CN118252263A - 一种竹笋专用剥皮机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种竹笋专用剥皮机，本发明涉及竹笋的剥皮领域，包括机架，所述机架的右侧设置有上料组件，上料组件的左侧固定连接有限位组件，限位组件的左侧固定连接有预处理组件，预处理组件的内腔中安装有第二传送带，第二传送带的顶部设置有压辊，压辊的正面和背面对称转动连接有连接臂，预处理组件的顶部固定连接有切皮组件，切皮组件内腔的顶部活动连接有上切刀，切皮组件内腔的正面和背面对称活动连接有侧边切刀，分离组件内腔的右侧转动连接有分离辊。本发明所述的一种竹笋专用剥皮机，此剥皮机的剥皮效率和精度能得到保证，其可以根据需要剥皮的竹笋种类对结构进行调节，以此可以起到适配效果。

Description

一种竹笋专用剥皮机

技术领域

本发明涉及竹笋的剥皮领域，特别涉及一种竹笋专用剥皮机。

背景技术

竹笋别名笋，古名菌、竹萌、竹芽等，禾本科中竹亚科多年生常绿木本植物的可食用嫩肥短壮的芽，竹笋类型众多，大体可分为春笋、鞭笋等，春笋为斑竹、百家竹春季生长的嫩笋，色白、质嫩、味美；鞭笋为毛竹夏季生长在泥土中的嫩杈头，状如马鞭，色白、质脆、味微苦而鲜，其一般生长在房前屋后、江河溪边、山坡深涧、田间地头，适应性强。

竹笋收获后，需要对其进行剥皮处理，但进行剥皮时大多采用人工对其进行剥皮，效率较低，使用机械进行剥皮时，不能根据竹笋的种类和尺寸对其进行剥皮处理，导致整体的使用范围有限，在使用机械进行剥皮时，长久以往会出现竹笋皮衣堆积的现象发生，且缺少辅助工作人员对其进行清洁的组件，会影响后续剥皮的精度。

因此，提出一种竹笋专用剥皮机来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种竹笋专用剥皮机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种竹笋专用剥皮机，包括机架，所述机架的右侧设置有上料组件，所述上料组件的左侧固定连接有限位组件，所述限位组件内腔的正面和背面对称活动连接有限位条；

所述限位组件的左侧固定连接有预处理组件，所述预处理组件的内腔中安装有第二传送带，所述第二传送带的顶部设置有压辊，所述压辊的正面和背面对称转动连接有连接臂，所述预处理组件的正面和背面对称活动连接有张紧调节组件；

所述预处理组件的顶部固定连接有切皮组件，所述切皮组件内腔的顶部活动连接有上切刀，所述切皮组件内腔的正面和背面对称活动连接有侧边切刀，所述切皮组件右侧的正面和背面对称活动连接有驱动杆；

所述预处理组件的左侧固定连接有分离组件，所述分离组件内腔的右侧转动连接有分离辊，所述分离组件的背面固定连接有驱动组件。

优选的，还包括安装在上料组件内腔中的第一传送带，所述第一传送带的外壁安装有防滑纹，所述限位组件的侧边开设有进料口，两个所述限位条的底部均贴合在进料口内腔的底部和第一传送带的顶部，所述限位组件顶部的正中开设有调节槽，所述限位条顶部的正中固定连接有调节块，所述调节块的顶部螺纹连接有定位螺栓，所述调节块活动连接在调节槽的内腔中，所述定位螺栓的底部贴合在限位组件的顶部。

优选的，两个所述连接臂相对的一侧对称通过扭力转轴转动连接在预处理组件的正面和背面，所述预处理组件正面和背面的底部对称开设有移动槽，两个所述张紧调节组件相对的一侧对称固定连接有活动块，所述活动块活动连接在活动槽的内腔中。

