CN118238341B - 一种管件加工用塑料注射成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管件加工技术领域，具体为一种管件加工用塑料注射成型机，包括塑料注射机机架，所述塑料注射机机架的左侧上表面固定安装有固定防护箱,所述固定防护箱的一侧外表面固定安装有控制设备，有益效果为：利用两侧合拼的半模具一与半模具二组成动模具腔，锁合冲头对半模具锁合盘进行挤压迫使半模具锁合盘对半模具一与半模具二进行合并锁合其合成注塑模腔，将锁合冲头进行挤压时模具芯插入注塑模腔中，使其形成管道成型腔，且锁合冲头进行挤压使组合模具圈前端与定模具卡合，内切圆台型固定圈对半模具一、半模具二前端进行聚拢箍紧与楔形锁合片配合增加注塑模腔的承压能力，冷却管使塑料管件注塑成型后可以更快冷却。

Description

一种管件加工用塑料注射成型机

技术领域

本发明属于管件加工技术领域，具体涉及一种管件加工用塑料注射成型机。

背景技术

塑料注射成型机（也称为注塑机）在管件加工中扮演着关键角色，用于生产各种塑料管件，如PVC管件、PPR管件等，针对管件的生产，注塑机往往具有特殊的设计，如较大的注射量和较高的注射压力，以适应管件材料的特性（如PVC、PPR等）和形状需求，在管件注塑成型脱模时首先需要对扩口处进行抽芯脱模后， 才能由模具顶出机构将扩口管件本体顶出模具外。 传统的扩口管件模具扩口处一般采用强脱结构， 虽然强脱结构简单， 加工成本低， 但是在抽芯时扩口管件容易被拉伤，造成产品报废。

现有公开号为CN102241119B的中国专利文件提出采用扩口处分割八块燕尾结构与锁模弯销相配合抽芯时大滑块压迫小滑块而完成扩口抽芯脱模顺利来解决上述问题，但是还会出现分割线处较为薄弱，对于需要承受高压注塑的管件来说，分割线可能会成为应力集中点，导致开裂或破损的问题。

因此，本发明提出一种管件加工用塑料注射成型机，解决现有技术中通过扩口处分割八块会出现分割线处较为薄弱，对于需要承受高压注塑的管件来说，分割线可能会成为应力集中点，导致开裂或破损的问题，采用对管件注塑成型模具进行改进利用动模具与定模具配合设置锁合结构提升管件注塑时模具的承压能力。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种管件加工用塑料注射成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管件加工用塑料注射成型机，包括塑料注射机机架，所述塑料注射机机架的左侧上表面固定安装有固定防护箱，所述固定防护箱的一侧外表面固定安装有控制设备，所述固定防护箱的中部滑动安装有活动防护门，所述塑料注射机机架的右侧上表面固定安装有塑料注射管，所述塑料注射管的左侧端设置有注塑挤出腔，所述注塑挤出腔的左侧设置有定模具组件，所述定模具组件的左侧设置有动模具组件，所述动模具组件的左侧设置有模具锁合组件。

优选的，所述塑料注射管的中部外表面固定安装有加热组件，所述塑料注射管的右侧上表面固定安装有下料组件，所述下料组件的一侧设置有辅助下料风管，所述注塑挤出腔的内部设置有与注塑挤出腔相适配的注塑挤出头。

优选的，所述注塑挤出头的内壁开设有流出腔，所述注塑挤出头的中部活动安装有回流密封圈组，所述回流密封圈组的右侧壁开设有与流出腔相适配的流动孔，所述注塑挤出腔的内壁设置有与回流密封圈组相适配的密封槽。

优选的，所述注塑挤出头的右侧表面固定安装有螺旋挤出杆，所述流出腔的内壁中部设置有与螺旋挤出杆相适配的滑动槽，所述螺旋挤出杆的右端固定安装有后端密封圈，所述后端密封圈的尺寸与塑料注射管的尺寸适配，所述塑料注射管的后端设置有电机箱。

