CN118253150A - 一种可调的工业有毒废气处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可调的工业有毒废气处理设备，涉及废气处理领域，包括外壳机构，外壳机构的内部设置有过滤器清洁机构，过滤器清洁机构的顶端设置有喷液控制调节机构，喷液控制调节机构包括喷液仓和药液输送口，喷液控制调节机构通过人工调节即可以实现对喷液仓底端的出液孔表面和内壁进行清洁，刮除结晶物质，对孔进行封堵处理以控制孔数，通过设置有过滤网罩和双层刮刀，滤网过滤可以有效地捕捉和分离废气中的大颗粒物质，明显减少排出气体中大颗粒物质的含量，提高废气的净化效率，大颗粒物质容易在滤网表面附着和堆积，长时间累积会导致滤网堵塞和阻力增大，降低过滤效果。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种可调的工业有毒废气处理设备。
背景技术
工业制造中涉及各种化学物质的使用，这些化学物质在反应过程中可能会产生有毒废气，许多工业过程需要燃烧燃料，而燃烧过程会产生废气，燃料中的硫、氮等元素在燃烧过程中会产生二氧化硫、氮氧化物等有害气体和一些小颗粒物质，同时不完全燃烧也会使气体中含有一氧化碳等有毒物质，工业生产中使用的设备设施可能不完善或老旧，导致废气排放的控制和处理不到位，长期暴露在这些废气中会导致呼吸系统疾病、癌症等疾病的发生，对工业废气进行处理，可以减少有害物质的排放，保护身体健康，有毒气体会引起酸雨的形成，对植物生长和生态系统造成破坏，对水资源造成污染，进而很多工厂追寻一种能够高效率、低成本的有毒废气处理装置，使得工厂在生产制造过程中能够更好的保护环境；
但是，现有的工业废气处理设备，还存在功能性上的不足，例如：
1、现阶段在工厂生产过程中不可避免会产生颗粒物质，普遍对于颗粒物质均采用的是过滤网过滤手段，随着颗粒物质在滤网表面的积聚，颗粒层逐渐增厚，阻力逐渐增大，导致废气通过滤网的压差升高，当压差过大时，废气流量会减小，降低了废气处理系统的处理效率，颗粒物质的积聚会导致滤网孔隙堵塞，使得废气通过滤网时无法充分过滤，颗粒物质在滤网上的积聚会导致滤网孔隙的堵塞，进而影响滤网的正常运行，没有及时刮除，滤网的寿命可能会缩短，可能需要更频繁的清洗和更换滤网，而且滤网的过滤效率也会逐渐下降，增加了维护成本和工作量；
2、常规的方法均是对有害气体采用化学药剂中和，在中和过程中会产生化学物质结晶，如果未及时清除喷淋口表面和内壁的结晶物质，这些物质会堵塞喷淋口，阻碍化学药剂的充分喷洒，这将导致废气中的有害物质无法被有效中和与吸附，降低废气处理的效率，结晶物质会在喷淋口内壁和管道中逐渐堆积，形成固体颗粒和堵塞物，结晶物质与金属表面发生化学反应，可能会引起腐蚀和磨损，使喷淋设备的寿命缩短，若不及时清除结晶物质，喷淋设备的运行效率将下降，可能需要更频繁的维护和清洁，这将增加设备维护的成本和工作量，此外在不同区域废气中有害物质的浓度可能存在差异，如果无法调节喷淋孔的数量，可能会导致喷淋不均匀，一些区域的废气无法得到充分的处理，这会影响废气处理的效率，并可能导致有害物质未被完全中和而排放到大气中，不同的有害物质对化学药剂的需求量可能不同，如果不能调节喷淋孔数量，无法根据不同有害物质的特点，进行针对性的处理。这可能会导致废气处理效果不理想，无法满足排放标准。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种可调的工业有毒废气处理设备，能够有效地解决现有技术中不能对药液喷淋中和过程中产生的晶体进行清洁的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现，
本发明公开了一种可调的工业有毒废气处理设备，包括外壳机构，所述外壳机构的内部设置有过滤器清洁机构，所述过滤器清洁机构的顶端设置有喷液控制调节机构；
