CN118242959A - 一种轴承加工用质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种轴承加工用质量检测装置，涉及轴承加工技术领域，包括检测基座，检测基座上端部固定安装有支撑腿，支撑腿上端部固定安装有放置盘，放置盘上端部均匀等距开设有第一燕尾槽，三个第一燕尾槽内部均开设有第一柱槽，放置盘侧壁上均匀等距固定安装有侧条，三个侧条相对端上均固定安装有放置板，放置盘侧壁上固定安装有侧块，螺纹筒内部固定安装有第三螺杆，第三螺杆上螺纹安装有第三螺纹环，可通过三个辅助条上的数值段直观判断出轴承等距位置上的距离，进而可同步测出轴承的圆度、同轴度以及直径数据，增强了设备在数据测量方面的便捷性，与此同时三个辅助条还可同步对轴承进行限位，还可起到对轴承的辅助定位的效果。

Description

一种轴承加工用质量检测装置

技术领域

本发明属于轴承加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种轴承加工用质量检测装置。

背景技术

海洋船舶工业是一个集设计、制造、修理、拆卸以及相关服务为一体的综合性产业，专注于建造各类海上航行器及其辅助设备，而海洋船舶工业中的轴承检测是一个关键环节，它直接关系到船舶运行的安全性、可靠性和效率，轴承作为船舶推进系统、舵机系统及其他重要机械部件的核心组件，需定期进行严格的检测以确保其性能满足使用要求。

但现有的轴承加工用质量检测装置在使用时还存在以下不足：

1.轴承在检测时需要对其进行固定和驱动，现有设备在对轴承检测固定后，大多还需要增设电动机模拟使用环境驱动轴承恒速转动，但大多电动机驱动轴规格固定，无法自适应调节，导致设备存在适用性差的问题；

2.现有设备在对轴承质量进行检测时，轴承的各项数值（圆度、同轴度以及直径数值）需要挨个检测，步骤较为繁琐复杂，增加了检测的难度，且检测精度和准确度难以得到保证，检测效果较差。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种轴承加工用质量检测装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种轴承加工用质量检测装置，以解决上述的问题。

一种轴承加工用质量检测装置，包括检测基座，所述检测基座上端部固定安装有支撑腿，所述支撑腿上端部固定安装有放置盘，所述放置盘上端部均匀等距开设有第一燕尾槽，三个所述第一燕尾槽内部均开设有第一柱槽，所述放置盘侧壁上均匀等距固定安装有侧条，三个所述侧条相对端上均固定安装有放置板，所述放置盘侧壁上固定安装有侧块，所述侧块内部转动安装有第一转动块，所述第一转动块内部转动安装有第一螺杆，三个所述侧条内部均开设有第一滑槽，三个所述第一滑槽内部均滑动安装有定位条，三个所述定位条下端部均开设有第一限位槽，三个所述侧条相背离的一端上均固定安装有第二螺杆，三个所述第二螺杆上均螺纹安装有第一螺纹环，三个所述第一螺纹环分别内设在三个第一限位槽中；

所述检测基座上端部设置有定位机构；

所述定位机构包括固定柱，三个所述固定柱均固定安装在检测基座上，三个所述固定柱上均转动安装有第一齿轮，三个所述第一齿轮上端部均固定安装有第一固定盘，三个所述第一固定盘上端部均开设有第二燕尾槽。

优选的，三个所述第一固定盘上方均设置有衔接盘，三个所述衔接盘的上下两端均固定安装有第一燕尾条，每组所述第一燕尾条均呈十字分布在每个衔接盘的上下两端。

优选的，三个所述衔接盘上方均设置有第二固定盘，三个所述第二固定盘下端部均开设有第三燕尾槽，三组所述第一燕尾条分别滑动安装在三组第二燕尾槽和第三燕尾槽中。

优选的，三个所述第二固定盘上端部均固定安装有连接柱，三个所述连接柱上均螺纹安装有定位环，三个所述连接柱上均插接有驱动辊，三个所述连接柱上均固定套设有限位环。

优选的，所述放置盘下方贴合有中心盘，所述中心盘侧壁上均匀等距固定安装有固定板，三个所述固定板内部均开设有第二限位槽，所述中心盘上均匀等距开设有第三限位槽，三个所述限位环分别转动安装在三个第三限位槽中。