优选的，所述塑料注射机机架的右侧上表面设置有与电机箱相适配的活动座，所述活动座的右侧壁固定安装有伸缩杆一，所述伸缩杆一的输出端与电机箱的右侧表面固定连接，所述电机箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴与螺旋挤出杆的转轴一端固定连接。

优选的，所述定模具组件包括固定安装在注塑挤出腔左侧的定模具，所述定模具的左侧表面固定安装有内切圆台型固定圈。

优选的，所述动模具组件包括外套圈，所述外套圈的左侧表面上下对称固定安装有定位杆，所述模具锁合组件包括固定安装在塑料注射机机架内部上表面的限位固定盘，所述限位固定盘的左侧表面上下对称固定安装有与定位杆相适配的限位套，所述定位杆的外表面与限位套的内表面滑动连接，所述限位套的内部一端固定安装有退模弹簧，所述退模弹簧的套接在定位杆的外表面。

优选的，所述外套圈的内表面固定安装有半模具锁合盘，所述半模具锁合盘的内部对称转动安装有楔形锁合片，所述楔形锁合片的外侧表面铰接安装有弹簧铰接杆，所述弹簧铰接杆的一端与半模具锁合盘的内表面活动连接，所述半模具锁合盘的右侧表面固定安装有冷却管，所述冷却管的内部设置有冷却内腔，所述冷却管的内壁开设有螺旋冷却水道，所述冷却管的内壁固定安装有冷却水管接口。

优选的，所述冷却管的右侧表面固定安装有组合模具圈，所述组合模具圈的内部前后对称设置有半模具一与半模具二，所述半模具一和半模具二的右侧端外表面均固定安装有与内切圆台型固定圈相适配的半圆台型密封垫，所述组合模具圈的侧壁前后对称滑动安装有活动杆，两组所述活动杆的一端分别与半模具一、半模具二外表面固定连接，所述活动杆的外侧套接有复位弹簧。

优选的，所述模具锁合组件还包括固定安装在塑料注射机机架的左侧端的伸缩杆二，所述伸缩杆二的输出端固定安装有与楔形锁合片相适配的锁合冲头，所述锁合冲头的外表面固定安装有限位外圈，所述锁合冲头的右侧端固定安装有模具芯。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过对塑料注射管前端的挤出模具进行设计，利用两侧合拼的半模具一与半模具二组成动模具腔，锁合冲头对半模具锁合盘进行挤压迫使半模具锁合盘对半模具一与半模具二进行合并锁合其合成注塑模腔，将锁合冲头进行挤压时模具芯插入注塑模腔中，使其形成管道成型腔，且锁合冲头进行挤压使组合模具圈前端与定模具卡合，内切圆台型固定圈对半模具一、半模具二前端进行聚拢箍紧与楔形锁合片配合增加注塑模腔的承压能力，冷却管使塑料管件注塑成型后可以更快冷却，锁合冲头后退取消对楔形锁合片的压迫，外套圈在退模弹簧的作用下后退使半模具一、半模具二的前端离开内切圆台型固定圈，与此同时楔形锁合片与弹簧铰接杆的作用下扩展取消对半模具一、半模具二的聚拢锁合，半模具一、半模具二在复位弹簧的作用下分开使注塑冷却的管件自然脱模，各个部件相互配合，确保了塑料管件在成型过程中的尺寸精度和一致性，减少变形，确保注塑机的高精度，通过优化的冷却系统和压力设计，缩短了管件成型周期，同时模具的自动脱模设计减少人工干预，提升整体效率，而且，模具配合使管件可以一次注塑成型，减少了后处理步骤，提高生产效率，解决了现有技术中通过扩口处分割八块会出现分割线处较为薄弱，对于需要承受高压注塑的管件来说，分割线可能会成为应力集中点，导致开裂或破损的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体正视结构示意图。

