CN118251579A - 热交换器模块及包括多个模块的模具 - Google Patents

Abstract

一种热交换器模块(1)，包括：‑两个板(2a、2b)，两个板(2a、2b)平行布置并通过两个间隔元件(3a、3b)彼此间隔开，以便限定用于流体产品通过的通道(4)，该通道(4)由板(2a、2b)和间隔元件(3a、3b)界定；‑两个凹壳(5a、5b)，板(2a、2b)中的每一者一体地固定到凹壳(5a、5b)中的一者，‑用于传热流体的至少一个通路(P)，通路(P)限定在板(2a、2b)中的一者与对应的凹壳(5a、5b)之间的凹穴(15)中，通路(P)由布置在所述凹穴(15)内的一个或多个分流器(18)限定。

Description

热交换器模块及包括多个模块的模具

技术领域

本发明涉及一种热交换器模块以及一种包括多个模块的模具。

本发明可以应用于处理人类或者动物的食品。

特别地，流体产品可以是一种乳状液，从中可以获得高水分的仿肉，其在外观、质地和物理结构上类似于天然肉的大块或小块。

近年来，对仿肉的需求不断增加，仿肉被用作食品，特别是宠物食品中更昂贵的天然大肉块的部分或完全替代品。仿肉确实提供一种试图在形状、外观和质地上模仿天然大肉块的更经济的产品。

在要求保护的发明中，流体产品也可以是牛奶衍生物。

特别是，模具可以应用于冷却人类或者动物的可食用产品。

本发明还可以应用于生产纳米结构的碳基材料，特别是石墨烯和碳纳米管。

本发明也可以应用于建筑工业，特别是用于处理塑料和木材的复合材料。

本发明也可以用于处理混凝土和陶瓷。

背景技术

在用于获得宠物食用产品的模具市场中，解决方案是已知的。

根据权利要求1的前序部分，从EP 2 737 272 B1中已知一种用于加热或冷却粘性材料的装置，其用于从肉糜生产食品。

主要问题之一是在产品通过内部通道时实现对产品热处理的良好控制。

由于粘度的原因，产品会扩散并渗透到部件之间的开口中，在开口中，产品甚至会凝固。

这需要拆解模具或至少一些部件，以进行清洁。清洁操作在食品工业中尤其重要，在食品工业中应注意细菌和霉菌的繁殖。

人们感到需要获得在经受商业罐装和蒸馏过程时保持其形状、外观和质地的仿肉(meat analog)。

发明内容

在这种情况下，基于本发明的技术任务是提出一种热交换器模块和模具，其克服现有技术的上述缺点。

特别地，本发明的目的是提出一种热交换器模块，特别是用于处理流体产品的热交换器模块，其实现了产品的增强的热处理控制，从而导致更高质量的最终产品。

本发明的另一个目的是提出一种热交换器模块和模具，特别是用于处理流体产品的热交换器模块和模具，其容易适应不同类型的产品。

所述技术任务和特定目的基本上通过一种热交换器模块来实现，该热交换器模块包括：

-两个板，这两个板平行布置并通过两个间隔元件彼此间隔开，以便限定用于流体产品通过的通道，该通道由板和间隔元件界定；

-两个凹壳，板中的每一者一体地固定到凹壳中的一者，

其特征在于，热交换器模块包括用于传热流体的至少一个通路，通路限定在板中的一者与对应的凹壳之间的凹穴中，通路由布置在凹穴内的一个或多个分流器限定。根据本发明的一个方面，凹穴在板中的一者中获得，板中的一者包括朝向相应凹壳的外表面。外表面具有形成凹穴的向内凹部。