所述过滤器清洁机构包括过滤网罩和双层刮刀，所述过滤器清洁机构通过双层刮刀在过滤网罩的表面往复运动刮除废气经过过滤网罩过滤而产生的颗粒物质；
所述喷液控制调节机构包括喷液仓和药液输送口，所述喷液控制调节机构通过人工调节即可以实现对喷液仓底端的出液孔表面和内壁进行清洁，刮除结晶物质，对孔进行封堵处理以控制孔数。
更进一步地，所述外壳机构的顶端固定连接有进气口，所述进气口的底端与过滤网罩的顶端转动连接，所述过滤网罩的内部设置有风轮传动杆，所述风轮传动杆的顶端与进气口的顶端内壁转动连接，所述风轮传动杆的底端与外壳机构的底端转动连接。
更进一步地，所述过滤网罩的顶端与风轮传动杆的表面固定连接，所述双层刮刀在过滤网罩的表面滑动连接，所述外壳机构内壁设置有限位导轨，所述双层刮刀远离风轮传动杆的一端与限位导轨滑动连接。
更进一步地，所述过滤网罩的底端固定连接有底板，所述风轮传动杆贯穿底板并于底板固定连接所述底板靠近进气口的一端转动连接有漏渣板，所述漏渣板的底端转动连接有支撑杆，所述支撑杆的表面与风轮传动杆的内壁滑动连接，所述支撑杆的表面套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端与漏渣板的底端固定连接，所述支撑弹簧的另一端与风轮传动杆的表面固定连接。
更进一步地，所述药液输送口的一端与喷液仓的一侧固定连接，所述喷液仓的底端转动连接有孔清洁器，所述孔清洁器的表面均匀转动连接有若干个滚轮，所述孔清洁器的侧边均匀转动连接有若干个喷嘴刮刀，所述喷嘴刮刀靠近孔清洁器的一端内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与孔清洁器表面固定连接，所述复位弹簧的另一端与喷嘴刮刀的内壁固定连接。
更进一步地，所述孔清洁器的底端固定连接有四个活动支杆，所述活动支杆的底端滑动连接有齿轮盘，所述活动支杆的表面套设有弹簧架，所述弹簧架的一端与齿轮盘的顶端固定连接，所述弹簧架的另一端与孔清洁器的底端固定连接。
更进一步地，所述喷液仓的底端表明固定连接有若干个抬升块，所述滚轮的表面与抬升块的表面滑动连接。
更进一步地，所述齿轮盘的底端滑动连接有限位固定盘，所述限位固定盘远离过滤网罩的一端与外壳机构的内壁滑动连接。
(三)有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果，
1、通过设置有过滤网罩和双层刮刀，滤网过滤可以有效地捕捉和分离废气中的大颗粒物质，明显减少排出气体中大颗粒物质的含量，提高废气的净化效率，大颗粒物质容易在滤网表面附着和堆积，长时间累积会导致滤网堵塞和阻力增大，降低过滤效果，自动刮除附着在滤网内外的大颗粒物质，可以有效地保护滤网，延长滤网的使用寿命，增加设备的运行稳定性和可靠性，自动刮除大颗粒物质，可以减少人工清理和维护的工作量，提高工作效率，减少人力资源的消耗，刮除大颗粒物质可以减少滤网的阻力，降低设备的能耗和运行成本，滤网过滤和自动刮除大颗粒物质，可以有效地减少有毒有害物质的排放，保护环境和健康。
2、通过设置有喷液仓和孔清洁器，化学药剂可以与废气中的有害物质发生化学反应，将其中和或转化为无害的物质，化学药剂喷淋可以使有害物质更充分地接触到药剂，加速化学反应的进行，提高废气处理的效率，刮除化学反应产生的结晶物质可以防止结晶物质在喷淋口表面和内壁堆积，保持喷淋的稳定性和处理效果，刮除化学反应产生的结晶物质可以防止其重新进入废气中，确保对环境的影响更小，化学药剂喷淋系统可以减少设备和管道的堵塞和结垢现象，保持喷淋系统的通畅，降低维护和清理的频率和成本。