图3为本发明的整体脱模状态下左侧结构示意图。

图4为本发明的整体脱模状态下右侧结构示意图。

图5为本发明的塑料注射管下料状态下内部结构示意图。

图6为本发明的塑料注射管注塑状态下内部结构示意图。

图7为本发明的塑料注射管退出状态下内部结构示意图。

图8为本发明的螺旋挤出杆侧面结构示意图。

图9为本发明的注塑状态下模具剖面结构示意图。

图10为本发明的脱模状态下模具剖面结构示意图。

图11为本发明的定模具组件结构示意图。

图12为本发明的动模具组件右侧结构示意图。

图13为本发明的动模具组件左侧结构示意图。

图14为本发明的动模具组件注塑状态下拆解结构示意图。

图15为本发明的动模具组件脱模状态下拆解结构示意图。

图16为本发明的冷却管拆解结构示意图。

图17为本发明的螺旋挤出杆前面结构示意图。

图中：1、塑料注射机机架；11、固定防护箱；12、活动防护门；2、塑料注射管；21、加热组件；22、下料组件；23、注塑挤出腔；24、注塑挤出头；241、流出腔；242、回流密封圈组；25、螺旋挤出杆；251、后端密封圈；26、电机箱；261、电机；27、伸缩杆一；3、定模具组件；31、定模具；32、内切圆台型固定圈；4、动模具组件；41、外套圈；411、定位杆；42、组合模具圈；421、半模具一；422、半模具二；423、活动杆；424、复位弹簧；43、冷却管；431、冷却内腔；432、冷却水管接口；44、半模具锁合盘；441、楔形锁合片；442、弹簧铰接杆；5、模具锁合组件；51、限位固定盘；511、限位套；512、退模弹簧；52、伸缩杆二；53、锁合冲头；531、模具芯；532、限位外圈。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整的描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，请参阅图1至16，本发明提供一种技术方案：包括塑料注射机机架1，塑料注射机机架1的左侧上表面固定安装有固定防护箱11，固定防护箱11的一侧外表面固定安装有控制设备，固定防护箱11的中部滑动安装有活动防护门12，塑料注射机机架1的右侧上表面固定安装有塑料注射管2，塑料注射管2的左侧端设置有注塑挤出腔23，注塑挤出腔23的左侧设置有定模具组件3，定模具组件3的左侧设置有动模具组件4，动模具组件4的左侧设置有模具锁合组件5；在本实施例中，固定防护箱11与活动防护门12配合对模具注塑挤压区域进行封闭防护，塑料注射机机架1的中部表面设置有出料槽，塑料注射管2可以对塑料材料进行热融使塑料液体填充注塑挤出腔23，注塑挤出腔23与定模具组件3固定，模具锁合组件5对动模具组件4进行挤压使其与定模具组件3合并成为完整注塑模具，热融后的塑料液体通过注塑挤出腔23被挤出注塑进入定模具组件3与动模具组件4之间的注塑腔冷却后形成管件，后面模具锁合组件5后退，动模具组件4远离定模具组件3使冷却成型的管件通过出料槽排出。

