CN118242806A - 一种食品加工用液氮急速冷冻装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冷冻设备技术领域，具体为一种食品加工用液氮急速冷冻装置，包括冷冻设备主体、进料口、输送台、冷冻辅助机构和辅助组件；主要是通过设置的支撑边框与冷冻辅助机构、辅助组件之间的配合使用对于冷冻设备主体的冷冻工作提供一个良好的预处理机构，通过设置的喷风管对物料进行干燥和冷却工作，避免水渍的残留；通过设置的承载体对物料进行分隔，避免冷冻后凝结；再者通过设置的清洁结构对于物料进行相应的清洁工作，提高其冷冻工作效益；因此，本发明解决现有技术下的食品速冻设备缺乏相适配的冷冻预处理机构的问题，以提高加工效益。

Description

一种食品加工用液氮急速冷冻装置

技术领域

本发明涉及冷冻设备技术领域，具体为一种食品加工用液氮急速冷冻装置。

背景技术

现有公告号为CN220728600U的中国专利文件公开了食品加工用的快速冷冻设备，其包括预处理速冻箱和承载架；通过安装有液氮泵和喷液管件等，使得装置优化了自身的性能，一方面使用者或者机器人机械臂可以将食品依次投入预处理速冻箱内部，启动液氮储罐上的液氮泵、可以通过喷液管件向预处理速冻箱内部导入液氮，液氮汽化可以迅速吸热、实现对预处理速冻箱内部食品的快速冷冻处理，另一方面通过预处理速冻箱经过速冻处理的食品会落到传送带上，并随着传送带向前传送通过隧道式冷冻箱实现二级冷却处理，进而通过分级冷却处理、提升了冷却效果、有利于食品的连续化处理，具体地，隧道式冷冻箱上安装的冷却用机壳会通过蒸发器吸收制冷剂再将压缩过后的制冷剂送入冷凝器中,冷凝器通过毛细血管将液化过后的制冷剂送入蒸发器中进行蒸发吸热,达到制冷的目的，并且蒸发器中的制冷剂达到一定能量后，会进入压缩机内部进行液化放热，再有，配合温度传感器的温度监测作用，可以对隧道式冷冻箱实现较好的控温制冷处理，进而使得装置具备了较好的二级冷冻处理、可以对速冻后的食品进行进一步处理、优化了冷冻处理效果。

对于食品通过传送带输送到冷冻装置中进行速冻处理，将物品从进料口放入，冷冻完成后从出料口出料；此过程中对于物料的放置，一般是将物料整齐排放，此过程中若是物料之间进行紧贴，容易造成物料之间的冻结，出料口还需要工作人员进行分开操作，不仅增加操作难度，且易造成物料的损坏，影响加工效益；且对于物料上的水分等杂质也需要一个冷冻预处理；现有的速冻冷却装置缺乏相适配的冷冻预处理机构。

为此，本发明提出一种食品加工用液氮急速冷冻装置用于解决上述提出的现有技术下的食品速冻设备缺乏相适配的冷冻预处理机构的问题，以提高加工效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种食品加工用液氮急速冷冻装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品加工用液氮急速冷冻装置，包括冷冻设备主体、进料口、输送台、冷冻辅助机构和辅助组件；所述冷冻设备主体的一端设置有进料口，所述进料口中设置有输送台，所述进料口的边侧位置通过螺钉固定设置有连接板体，所述连接板体与支撑边框固定连接，所述支撑边框的后侧设置有限位后板，所述支撑边框中连接设置有冷冻辅助机构和辅助组件。

优选的，所述冷冻辅助机构包括输送带、辅助管体、第一通风孔、第二通风孔、固定脚、承载板、放置通槽、定位卡槽、导向斜板、弧形辅助导片、喷风管、输送管体；所述输送带连接设置在支撑边框的内侧，且输送带上等距设置有辅助管体，所述辅助管体的两侧对称固定设置有固定脚，所述固定脚通过安装螺丝固定设置在输送带上，所述辅助管体的顶部等距设置有第一通风孔，辅助管体的边侧位置等距设置有第二通风孔，所述放置通槽等距设置在辅助管体的一侧，且放置通槽的槽口设置有定位卡槽，所述定位卡槽中设置有螺纹槽，且定位卡槽与承载板相适配卡接，承载板通过定位螺丝进行固定，所述承载板的一侧固定设置有导向斜板，所述导向斜板上设置有弧形辅助导片，所述喷风管等距设置在支撑边框的侧壁上，且两者进行连通设置，喷风管的一端与输送管体连接设置。