一个或多个分流器是从外表面突出的突起，以便限定通路。

根据本发明的一个实施例，突起具有基本上直线的延展部(development)。

优选地，突起相互平行。

例如，突起交错地横跨凹穴设置。

根据本发明的另一个实施例，通路具有波状延展部或迷宫式结构，以便增加传热流体中的湍流。

根据本发明的另一个实施例，突起中的每一者具有基本上直线的延展部或者曲线延展部或者多线性延展部。

根据本发明的另一个实施例，热交换器模块包括两个通路，这两个通路在同一板中获得并被沿着凹穴的整个长度延展的单个突起分开。

根据本发明的另一个实施例，只有一个，并由沿着凹穴的整个长度延伸的两个突起界定。

根据本发明的一个方面，板中的每一者具有用于传热流体的至少一个通路。

特别地，板的通路相同或不同。

根据本发明的一个方面，间隔元件具有界定通道的对应的内表面。

在一个实施例中，间隔元件的内表面是平面且相互平行。

在另一个实施例中，间隔元件的内表面具有沿着其延展部延伸的凹度C，该凹度C的延展部遵循通道的延展部。

在另一个实施例中，间隔元件的内表面相对于彼此发散，使得通道具有从入口到出口的锥形延展部(tapering development)。

根据本发明的一个方面，热交换器模块进一步包括射孔枪，射孔枪被形成以便穿过热交换器模块的半部并进入通道中。

根据本发明的一个方面，热交换器模块进一步包括多个螺纹孔，多个螺纹孔用于允许在拆卸热交换器模块时插入螺钉或其他工具。

根据本发明的一个方面，热交换器模块进一步包括多个法兰，多个法兰从外部施加到凹壳并一体地固定到其上。

所述技术任务和特定目的基本上通过一种用于动物或人类食用产品的模具来实现，该模具包括多个根据要求保护的本发明的热交换器模块。

热交换器模块串联连接，使得它们的通道流体连通。特别地，相邻模块的法兰连接在一起。

根据本发明的一个实施例，通道中的每一者是锥形的或者具有恒定的截面。

附图说明

本发明的其他特征和优点将从热交换器模块和包括多个模块的模具的优选但非排他性实施例的非限制性描述中更充分地显现出来，如附图所示：

-图1以立体图例示了根据本发明的热交换器模块；

-图2和图3以横截面例示了图1的热交换器的不同实施例；

-图4是图1的热交换器模块的分解视图；

-图5、图6、图7和图8以横截面例示了图1的热交换器模块的不同实施例(对应于不同形状的通道)；

-图9以立体图例示了图1的热交换器模块的半部，其中，通道具有锥形延展部；

-图10以平面图例示了图9的热交换器模块的半部；

-图11以立体图例示了图1的热交换器模块的半部，其中，通道具有恒定的截面；

-图12以立体图例示了图1的热交换器模块的板的实施例；

-图13例示了图12的板的另一个实施例；

-图14以横截面例示了图1的热交换器的另一个实施例(具有射孔枪和螺纹孔)；

-图15以立体图例示了包括多个图1的热交换器模块的模具；

-图16以纵向截面例示了根据一个实施例的图15的模具。

具体实施方式

参考附图，附图标记1是相对于热交换器模块而言的，该热交换器模块包括平行布置且彼此间隔开的两个板2。

在这种情况下，这两个板也称为“上板”(用2a表示)和“下板”(用2b表示)。

特别地，板2a、2b通过两个间隔元件3a、3b间隔开，以便限定用于流体或粘性产品通过的通道4。

例如，流体产品是用于人类或者动物的食品。特别地，流体产品可以是乳液，从乳液可以获得高水分的仿肉。

流体产品也可以是牛奶衍生物。

在其他应用中，流体产品是纳米结构的碳基材料，特别是石墨烯和碳纳米管。

在其他应用中，流体产品是塑料和木材的复合材料。

在其他应用中，流体产品是混凝土或陶瓷的合成物。

通道4由板2a、2b和间隔元件3a、3b界定。

每个板2a、2b一体地固定到对应的凹壳5a、5b。

