CN118241555A - 下承式提篮刚性系杆拱桥异形拱肋施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了下承式提篮刚性系杆拱桥异形拱肋施工方法，解决多面多边异曲线合龙精度不易控制的技术问题。本发明包括以下步骤：步骤S1：搭设临时支架；步骤S2：预制拱肋分段；步骤S3：吊装拱肋；步骤S4：拆除临时支架，即可。本发明结构简单、设计科学合理，使用方便，在整个吊装过程中，利用全站仪监测各个点位的数据，减小累计误差，确保结构整体线性一致；钢构件会由于温度高低而热胀冷缩，合龙过程中需要进行严密的气温控制，利用温度阶梯曲线技术控制确保精准合龙；对于复杂的下承式提篮刚性系杆拱桥拱肋安装，尤其是结构复杂的异形拱肋，采用本方法的施工思路，具有较好的适用性。
Description
技术领域
本发明属于土木工程钢结构施工技术领域，具体涉及下承式提篮刚性系杆拱桥异形拱肋施工方法。
背景技术
本节中的陈述仅提供与本公开相关的背景信息，并且可能不构成现有技术。
下承式提篮刚性系杆拱桥具有跨度大、结构轻、造型独特等优点，广泛运用于市政桥梁工程项目中。钢箱梁系杆拱桥一般由拱肋、桥面结构、吊杆等组成。
城市中的市政桥梁，往往因其独特的外观成为当地的打卡地点，异形结构的美观往往是通过复杂的结构形式体现的。对于异形拱肋的吊装精度，需要考虑焊接、温度、日照等众多因素的影响，尤其是合龙段的吊装，这对于结构线性保持一致带来较大的困难，因此寻求一种适配于下承式提篮刚性系杆拱桥异形拱肋的施工方法来解决多面多边异曲线合龙技术难题，成为所属技术领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供下承式提篮刚性系杆拱桥异形拱肋施工方法，该施工方法能够保证吊装过程中的稳定性，实现精确合龙并保护结构整体线性，解决多面多边异曲线合龙精度不易控制的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
下承式提篮刚性系杆拱桥异形拱肋施工方法，包括以下步骤：
步骤S1：搭设临时支架；
步骤S2：预制拱肋分段；
步骤S3：吊装拱肋；
步骤S4：拆除临时支架，即可。
进一步地，在所述步骤S1中，搭设临时支架时，在具有承载能力的桥面结构上按照从两边至中间的顺序依次搭设多个临时支架，临时支架的支架底部与桥面结构固定连接。
进一步地，在所述步骤S1中，搭设临时支架时，在桥面结构上点焊底部转换梁，底部转换梁上依次搭设多个支撑柱并采用螺栓连接固定，相邻支撑柱间间隔设置若干个柱间支撑，顶部支撑住表面焊接上分配梁和标高凳。
进一步地，支撑柱有多种长度类型，以组合运用于不同高度；最顶部的支撑柱根据拱肋线性采用相应长度支撑柱以与拱肋线性保持一致。
进一步地，在所述步骤S2中，预制拱肋分段时，拱肋沿着顺桥方向设置多段拱肋节段，并在加工厂将拱肋节段预制成型；对拱肋节段进行编号，并严格核实各个拱肋节段的重量。
进一步地，在所述步骤S3中，吊装拱肋时，采用履带吊按照拱脚、标准段、合龙段顺序对拱肋进行分段吊装，各拱肋节段与临时支架、各拱肋节段间均做好固定连接，确保合龙段精确吊装。
进一步地，在所述步骤S3中，吊装拱肋过程中，设置多个全站仪智能控制机器人以重复测量拱轴线各观测点，并对气温进行严密监控。
进一步地，根据全站仪智能控制机器人收集到的已安装起拱段相关数据，包括与设计标高的相对偏差以及室外温度，绘制温度阶梯变形曲线，预测后续起拱段的线形，当线形偏差较大时，提前做出调整方案以实现精准合龙。