3、通过设置有限位固定盘和孔清洁器，通过人为调节限位固定盘对于活动支杆的挤压使得孔清洁器将限位固定盘底端部分出液孔进行堵塞，从而改变人为调节喷淋孔的数量，可以根据废气中有害物质的浓度和种类，灵活地调整药剂喷淋的量，以实现最佳的中和效果，不同废气排放情况下，可以根据需要增加或减少喷淋孔数量，以适应不同的处理要求，调节喷淋孔数量可以控制药剂的喷洒均匀度和覆盖范围，合理调整喷淋孔的数量可以确保药剂充分接触废气，提高处理效率，从而更有效地中和、转化或去除有害物质，调节喷淋孔的数量，可以减少不必要的药剂使用量，避免过量喷淋，减少药剂的浪费，降低处理成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构图；
图2为本发明另一角度的立体结构图；
图3为本发明中立体剖面结构；
图4为本发明中药液喷淋机构立体结构图；
图5为本发明中药液喷淋机构位置爆炸结构图；
图6为本发明中药液喷淋清洁机构的局部爆炸结构图；
图7为本发明中另一角度清洁喷液机构结构图；
图8为本发明中双层刮刀立体结构图。
图中的标号分别代表；
100、外壳机构；
200、过滤器清洁机构；201、进气口；202、风轮传动杆；203、过滤网罩；204、双层刮刀；205、底板；206、支撑杆；207、支撑弹簧；208、漏渣板；209、限位导轨；
300、喷液控制调节机构；301、喷液仓；302、药液输送口；303、齿轮盘；304、限位固定盘；305、孔清洁器；306、滚轮；307、喷嘴刮刀；308、抬升块；309、复位弹簧；310、活动支杆；311、弹簧架。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
本实施例的一种可调的工业有毒废气处理设备，如图1-图8所示，包括外壳机构100，外壳机构100的内部设置有过滤器清洁机构200，过滤器清洁机构200包括过滤网罩203和双层刮刀204，过滤器清洁机构200通过双层刮刀204在过滤网罩203的表面往复运动刮除废气经过过滤网罩203过滤而产生的颗粒物质。
作为本实施例中一种优选的实施方式，如图1所示，外壳机构100的顶端固定连接有进气口201，进气口201的底端与过滤网罩203的顶端转动连接，过滤网罩203的内部设置有风轮传动杆202，风轮传动杆202的顶端与进气口201的顶端内壁转动连接，风轮传动杆202的底端与外壳机构100的底端转动连接。
作为本实施例中一种优选的实施方式，如图3所示，过滤网罩203的顶端与风轮传动杆202的表面固定连接，双层刮刀204在过滤网罩203的表面滑动连接，外壳机构100内壁设置有限位导轨209，双层刮刀204远离风轮传动杆202的一端与限位导轨209滑动连接。
如图4所示，过滤网罩203的底端固定连接有底板205，风轮传动杆202贯穿底板205并于底板205固定连接底板205靠近进气口201的一端转动连接有漏渣板208，漏渣板208的底端转动连接有支撑杆206，支撑杆206的表面与风轮传动杆202的内壁滑动连接，支撑杆206的表面套设有支撑弹簧207，支撑弹簧207的一端与漏渣板208的底端固定连接，支撑弹簧207的另一端与风轮传动杆202的表面固定连接。
与现有技术相比，废气中会夹带颗粒物质，这些颗粒物质在过滤过程中会沉积在滤网表面，在过滤过程中自动刮除技术，能够高效地清除附着在滤网内外的大颗粒物质，不仅延长了滤网的使用寿命，还增强了设备的运行稳定性和可靠性，也显著减少了人工清理和维护的工作量，从而提高了整体工作效率。
在其他层面，本实施例还提供一种能够人为调节喷洒的机构，如图1所示，过滤器清洁机构200的顶端设置有喷液控制调节机构300，喷液控制调节机构300包括喷液仓301和药液输送口302，喷液控制调节机构300通过人工调节即可以实现对喷液仓301底端的出液孔表面和内壁进行清洁，刮除结晶物质，对孔进行封堵处理以控制孔数。