特别地，每个凹壳5a、5b具有用于容纳板2a、2b中的一者的凹部。

在这种情况下，凹壳5a、5b将被称为：

-上凹壳5a，上板2a一体地固定到上凹壳5a；

-下凹壳5b，下板2b一体地固定到下凹壳5b。

根据本发明的一个方面，每个板2a、2b通过螺钉20固定到对应的凹壳5a、5b。

间隔元件3a、3b部分地插置在两个板2a、2b之间。

特别地，每个间隔元件3a、3b具有在两个板2a、2b之间延伸并被约束的部分，以及从板2a、2b突出的另一部分，而它被约束在两个凹壳5a、5b之间。

参照板2a、2b，在这种情况下，间隔元件3a、3b在这里将被称为“右间隔元件”(用3a表示)和“左间隔元件”(用3b表示)。

特别地，通道4由以下各项界定：

-上板2a的内表面6；

-下板2b的内表面7；

-右间隔元件3a的内表面8；

-左侧间隔元件3b的内表面9。

通道4具有用“IN”表示的流体产品的入口和用“OUT”表示的流体产品的出口。

热交换器模块1进一步包括多个法兰10a、10b，多个法兰10a、10b在凹壳5a、5b的外部可操作地活动，并一体地固定到凹壳5a、5b。

特别地，法兰10a、10b通过螺钉21固定到凹壳5a、5b。

根据图示的实施例，每个热交换器模块1具有四个法兰10a、10b、10c，如下文所述布置。

这里称为“上法兰”的两个法兰10a分别应用在上凹壳5a的两个相对端。

上法兰10a中的一者应用在通道4的入口IN处，另一个上法兰10a应用在通道4的出口OUT处。

这里称为“下法兰”的两个法兰10b、10c分别应用于下凹壳5b的两个相对端。

下法兰10b中的一者应用在通道4的入口IN处，而另一个下法兰10c应用在通道4的出口OUT处。从上面的描述可以清楚地看出，热交换器模块1(简称为“模块”)包括两个半部，它们是：

-包括上板2a、上凹壳5a和上法兰10a的上半部；

-包括下板2b、下凹壳5b和下法兰10b、10c的下半部。

在模块1的上半部和下半部之间，布置有两个间隔元件3a、3b和通道4。

根据本发明的一个方面，每个法兰10a、10b、10c包括通孔11、12，销或螺钉13、14可以穿过通孔11、12。

这允许通过将一个模块1的两端法兰靠近另一个模块1的两端法兰来将两个热交换器模块1连接在一起。

例如，使应用于一个模块1的入口IN的两端法兰10a、10b靠近应用于另一个模块1的出口OUT的两端法兰10a、10c。

因此，两个模块1的法兰10a、10b、10c的通孔11、12对齐，使得销/螺钉13、14可以插入以将它们连接。

这将在下面更好地解释。

根据本发明的一个方面，通孔11、12有两种类型：

-允许螺钉13插入，用于将模块1连接在一起的第一系列通孔11；

-允许用于保持模块1对齐的销14插入的第二系列通孔12。

特别地，第一系列的通孔11与螺钉13的联接允许模块1的结构连接。

第二系列的通孔12与销14的联接允许相互定位模块1，实现高精度对齐。

具有不同长度的模块1可以通过这些对应的法兰10a、10b、10c连接在一起。

具有不同宽度的模块1也可以连接在一起，只要法兰10a、10b、10c在形状和/或大小上调适为允许它们对接。

根据本发明的一个方面，下法兰10b、10c是不同的。特别地，它们示出第二系列的通孔12的不同布置。

这如图4所示。

特别地，在下法兰中的一者，即10b中，第二系列的通孔12全部对齐，尽管它们被布置成两组。优选地，这些通孔12的中心位于共同的水平线上。

在另一个下法兰，即10c中，第二系列的通孔12布置在两个不同的组的不同地对齐的孔中。优选地，一组的通孔12对齐为其中心位于第一轴线上，并且另一组的通孔12对齐为其中心位于第二轴线上。第一轴线和第二轴线是倾斜的，例如不平行。