优选的，位于右侧的所述固定板上转动安装有第二转动块，所述第一螺杆末端螺纹安装在第二转动块中，所述中心盘上端部固定安装有中心柱，三个所述第一燕尾槽中均滑动安装有第二燕尾条。

优选的，三个所述第二燕尾条下端部均固定安装有限位柱，三个所述限位柱分别内设在三个第二限位槽中，三个所述第二燕尾条内部均开设有第二柱槽，三个所述连接柱分别转动安装在三个第二柱槽中。

优选的，所述中心柱上端部固定安装有螺纹筒，所述螺纹筒下端部对称固定安装有挡条，所述螺纹筒上螺纹安装有第二螺纹环，所述螺纹筒侧壁上均匀等距开设有条形槽。

优选的，三个所述条形槽内部均转动安装有测量杆，三个所述测量杆内部均开设有内槽，三个所述内槽内部均滑动安装有辅助条。

优选的，三个所述测量杆上端部均固定安装有压力传感器，三个所述辅助条分别与三个压力传感器正对，所述螺纹筒内部固定安装有第三螺杆，所述第三螺杆上螺纹安装有第三螺纹环，所述检测基座下端部固定安装有支架，所述支架内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与三个第一齿轮啮合在一起。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中，通过设有第一燕尾槽、定位条、第一螺纹环、衔接盘、第二固定盘、连接柱、驱动辊和限位柱，当三个限位柱在三个第三限位槽中向外滑动时，此时三个限位柱将带动三个第二燕尾条随之在三个第一燕尾槽中向外滑动，此时三个连接柱受到限位影响将随着三个第二燕尾条向外移动，此时三个连接柱将带动三个第二固定盘在三个衔接盘上向外发生轻微滑动产生位移，而在三个连接柱的移动下将带动三个驱动辊向外发生移动，此时三个驱动辊将对轴承的内圈进行抵触限位，初步定位后可依次在三个第二螺杆上转动三个第一螺纹环，此时三个第一螺纹环将带动三个定位条向设备中部发生移动，此时三个定位条将完成对轴承外圈的固定，使得该设备在使用时便于对轴承进行高效定位，避免因轴承安装不稳定或转动不平稳等因素引入的额外误差，且轴承的驱动可同步完成无需另设，使得检测效率更高，且通过可调节的设计，使得该设备适用于对任意规格的轴承进行定位，提高了设备的适用性；

本发明中，通过设有驱动辊，在三个驱动辊的转动下将与轴承的内圈之间产生摩擦力，在该摩擦力的作用下将带动轴承的内圈随之发生转动，该设备在使用时可模拟出轴承运作时的状态，可通过观测直观得出轴承在长期运行后的作业效果，即滚动体、滚道、保持架之间的磨损可能导致轴承间隙增大、形状改变、噪音增加，还易出现裂纹、变形的问题，增强了对轴承的质检效果；

本发明中，通过设有测量杆、辅助条和第三螺纹环，在第三螺纹环的转动下将完成对三个测量杆铰接端的限位，进而可使三个测量杆保持在与轴承端部贴合的状态上，此时可通过三个辅助条上的数值段直观判断出轴承等距位置上的距离，进而可同步测出轴承的圆度、同轴度以及直径数据，增强了设备在数据测量方面的便捷性，与此同时三个辅助条还可同步对轴承进行限位，还可起到对轴承的辅助定位的效果；

本发明中，通过设有内槽、辅助条和压力传感器，当三个辅助条受到挤压力时将在内槽中向上滑动，此时三个辅助条将挤压压力传感器，当压力传感器受到挤压力时将显示压力值，可通过对三个压力传感器的压力值的判断得出轴承的断面是否平整，且通过设计三个压力传感器，到三个压力传感器数值一致时则表明所得数值准确，有效避免了单个作业时易发生误差的问题；

本发明中，通过设有螺纹筒、第二螺纹环和测量杆，在第二螺纹环的转动下将挤压三个测量杆，三个测量杆受到挤压力后也将随之向螺纹筒中部发生翻转，当三个测量杆聚集在中部后可对轴承进行拿取，使得该设备在使用时对轴承的装卸相对更加便捷。