作为本实施例中一种优选的实施方式，如图5所示，药液输送口302的一端与喷液仓301的一侧固定连接，喷液仓301的底端转动连接有孔清洁器305，孔清洁器305的表面均匀转动连接有若干个滚轮306，孔清洁器305的侧边均匀转动连接有若干个喷嘴刮刀307，喷嘴刮刀307靠近孔清洁器305的一端内部设置有复位弹簧309，复位弹簧309的一端与孔清洁器305表面固定连接，复位弹簧309的另一端与喷嘴刮刀307的内壁固定连接。
与现有技术相比，孔清洁器305不仅能够完成对喷洒孔进行堵塞从而控制孔的数量，还能刮除孔内和孔清洁器305底端产生的结晶物质。
本实施例中，提供一种能够手动调节刮除结晶和控制孔数的机构，如图7所示，孔清洁器305的底端固定连接有四个活动支杆310，活动支杆310的底端滑动连接有齿轮盘303，活动支杆310的表面套设有弹簧架311，弹簧架311的一端与齿轮盘303的顶端固定连接，弹簧架311的另一端与孔清洁器305的底端固定连接。
如图7所示，喷液仓301的底端表明固定连接有若干个抬升块308，滚轮306的表面与抬升块308的表面滑动连接。
如图5所示，齿轮盘303的底端滑动连接有限位固定盘304，限位固定盘304远离过滤网罩203的一端与外壳机构100的内壁滑动连接。
与现有技术相比，手动调节控制孔的数量或者刮除表面结晶，在生产过程中面对不同的尾气和化学物质，有着更多的可调性，适应性更强使用场景更广泛。
工作原理：
用户在使用时将工业产生的废气排气管道与进气口201的一端固定连接，同时需要用户选择能够与废气产生化学反应的药液，能够将排放的废气进行中和从而实现净化废气的效果，将药液管道连通药液输送口302的一端，由于风轮传动杆202的顶端与进气口201的顶端内壁转动连接，风轮传动杆202的底端与外壳机构100的底端转动连接，风轮传动杆202在进气口201的底端部分有扇叶，当废气吹动风轮传动杆202的扇叶时促使风轮传动杆202旋转，在整个设备内部形成一个转轴，该装置的动力来源依靠排出的废气吹动。
由于过滤网罩203的顶端与风轮传动杆202表面固定连接，过滤网罩203的底端与底板205的表面固定连接，风轮传动杆202又贯穿底板205并与底板205固定连接，所以当废气吹动风轮传动杆202表面的扇叶时，风轮传动杆202的转动会带动过滤网罩203同步转动，废气经过进气口201向过滤网罩203内部移动，通过过滤网罩203达到过滤效果，因为在过滤网罩203的表面有双层刮刀204滑动连接，双层刮刀204采用双层设计，如图8所示，不仅能刮除过滤网罩203表面堆积的过滤后少量颗粒物质，也能刮除过滤网罩203内壁在过滤过程中大量的积累物，如图3所示，双层刮刀204之所以能够在过滤网罩203表面的上下往复移动达到刮除效果，是由于在外壳机构100内壁设置有限位导轨209，限位导轨209设计成为环形，双层刮刀204远离风轮传动杆202的一端在限位导轨209内部滑动连接，当过滤网罩203转动时带动双层刮刀204转动但是双层刮刀204的一端在限位导轨209内部滑动，从而实现在过滤网罩203转动的同时双层刮刀204将表面过滤产生的颗粒物刮除，由于有漏渣板208在底板205靠近风轮传动杆202的一侧转动连接，在漏渣板208的底端又有支撑杆206转动连接，支撑杆206的底端贯穿风轮传动杆202底端并于风轮传动杆202滑动连接，有底板205套设置在支撑杆206的表面，底板205的一端与漏渣板208的底端固定连接，底板205的另一端与风轮传动杆202的表面固定连接，在底板205的作用下，漏渣板208顶端与过滤网罩203的底端处于密封状态，当双层刮刀204向下移动到最底端时，双层刮刀204的底部会抵触漏渣板208的顶端，此时漏渣板208会挤压支撑弹簧207使支撑杆206的表面在风轮传动杆202的内部向下滑动，从而使漏渣板208不再与过滤网罩203的底端密封，在过滤的过程中产生的残渣会经过开放的漏渣板208掉落到外壳机构100内部的底端。