具有不同的下法兰10b、10c(具有第二系列的通孔12的不同布置)允许连接具有不同高度的模块1。

根据本发明的一个方面，两个间隔元件3a、3b在形状和尺寸上是相同的。

根据本发明的一个实施例，右间隔元件3a的内表面8和左间隔元件3b的内表面9是平面且相互平行。

因此，通道4从入口IN到出口OUT具有恒定的截面。这在例如图11中是可见的。

通过改变间隔元件3a、3b的内表面8、9的距离，可以容易地调适通道4的宽度。

通过改变间隔元件3a、3b的厚度，可以容易地调适通道4的高度。

图5至图7示出了具有恒定的截面的通道4的不同尺寸。

根据本发明的另一个实施例，如图8所例示，右间隔元件3a的内表面8和左间隔元件3b的内表面9具有凹度C，该凹度C沿着通道4的纵向延展部延伸。

同样在本实施例中，通道4从入口IN到出口OUT具有恒定的截面。

根据本发明的另一个实施例(未例示出)，右间隔元件3a的内表面8和左间隔元件3b的内表面9具有多边形截面，该多边形截面沿着通道4的纵向延展部延伸。

通过改变间隔元件3a、3b的内表面8、9的距离，可以容易地调适通道4的宽度。

通过改变间隔元件3a、3b的厚度，可以容易地调适通道4的高度。

根据本发明的另一个实施例，如图9-10所例示，右间隔元件3a的内表面8和左间隔元件3b的内表面9相对于彼此发散，使得通道4从入口IN到出口OUT具有锥形延展部。

通道4可以通过改变间隔元件3a、3b的内表面8、9的倾斜角度来成形。例如，通道4的锥形可以设计为更尖锐或更平缓。

此外，可以通过改变间隔元件3a、3b的厚度来调适通道4的高度。根据本发明的另一个实施例，右间隔元件3a的内表面8和左间隔元件3b的内表面9相对于彼此发散，使得通道4从出口OUT到入口IN具有锥形延展部。