进一步地，合龙前对两端缺口标高、坐标、长度进行精确检测，每隔两小时检测一次，以确定不同温度时缺口的尺寸变化；合龙前2天，连续观测气温变化以选择符合合龙温度要求且比较稳定的时段进行合龙焊接。
进一步地，在所述步骤S4中，拆除临时支架时，按照从中间至两边的顺序依次拆除搭设的临时支架。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明结构简单、设计科学合理，使用方便，在整个吊装过程中，利用全站仪监测各个点位的数据，减小累计误差，确保结构整体线性一致；钢构件会由于温度高低而热胀冷缩，合龙过程中需要进行严密的气温控制，利用温度阶梯曲线技术控制确保精准合龙；对于复杂的下承式提篮刚性系杆拱桥拱肋安装，尤其是结构复杂的异形拱肋，采用本方法的施工思路，具有较好的适用性。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明临时支架分段装配示意图。
图3为本发明临时支架搭设示意图。
图4为本发明拱肋分段示意图。
图5为本发明拱肋施工示意图。
图6为本发明轴线测量节点示意图。
图7为本发明温度阶梯变形曲线示意图。
图8为本发明临时支架拆除示意图。
其中，附图标记对应的名称为：
1、临时支架，11、底部转换梁，12、支撑柱，13、柱间支撑，14、分配梁，15、标高凳，2、拱肋，3、桥面结构。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1。
如图1-8所示，本发明提供的下承式提篮刚性系杆拱桥异形拱肋施工方法，包括以下步骤：
步骤S1：搭设临时支架；
步骤S2：预制拱肋分段；
步骤S3：吊装拱肋；
步骤S4：拆除临时支架，即可。
本发明结构简单、设计科学合理，使用方便，在整个吊装过程中，利用全站仪监测各个点位的数据，减小累计误差，确保结构整体线性一致；钢构件会由于温度高低而热胀冷缩，合龙过程中需要进行严密的气温控制，利用温度阶梯曲线技术控制确保精准合龙；对于复杂的下承式提篮刚性系杆拱桥拱肋安装，尤其是结构复杂的异形拱肋，采用本方法的施工思路，具有较好的适用性。
实施例2。
如图1-8所示，本发明提供的下承式提篮刚性系杆拱桥异形拱肋施工方法，包括以下步骤：
步骤S1：搭设临时支架；
步骤S2：预制拱肋分段；
步骤S3：吊装拱肋；
步骤S4：拆除临时支架，即可。
在所述步骤S1中，搭设临时支架时，在具有承载能力的桥面结构上按照从两边至中间的顺序依次搭设多个临时支架，临时支架的支架底部与桥面结构固定连接。
本实施例2在实施例1的基础上，给出了步骤S1搭设临时支架更加优选的方法。具体为：在所述步骤S1中，搭设临时支架时，在具有承载能力的桥面结构上按照从两边至中间的顺序依次搭设多个临时支架，临时支架的支架底部与桥面结构固定连接。如此设计，临时支架搭设更加简便、稳固安全。
实施例3。
如图1-8所示，本发明提供的下承式提篮刚性系杆拱桥异形拱肋施工方法，包括以下步骤：
步骤S1：搭设临时支架；
步骤S2：预制拱肋分段；
步骤S3：吊装拱肋；
步骤S4：拆除临时支架，即可。
在所述步骤S1中，搭设临时支架时，在具有承载能力的桥面结构上按照从两边至中间的顺序依次搭设多个临时支架，临时支架的支架底部与桥面结构固定连接。
在所述步骤S1中，搭设临时支架时，在桥面结构上点焊底部转换梁，底部转换梁上依次搭设多个支撑柱并采用螺栓连接固定，相邻支撑柱间间隔设置若干个柱间支撑，顶部支撑住表面焊接上分配梁和标高凳。
