎渣进行铲除，凸起211会对轧辊105的表面进行打磨，打磨和铲除时产生的碎屑会通过吸尘泵214储存在刮擦箱208中。当轧制完成后，极片沿着输送带103继续前进。此时在摆动电机304的作用下，打磨刷314会对极片进行快速打磨。当齿板309沿着滑动框302往复运动时，风机316被启动并通过喷管317对这一侧的输送带103进行吹拂。
本发明通过摆动电机304和啮合箍311的配合可以驱动其中一组齿板309沿着滑动框302往复运动，并且在联动齿轮308和啮合部310的配合下，其中一组齿板309会同步驱动另一侧的齿板309往复运动。因此，齿板309会带动侧面的打磨刷314沿着通槽312往复运动，从而对轧制后的极片进行打磨抛光。当齿板309沿着滑动框302往复运动时，齿板309的侧面间歇对按钮315进行按压，从而通过风机316和喷管317将极片和输送带103上的碎屑清理干净，从而进一步提高打磨效果。该结构稳定有效并带来了预料不到的技术效果，并且也降低了该电池极片轧制设备的时间成本和人力成本。本发明通过行走齿轮201和齿圈202的配合可以驱动伸缩臂204沿着滑动座205往复运动，当伸缩臂204向内侧收缩时，会带动刮擦箱208对轧辊105的表面进行刮擦打磨，并且在弹簧207的作用下紧紧贴在轧辊105的表面。当伸缩臂204向外侧伸出时，会带动刮擦箱208脱离轧辊105的表面，此时停止打磨并通过毛刷212对输送带103和极片的表面进行清理，该设计进一步提高了该电池极片轧制设备的实用性。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和创造特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种电池极片轧制设备，包括两组对称的输送机构（1）、刮擦机构（2）和打磨机构（3），其特征在于：所述输送机构（1）包括输送辊（101）和输送带（103），所述输送辊（101）的两侧转动设置在支撑架（102）上，所述支撑架（102）的两侧设置有多组对称的竖板（104），所述竖板（104）之间转动设置有多组轧辊（105），所述轧辊（105）的两侧活动设置有摆臂（106）；所述刮擦机构（2）包括活动安装在所述摆臂（106）上的行走齿轮（201），所述竖板（104）的外侧还固定安装有齿圈（202）；所述行走齿轮（201）的侧面固定设置有啮合柱（203），所述啮合柱（203）上活动安装有伸缩臂（204），所述齿圈（202）的侧面设置有与所述伸缩臂（204）配合的滑动座（205）；在所述轧辊（105）的带动下，所述行走齿轮（201）沿着所述齿圈（202）往复转动，并且带动侧面的所述伸缩臂（204）沿着所述滑动座（205）在水平方向上往复运动；所述打磨机构（3）包括安装在两组所述输送机构（1）上的支撑座（301），所述支撑座（301）包括两组相互平行的滑动框（302），所述滑动框（302）之间设置有连接板（307），所述连接板（307）的中部转动安装有联动齿轮（308）；所述滑动框（302）的一侧底部开设有贯穿的通槽（312），两组所述滑动框（302）上的通槽（312）对角设置，所述滑动框（302）内滑动安装的齿板（309），所述齿板（309）的一侧安装有打磨电机（313），所述打磨电机（313）的输出端安装有朝向所述输送带（103）的打磨刷（314），所述打磨刷（314）沿着所述通槽（312）往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种电池极片轧制设备，其特征在于：所述滑动座（205）上开设有与所述伸缩臂（204）配合的滑动腔（215）。
3.根据权利要求1-2任一项所述的一种电池极片轧制设备，其特征在于：所述伸缩臂（204）之间安装有连接架（206），所述连接架（206）的内侧连接有多组弹簧（207），所述连接架（206）通过所述弹簧（207）连接有与所述轧辊（105）相互配合的刮擦箱（208）。
4.根据权利要求3所述的一种电池极片轧制设备，其特征在于：所述刮擦箱（208）包括顶部的刮擦部（209）和内侧的弧形部（210），所述弧形部（210）的内壁上设置有凸起（211），所述刮擦箱（208）的底部还设置有毛刷（212）。
5.根据权利要求4所述的一种电池极片轧制设备，其特征在于：所述弧形部（210）的内壁上开设有多组吸尘孔（213），所述刮擦箱（208）的外侧还安装有吸尘泵（214）。
6.根据权利要求1所述的一种电池极片轧制设备，其特征在于：所述滑动框（302）的中部设置有朝向上方的安装架（303），所述安装架（303）的顶部安装有摆动电机（304），所述摆动电机（304）的输出端连接有旋转臂（305），所述旋转臂（305）的底部固定连接有驱动杆（306），其中一组所述齿板（309）的顶部安装有与所述驱动杆（306）配合的啮合箍（311）。
7.根据权利要求1所述的一种电池极片轧制设备，其特征在于：所述齿板（309）的中部设置有与所述联动齿轮（308）配合的啮合部（310），所述联动齿轮（308）分别与两侧的所述啮合部（310）啮合。
8.根据权利要求1所述的一种电池极片轧制设备，其特征在于：所述滑动框（302）的内壁上设置有按钮（315），所述按钮（315）设置在远离所述通槽（312）的一侧，所述滑动框（302）的底部设置有两组风机（316），所述风机（316）的输出端安装有朝向所述输送机构（1）的喷管（317）。
9.根据权利要求8所述的一种电池极片轧制设备，其特征在于：当所述齿板（309）沿着滑动框（302）往复运动时，所述齿板（309）的侧面间歇对按钮（315）进行按压并启动所述风机（316）。
10.根据权利要求1所述的一种电池极片轧制设备，其特征在于：所述滑动框（302）的两侧内壁上设置有对称的凸块（318），所述齿板（309）的两侧开设有与所述凸块（318）配合的滑槽（319）。
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