根据替代实施例，两个间隔元件3a、3b在形状或者尺寸上不同。

这里列出了一些示例，这些示例不是限制性的，并且也可以组合起来。

在一个示例中，内表面8、9在形状上可以不同。

在一个示例中，间隔元件3a、3b的宽度可以沿着通道4的纵向延展部变化。

间隔元件3a、3b在入口IN和出口OUT处也可以具有不同的形状。

最初，热交换器模块1包括用于传热流体的至少一个通路P。通路P限定在板2a、2b中的一者与对应的凹壳5a、5b之间的凹穴15中。

通路P由布置在凹穴15内的一个或多个分流器18限定。

分流器18是分流(即偏转)流体流动方向的元件。

根据具体应用，传热流体可以是制冷流体或加热流体。事实上，热交换器模块1可以用于冷却或加热在通道4中流动的流体产品。

任何所需温度的任何合适的传热流体(例如，液体或气体)可以用于进行冷却或加热。

根据这里例示的实施例，凹穴15在板2a、2b中的一者中获得。

在例示的实施例中，在每个板2a、2b中，在对应的凹穴15中获得用于传热流体的对应通路P。

每个板2a、2b具有面向对应的凹壳5a、5b的外表面16、17。外表面16、17具有向内凹部，该向内凹部源自面向对应的凹壳5a、5b的凹穴15。

凹穴15具有一个或多个从外表面16、17突出的突起18，以便限定通道P。突起18是一种类型的分流器。

优选地，一个或多个突起18插入凹穴15中，并固定到对应板2a、2b的外表面16、17。

根据其他实施例(未示出)，凹穴15在凹壳5a、5b中的一者中获得，并优选地在两个凹壳5a、5b中获得。

对于凹壳5a、5b，也可以设想与板2a、2b的上述配置类似的配置。

改变凹穴15中突起18的形状、尺寸和布置允许获得传热流体的不同通路P，以响应不同的冷却/加热要求。

根据本发明的一个实施例，如图13所例示，突起18具有基本上直线的延展部。

特别地，突起18是杆。

特别地，突起18相互平行并交错地横跨凹穴15设置。

考虑到通道4主要沿着纵向轴线A-A延展部，突起18横向于通道4的纵向轴线A-A布置。

例如，突起18正交于通道4的纵向轴线A-A。

根据变型(未例示出)，突起18相互平行，交错地横跨凹穴15设置，并相对于通道4的纵向轴线A-A倾斜不同于90°的角度。

根据另一个变型，突起18被组织成两组，其中，每组的突起18相互平行，但是相对于另一组的突起18倾斜。

根据另一个实施例，每个突起18可以具有从基本上直线、曲线、多线性中选择的延展部。

在这种情况下，多线是通过连接两条或更多条线获得的。

突起18在形状、长度和总体尺寸上可以是相同的，或者甚至可以是不同的。

例如，它们限定具有波状延展的通路P，以便增加传热流体中的湍流。

例如，通路P可以具有迷宫式结构的形式，同样用于增加湍流。

根据本发明的另一个实施例，如图12所例示，突起18只有一个，并沿着凹穴15的整个长度延伸，从而在传热流体的两个截然不同的通路P之间形成分离。

特别地，单个突起18平行于通道4的纵向轴线A-A延展部。

因此，获得了相互平行且平行于通道4的纵向轴线A-A的两个通路P。两个通路P实际上被单个突起18分开。

具有这样的直线延展的两个通路P允许在两个通路P内建立不同的热条件。例如，侧向部分可以比中心部分加热更多，反之亦然。

在图12的实施例中，单个突起18相对于凹穴15位于中心位置。

这导致形成两个对称的通道P。例如，这对于从两个通道P形成均匀的热传递是有用的。

替代地，单个突起18可以不对称地布置在凹穴15内，使得两个通道P的热传递不同。这导致一个通道中的热的传递相对于另一个通道集中。具有不同热集中的部位对于一些应用可能是有用的。

在另一个未例示出的实施例中，有限定两个以上的平行通路P的更多的纵向平行突起18，它们也平行于纵向轴线A-A。

根据另一个实施例，只有一个由两个突起18界定的通路P，这两个突起18沿着凹穴15的整个长度延展部。两个突起18可以是直线的或具有另一种形状，诸如曲线或多线性。

根据替代实施例，分流器18可以通过适当地成形而直接在板2a、2a的外表面16、17中获得。

如上所述，在优选实施例中，每个板2a、2b具有至少一个通道P。两个板2a、2b对于通道P也可以具有不同的配置。

例如，上板2a具有通路P的波形或迷宫式结构配置，而下板2b具有带有两个平行通路P的单个突起18。

选择取决于具体应用所需的冷却/加热需求。

根据本发明的一个实施例，如图14所例示，热交换器模块1包括射孔枪19，射孔枪19被形成以便穿过模块1的半部。

特别地，射孔枪19从一个法兰10a、10b开始，穿过凹壳5a、5b和板2a、2b，并进入通道4中。

射孔枪19可以用于收集在通道4中流动的流体产品的样本。

替代地或附加地，射孔枪19容纳一个或多个传感器，一个或多个传感器配置成检测在通道4中流动的流体产品的物理性质(例如，温度或压力)。

样本或测量参数的收集对于监控传热过程特别有用。事实上，数据可以被存档、处理并用于根据反馈回路设置工艺参数，即设置温度、压力或甚至修改配方。

射孔枪19也可以用于将特定的添加剂或气体引入到在通道4中流动的流体产品中。

射孔枪19也可以用作排放管。

例如，射孔枪19也可以构成用于引入安全装置的管道(via)，该安全装置用于限制通道4内流体产品的最大压力。

根据本发明的一个方面，热交换器模块1包括多个螺纹孔22。这些螺纹孔22如图14所示。

在热交换器模块1的正常操作期间，螺纹孔22保持自由。

当需要拆卸模块1或其一部分时，螺纹孔22用于允许插入螺钉或其他工具，从而有助于拆卸模块1。这在由于流体产品在一些区域凝固而导致部件倾向于粘在一起的情况下尤其有用。