本实施例3在实施例2的基础上，给出了步骤S1搭设临时支架更加优选的方法。具体为：在所述步骤S1中，搭设临时支架时，在桥面结构上点焊底部转换梁，底部转换梁上依次搭设多个支撑柱并采用螺栓连接固定，相邻支撑柱间间隔设置若干个柱间支撑，顶部支撑住表面焊接上分配梁和标高凳。如此设计，临时支架搭设更加简便、稳固安全。
实施例4。
如图1-8所示，本发明提供的下承式提篮刚性系杆拱桥异形拱肋施工方法，包括以下步骤：
步骤S1：搭设临时支架；
步骤S2：预制拱肋分段；
步骤S3：吊装拱肋；
步骤S4：拆除临时支架，即可。
在所述步骤S1中，搭设临时支架时，在具有承载能力的桥面结构上按照从两边至中间的顺序依次搭设多个临时支架，临时支架的支架底部与桥面结构固定连接。
在所述步骤S1中，搭设临时支架时，在桥面结构上点焊底部转换梁，底部转换梁上依次搭设多个支撑柱并采用螺栓连接固定，相邻支撑柱间间隔设置若干个柱间支撑，顶部支撑住表面焊接上分配梁和标高凳。
支撑柱有多种长度类型，以组合运用于不同高度；最顶部的支撑柱根据拱肋线性采用相应长度支撑柱以与拱肋线性保持一致。
本实施例4在实施例3的基础上，给出了支撑柱更加优选的结构。具体为：支撑柱有多种长度类型，以组合运用于不同高度；最顶部的支撑柱根据拱肋线性采用相应长度支撑柱以与拱肋线性保持一致。如此设计，最顶部的支撑柱根据拱肋线性采用相应长度支撑柱以与拱肋线性保持一致，保证拱肋与临时支架之间的契合度，从而保证拱肋整体精确安全吊装。
实施例5。
如图1-8所示，本发明提供的下承式提篮刚性系杆拱桥异形拱肋施工方法，包括以下步骤：
步骤S1：搭设临时支架；
步骤S2：预制拱肋分段；
步骤S3：吊装拱肋；
步骤S4：拆除临时支架，即可。
在所述步骤S2中，预制拱肋分段时，拱肋沿着顺桥方向设置多段拱肋节段，并在加工厂将拱肋节段预制成型；对拱肋节段进行编号，并严格核实各个拱肋节段的重量。
本实施例5在实施例1的基础上，给出了步骤S2预制拱肋分段更加优选的方法。具体为：在所述步骤S2中，预制拱肋分段时，拱肋沿着顺桥方向设置多段拱肋节段，并在加工厂将拱肋节段预制成型；对拱肋节段进行编号，并严格核实各个拱肋节段的重量。将拱肋分段预制运输，可有效解决拱肋整体制作运输困难的技术问题。
实施例6。
如图1-8所示，本发明提供的下承式提篮刚性系杆拱桥异形拱肋施工方法，包括以下步骤：
步骤S1：搭设临时支架；
步骤S2：预制拱肋分段；
步骤S3：吊装拱肋；
步骤S4：拆除临时支架，即可。
在所述步骤S3中，吊装拱肋时，采用履带吊按照拱脚、标准段、合龙段顺序对拱肋进行分段吊装，各拱肋节段与临时支架、各拱肋节段间均做好固定连接，确保合龙段精确吊装。
本实施例6在实施例1的基础上，给出了步骤S3吊装拱肋更加优选的方法。具体为：在所述步骤S3中，吊装拱肋时，采用履带吊按照拱脚、标准段、合龙段顺序对拱肋进行分段吊装，各拱肋节段与临时支架、各拱肋节段间均做好固定连接，确保合龙段精确吊装。如此设计，能够更加高效、精准、安全的将拱肋节段进行吊装，同时能够确保合龙段的精确吊装。
实施例7。
如图1-8所示，本发明提供的下承式提篮刚性系杆拱桥异形拱肋施工方法，包括以下步骤：
步骤S1：搭设临时支架；
步骤S2：预制拱肋分段；
步骤S3：吊装拱肋；
步骤S4：拆除临时支架，即可。
在所述步骤S3中，吊装拱肋时，采用履带吊按照拱脚、标准段、合龙段顺序对拱肋进行分段吊装，各拱肋节段与临时支架、各拱肋节段间均做好固定连接，确保合龙段精确吊装。