优选的，所述辅助管体设置方形管体；所述第二通风孔与第一通风孔两者均设置为圆形孔，且第二通风孔与第一通风孔进行交错设置。

优选的，所述导向斜板与承载板设置组数相同，且承载板与放置通槽设置组数相同。

优选的，所述弧形辅助导片与导向斜板设置组数相同，且弧形辅助导片与第一通风孔设置位置相对应。

优选的，所述辅助组件包括支撑板、升降控制杆、固定盘、延伸板件、承载体、容纳腔、放置卡槽、第一连接体、定位卡板、把手、辅助弹簧、装载板、清洁毛刷和清洁结构；所述支撑板通过螺钉固定设置在支撑边框的外侧壁上，且支撑板上固定设置有升降控制杆，所述升降控制杆的顶端固定设置有固定盘，所述固定盘与延伸板件通过螺栓进行固定连接，所述延伸板件对称固定设置在承载体的两端，所述承载体中贯穿设置有容纳腔，且容纳腔的顶部腔口位置设置有放置卡槽，所述第一连接体放置在容纳腔中，且第一连接体的顶部两侧对称固定设置有定位卡板，所述定位卡板与放置卡槽相适配卡接，且定位卡板通过螺丝进行固定，所述把手固定设置在第一连接体上，所述第一连接体的底侧等距固定设置有辅助弹簧，所述辅助弹簧的另一端固定设置在装载板上，所述装载板的底端设置有清洁毛刷，清洁结构设置在装载板的底侧。

优选的，所述承载体在支撑边框中等距设置，且相邻的承载体之间形成一个物料放置槽，此物料放置槽与喷风管设置位置相对应。

优选的，所述清洁结构包括第二连接体、固定片、弹性条、第一球体、第二球体、第三球体、连接条、清洁辅助凸粒；所述第二连接体的一端两侧对称固定设置有固定片，固定片通过螺丝与装载板固定连接，所述第二连接体的底端等距设置有弹性条，所述弹性条的底端设置有第一球体，所述第一球体与第二球体、第三球体连接设置，所述第一球体与第二球体之间通过连接条进行连接，所述第二球体和第三球体之间通过连接条进行连接，所述第一球体与第二球体、第三球体三者的外侧壁都等距设置有清洁辅助凸粒。

优选的，所述第一球体与第二球体、第三球体三者设置位置相对应、设置组数相同，且第一球体在弹性条上设置有一个；所述第一球体的球径大于第二球体的球径，第二球体的球径大于第三球体的球径。

优选的，所述弹性条与第一通风孔设置位置相对应、设置组数相同，且第一球体的球径与第一通风孔的孔径设置相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明设计的急速冷冻装置，其主要是通过设置的支撑边框与冷冻辅助机构、辅助组件之间的配合使用对于冷冻设备主体的冷冻工作提供一个良好的预处理机构，通过设置的喷风管对物料进行干燥和冷却工作，避免水渍的残留；通过设置的承载体对物料进行分隔，避免冷冻后凝结；再者通过设置的清洁结构对于物料进行相应的清洁工作，提高其冷冻工作效益；因此，本发明解决现有技术下的食品速冻设备缺乏相适配的冷冻预处理机构的问题，以提高加工效益。