参考附图，附图标记100表示模具，特别是用于动物或人类食用产品的模具。

模具100包括多个热交换器模块1a、1b、1c、1d，多个热交换器模块1a、1b、1c、1d串联连接，使得它们的通道4a、4b、4c、4d流体连通。

就通道4a、4b、4c、4d的尺寸和形状、通路P和板2a、2b的配置而言，每个模块1可以与其他模块相同或不同。

例如，在图16中，示出了串联布置的四个模块1a、1b、1c、1d，其中，通道4如下：第一锥形通道4a、具有恒定的截面的第二通道4b、按照相对于第一锥形通道4a的相反锥形方向的第三锥形通道4c、以及具有比第二通道4b宽的恒定的截面的第四通道4d。

通道4a、4b、4c、4d一个接一个地串联布置，并流体连通。

模块1的数量和长度根据具体应用和要获得的最终产品来选择。

如上所述，模块1通过法兰10a、10b连接在一起。

根据另一个实施例(未例示出)，模具100由两行或更多行组成，每一行包括一系列模块1。

行平行地工作，由相同的流体产品源供给。

在这种配置中，可以从相同的原始流体产品开始获得不同的最终产品(例如，具有不同的质地或者甚至不同的配方)。

所提出的模具100可以用于生产动物或人类食用零食的工厂。特别地，模具100可以布置在挤压或泵送单元的下游，以便接收待处理的流体产品。

根据本发明，热交换器模块和包括多个模块的模具的特征和优点是清楚的，优点也是如此。

特别是，可以通过改变传热流体通道的设计来控制传热。事实上，根据凹穴中突起(分流器)的形状、尺寸和布置，通道可以具有不同的形状和长度。

这种调节凹穴内热传递的方式是一种紧凑的解决方案，其避免了增加模块的整体体积。

解决方案可以很容易地适应特定应用的需要。

此外，通过调整间隔元件，可以容易地调节通道的几何形状。这允许调整最终产品的厚度、宽度和形状。此外，通道的长度可以通过作调整整个模块的长度来改变，或者甚至通过串联布置多个模块来改变，以便获得由连接模块的通道组成的通道。

此外，射孔枪的布置允许将气体或添加剂注入到流体产品，从而增加可以获得的最终产品的类型。射孔枪还允许收集在通道中流动的流体产品的样本，或者可以容纳用于检测流体产品的物理性质的传感器。

热交换器模块易于拆卸，因此相对于已知的解决方案，允许更容易的清洁和维护。

这里提出的热交换器模块的极端多功能性允许在仿肉或其他流体产品的生产中实现更高的控制，导致具有更高质量的最终产品。

Claims (20)

1.一种热交换器模块(1)，所述热交换器模块(1)包括：

-两个板(2a、2b)，两个所述板(2a、2b)平行布置并通过两个间隔元件(3a、3b)彼此间隔开，以便限定用于流体产品通过的通道(4)，所述通道(4)由所述板(2a、2b)和所述间隔元件(3a、3b)界定；

-两个凹壳(5a、5b)，所述板(2a、2b)中的每一者一体地固定到所述凹壳(5a、5b)中的一者，

其特征在于，所述热交换器模块(1)包括用于传热流体的至少一个通路(P)，所述通路(P)限定在所述板(2a、2b)中的一者与对应的凹壳(5a、5b)之间的凹穴(15)中，所述通路(P)由布置在所述凹穴(15)内的一个或多个分流器(18)限定。