在所述步骤S3中，吊装拱肋过程中，设置多个全站仪智能控制机器人以重复测量拱轴线各观测点，并对气温进行严密监控。
本实施例7在实施例6的基础上，给出了步骤S3吊装拱肋更加优选的方法。具体为：在所述步骤S3中，吊装拱肋过程中，设置多个全站仪智能控制机器人以重复测量拱轴线各观测点，并对气温进行严密监控。如此设计，能够更加高效、精准、安全的将拱肋节段进行吊装，同时能够确保合龙段的精确吊装。
实施例8。
如图1-8所示，本发明提供的下承式提篮刚性系杆拱桥异形拱肋施工方法，包括以下步骤：
步骤S1：搭设临时支架；
步骤S2：预制拱肋分段；
步骤S3：吊装拱肋；
步骤S4：拆除临时支架，即可。
在所述步骤S3中，吊装拱肋时，采用履带吊按照拱脚、标准段、合龙段顺序对拱肋进行分段吊装，各拱肋节段与临时支架、各拱肋节段间均做好固定连接，确保合龙段精确吊装。
在所述步骤S3中，吊装拱肋过程中，设置多个全站仪智能控制机器人以重复测量拱轴线各观测点，并对气温进行严密监控。
根据全站仪智能控制机器人收集到的已安装起拱段相关数据，包括与设计标高的相对偏差以及室外温度，绘制温度阶梯变形曲线，预测后续起拱段的线形，当线形偏差较大时，提前做出调整方案以实现精准合龙。
本实施例8在实施例7的基础上，给出了步骤S3吊装拱肋更加优选的方法。具体为：根据全站仪智能控制机器人收集到的已安装起拱段相关数据，包括与设计标高的相对偏差以及室外温度，绘制温度阶梯变形曲线，预测后续起拱段的线形，当线形偏差较大时，提前做出调整方案以实现精准合龙。
本发明结构简单、设计科学合理，使用方便，在整个吊装过程中，利用全站仪监测各个点位的数据，减小累计误差，确保结构整体线性一致；钢构件会由于温度高低而热胀冷缩，合龙过程中需要进行严密的气温控制，利用温度阶梯曲线技术控制确保精准合龙；对于复杂的下承式提篮刚性系杆拱桥拱肋安装，尤其是结构复杂的异形拱肋，采用本方法的施工思路，具有较好的适用性。
实施例9。
如图1-8所示，本发明提供的下承式提篮刚性系杆拱桥异形拱肋施工方法，包括以下步骤：
步骤S1：搭设临时支架；
步骤S2：预制拱肋分段；
步骤S3：吊装拱肋；
步骤S4：拆除临时支架，即可。
在所述步骤S3中，吊装拱肋时，采用履带吊按照拱脚、标准段、合龙段顺序对拱肋进行分段吊装，各拱肋节段与临时支架、各拱肋节段间均做好固定连接，确保合龙段精确吊装。
在所述步骤S3中，吊装拱肋过程中，设置多个全站仪智能控制机器人以重复测量拱轴线各观测点，并对气温进行严密监控。
合龙前对两端缺口标高、坐标、长度进行精确检测，每隔两小时检测一次，以确定不同温度时缺口的尺寸变化；合龙前2天，连续观测气温变化以选择符合合龙温度要求且比较稳定的时段进行合龙焊接。
本实施例9在实施例7的基础上，给出了步骤S3吊装拱肋更加优选的方法。具体为：合龙前对两端缺口标高、坐标、长度进行精确检测，每隔两小时检测一次，以确定不同温度时缺口的尺寸变化；合龙前2天，连续观测气温变化以选择符合合龙温度要求且比较稳定的时段进行合龙焊接。如此设计，能够更加高效、精准、安全的将拱肋节段进行吊装，同时能够确保合龙段的精确吊装。
本发明结构简单、设计科学合理，使用方便，在整个吊装过程中，利用全站仪监测各个点位的数据，减小累计误差，确保结构整体线性一致；钢构件会由于温度高低而热胀冷缩，合龙过程中需要进行严密的气温控制，利用温度阶梯曲线技术控制确保精准合龙；对于复杂的下承式提篮刚性系杆拱桥拱肋安装，尤其是结构复杂的异形拱肋，采用本方法的施工思路，具有较好的适用性。
实施例10。
如图1-8所示，本发明提供的下承式提篮刚性系杆拱桥异形拱肋施工方法，包括以下步骤：