附图说明

图1为本发明液氮急速冷冻装置结构连接示意图。

图2为本发明图1中局部结构连接示意图。

图3为本发明冷冻辅助机构与辅助组件结构连接示意图。

图4为本发明图3中局部结构连接示意图。

图5为本发明冷冻辅助机构中的辅助管体结构连接示意图。

图6为本发明图5中局部结构连接示意图。

图7为本发明辅助管体局部结构连接示意图。

图8为本发明辅助组件结构连接俯视图。

图9为本发明辅助组件结构连接仰视图。

图10为本发明图9中局部结构连接示意图。

图11为本发明装载板底侧的清洁结构连接示意图。

图中：冷冻设备主体1、进料口2、输送台3、支撑边框4、连接板体5、限位后板6、冷冻辅助机构7、输送带701、辅助管体702、第一通风孔703、第二通风孔704、固定脚705、承载板706、放置通槽707、定位卡槽708、导向斜板709、弧形辅助导片710、喷风管711、输送管体712、辅助组件8、支撑板801、升降控制杆802、固定盘803、延伸板件804、承载体805、容纳腔806、放置卡槽807、第一连接体808、定位卡板809、把手810、辅助弹簧811、装载板812、清洁毛刷813、第二连接体8141、固定片8142、弹性条8143、第一球体8144、第二球体8145、第三球体8146、连接条8147、清洁辅助凸粒8148。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1-图3，一种食品加工用液氮急速冷冻装置，包括冷冻设备主体1、进料口2、输送台3、冷冻辅助机构7和辅助组件8；冷冻设备主体1的一端设置有进料口2，进料口2中设置有输送台3，进料口2的边侧位置通过螺钉固定设置有连接板体5，连接板体5与支撑边框4固定连接，支撑边框4的后侧设置有限位后板6，支撑边框4中连接设置有冷冻辅助机构7和辅助组件8；本发明通过设置的支撑边框4与冷冻辅助机构7、辅助组件8之间的配合使用对于冷冻设备主体1的冷冻工作提供一个良好的预处理机构，通过设置的喷风管711对物料进行干燥和冷却工作，避免水渍的残留；通过设置的承载体805对物料进行分隔，避免冷冻后凝结；再者通过设置的清洁结构对于物料进行相应的清洁工作，提高其冷冻工作效益；进一步地解决现有技术下的食品速冻设备缺乏相适配的冷冻预处理机构的问题，以提高加工效益。

实施例二：在实施例一的基础上，请参阅图2-图7，这里的冷冻辅助机构7包括输送带701、辅助管体702、第一通风孔703、第二通风孔704、固定脚705、承载板706、放置通槽707、定位卡槽708、导向斜板709、弧形辅助导片710、喷风管711、输送管体712；输送带701连接设置在支撑边框4的内侧，且输送带701上等距设置有辅助管体702，辅助管体702的两侧对称固定设置有固定脚705，固定脚705通过安装螺丝固定设置在输送带701上，辅助管体702的顶部等距设置有第一通风孔703，辅助管体702的边侧位置等距设置有第二通风孔704，这里的辅助管体702设置方形管体；第二通风孔704与第一通风孔703两者均设置为圆形孔，且第二通风孔704与第一通风孔703进行交错设置；放置通槽707等距设置在辅助管体702的一侧，且放置通槽707的槽口设置有定位卡槽708，定位卡槽708中设置有螺纹槽，且定位卡槽708与承载板706相适配卡接，承载板706通过定位螺丝进行固定，承载板706的一侧固定设置有导向斜板709，导向斜板709上设置有弧形辅助导片710，喷风管711等距设置在支撑边框4的侧壁上，且两者进行连通设置，喷风管711的一端与输送管体712连接设置；这里的导向斜板709与承载板706设置组数相同，且承载板706与放置通槽707设置组数相同；这里的弧形辅助导片710与导向斜板709设置组数相同，且弧形辅助导片710与第一通风孔703设置位置相对应；通过将物料放置在输送带701上进行输送，且通过设置的喷风管711对物料进行风干，风干后也可以通入冷却气体进行预冷冻工作；进一步地解决现有技术下的食品速冻设备缺乏相适配的冷冻预处理机构的问题，以提高加工效益。

实施例三：在实施例二的基础上，请参阅图3-图4及图8-图10，这里的辅助组件8包括支撑板801、升降控制杆802、固定盘803、延伸板件804、承载体805、容纳腔806、放置卡槽807、第一连接体808、定位卡板809、把手810、辅助弹簧811、装载板812、清洁毛刷813和清洁结构；支撑板801通过螺钉固定设置在支撑边框4的外侧壁上，且支撑板801上固定设置有升降控制杆802，升降控制杆802的顶端固定设置有固定盘803，固定盘803与延伸板件804通过螺栓进行固定连接，延伸板件804对称固定设置在承载体805的两端，承载体805中贯穿设置有容纳腔806，且容纳腔806的顶部腔口位置设置有放置卡槽807，第一连接体808放置在容纳腔806中，且第一连接体808的顶部两侧对称固定设置有定位卡板809，定位卡板809与放置卡槽807相适配卡接，且定位卡板809通过螺丝进行固定，把手810固定设置在第一连接体808上，第一连接体808的底侧等距固定设置有辅助弹簧811，辅助弹簧811的另一端固定设置在装载板812上，装载板812的底端设置有清洁毛刷813，清洁结构设置在装载板812的底侧；这里的承载体805在支撑边框4中等距设置，且相邻的承载体805之间形成一个物料放置槽，此物料放置槽与喷风管711设置位置相对应；物料放置在物料放置槽中，通过喷风管711对物料进行风干或者预冷冻，且设置在输送带701上的辅助管体702也可以对物料的底侧进行风干或者冷却，尽可能避免出现风干或者冷却死角；从喷风管711中喷出的风一部分从辅助管体702中进入，之后从第一通风孔703和第二通风孔704中流出，对物料的底侧进行吹拂；且通过设置的导向斜板709和弧形辅助导片710，尽可能的将吹风导向物料的底侧位置；之后再通过升降控制杆802上顶承载体805，使得承载体805对于物料的限位解除，之后物料会在输送带701的作用下输送到进料口2位置上的输送台3中，再经过冷冻设备主体1进行冷冻工作；此过程中可以控制依次控制升降控制杆802的上升，这样能够更好的控制不让物料接触，能够进一步避免物料的冻结问题；进一步地解决现有技术下的食品速冻设备缺乏相适配的冷冻预处理机构的问题，以提高加工效益。