优选的，所述活动槽的内腔中转动连接有丝杆，所述丝杆的底部固定连接有第一转柄，所述第一转柄转动连接在预处理组件的底部，所述张紧调节组件顶部的正中开设有第一限位槽，所述连接臂的底部固定连接有连接柱，所述连接柱的外壁缠绕有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接在连接臂的底部，所述第一弹簧的底部固定连接在张紧调节组件的顶部，所述连接柱的底部固定连接有第一限位块，所述第一限位块的尺寸大于第一限位槽，所述第一限位块活动连接在张紧调节组件的内腔中，所述连接柱通过第一限位槽活动连接在张紧调节组件的内腔中。

优选的，所述切皮组件顶部的正中固定连接有容纳盒，所述上切刀活动连接在切皮组件和容纳盒的内腔中，所述上切刀正面和背面的左右两侧对称固定连接有适配块，所述适配块的顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接有容纳盒内腔的顶部。

优选的，两个所述侧边切刀相背的一侧对称固定连接有第二限位块，两个所述驱动杆左侧的底部对称固定连接有连接架，两个所述连接架相对一侧的正中对称开设有第二限位槽，所述第二限位块的尺寸大于第二限位槽，所述连接架的内腔中固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端与第二限位块固定连接，所述第二限位块活动连接在连接架的内腔中。

优选的，所述切皮组件右侧的正中开设有活动槽，所述活动槽的内腔中转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的正面固定连接有第二转柄，所述第二转柄转动连接在切皮组件的正面，两个所述驱动杆左侧的顶部对称活动连接在活动槽的内腔中并螺纹连接在双向丝杆的外壁。

优选的，所述驱动组件的内腔中安装有皮带，所述皮带内腔的两侧对称安装有皮带轮，左侧所述皮带轮固定连接在分离辊的背面，右侧所述皮带轮用于驱动第二传送带，所述驱动组件背面的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的正面通过第一转轴安装在左侧皮带轮的背面，所述第二传送带为倾斜状。

优选的，还包括活动架，所述分离辊的外壁开设有凹槽，所述凹槽的内腔中开设有通槽，所述通槽与分离辊的内腔相通，所述分离辊的内腔中固定连接有支撑柱，所述活动架活动连接在分离辊的内腔中并套设在支撑柱的外壁，所述活动架的外壁活动连接在通槽的内腔中并与清理组件固定连接，所述清理组件活动连接在凹槽的内腔中，所述活动架背面的顶部和底部对称固定连接有收缩弹簧，所述收缩弹簧的背面固定连接在分离辊内腔的背面，所述活动架的正面固定连接有连接杆，所述连接杆的正面固定连接有把手，所述把手活动连接在分离组件的正面，所述分离组件的正面开设有和分离辊内腔相通的圆槽。

优选的，所述机架的顶部开设有废料槽，所述机架的底部设置有废料小车，所述废料小车位于废料槽的底部，所述机架顶部的左侧放置有成品盒，所述成品盒位于分离组件的左侧。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种竹笋专用剥皮机，具备以下有益效果：

1、该竹笋专用剥皮机，通过设置的第一传送带，可以对需要剥皮的竹笋进行运输工作，通过可调节间距的第一传送带，能根据竹笋的尺寸在其上料时对其进行限位处理，使其可以呈竖直状态运输至后续构件进行剥皮工作，通过设置的调节槽，使得调节块能在其内腔进行移动，以此可以带动限位条进行移动，通过拧紧设置的定位螺栓，即可对限位条进行位置的限定，同时通过设置的防滑纹，能保证竹笋上料的效率，同时此结构只需直接将竹笋放置在第一传送带处即可对竹笋进行自动上料和自动剥皮，能有效提高整体的工作效率。

2、该竹笋专用剥皮机，通过设置的连接臂，能始终将压辊向底部压去，配合设置的第二传送带，在竹笋进行送料时，可以对其进行稳固处理，方便后续对其进行切皮处理，同时通过设置的第一弹簧，能进一步将连接臂向底部收缩，以此可以进一步对竹笋进行加固处理，能保证竹笋在后续切皮时，不会出现位置的偏移现象发生。

3、该竹笋专用剥皮机，通过转动设置的第一转柄，能带动丝杆进行转动，使得活动块能与丝杆螺纹连接，此时即可通过张紧调节组件带动连接柱和连接臂进行移动，此时即可对压辊的张紧进行调节，在遇到不同种类不同大小的竹笋时，可以根据实际情况对压辊进行调节。