附图说明

图1是本发明立体结构示意图；

图2是本发明立体爆炸结构示意图；

图3是本发明放置盘连接结构示意图；

图4是本发明侧块连接爆炸结构示意图；

图5是本发明第二齿轮连接结构示意图；

图6是本发明第一齿轮连接爆炸结构示意图；

图7是本发明驱动辊连接爆炸结构示意图；

图8是本发明第三螺纹环连接爆炸结构示意图；

图9是本发明测量杆连接结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：11、检测基座；12、支撑腿；13、放置盘；14、第一燕尾槽；15、第一柱槽；16、侧条；17、放置板；21、侧块；22、第一转动块；23、第一螺杆；24、第一滑槽；25、定位条；26、第一限位槽；27、第二螺杆；28、第一螺纹环；31、固定柱；32、第一齿轮；33、第一固定盘；34、第二燕尾槽；35、衔接盘；36、第一燕尾条；37、第二固定盘；38、第三燕尾槽；41、连接柱；42、定位环；43、驱动辊；44、限位环；51、中心盘；52、固定板；53、第二限位槽；54、第二转动块；55、中心柱；56、第二燕尾条；57、限位柱；58、第二柱槽；59、第三限位槽；61、螺纹筒；62、挡条；63、第二螺纹环；64、条形槽；65、测量杆；66、内槽；67、辅助条；68、压力传感器；71、第三螺杆；72、第三螺纹环；73、支架；74、驱动电机；75、第二齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

请参阅图1-图9，本发明提供一种轴承加工用质量检测装置，包括检测基座11，检测基座11上端部固定安装有支撑腿12，支撑腿12上端部固定安装有放置盘13，放置盘13上端部均匀等距开设有第一燕尾槽14，三个第一燕尾槽14内部均开设有第一柱槽15，放置盘13侧壁上均匀等距固定安装有侧条16，三个侧条16相对端上均固定安装有放置板17，放置盘13侧壁上固定安装有侧块21，侧块21内部转动安装有第一转动块22，第一转动块22内部转动安装有第一螺杆23，三个侧条16内部均开设有第一滑槽24，三个第一滑槽24内部均滑动安装有定位条25，三个定位条25下端部均开设有第一限位槽26，三个侧条16相背离的一端上均固定安装有第二螺杆27，三个第二螺杆27上均螺纹安装有第一螺纹环28，三个第一螺纹环28分别内设在三个第一限位槽26中；

检测基座11上端部设置有定位机构；

定位机构包括固定柱31，三个固定柱31均固定安装在检测基座11上，三个固定柱31上均转动安装有第一齿轮32，三个第一齿轮32上端部均固定安装有第一固定盘33，三个第一固定盘33上端部均开设有第二燕尾槽34，三个第一固定盘33上方均设置有衔接盘35，三个衔接盘35的上下两端均固定安装有第一燕尾条36，每组第一燕尾条36均呈十字分布在每个衔接盘35的上下两端，三个衔接盘35上方均设置有第二固定盘37，三个第二固定盘37下端部均开设有第三燕尾槽38，三组第一燕尾条36分别滑动安装在三组第二燕尾槽34和第三燕尾槽38中，三个第二固定盘37上端部均固定安装有连接柱41，三个连接柱41上均螺纹安装有定位环42，三个连接柱41上均插接有驱动辊43，当轴承固定后，此时在三个驱动辊43的转动下将与轴承的内圈之间产生摩擦力，在该摩擦力的作用下将带动轴承的内圈随之发生转动，该设备在使用时可模拟出轴承运作时的状态，可通过观测直观得出轴承在长期运行后的作业效果，即滚动体、滚道、保持架之间的磨损可能导致轴承间隙增大、形状改变、噪音增加，还易出现裂纹、变形的问题，增强了对轴承的质检效果；