步骤S1：搭设临时支架；
步骤S2：预制拱肋分段；
步骤S3：吊装拱肋；
步骤S4：拆除临时支架，即可。
在所述步骤S4中，拆除临时支架时，按照从中间至两边的顺序依次拆除搭设的临时支架。
本实施例10在实施例1的基础上，给出了步骤S4拆除临时支架更加优选的方法。具体为：在所述步骤S4中，拆除临时支架时，按照从中间至两边的顺序依次拆除搭设的临时支架。如此设计，能够确保临时支架安全、高效的拆除，并且还能有效降低临时支架拆除对拱肋的影响。
本发明结构简单、设计科学合理，使用方便，在整个吊装过程中，利用全站仪监测各个点位的数据，减小累计误差，确保结构整体线性一致；钢构件会由于温度高低而热胀冷缩，合龙过程中需要进行严密的气温控制，利用温度阶梯曲线技术控制确保精准合龙；对于复杂的下承式提篮刚性系杆拱桥拱肋安装，尤其是结构复杂的异形拱肋，采用本方法的施工思路，具有较好的适用性。
本发明提供的下承式提篮刚性系杆拱桥异形拱肋施工方法，包括以下步骤：
步骤S1：临时支架搭设，在具有承载能力的桥面结构3上按照从两边至中间的顺序依次搭设多个临时支架1，支架底部与桥面结构3固定连接。在桥面结构上点焊底部转换梁11，底部转换梁11上依次搭设多个支撑柱12并螺栓连接固定，整体支撑柱间每一定距离设置柱间支撑13，顶部支撑住表面焊有分配梁14和标高凳15。所述支撑柱12有多种长度类型，可组合运用于不同高度；顶部支撑柱12根据长度调整成不等高，于拱肋线性保持一致。
步骤S2：拱肋分段预制，拱肋2沿着顺桥方向设置多端拱肋节段，并在加工厂进行预制成型。对预制多段拱肋进行编号，并严格核实各个分段的重量，合理落实交通运输。
步骤S3：拱肋吊装，采用履带吊按照拱脚、标准段、合龙段顺序对拱肋进行分段吊装，各分段拱肋与临时支架1、各分段拱肋间均做好固定连接，确保合龙段精确吊装。在吊装过程中，设置多个全站仪智能控制机器人，重复测量拱轴线各观测点，并对气温进行严密监控。根据全站仪智能控制机器人收集到的已安装起拱段相关数据，包括与设计标高的相对偏差以室外温度，绘制温度阶梯变形曲线，预测后续起拱段的线形，当线形偏差较大时，可提前做出调整方案，实现精准合龙。合龙前应对两端缺口标高、坐标、长度进行精确观测，每隔两小时观测一次，以确定不同温度时缺口的尺寸变化；合龙前2天，连续观测气温变化，选择符合合龙温度要求且比较稳定的时段进行合龙焊接。
步骤S4：临时支架拆除，按照从中间至两边的顺序依次拆除搭设的临时支架1。
本发明在整个吊装过程中，利用全站仪监测各个点位的数据，减小累计误差，确保结构整体线性一致；钢构件会由于温度高低而热胀冷缩，合龙过程中需要进行严密的气温控制，利用温度阶梯曲线技术控制确保精准合龙；对于复杂的下承式提篮刚性系杆拱桥拱肋安装，尤其是结构复杂的异形拱肋，采用本方法的施工思路，具有较好的适用性。
最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本发明的较优实施例用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本发明的专利范围；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；也就是说，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内；另外，将本发明的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.下承式提篮刚性系杆拱桥异形拱肋施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：搭设临时支架；