4、该竹笋专用剥皮机，通过设置的上切刀和侧边切刀，在竹笋被第二传送带传送至左侧后，可以对竹笋外衣的顶部、正面和背面进行切割处理，以此方便后续对其进行剥皮处理，且通过设置的第二弹簧和第三弹簧，能对上切刀和侧边切刀起到较好的适配效果，能适配竹笋的形状对其进行切皮，能有效防止竹笋肉受损。

5、该竹笋专用剥皮机，通过转动设置的第二转柄，可以带动双向丝杆进行转动，使得驱动杆的左侧能与双向丝杆螺纹连接，此时即可对两个侧边切刀的间距进行调节，以此可以适配不同尺寸不同种类的竹笋对其进行切皮工作，且在进行剥皮时，竹笋外衣的顶部、正面和背面均有开口，可以有效提高剥皮的效率和精度。

6、该竹笋专用剥皮机，通过启动设置的伺服电机，能通过左侧的皮带轮带动皮带进行转动，皮带此时即可带动右侧的皮带轮进行转动，以此可以同时驱动分离辊和第二传送带，分离辊转动后即可通过凹槽对竹笋进行剥皮工作，此时即可将竹笋肉和竹笋外衣进行分离，其中竹笋肉会收集至成品盒的内腔，竹笋外衣会通过废料槽收集至废料小车的内腔中。

7、该竹笋专用剥皮机，通过拉动设置的把手，使得连接杆能带动活动架向正面移动，活动架移动时，即可带动清理组件在凹槽的内腔中进行移动，此时即可对残留在凹槽内腔中的竹笋外衣进行清理，使其可以离开分离辊和分离组件的内腔中，通过设置的收缩弹簧，松开把手后即可带动活动架和清理组件进行复位，此结构在进行多次竹笋的剥皮工作时，可以将残留在凹槽内腔中的杂物进行清理，以此可以保证分离辊对竹笋的正常分离工作，能提高竹笋的剥皮精度，能有效避免对竹笋的二次剥皮。

附图说明

图1是本发明正面的结构示意图；

图2是本发明图1中A处的放大图；

图3是本发明预处理组件的结构示意图；

图4是本发明背面的张紧调节组件的结构示意图；

图5是本发明切皮组件的结构示意图；

图6是本发明分离辊的结构示意图。

图中：1、机架；2、上料组件；3、第一传送带；4、限位组件；5、调节槽；6、限位条；7、定位螺栓；8、调节块；9、预处理组件；10、第二传送带；11、压辊；12、连接臂；13、张紧调节组件；14、连接柱；15、第一弹簧；16、活动块；17、丝杆；18、废料槽；19、第一转柄；20、第一限位块；21、切皮组件；22、容纳盒；23、活动槽；24、双向丝杆；25、上切刀；26、第二弹簧；27、第二转柄；28、驱动杆；29、连接架；30、第三弹簧；31、侧边切刀；32、第二限位块；33、分离组件；34、分离辊；35、凹槽；36、清理组件；37、活动架；38、收缩弹簧；39、连接杆；40、把手；41、驱动组件；42、皮带；43、皮带轮；44、伺服电机；45、成品盒；46、废料小车。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1、图2、所示，一种竹笋专用剥皮机，包括机架1，机架1的右侧设置有上料组件2，上料组件2的左侧固定连接有限位组件4，限位组件4内腔的正面和背面对称活动连接有限位条6，第一传送带3的外壁安装有防滑纹，限位组件4的侧边开设有进料口，两个限位条6的底部均贴合在进料口内腔的底部和第一传送带3的顶部，限位组件4顶部的正中开设有调节槽5，限位条6顶部的正中固定连接有调节块8，调节块8的顶部螺纹连接有定位螺栓7，调节块8活动连接在调节槽5的内腔中，定位螺栓7的底部贴合在限位组件4的顶部。