2.根据权利要求1所述的热交换器模块(1)，其中，所述凹穴(15)在所述板(2a、2b)中的一者中获得，所述板(2a、2b)中的一者包括朝向相应凹壳(5a、5b)的外表面(16、17)，所述外表面(16、17)具有形成所述凹穴(15)的向内凹部，所述一个或多个分流器(18)是从所述外表面(16、17)突出的突起，以便限定所述通路(P)。

3.根据权利要求2所述的热交换器模块(1)，其中，所述突起(18)具有基本上直线的延展部。

4.根据权利要求3所述的热交换器模块(1)，其中，所述突起(18)相互平行。

5.根据权利要求3或4所述的热交换器模块(1)，其中，所述突起(18)交错地横跨所述凹穴(15)设置。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的热交换器模块(1)，其中，所述通路(P)具有波状延展部或迷宫式结构，以便增加所述传热流体中的湍流。

7.根据权利要求2所述的热交换器模块(1)，其中，所述突起(18)中的每一者具有基本上直线的延展部或者曲线延展部或者多线性延展部。

8.根据权利要求2所述的热交换器模块(1)，所述热交换器模块(1)包括两个通路(P)，所述两个通路(P)在同一板(2a、2b)中获得并被沿着所述凹穴(15)的整个长度延展的单个突起(18)分开。

9.根据权利要求2所述的热交换器模块(1)，其中，所述通路(P)只有一个，并由沿着所述凹穴(15)的整个长度延展的两个突起(18)界定。

10.根据前述权利要求中任一项所述的热交换器模块(1)，其中，所述板(2a、2b)中的每一者具有用于传热流体的至少一个通路(P)。

11.根据权利要求10所述的热交换器模块(1)，其中，所述板(2a、2b)的通路(P)相同或不同。

12.根据前述权利要求中任一项所述的热交换器模块(1)，其中，所述间隔元件(3a、3b)具有界定所述通道(4)的对应的内表面(8、9)，所述间隔元件(3a、3b)的所述内表面(8、9)是平面且相互平行。

13.根据权利要求1至11中任一项所述的热交换器模块(1)，其中，所述间隔元件(3a、3b)具有界定所述通道(4)的对应的内表面(8、9)，所述间隔元件(3a、3b)的所述内表面(8、9)具有沿着其延展部延伸的所述/>的延展部遵循所述通道(4)延展部。

14.根据权利要求1至11中任一项所述的热交换器模块(1)，其中，所述间隔元件(3a、3b)具有界定所述通道(4)的对应的内表面(8、9)，所述间隔元件(3a、3b)的所述内表面(8、9)相对于彼此发散，使得所述通道(4)具有从入口(IN)到出口(OUT)的锥形延展部。

15.根据前述权利要求中任一项所述的热交换器模块(1)，所述热交换器模块(1)进一步包括射孔枪(19)，所述射孔枪(19)被形成以便穿过所述热交换器模块(1)的半部并进入所述通道(4)中。

16.根据前述权利要求中任一项所述的热交换器模块(1)，所述热交换器模块(1)进一步包括多个螺纹孔(22)，所述多个螺纹孔(22)用于允许在拆卸所述热交换器模块(1)时插入螺钉或其他工具。

17.根据前述权利要求中任一项所述的热交换器模块(1)，所述热交换器模块(1)进一步包括多个法兰(10a、10b、10c)，所述多个法兰(10a、10b、10c)从外部施加到所述凹壳(5a、5b)并一体地固定到其上。

18.一种用于动物或人类食用产品的模具(100)，所述模具(100)包括多个根据权利要求17所述的热交换器模块(1a、1b、1c、1d)，所述热交换器模块(1a、1b、1c、1d)串联连接，使得它们的通道(4a、4b、4c、4d)流体连通。

19.根据权利要求18所述的模具(100)，其中，相邻模块(1)的所述法兰(10a、10b、10c)连接在一起。

20.根据权利要求18或19所述的模具(100)，其中，所述通道(4)中的每一者是锥形的或者具有恒定的截面。