步骤S2：预制拱肋分段；
步骤S3：吊装拱肋；
步骤S4：拆除临时支架，即可。
2.根据权利要求1所述的下承式提篮刚性系杆拱桥异形拱肋施工方法，其特征在于，在所述步骤S1中，搭设临时支架时，在具有承载能力的桥面结构上按照从两边至中间的顺序依次搭设多个临时支架，临时支架的支架底部与桥面结构固定连接。
3.根据权利要求2所述的下承式提篮刚性系杆拱桥异形拱肋施工方法，其特征在于，在所述步骤S1中，搭设临时支架时，在桥面结构上点焊底部转换梁，底部转换梁上依次搭设多个支撑柱并采用螺栓连接固定，相邻支撑柱间间隔设置若干个柱间支撑，顶部支撑住表面焊接上分配梁和标高凳。
4.根据权利要求3所述的下承式提篮刚性系杆拱桥异形拱肋施工方法，其特征在于，支撑柱有多种长度类型，以组合运用于不同高度；最顶部的支撑柱根据拱肋线性采用相应长度支撑柱以与拱肋线性保持一致。
5.根据权利要求1所述的下承式提篮刚性系杆拱桥异形拱肋施工方法，其特征在于，在所述步骤S2中，预制拱肋分段时，拱肋沿着顺桥方向设置多段拱肋节段，并在加工厂将拱肋节段预制成型；对拱肋节段进行编号，并严格核实各个拱肋节段的重量。
6.根据权利要求1所述的下承式提篮刚性系杆拱桥异形拱肋施工方法，其特征在于，在所述步骤S3中，吊装拱肋时，采用履带吊按照拱脚、标准段、合龙段顺序对拱肋进行分段吊装，各拱肋节段与临时支架、各拱肋节段间均做好固定连接，确保合龙段精确吊装。
7.根据权利要求6所述的下承式提篮刚性系杆拱桥异形拱肋施工方法，其特征在于，在所述步骤S3中，吊装拱肋过程中，设置多个全站仪智能控制机器人以重复测量拱轴线各观测点，并对气温进行严密监控。
8.根据权利要求7所述的下承式提篮刚性系杆拱桥异形拱肋施工方法，其特征在于，根据全站仪智能控制机器人收集到的已安装起拱段相关数据，包括与设计标高的相对偏差以及室外温度，绘制温度阶梯变形曲线，预测后续起拱段的线形，当线形偏差较大时，提前做出调整方案以实现精准合龙。
9.根据权利要求7所述的下承式提篮刚性系杆拱桥异形拱肋施工方法，其特征在于，合龙前对两端缺口标高、坐标、长度进行精确检测，每隔两小时检测一次，以确定不同温度时缺口的尺寸变化；合龙前2天，连续观测气温变化以选择符合合龙温度要求且比较稳定的时段进行合龙焊接。
10.根据权利要求1所述的下承式提篮刚性系杆拱桥异形拱肋施工方法，其特征在于，在所述步骤S4中，拆除临时支架时，按照从中间至两边的顺序依次拆除搭设的临时支架。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119266385A (zh) * | 2024-11-01 | 2025-01-07 | 中国五冶集团有限公司 | 一种大直径穹顶钢结构快速精准安装方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN119266385A (zh) * | 2024-11-01 | 2025-01-07 | 中国五冶集团有限公司 | 一种大直径穹顶钢结构快速精准安装方法 |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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