通过设置的第一传送带3，可以对需要剥皮的竹笋进行运输工作，通过可调节间距的第一传送带3，能根据竹笋的尺寸在其上料时对其进行限位处理，使其可以呈竖直状态运输至后续构件进行剥皮工作，通过设置的调节槽5，使得调节块8能在其内腔进行移动，以此可以带动限位条6进行移动，通过拧紧设置的定位螺栓7，即可对限位条6进行位置的限定，同时通过设置的防滑纹，能保证竹笋上料的效率，同时此结构只需直接将竹笋放置在第一传送带3处即可对竹笋进行自动上料和自动剥皮，能有效提高整体的工作效率。

如图1、图3、图4所示，一种竹笋专用剥皮机，限位组件4的左侧固定连接有预处理组件9，预处理组件9的内腔中安装有第二传送带10，第二传送带10的顶部设置有压辊11，压辊11的正面和背面对称转动连接有连接臂12，预处理组件9的正面和背面对称活动连接有张紧调节组件13，两个连接臂12相对的一侧对称通过扭力转轴转动连接在预处理组件9的正面和背面，预处理组件9正面和背面的底部对称开设有移动槽，两个张紧调节组件13相对的一侧对称固定连接有活动块16，活动块16活动连接在活动槽的内腔中，活动槽的内腔中转动连接有丝杆17，丝杆17的底部固定连接有第一转柄19，第一转柄19转动连接在预处理组件9的底部，张紧调节组件13顶部的正中开设有第一限位槽，连接臂12的底部固定连接有连接柱14，连接柱14的外壁缠绕有第一弹簧15，第一弹簧15的顶部固定连接在连接臂12的底部，第一弹簧15的底部固定连接在张紧调节组件13的顶部，连接柱14的底部固定连接有第一限位块20，第一限位块20的尺寸大于第一限位槽，第一限位块20活动连接在张紧调节组件13的内腔中，连接柱14通过第一限位槽活动连接在张紧调节组件13的内腔中。

通过设置的连接臂12，能始终将压辊11向底部压去，配合设置的第二传送带10，在竹笋进行送料时，可以对其进行稳固处理，方便后续对其进行切皮处理，同时通过设置的第一弹簧15，能进一步将连接臂12向底部收缩，以此可以进一步对竹笋进行加固处理，能保证竹笋在后续切皮时，不会出现位置的偏移现象发生。

通过转动设置的第一转柄19，能带动丝杆17进行转动，使得活动块16能与丝杆17螺纹连接，此时即可通过张紧调节组件13带动连接柱14和连接臂12进行移动，此时即可对压辊11的张紧进行调节，在遇到不同种类不同大小的竹笋时，可以根据实际情况对压辊11进行调节。

如图1、图5、所示，一种竹笋专用剥皮机，预处理组件9的顶部固定连接有切皮组件21，切皮组件21内腔的顶部活动连接有上切刀25，切皮组件21内腔的正面和背面对称活动连接有侧边切刀31，切皮组件21右侧的正面和背面对称活动连接有驱动杆28，切皮组件21顶部的正中固定连接有容纳盒22，上切刀25活动连接在切皮组件21和容纳盒22的内腔中，上切刀25正面和背面的左右两侧对称固定连接有适配块，适配块的顶部固定连接有第二弹簧26，第二弹簧26的顶部固定连接有容纳盒22内腔的顶部，两个侧边切刀31相背的一侧对称固定连接有第二限位块32，两个驱动杆28左侧的底部对称固定连接有连接架29，两个连接架29相对一侧的正中对称开设有第二限位槽，第二限位块32的尺寸大于第二限位槽，连接架29的内腔中固定连接有第三弹簧30，第三弹簧30的另一端与第二限位块32固定连接，第二限位块32活动连接在连接架29的内腔中，切皮组件21右侧的正中开设有活动槽23，活动槽23的内腔中转动连接有双向丝杆24，双向丝杆24的正面固定连接有第二转柄27，第二转柄27转动连接在切皮组件21的正面，两个驱动杆28左侧的顶部对称活动连接在活动槽23的内腔中并螺纹连接在双向丝杆24的外壁。