其次对过滤后的废气进行化学中和，去除有毒有害物质，用于中和的药液从药液输送口302的一端输入，药液输送口302和喷液仓301的内部相连通，所以药液会由喷液仓301的底端喷洒从而会与经过过滤网罩203过滤后的气体发生反应，在发生化学反应的过程中不可避免会产生结晶物质附着在喷液仓301的底端和出液孔的内壁，如图5所示，由于喷液仓301的底端有孔清洁器305转动连接，在孔清洁器305的底端固定连接有四个活动支杆310固定连接，活动支杆310的底端贯穿齿轮盘303并与齿轮盘303滑动连接，在活动支杆310的表面套设着弹簧架311，弹簧架311的一端与孔清洁器305的底端固定连接，弹簧架311的另一端与齿轮盘303的顶端固定连接，在弹簧架311带来的支撑力下孔清洁器305始终与喷液仓301的底面接触，当用户需要刮除喷液仓301底面和出液孔内部的结晶物质时，如图2所示，手动将限位固定盘304滑动至外壳机构100表面设置的槽底端，此时齿轮盘303内壁与过滤网罩203顶端的齿轮相啮合，过滤网罩203转动时伴随齿轮盘303在限位固定盘304顶端同步转动，如图6所示，由于在孔清洁器305的表面有喷嘴刮刀307转动连接，在喷嘴刮刀307靠近孔清洁器305的内部设置有复位弹簧309，复位弹簧309的一端与孔清洁器305固定连接，复位弹簧309的另一端与喷嘴刮刀307内壁固定连接，在复位弹簧309的作用下，喷嘴刮刀307靠近喷液仓301的一端始终与喷液仓301的底端表面接触，孔清洁器305会跟随齿轮盘303的转动而转动，实现刮除喷液仓301底端表面产生的化学结晶物质，当孔清洁器305的顶端凸台与喷液仓301底端的排液孔相重合时，孔清洁器305顶端的凸台会进入到喷液仓301底端的孔内部完成对孔的清洁，由于在孔清洁器305表面转动连接有滚轮306，在喷液仓301的表面固定连接有若干个抬升块308，当孔清洁器305继续转动时，滚轮306会在抬升块308的表面滚动帮助孔清洁器305顶端凸台从孔内移出。
针对不同的排放废气，用户还可以自行调节孔的数量，以适应不同的处理要求，调节喷淋孔数量可以控制药剂的喷洒均匀度和覆盖范围，合理调整喷淋孔的数量可以确保药剂充分接触废气，提高处理效率，用户在需要减少喷淋孔数量时，只要手动将限位固定盘304靠近外壳机构100的把手滑动到最上端，此时限位固定盘304会推动齿轮盘303向上移动，如图5所示，移动后的齿轮盘303不再与过滤网罩203顶端表面的齿轮相啮合，限位固定盘304给齿轮盘303的挤压力使得弹簧架311不能回弹，从而孔清洁器305的顶端凸台进入到喷液仓301底端的排液孔之后无法移出，实现减少孔数量的目的，在外壳机构100的底端设置出液口，将产生的废液排出收集，并在外壳机构100的顶端设置有净化后的废气排出口，连接下一步净化处理工序。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种可调的工业有毒废气处理设备，其特征在于，包括外壳机构(100)，所述外壳机构(100)的内部设置有过滤器清洁机构(200)，所述过滤器清洁机构(200)的顶端设置有喷液控制调节机构(300)；
所述过滤器清洁机构(200)包括过滤网罩(203)和双层刮刀(204)，所述过滤器清洁机构(200)通过双层刮刀(204)在过滤网罩(203)的表面往复运动刮除废气经过过滤网罩(203)过滤而产生的颗粒物质；
所述喷液控制调节机构(300)包括喷液仓(301)和药液输送口(302)，所述喷液控制调节机构(300)通过人工调节即可以实现对喷液仓(301)底端的出液孔表面和内壁进行清洁，刮除结晶物质，对孔进行封堵处理以控制孔数。