实施例四：在实施例三的基础上，请参阅图10-图11，这里的清洁结构包括第二连接体8141、固定片8142、弹性条8143、第一球体8144、第二球体8145、第三球体8146、连接条8147、清洁辅助凸粒8148；第二连接体8141的一端两侧对称固定设置有固定片8142，固定片8142通过螺丝与装载板812固定连接，第二连接体8141的底端等距设置有弹性条8143，弹性条8143的底端设置有第一球体8144，第一球体8144与第二球体8145、第三球体8146连接设置，第一球体8144与第二球体8145之间通过连接条8147进行连接，第二球体8145和第三球体8146之间通过连接条8147进行连接，第一球体8144与第二球体8145、第三球体8146三者的外侧壁都等距设置有清洁辅助凸粒8148；这里的第一球体8144与第二球体8145、第三球体8146三者设置位置相对应、设置组数相同，且第一球体8144在弹性条8143上设置有一个；第一球体8144的球径大于第二球体8145的球径，第二球体8145的球径大于第三球体8146的球径；这里在承载体805下移对物料进行限位时，设置在装载板812底侧的清洁毛刷813可以对输送带701以及辅助管体702进行清洁工作，且这里的弹性条8143与第一通风孔703设置位置相对应、设置组数相同，且第一球体8144的球径与第一通风孔703的孔径设置相等；第一球体8144、第二球体8145、第三球体8146可以对辅助管体702上的第一通风孔703进行清洁，尽量避免堵塞的问题，保证吹风的流通；当承载体805上移解除对物料的限位时，设置在装载板812底侧的清洁毛刷813也可以对物料进行清洁，进一步保证其加工质量；进一步地解决现有技术下的食品速冻设备缺乏相适配的冷冻预处理机构的问题，以提高加工效益。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种食品加工用液氮急速冷冻装置，其特征在于：包括冷冻设备主体（1）、进料口（2）、输送台（3）、冷冻辅助机构（7）和辅助组件（8）；所述冷冻设备主体（1）的一端设置有进料口（2），所述进料口（2）中设置有输送台（3），所述进料口（2）的边侧位置通过螺钉固定设置有连接板体（5），所述连接板体（5）与支撑边框（4）固定连接，所述支撑边框（4）的后侧设置有限位后板（6），所述支撑边框（4）中连接设置有冷冻辅助机构（7）和辅助组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种食品加工用液氮急速冷冻装置，其特征在于：所述冷冻辅助机构（7）包括输送带（701）、辅助管体（702）、第一通风孔（703）、第二通风孔（704）、固定脚（705）、承载板（706）、放置通槽（707）、定位卡槽（708）、导向斜板（709）、弧形辅助导片（710）、喷风管（711）、输送管体（712）；所述输送带（701）连接设置在支撑边框（4）的内侧，且输送带（701）上等距设置有辅助管体（702），所述辅助管体（702）的两侧对称固定设置有固定脚（705），所述固定脚（705）通过安装螺丝固定设置在输送带（701）上，所述辅助管体（702）的顶部等距设置有第一通风孔（703），辅助管体（702）的边侧位置等距设置有第二通风孔（704），所述放置通槽（707）等距设置在辅助管体（702）的一侧，且放置通槽（707）的槽口设置有定位卡槽（708），所述定位卡槽（708）中设置有螺纹槽，且定位卡槽（708）与承载板（706）相适配卡接，承载板（706）通过定位螺丝进行固定，所述承载板（706）的一侧固定设置有导向斜板（709），所述导向斜板（709）上设置有弧形辅助导片（710），所述喷风管（711）等距设置在支撑边框（4）的侧壁上，且两者进行连通设置，喷风管（711）的一端与输送管体（712）连接设置。