通过设置的上切刀25和侧边切刀31，在竹笋被第二传送带10传送至左侧后，可以对竹笋外衣的顶部、正面和背面进行切割处理，以此方便后续对其进行剥皮处理，且通过设置的第二弹簧26和第三弹簧30，能对上切刀25和侧边切刀31起到较好的适配效果，能适配竹笋的形状对其进行切皮，能有效防止竹笋肉受损，通过转动设置的第二转柄27，可以带动双向丝杆24进行转动，使得驱动杆28的左侧能与双向丝杆24螺纹连接，此时即可对两个侧边切刀31的间距进行调节，以此可以适配不同尺寸不同种类的竹笋对其进行切皮工作，且在进行剥皮时，竹笋外衣的顶部、正面和背面均有开口，可以有效提高剥皮的效率和精度。

如图1、图6、所示，一种竹笋专用剥皮机，预处理组件9的左侧固定连接有分离组件33，分离组件33内腔的右侧转动连接有分离辊34，分离组件33的背面固定连接有驱动组件41，驱动组件41的内腔中安装有皮带42，皮带42内腔的两侧对称安装有皮带轮43，左侧皮带轮43固定连接在分离辊34的背面，右侧皮带轮43用于驱动第二传送带10，驱动组件41背面的左侧固定连接有伺服电机44，伺服电机44的正面通过第一转轴安装在左侧皮带轮43的背面，第二传送带10为倾斜状，分离辊34的外壁开设有凹槽35，凹槽35的内腔中开设有通槽，通槽与分离辊34的内腔相通，分离辊34的内腔中固定连接有支撑柱，活动架37活动连接在分离辊34的内腔中并套设在支撑柱的外壁，活动架37的外壁活动连接在通槽的内腔中并与清理组件36固定连接，清理组件36活动连接在凹槽35的内腔中，活动架37背面的顶部和底部对称固定连接有收缩弹簧38，收缩弹簧38的背面固定连接在分离辊34内腔的背面，活动架37的正面固定连接有连接杆39，连接杆39的正面固定连接有把手40，把手40活动连接在分离组件33的正面，分离组件33的正面开设有和分离辊34内腔相通的圆槽，机架1的顶部开设有废料槽18，机架1的底部设置有废料小车46，废料小车46位于废料槽18的底部，机架1顶部的左侧放置有成品盒45，成品盒45位于分离组件33的左侧。

通过启动设置的伺服电机44，能通过左侧的皮带轮43带动皮带42进行转动，皮带42此时即可带动右侧的皮带轮43进行转动，以此可以同时驱动分离辊34和第二传送带10，分离辊34转动后即可通过凹槽35对竹笋进行剥皮工作，此时即可将竹笋肉和竹笋外衣进行分离，其中竹笋肉会收集至成品盒45的内腔，竹笋外衣会通过废料槽18收集至废料小车46的内腔中。

通过拉动设置的把手40，使得连接杆39能带动活动架37向正面移动，活动架37移动时，即可带动清理组件36在凹槽35的内腔中进行移动，此时即可对残留在凹槽35内腔中的竹笋外衣进行清理，使其可以离开分离辊34和分离组件33的内腔中，通过设置的收缩弹簧38，松开把手40后即可带动活动架37和清理组件36进行复位，此结构在进行多次竹笋的剥皮工作时，可以将残留在凹槽35内腔中的杂物进行清理，以此可以保证分离辊34对竹笋的正常分离工作，能提高竹笋的剥皮精度，能有效避免对竹笋的二次剥皮。

需要说明的是，本发明为一种竹笋专用剥皮机，使用时根据需要剥皮处理的竹笋种类和其尺寸，对限位条6、压辊11和侧边切刀31进行调节，松开定位螺栓7，使得调节块8能在调节槽5的内腔中进行移动，将两个限位条6调节至与竹笋相适配的间距后，拧紧定位螺栓7，将限位条6进行位置的固定，转动第一转柄19，带动丝杆17进行转动，使得活动块16能与丝杆17螺纹连接，此时即可通过连接柱14带动连接臂12进行上或下的移动，以此可以压辊11的张紧进行调节，转动第二转柄27，带动双向丝杆24在活动槽23的内腔中进行转动，使得驱动杆28左侧的顶部能与双向丝杆24螺纹连接，此时即可带动两端的侧边切刀31进行移动，直至与竹笋的尺寸相适配；