实施例二，请参阅图1至16，在实施例一的基础上，为了使塑料热熔挤压过程保持恒定的压力，本实施例还提出，塑料注射管2的中部外表面固定安装有加热组件21，塑料注射管2的右侧上表面固定安装有下料组件22，下料组件22的一侧设置有辅助下料风管，注塑挤出腔23的内部设置有与注塑挤出腔23相适配的注塑挤出头24，注塑挤出头24的内壁开设有流出腔241，注塑挤出头24的中部活动安装有回流密封圈组242，回流密封圈组242的右侧壁开设有与流出腔241相适配的流动孔，注塑挤出腔23的内壁设置有与回流密封圈组242相适配的密封槽，注塑挤出头24的右侧表面固定安装有螺旋挤出杆25，流出腔241的内壁中部设置有与螺旋挤出杆25相适配的滑动槽，螺旋挤出杆25的右端固定安装有后端密封圈251，后端密封圈251的尺寸与塑料注射管2的尺寸适配，塑料注射管2的后端设置有电机箱26，塑料注射机机架1的右侧上表面设置有与电机箱26相适配的活动座，活动座的右侧壁固定安装有伸缩杆一27，伸缩杆一27的输出端与电机箱26的右侧表面固定连接，电机箱26的内部固定安装有电机261，电机261的输出轴与螺旋挤出杆25的转轴一端固定连接；在本实施例中，塑料材料颗粒通过下料组件22进入加热组件21，在定模具组件3与动模具组件4闭合的后，塑料注射管2内部的螺旋挤出杆25在电机261的驱动下开始旋转，将下料组件22中的塑料颗粒向前推送，加热组件21增加塑料注射管2前端的热量使塑料颗粒熔化成为均匀的熔融塑料，熔融塑料通过流出腔241和回流密封圈组242后端的通孔进入注塑挤出腔23内部，同时伸缩杆一27拉动电机箱26在塑料注射机机架1活动座内部后退使螺旋挤出杆25在料筒内的后退，起到计量的作用，确保注入模具的塑料量准确，当注塑挤出腔23内部达到预定的熔融状态和注射量后，伸缩杆一27推动电机箱26前移使螺旋挤出杆25向前推动，此时电机261不再转动，回流密封圈组242受到压力前端贴合注塑挤出头24对流出腔241进行封闭，保证熔融塑料不回流，回流密封圈组242前移同时增加注塑挤出腔23内部的压力，注塑挤出头24将熔融塑料以高压高速通过注塑挤出腔23前端注塑孔注入动模具组件4与定模具组件3合成的模具型腔中，完成管件的注塑，回流密封圈组242与注塑挤出腔23的配合，增加内部压力，保证塑料均匀填充模具，提高制品密度，减少内部应力，增强物理性能，高速高压注塑使塑料快速填充模具，成型密实，减少空洞隙，解决了现有技术中通过扩口处分割八块会出现分割线处较为薄弱，对于需要承受高压注塑的管件来说，分割线可能会成为应力集中点，导致开裂或破损的问题。