三个连接柱41上均固定套设有限位环44，放置盘13下方贴合有中心盘51，中心盘51侧壁上均匀等距固定安装有固定板52，三个固定板52内部均开设有第二限位槽53，中心盘51上均匀等距开设有第三限位槽59，三个限位环44分别转动安装在三个第三限位槽59中，位于右侧的固定板52上转动安装有第二转动块54，第一螺杆23末端螺纹安装在第二转动块54中，中心盘51上端部固定安装有中心柱55，三个第一燕尾槽14中均滑动安装有第二燕尾条56，三个第二燕尾条56下端部均固定安装有限位柱57，三个限位柱57分别内设在三个第二限位槽53中，三个第二燕尾条56内部均开设有第二柱槽58，三个连接柱41分别转动安装在三个第二柱槽58中，中心柱55上端部固定安装有螺纹筒61，螺纹筒61下端部对称固定安装有挡条62，螺纹筒61上螺纹安装有第二螺纹环63，螺纹筒61侧壁上均匀等距开设有条形槽64，三个条形槽64内部均转动安装有测量杆65，三个测量杆65内部均开设有内槽66，三个内槽66内部均滑动安装有辅助条67，三个测量杆65上端部均固定安装有压力传感器68，三个辅助条67分别与三个压力传感器68正对，当轴承端部不平时，此时轴承在旋转时将挤压三个辅助条67，当三个辅助条67受到挤压力时将在内槽66中向上滑动，此时三个辅助条67将挤压压力传感器68，当压力传感器68受到挤压力时将显示压力值，可通过对三个压力传感器68的压力值的判断得出轴承的断面是否平整，且通过设计三个压力传感器68，到三个压力传感器68数值一致时则表明所得数值准确，有效避免了单个作业时易发生误差的问题；

螺纹筒61内部固定安装有第三螺杆71，第三螺杆71上螺纹安装有第三螺纹环72，当需要对轴承拿取时，此时可先在第三螺杆71上将第三螺纹环72取下，然后可在螺纹筒61上转动第二螺纹环63，在第二螺纹环63的转动下将挤压三个测量杆65，三个测量杆65受到挤压力后也将随之向螺纹筒61中部发生翻转，当三个测量杆65聚集在中部后可对轴承进行拿取，使得该设备在使用时对轴承的装卸相对更加便捷；在轴承放置后，此时可在三个条形槽64内部翻转三个测量杆65，当三个测量杆65翻转至水平状态时，此时三个辅助条67将随之翻转至于轴承端部齐平状态，此时可在第三螺杆71内部转动第三螺纹环72，在第三螺纹环72的转动下将完成对三个测量杆65铰接端的限位，进而可使三个测量杆65保持在与轴承端部贴合的状态上，此时可通过三个辅助条67上的数值段直观判断出轴承等距位置上的距离，进而可同步测出轴承的圆度、同轴度以及直径数据，增强了设备在数据测量方面的便捷性，与此同时三个辅助条67还可同步对轴承进行限位，还可起到对轴承的辅助定位的效果；

检测基座11下端部固定安装有支架73，支架73内部固定安装有驱动电机74，驱动电机74的输出轴上固定安装有第二齿轮75，第二齿轮75与三个第一齿轮32啮合在一起，使用时可先将待检测轴承放置在三个放置板17上，此时轴承将同步套设在螺纹筒61上，然后可启动驱动电机74，在驱动电机74的作用下将带动第二齿轮75顺时针转动，而在第二齿轮75的顺时针转动下将同步带动三个第一齿轮32逆时针转动，在三个第一齿轮32的转动下将带动三个连接柱41和驱动辊43随之逆时针转动，此时可在第一转动块22内部转动第一螺杆23，由于第一螺杆23与第二转动块54螺纹连接，因此第二转动块54将在第一螺杆23上向第一转动块22处滑动，此时第二转动块54将带动固定板52和中心盘51随之逆时针转动，此时在三个第三限位槽59的限位作用下，三个限位柱57将在三个第三限位槽59中向外滑动，此时三个限位柱57将带动三个第二燕尾条56随之在三个第一燕尾槽14中向外滑动，此时三个连接柱41受到限位影响将随着三个第二燕尾条56向外移动，此时三个连接柱41将带动三个第二固定盘37在三个衔接盘35上向外发生轻微滑动产生位移，而在三个连接柱41的移动下将带动三个驱动辊43向外发生移动，此时三个驱动辊43将对轴承的内圈进行抵触限位，初步定位后可依次在三个第二螺杆27上转动三个第一螺纹环28，此时三个第一螺纹环28将带动三个定位条25向设备中部发生移动，此时三个定位条25将完成对轴承外圈的固定，使得该设备在使用时便于对轴承进行高效定位，且通过可调节的设计，使得该设备适用于对任意规格的轴承进行定位，提高了设备的适用性。