将竹笋放置在第一传送带3处，同时将其位于两个限位条6之间，启动第一传送带3，此时竹笋向顶部输送，输送至限位组件4后从限位组件4进入至第二传送带10的顶部，启动伺服电机44，带动左侧的皮带轮43进行转动，左侧的皮带轮43带动皮带42进行转动，皮带42带动右侧的皮带轮43进行转动，以此带动分离辊34和第二传送带10进行转动，第二传送带10将竹笋向右侧输送，经过压辊11后，压辊11通过连接臂12和第一弹簧15对竹笋进行挤压，在其输送时和切皮时对其进行紧固处理；

当第二传送带10将竹笋移动至切皮组件21的底部后，顶部的上切刀25会对竹笋外衣的顶部进行切皮，两个侧边切刀31会对竹笋外衣的正面和背面进行切皮处理，经过切皮后的竹笋与转动的分离辊34接触，经过分离辊34的接触后，配合凹槽35即可将竹笋肉和竹笋皮衣分离，同时皮衣会掉入至废料小车46的内腔进行存放，竹笋肉会存放至成品盒45的内腔中；

当凹槽35的内腔中堆积有较多的皮衣时，将把手40向正面拉动，使得连接杆39能带动清理组件36前移，使得清理组件36能将堆积在凹槽35内腔中的皮衣前推，直至其脱离分离组件33和分离辊34的内腔。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种竹笋专用剥皮机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的右侧设置有上料组件（2），所述上料组件（2）的左侧固定连接有限位组件（4），所述限位组件（4）内腔的正面和背面对称活动连接有限位条（6）；

所述限位组件（4）的左侧固定连接有预处理组件（9），所述预处理组件（9）的内腔中安装有第二传送带（10），所述第二传送带（10）的顶部设置有压辊（11），所述压辊（11）的正面和背面对称转动连接有连接臂（12），所述预处理组件（9）的正面和背面对称活动连接有张紧调节组件（13）；

所述预处理组件（9）的顶部固定连接有切皮组件（21），所述切皮组件（21）内腔的顶部活动连接有上切刀（25），所述切皮组件（21）内腔的正面和背面对称活动连接有侧边切刀（31），所述切皮组件（21）右侧的正面和背面对称活动连接有驱动杆（28）；

所述预处理组件（9）的左侧固定连接有分离组件（33），所述分离组件（33）内腔的右侧转动连接有分离辊（34），所述分离组件（33）的背面固定连接有驱动组件（41）。

2.根据权利要求1所述的一种竹笋专用剥皮机，其特征在于：还包括安装在上料组件（2）内腔中的第一传送带（3），所述第一传送带（3）的外壁安装有防滑纹，所述限位组件（4）的侧边开设有进料口，两个所述限位条（6）的底部均贴合在进料口内腔的底部和第一传送带（3）的顶部，所述限位组件（4）顶部的正中开设有调节槽（5），所述限位条（6）顶部的正中固定连接有调节块（8），所述调节块（8）的顶部螺纹连接有定位螺栓（7），所述调节块（8）活动连接在调节槽（5）的内腔中，所述定位螺栓（7）的底部贴合在限位组件（4）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种竹笋专用剥皮机，其特征在于：两个所述连接臂（12）相对的一侧对称通过扭力转轴转动连接在预处理组件（9）的正面和背面，所述预处理组件（9）正面和背面的底部对称开设有移动槽，两个所述张紧调节组件（13）相对的一侧对称固定连接有活动块（16），所述活动块（16）活动连接在活动槽的内腔中。