实施例三，请参阅图1至16，在实施例二的基础上，为了优化管件注塑模具，本实施例还提出，定模具组件3包括固定安装在注塑挤出腔23左侧的定模具31，定模具31的左侧表面固定安装有内切圆台型固定圈32，动模具组件4包括外套圈41，外套圈41的左侧表面上下对称固定安装有定位杆411，模具锁合组件5包括固定安装在塑料注射机机架1内部上表面的限位固定盘51，限位固定盘51的左侧表面上下对称固定安装有与定位杆411相适配的限位套511，定位杆411的外表面与限位套511的内表面滑动连接，限位套511的内部一端固定安装有退模弹簧512，退模弹簧512的套接在定位杆411的外表面，外套圈41的内表面固定安装有半模具锁合盘44，半模具锁合盘44的内部对称转动安装有楔形锁合片441，楔形锁合片441的外侧表面铰接安装有弹簧铰接杆442，弹簧铰接杆442的一端与半模具锁合盘44的内表面活动连接，半模具锁合盘44的右侧表面固定安装有冷却管43，冷却管43的内部设置有冷却内腔431，冷却管43的内壁开设有螺旋冷却水道，冷却管43的内壁固定安装有冷却水管接口432，冷却管43的右侧表面固定安装有组合模具圈42，组合模具圈42的内部前后对称设置有半模具一421与半模具二422，半模具一421和半模具二422的右侧端外表面均固定安装有与内切圆台型固定圈32相适配的半圆台型密封垫，组合模具圈42的侧壁前后对称滑动安装有活动杆423，两组活动杆423的一端分别与半模具一421、半模具二422外表面固定连接，活动杆423的外侧套接有复位弹簧424，模具锁合组件5还包括固定安装在塑料注射机机架1的左侧端的伸缩杆二52，伸缩杆二52的输出端固定安装有与楔形锁合片441相适配的锁合冲头53，锁合冲头53的外表面固定安装有限位外圈532，锁合冲头53的右侧端固定安装有模具芯531；在本实施例中，在注塑之前，伸缩杆二52工作推动锁合冲头53前移对外套圈41进行压迫，限位固定盘51与限位套511配合对定位杆411进行移动限位，使外套圈41前移保证内切圆台型固定圈32卡入组合模具圈42内部完成合模，限位外圈532与外套圈41后端接触保证锁合冲头53完全卡入楔形锁合片441之间，锁合冲头53的圆台设计对楔形锁合片441左侧端进行挤压使楔形锁合片441右侧端聚拢对半模具一421、半模具二422进行锁合使其形成注塑腔，模具芯531插入半模具一421、半模具二422之间形成管件的注塑型腔，使管件可以一次注塑成型，减少了后处理步骤，半模具一421与半模具二422之间设置与密封凸起和适配的密封凹槽，使半模具一421与半模具二422注塑的抗压力增加，内切圆台型固定圈32对半模具一421、半模具二422的右侧端进行外包围使其向内聚拢，箍紧与楔形锁合片441配合增加注塑模腔的承压能力，冷却管43使塑料管件注塑成型后可以更快冷却，冷却水管接口432接上冷却水管使水在冷却管43内部的冷却水道中螺旋流动通过冷却内腔431吸收带走管件的热量，通过优化的冷却系统和压力设计，缩短了管件成型周期，锁合冲头53后退取消对楔形锁合片441的压迫，外套圈41在退模弹簧512的作用下后退使半模具一421、半模具二422的前端离开内切圆台型固定圈32，与此同时楔形锁合片441与弹簧铰接杆442的作用下扩展取消对半模具一421、半模具二422的聚拢锁合，半模具一421、半模具二422在复位弹簧424的作用下分开使注塑冷却的管件自然脱模，减少人工干预，提升整体效率，进一步解决了现有技术中通过扩口处分割八块会出现分割线处较为薄弱，对于需要承受高压注塑的管件来说，分割线可能会成为应力集中点，导致开裂或破损的问题。

实施例四，请参阅图9至10，在实施例三的基础上，为了实现增加内切圆台型固定圈32对半模具一421、半模具二422聚拢时右侧端连接处的密封性，本实施例还提出，在内切圆台型固定圈32的中部增设内置密封圈，内置密封圈的左侧端外表面向内倾斜5°，半模具一421、半模具二422的右侧端均开设有与内置密封圈前端相适配的密封斜槽；在本实施例中，在锁合冲头53对外套圈41进行压迫使外套圈41前移，内切圆台型固定圈32对半模具一421、半模具二422的右侧端进行外包围聚拢时，内切圆台型固定圈32内部的内置密封圈卡入半模具一421、半模具二422右侧端的密封斜槽，使半模具一421、半模具二422聚拢时右侧端连接处的密封性得到提升，倾斜的内置密封圈表面可以更好地适应接触压力，随压力变化而自适应性地贴合，尤其在塑料动态注入过程中提高内切圆台型固定圈32密封的可靠性和紧密性，防止泄漏，分散内切圆台型固定圈32在安装和受力时的应力，避免局部过压强点集中，减少内切圆台型固定圈32、半模具一421、半模具二422因压力过大变形或损坏的可能性，延长模具的使用寿命，内置密封圈与适配密封槽倾斜设计使安装可以确保准确对准确定位置，同样在拆卸时也更方便，进一步解决了现有技术中通过扩口处分割八块会出现分割线处较为薄弱，对于需要承受高压注塑的管件来说，分割线可能会成为应力集中点，导致开裂或破损的问题。