工作原理：

第一步，当轴承需要加工完成后需要投入海洋船舶中使用前，可先将待检测轴承放置在三个放置板17上，此时轴承将同步套设在螺纹筒61上，然后可启动驱动电机74，在驱动电机74的作用下将带动第二齿轮75顺时针转动，而在第二齿轮75的顺时针转动下将同步带动三个第一齿轮32逆时针转动，在三个第一齿轮32的转动下将带动三个连接柱41和驱动辊43随之逆时针转动，此时可在第一转动块22内部转动第一螺杆23，由于第一螺杆23与第二转动块54螺纹连接，因此第二转动块54将在第一螺杆23上向第一转动块22处滑动，此时第二转动块54将带动固定板52和中心盘51随之逆时针转动，此时在三个第三限位槽59的限位作用下，三个限位柱57将在三个第三限位槽59中向外滑动，此时三个限位柱57将带动三个第二燕尾条56随之在三个第一燕尾槽14中向外滑动，此时三个连接柱41受到限位影响将随着三个第二燕尾条56向外移动，此时三个连接柱41将带动三个第二固定盘37在三个衔接盘35上向外发生轻微滑动产生位移，而在三个连接柱41的移动下将带动三个驱动辊43向外发生移动，此时三个驱动辊43将对轴承的内圈进行抵触限位，初步定位后可依次在三个第二螺杆27上转动三个第一螺纹环28，此时三个第一螺纹环28将带动三个定位条25向设备中部发生移动，此时三个定位条25将完成对轴承外圈的固定，使得该设备在使用时便于对轴承进行高效定位，且通过可调节的设计，使得该设备适用于对任意规格的轴承进行定位，提高了设备的适用性；

第二步，当轴承固定后，此时在三个驱动辊43的转动下将与轴承的内圈之间产生摩擦力，在该摩擦力的作用下将带动轴承的内圈随之发生转动，该设备在使用时可模拟出轴承运作时的状态，可通过观测直观得出轴承在长期运行后的作业效果，即滚动体、滚道、保持架之间的磨损可能导致轴承间隙增大、形状改变、噪音增加，还易出现裂纹、变形的问题，增强了对轴承的质检效果；

第三步，在轴承放置后，此时可在三个条形槽64内部翻转三个测量杆65，当三个测量杆65翻转至水平状态时，此时三个辅助条67将随之翻转至于轴承端部齐平状态，此时可在第三螺杆71内部转动第三螺纹环72，在第三螺纹环72的转动下将完成对三个测量杆65铰接端的限位，进而可使三个测量杆65保持在与轴承端部贴合的状态上，此时可通过三个辅助条67上的数值段直观判断出轴承等距位置上的距离，进而可同步测出轴承的圆度、同轴度以及直径数据，增强了设备在数据测量方面的便捷性，与此同时三个辅助条67还可同步对轴承进行限位，还可起到对轴承的辅助定位的效果；

第四步，当轴承端部不平时，此时轴承在旋转时将挤压三个辅助条67，当三个辅助条67受到挤压力时将在内槽66中向上滑动，此时三个辅助条67将挤压压力传感器68，当压力传感器68受到挤压力时将显示压力值，可通过对三个压力传感器68的压力值的判断得出轴承的断面是否平整，且通过设计三个压力传感器68，到三个压力传感器68数值一致时则表明所得数值准确，有效避免了单个作业时易发生误差的问题；

第五步，当需要对轴承拿取时，此时可先在第三螺杆71上将第三螺纹环72取下，然后可在螺纹筒61上转动第二螺纹环63，在第二螺纹环63的转动下将挤压三个测量杆65，三个测量杆65受到挤压力后也将随之向螺纹筒61中部发生翻转，当三个测量杆65聚集在中部后可对轴承进行拿取，使得该设备在使用时对轴承的装卸相对更加便捷。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种轴承加工用质量检测装置，包括检测基座（11），所述检测基座（11）上端部固定安装有支撑腿（12），所述支撑腿（12）上端部固定安装有放置盘（13），其特征在于：所述放置盘（13）上端部均匀等距开设有第一燕尾槽（14），三个所述第一燕尾槽（14）内部均开设有第一柱槽（15），所述放置盘（13）侧壁上均匀等距固定安装有侧条（16），三个所述侧条（16）相对端上均固定安装有放置板（17）；