4.根据权利要求3所述的一种竹笋专用剥皮机，其特征在于：所述活动槽的内腔中转动连接有丝杆（17），所述丝杆（17）的底部固定连接有第一转柄（19），所述第一转柄（19）转动连接在预处理组件（9）的底部，所述张紧调节组件（13）顶部的正中开设有第一限位槽，所述连接臂（12）的底部固定连接有连接柱（14），所述连接柱（14）的外壁缠绕有第一弹簧（15），所述第一弹簧（15）的顶部固定连接在连接臂（12）的底部，所述第一弹簧（15）的底部固定连接在张紧调节组件（13）的顶部，所述连接柱（14）的底部固定连接有第一限位块（20），所述第一限位块（20）的尺寸大于第一限位槽，所述第一限位块（20）活动连接在张紧调节组件（13）的内腔中，所述连接柱（14）通过第一限位槽活动连接在张紧调节组件（13）的内腔中。

5.根据权利要求1所述的一种竹笋专用剥皮机，其特征在于：所述切皮组件（21）顶部的正中固定连接有容纳盒（22），所述上切刀（25）活动连接在切皮组件（21）和容纳盒（22）的内腔中，所述上切刀（25）正面和背面的左右两侧对称固定连接有适配块，所述适配块的顶部固定连接有第二弹簧（26），所述第二弹簧（26）的顶部固定连接有容纳盒（22）内腔的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种竹笋专用剥皮机，其特征在于：两个所述侧边切刀（31）相背的一侧对称固定连接有第二限位块（32），两个所述驱动杆（28）左侧的底部对称固定连接有连接架（29），两个所述连接架（29）相对一侧的正中对称开设有第二限位槽，所述第二限位块（32）的尺寸大于第二限位槽，所述连接架（29）的内腔中固定连接有第三弹簧（30），所述第三弹簧（30）的另一端与第二限位块（32）固定连接，所述第二限位块（32）活动连接在连接架（29）的内腔中。

7.根据权利要求6所述的一种竹笋专用剥皮机，其特征在于：所述切皮组件（21）右侧的正中开设有活动槽（23），所述活动槽（23）的内腔中转动连接有双向丝杆（24），所述双向丝杆（24）的正面固定连接有第二转柄（27），所述第二转柄（27）转动连接在切皮组件（21）的正面，两个所述驱动杆（28）左侧的顶部对称活动连接在活动槽（23）的内腔中并螺纹连接在双向丝杆（24）的外壁。

8.根据权利要求1所述的一种竹笋专用剥皮机，其特征在于：所述驱动组件（41）的内腔中安装有皮带（42），所述皮带（42）内腔的两侧对称安装有皮带轮（43），左侧所述皮带轮（43）固定连接在分离辊（34）的背面，右侧所述皮带轮（43）用于驱动第二传送带（10），所述驱动组件（41）背面的左侧固定连接有伺服电机（44），所述伺服电机（44）的正面通过第一转轴安装在左侧皮带轮（43）的背面，所述第二传送带（10）为倾斜状。

9.根据权利要求1所述的一种竹笋专用剥皮机，其特征在于：还包括活动架（37），所述分离辊（34）的外壁开设有凹槽（35），所述凹槽（35）的内腔中开设有通槽，所述通槽与分离辊（34）的内腔相通，所述分离辊（34）的内腔中固定连接有支撑柱，所述活动架（37）活动连接在分离辊（34）的内腔中并套设在支撑柱的外壁，所述活动架（37）的外壁活动连接在通槽的内腔中并与清理组件（36）固定连接，所述清理组件（36）活动连接在凹槽（35）的内腔中，所述活动架（37）背面的顶部和底部对称固定连接有收缩弹簧（38），所述收缩弹簧（38）的背面固定连接在分离辊（34）内腔的背面，所述活动架（37）的正面固定连接有连接杆（39），所述连接杆（39）的正面固定连接有把手（40），所述把手（40）活动连接在分离组件（33）的正面，所述分离组件（33）的正面开设有和分离辊（34）内腔相通的圆槽。

10.根据权利要求1所述的一种竹笋专用剥皮机，其特征在于：所述机架（1）的顶部开设有废料槽（18），所述机架（1）的底部设置有废料小车（46），所述废料小车（46）位于废料槽（18）的底部，所述机架（1）顶部的左侧放置有成品盒（45），所述成品盒（45）位于分离组件（33）的左侧。