实施例五，请参阅图9至10，在实施例四的基础上，为了使半模具一421与半模具二422分离后管件更容易脱模，本实施例还提出，在半模具锁合盘44的右侧表面增设顶出盘，顶出盘的左侧表面与半模具锁合盘44的右侧表面之间通过顶出弹簧固定连接，顶出盘的中部设置有与模具芯531相适配的圆孔，顶出盘的尺寸与半模具一421、半模具二422的内径尺寸相适配；在本实施例中，在半模具一421、半模具二422聚拢成注塑腔进行管件注塑时，顶出盘被压迫，此时顶出盘在顶出弹簧的配合在管件注塑冷却时一直对管件的左侧端保持压力使管件不会因为热胀冷缩产生气泡和变形，后面管件成型后，半模具一421、半模具二422分离，此时顶出盘在顶出弹簧的配合可以将管件顶出使其脱离半模具一421、半模具二422从中部掉落至塑料注射机机架1中下的出料槽中，完成管件的自动脱模。

实施例六，请参阅图1至16，在实施例五的基础上，本实施例还提出一种管件加工用塑料注射成型机的注塑方法，包括以下步骤：步骤一，合模与锁模，伸缩杆二52工作推动锁合冲头53前移对外套圈41进行压迫，使外套圈41前移保证内切圆台型固定圈32卡入组合模具圈42内部完成合模，锁合冲头53对楔形锁合片441左侧端进行挤压使楔形锁合片441右侧端聚拢对半模具一421、半模具二422进行锁合使其形成注塑腔，模具芯531插入半模具一421、半模具二422之间形成管件的注塑型腔；步骤二，塑化与计量，塑料注射管2内部的螺旋挤出杆25在电机261的驱动下开始旋转，将下料组件22中的塑料颗粒向前推送，加热组件21增加塑料注射管2前端的热量使塑料颗粒熔化成为均匀的熔融塑料，熔融塑料通过流出腔241和回流密封圈组242后端的通孔进入注塑挤出腔23内部，同时伸缩杆一27拉动电机箱26在塑料注射机机架1活动座内部后退使螺旋挤出杆25在料筒内的后退确保注入模具的塑料量准确；步骤三，注射，当注塑挤出腔23内部达到预定的熔融状态和注射量后，伸缩杆一27推动电机箱26前移使螺旋挤出杆25向前推动，回流密封圈组242前移同时增加注塑挤出腔23内部的压力，注塑挤出头24将熔融塑料以高压高速通过注塑挤出腔23前端注塑孔注入注塑型腔；步骤四，冷却脱模，冷却水管接口432接上冷却水管使水在冷却管43内部的冷却水道中螺旋流动通过冷却内腔431吸收带走管件的热量使管件冷却成型，锁合冲头53后退取消对楔形锁合片441的压迫，外套圈41在退模弹簧512的作用下后退使半模具一421、半模具二422的前端离开内切圆台型固定圈32，与此同时楔形锁合片441与弹簧铰接杆442的作用下扩展取消对半模具一421、半模具二422的聚拢锁合，半模具一421、半模具二422在复位弹簧424的作用下分开使注塑冷却的管件自然脱模。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种管件加工用塑料注射成型机，包括塑料注射机机架（1），所述塑料注射机机架（1）的左侧上表面固定安装有固定防护箱（11），所述固定防护箱（11）的一侧外表面固定安装有控制设备，所述固定防护箱（11）的中部滑动安装有活动防护门（12），其特征在于：所述塑料注射机机架（1）的右侧上表面固定安装有塑料注射管（2），所述塑料注射管（2）的左侧端设置有注塑挤出腔（23），所述注塑挤出腔（23）的左侧设置有定模具组件（3），所述定模具组件（3）的左侧设置有动模具组件（4），所述动模具组件（4）的左侧设置有模具锁合组件（5），所述塑料注射管（2）的中部外表面固定安