3.根据权利要求2所述的一种食品加工用液氮急速冷冻装置，其特征在于：所述辅助管体（702）设置方形管体；所述第二通风孔（704）与第一通风孔（703）两者均设置为圆形孔，且第二通风孔（704）与第一通风孔（703）进行交错设置。

4.根据权利要求2所述的一种食品加工用液氮急速冷冻装置，其特征在于：所述导向斜板（709）与承载板（706）设置组数相同，且承载板（706）与放置通槽（707）设置组数相同。

5.根据权利要求2所述的一种食品加工用液氮急速冷冻装置，其特征在于：所述弧形辅助导片（710）与导向斜板（709）设置组数相同，且弧形辅助导片（710）与第一通风孔（703）设置位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种食品加工用液氮急速冷冻装置，其特征在于：所述辅助组件（8）包括支撑板（801）、升降控制杆（802）、固定盘（803）、延伸板件（804）、承载体（805）、容纳腔（806）、放置卡槽（807）、第一连接体（808）、定位卡板（809）、把手（810）、辅助弹簧（811）、装载板（812）、清洁毛刷（813）和清洁结构；所述支撑板（801）通过螺钉固定设置在支撑边框（4）的外侧壁上，且支撑板（801）上固定设置有升降控制杆（802），所述升降控制杆（802）的顶端固定设置有固定盘（803），所述固定盘（803）与延伸板件（804）通过螺栓进行固定连接，所述延伸板件（804）对称固定设置在承载体（805）的两端，所述承载体（805）中贯穿设置有容纳腔（806），且容纳腔（806）的顶部腔口位置设置有放置卡槽（807），所述第一连接体（808）放置在容纳腔（806）中，且第一连接体（808）的顶部两侧对称固定设置有定位卡板（809），所述定位卡板（809）与放置卡槽（807）相适配卡接，且定位卡板（809）通过螺丝进行固定，所述把手（810）固定设置在第一连接体（808）上，所述第一连接体（808）的底侧等距固定设置有辅助弹簧（811），所述辅助弹簧（811）的另一端固定设置在装载板（812）上，所述装载板（812）的底端设置有清洁毛刷（813），清洁结构设置在装载板（812）的底侧。

7.根据权利要求6所述的一种食品加工用液氮急速冷冻装置，其特征在于：所述承载体（805）在支撑边框（4）中等距设置，且相邻的承载体（805）之间形成一个物料放置槽，此物料放置槽与喷风管（711）设置位置相对应。

8.根据权利要求6所述的一种食品加工用液氮急速冷冻装置，其特征在于：所述清洁结构包括第二连接体（8141）、固定片（8142）、弹性条（8143）、第一球体（8144）、第二球体（8145）、第三球体（8146）、连接条（8147）、清洁辅助凸粒（8148）；所述第二连接体（8141）的一端两侧对称固定设置有固定片（8142），固定片（8142）通过螺丝与装载板（812）固定连接，所述第二连接体（8141）的底端等距设置有弹性条（8143），所述弹性条（8143）的底端设置有第一球体（8144），所述第一球体（8144）与第二球体（8145）、第三球体（8146）连接设置，所述第一球体（8144）与第二球体（8145）之间通过连接条（8147）进行连接，所述第二球体（8145）和第三球体（8146）之间通过连接条（8147）进行连接，所述第一球体（8144）与第二球体（8145）、第三球体（8146）三者的外侧壁都等距设置有清洁辅助凸粒（8148）。

9.根据权利要求8所述的一种食品加工用液氮急速冷冻装置，其特征在于：所述第一球体（8144）与第二球体（8145）、第三球体（8146）三者设置位置相对应、设置组数相同，且第一球体（8144）在弹性条（8143）上设置有一个；所述第一球体（8144）的球径大于第二球体（8145）的球径，第二球体（8145）的球径大于第三球体（8146）的球径。

10.根据权利要求8所述的一种食品加工用液氮急速冷冻装置，其特征在于：所述弹性条（8143）与第一通风孔（703）设置位置相对应、设置组数相同，且第一球体（8144）的球径与第一通风孔（703）的孔径设置相等。