其中，所述放置盘（13）侧壁上固定安装有侧块（21），所述侧块（21）内部转动安装有第一转动块（22），所述第一转动块（22）内部转动安装有第一螺杆（23），三个所述侧条（16）内部均开设有第一滑槽（24），三个所述第一滑槽（24）内部均滑动安装有定位条（25），三个所述定位条（25）下端部均开设有第一限位槽（26），三个所述侧条（16）相背离的一端上均固定安装有第二螺杆（27），三个所述第二螺杆（27）上均螺纹安装有第一螺纹环（28），三个所述第一螺纹环（28）分别内设在三个第一限位槽（26）中；

所述检测基座（11）上端部设置有定位机构；

所述定位机构包括固定柱（31），三个所述固定柱（31）均固定安装在检测基座（11）上，三个所述固定柱（31）上均转动安装有第一齿轮（32），三个所述第一齿轮（32）上端部均固定安装有第一固定盘（33），三个所述第一固定盘（33）上端部均开设有第二燕尾槽（34）。

2.如权利要求1所述一种轴承加工用质量检测装置，其特征在于，三个所述第一固定盘（33）上方均设置有衔接盘（35），三个所述衔接盘（35）的上下两端均固定安装有第一燕尾条（36）；

其中，每组所述第一燕尾条（36）均呈十字分布在每个衔接盘（35）的上下两端。

3.如权利要求2所述一种轴承加工用质量检测装置，其特征在于，三个所述衔接盘（35）上方均设置有第二固定盘（37），三个所述第二固定盘（37）下端部均开设有第三燕尾槽（38）；

其中，三组所述第一燕尾条（36）分别滑动安装在三组第二燕尾槽（34）和第三燕尾槽（38）中。

4.如权利要求3所述一种轴承加工用质量检测装置，其特征在于，三个所述第二固定盘（37）上端部均固定安装有连接柱（41），三个所述连接柱（41）上均螺纹安装有定位环（42）；

其中，三个所述连接柱（41）上均插接有驱动辊（43），三个所述连接柱（41）上均固定套设有限位环（44）。

5.如权利要求4所述一种轴承加工用质量检测装置，其特征在于，所述放置盘（13）下方贴合有中心盘（51），所述中心盘（51）侧壁上均匀等距固定安装有固定板（52），三个所述固定板（52）内部均开设有第二限位槽（53）；

其中，所述中心盘（51）上均匀等距开设有第三限位槽（59），三个所述限位环（44）分别转动安装在三个第三限位槽（59）中。

6.如权利要求5所述一种轴承加工用质量检测装置，其特征在于，位于右侧的所述固定板（52）上转动安装有第二转动块（54），所述第一螺杆（23）末端螺纹安装在第二转动块（54）中；

其中，所述中心盘（51）上端部固定安装有中心柱（55），三个所述第一燕尾槽（14）中均滑动安装有第二燕尾条（56）。

7.如权利要求6所述一种轴承加工用质量检测装置，其特征在于，三个所述第二燕尾条（56）下端部均固定安装有限位柱（57），三个所述限位柱（57）分别内设在三个第二限位槽（53）中；

其中，三个所述第二燕尾条（56）内部均开设有第二柱槽（58），三个所述连接柱（41）分别转动安装在三个第二柱槽（58）中。

8.如权利要求6所述一种轴承加工用质量检测装置，其特征在于，所述中心柱（55）上端部固定安装有螺纹筒（61），所述螺纹筒（61）下端部对称固定安装有挡条（62）；

其中，所述螺纹筒（61）上螺纹安装有第二螺纹环（63），所述螺纹筒（61）侧壁上均匀等距开设有条形槽（64）。

9.如权利要求8所述一种轴承加工用质量检测装置，其特征在于，三个所述条形槽（64）内部均转动安装有测量杆（65），三个所述测量杆（65）内部均开设有内槽（66）；

其中，三个所述内槽（66）内部均滑动安装有辅助条（67）。

10.如权利要求9所述一种轴承加工用质量检测装置，其特征在于，三个所述测量杆（65）上端部均固定安装有压力传感器（68），三个所述辅助条（67）分别与三个压力传感器（68）正对，所述螺纹筒（61）内部固定安装有第三螺杆（71），所述第三螺杆（71）上螺纹安装有第三螺纹环（72）；

其中，所述检测基座（11）下端部固定安装有支架（73），所述支架（73）内部固定安装有驱动电机（74），所述驱动电机（74）的输出轴上固定安装有第二齿轮（75），所述第二齿轮（75）与三个第一齿轮（32）啮合在一起。