装有加热组件（21），所述塑料注射管（2）的右侧上表面固定安装有下料组件（22），所述下料组件（22）的一侧设置有辅助下料风管，所述注塑挤出腔（23）的内部设置有与注塑挤出腔（23）相适配的注塑挤出头（24），所述注塑挤出头（24）的内壁开设有流出腔（241），所述注塑挤出头（24）的中部活动安装有回流密封圈组（242），所述回流密封圈组（242）的右侧壁开设有与流出腔（241）相适配的流动孔，所述注塑挤出腔（23）的内壁设置有与回流密封圈组（242）相适配的密封槽，所述注塑挤出头（24）的右侧表面固定安装有螺旋挤出杆（25），所述流出腔（241）的内壁中部设置有与螺旋挤出杆（25）相适配的滑动槽，所述螺旋挤出杆（25）的右端固定安装有后端密封圈（251），所述后端密封圈（251）的尺寸与塑料注射管（2）的尺寸适配，所述塑料注射管（2）的后端设置有电机箱（26），所述塑料注射机机架（1）的右侧上表面设置有与电机箱（26）相适配的活动座，所述活动座的右侧壁固定安装有伸缩杆一（27），所述伸缩杆一（27）的输出端与电机箱（26）的右侧表面固定连接，所述电机箱（26）的内部固定安装有电机（261），所述电机（261）的输出轴与螺旋挤出杆（25）的转轴一端固定连接，所述动模具组件（4）包括外套圈（41），所述外套圈（41）的左侧表面上下对称固定安装有定位杆（411），所述模具锁合组件（5）包括固定安装在塑料注射机机架（1）内部上表面的限位固定盘（51），所述限位固定盘（51）的左侧表面上下对称固定安装有与定位杆（411）相适配的限位套（511），所述定位杆（411）的外表面与限位套（511）的内表面滑动连接，所述限位套（511）的内部一端固定安装有退模弹簧（512），所述退模弹簧（512）的套接在定位杆（411）的外表面，所述外套圈（41）的内表面固定安装有半模具锁合盘（44），所述半模具锁合盘（44）的内部对称转动安装有楔形锁合片（441），所述楔形锁合片（441）的外侧表面铰接安装有弹簧铰接杆（442），所述弹簧铰接杆（442）的一端与半模具锁合盘（44）的内表面活动连接，所述半模具锁合盘（44）的右侧表面固定安装有冷却管（43），所述冷却管（43）的内部设置有冷却内腔（431），所述冷却管（43）的内壁开设有螺旋冷却水道，所述冷却管（43）的内壁固定安装有冷却水管接口（432），所述冷却管（43）的右侧表面固定安装有组合模具圈（42），所述组合模具圈（42）的内部前后对称设置有半模具一（421）与半模具二（422），所述半模具一（421）和半模具二（422）的右侧端外表面均固定安装有与内切圆台型固定圈（32）相适配的半圆台型密封垫，所述组合模具圈（42）的侧壁前后对称滑动安装有活动杆（423），两组所述活动杆（423）的一端分别与半模具一（421）、半模具二（422）外表面固定连接，所述活动杆（423）的外侧套接有复位弹簧（424），所述模具锁合组件（5）还包括固定安装在塑料注射机机架（1）的左侧端的伸缩杆二（52），所述伸缩杆二（52）的输出端固定安装有与楔形锁合片（441）相适配的锁合冲头（53），所述锁合冲头（53）的外表面固定安装有限位外圈（532），所述锁合冲头（53）的右侧端固定安装有模具芯（531）。

2.根据权利要求1所述的一种管件加工用塑料注射成型机，其特征在于：所述定模具组件（3）包括固定安装在注塑挤出腔（23）左侧的定模具（31），所述定模具（31）的左侧表面固定安装有内切圆台型固定圈（32）。