2.根据权利要求1所述的一种可调的工业有毒废气处理设备，其特征在于，所述外壳机构(100)的顶端固定连接有进气口(201)，所述进气口(201)的底端与过滤网罩(203)的顶端转动连接，所述过滤网罩(203)的内部设置有风轮传动杆(202)，所述风轮传动杆(202)的顶端与进气口(201)的顶端内壁转动连接，所述风轮传动杆(202)的底端与外壳机构(100)的底端转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种可调的工业有毒废气处理设备，其特征在于，所述过滤网罩(203)的顶端与风轮传动杆(202)的表面固定连接，所述双层刮刀(204)在过滤网罩(203)的表面滑动连接，所述外壳机构(100)内壁设置有限位导轨(209)，所述双层刮刀(204)远离风轮传动杆(202)的一端与限位导轨(209)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种可调的工业有毒废气处理设备，其特征在于，所述过滤网罩(203)的底端固定连接有底板(205)，所述风轮传动杆(202)贯穿底板(205)并于底板(205)固定连接所述底板(205)靠近进气口(201)的一端转动连接有漏渣板(208)，所述漏渣板(208)的底端转动连接有支撑杆(206)，所述支撑杆(206)的表面与风轮传动杆(202)的内壁滑动连接，所述支撑杆(206)的表面套设有支撑弹簧(207)，所述支撑弹簧(207)的一端与漏渣板(208)的底端固定连接，所述支撑弹簧(207)的另一端与风轮传动杆(202)的表面固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种可调的工业有毒废气处理设备，其特征在于，所述药液输送口(302)的一端与喷液仓(301)的一侧固定连接，所述喷液仓(301)的底端转动连接有孔清洁器(305)，所述孔清洁器(305)的表面均匀转动连接有若干个滚轮(306)，所述孔清洁器(305)的侧边均匀转动连接有若干个喷嘴刮刀(307)，所述喷嘴刮刀(307)靠近孔清洁器(305)的一端内部设置有复位弹簧(309)，所述复位弹簧(309)的一端与孔清洁器(305)表面固定连接，所述复位弹簧(309)的另一端与喷嘴刮刀(307)的内壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种可调的工业有毒废气处理设备，其特征在于，所述孔清洁器(305)的底端固定连接有四个活动支杆(310)，所述活动支杆(310)的底端滑动连接有齿轮盘(303)，所述活动支杆(310)的表面套设有弹簧架(311)，所述弹簧架(311)的一端与齿轮盘(303)的顶端固定连接，所述弹簧架(311)的另一端与孔清洁器(305)的底端固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种可调的工业有毒废气处理设备，其特征在于，所述喷液仓(301)的底端表明固定连接有若干个抬升块(308)，所述滚轮(306)的表面与抬升块(308)的表面滑动连接。
8.根据权利要求6所述的一种可调的工业有毒废气处理设备，其特征在于，所述齿轮盘(303)的底端滑动连接有限位固定盘(304)，所述限位固定盘(304)远离过滤网罩(203)的一端与外壳机构(100)的内壁滑动连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118615821A (zh) * | 2024-07-08 | 2024-09-10 | 山东向明数智物联科技有限公司 | 一种n-甲基吡咯烷酮制备用防堵塞式废气处理装置 |
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- 2024-04-29 CN CN202410524538.6A patent/CN118253150A/zh not_active Withdrawn
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