CN118219525A - 用于eva材料的挤出成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及挤出成型技术领域，尤其涉及一种用于EVA材料的挤出成型方法，包括：根据预处理后的EVA材料的物理特性确定挤出机中输送段和压缩段的长度；根据各螺杆结构的熔融加工数据确定对应的熔融温度控制当量；获取后排气孔排出气体的当前实际温度；根据所述当前实际温度确定是否对压缩段的螺杆结构进行调整且根据螺杆结构的当前熔融温度控制当量确定压缩段调整方式；根据挤出机中后排气孔排出挥发物的流量确定预处理后的EVA材料是否熔融均匀，并在预处理后的EVA材料未熔融均匀时，根据当前螺杆结构的压缩比确定压缩段调整方式；本发明提供的方法不仅提高EVA材料的加工质量和生产效率，还实现对生产过程的精确控制，降低能耗和成本。
Description
技术领域
本发明涉及挤出成型技术领域，尤其涉及一种用于EVA材料的挤出成型方法。
背景技术
EVA材料，即乙烯-醋酸乙烯共聚物，是一种广泛应用于鞋材、体育用品、包装材料等领域的热塑性聚合物。EVA材料的成型方法多样，包括注塑、挤塑、吹塑、压延、滚塑、真空热成型、发泡、涂覆、热封、焊接等加工成型工艺，这些成型方法的选择取决于最终产品的要求、生产效率、成本控制以及环境因素等。其中，EVA材料挤出成型是一种将EVA材料通过挤出机加热、塑化并挤出成型的工艺方法，这种材料因其独特的性能组合，在多个行业中得到了广泛应用，尤其是在鞋材、包装、汽车零部件等领域。
中国专利公开号CN116476416A公开了一种EVA胶膜挤出生产线及其控制方法。EVA胶膜挤出生产线，包括依次布置的挤出机、流延成型机和收卷机，所述挤出机上设置有用于挤出膜片的模头，所述流延成型机包括流延成型辊组和冷却定型辊组；所述EVA胶膜挤出生产线还包括回火加热装置和履带定型机；所述回火加热装置包括安装支架、加热箱组件和网带输送组件；所述履带定型机包括若干循环移动的导热部件，所述导热部件的外表面形成用于承托膜片的导热面，所述履带定型机布置在所述成型辊和所述收卷机之间。实现EVA胶膜挤出生产线能够减少膜片受应力的影响，以提高生产质量。由此可见，该发明未说明通过调整挤出机的压缩段和输送段提高EVA材料成型精度的问题。
发明内容
为此，本发明提供一种用于EVA材料的挤出成型方法，用以克服现有技术中由于挤出机压缩段和输送段的长度和螺杆结构导致的EVA材料成型精度不高的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种用于EVA材料的挤出成型方法，包括：
将EVA材料进行预处理以去除材料中的杂质并将其内部水分含量调节至对应值；
根据预处理后的所述EVA材料的物理特性确定挤出机中输送段和压缩段的长度，所述物理特性包括VA含量和材料流动性；
获取所述压缩段中各螺杆结构在各次挤出成型过程中的熔融加工数据，并根据各熔融加工数据确定对应的各螺杆结构的熔融温度控制当量，所述熔融加工数据包括压缩段的加热温度设定值和对应的后排气孔排出气体的实际温度；
获取挤出机后排气孔排出气体的当前实际温度；
根据所述当前实际温度确定是否对压缩段的螺杆结构进行调整且根据螺杆结构的当前熔融温度控制当量确定所述压缩段螺杆结构的调整方式；
根据所述后排气孔排出挥发物的气体流量确定预处理后的EVA材料是否熔融均匀；
在预处理后的EVA材料未熔融均匀时，根据当前螺杆结构的压缩比确定所述压缩段调整方式为提高螺杆结构的压缩比。
进一步地，所述根据预处理后的EVA材料的物理特性确定挤出机中输送段和压缩段的长度包括：
获取预处理后的EVA材料的VA含量；
基于所述VA含量初步确定挤出机中输送段和压缩段的长度，其中，预处理后的EVA材料的VA含量与挤出机中输送段的长度以及压缩段的长度均正相关。
进一步地，所述根据预处理后的EVA材料的物理特性确定挤出机中输送段和压缩段的长度还包括：
获取预处理后的EVA材料的材料流动性；
基于所述材料流动性最终确定挤出机中输送段和压缩段的长度，其中，预处理后的EVA材料的材料流动性与挤出机中输送段的长度以及压缩段的长度均成负相关。
进一步地，各螺杆结构的所述熔融温度控制当量基于压缩段的加热温度设定值与对应的后排气孔排出气体的实际温度的温度差值计算。
进一步地，所述根据后排气孔排出气体的当前实际温度确定压缩段的熔融温度是否达到标准，包括：
若当前实际温度大于等于预设值，则判定压缩段的熔融温度达到标准；
若当前实际温度小于预设值，则判定压缩段的熔融温度未达到标准且确定当前压缩段中螺杆结构的当前熔融温度控制当量。
进一步地，在压缩段的熔融温度未达到标准时，所述根据螺杆结构的当前熔融温度控制当量确定所述压缩段螺杆结构的调整方式为调整当前压缩段的螺杆结构的熔融温度控制当量，以使调整后的螺杆结构的所述熔融温度控制当量小于所述当前熔融温度控制当量。
进一步地，在压缩段的熔融温度达到标准时，根据挤出机中后排气孔排出挥发物在预设时间内的流量波动值确定EVA材料是否熔融均匀。
进一步地，若挤出机中后排气孔排出挥发物在预设时间内的流量波动值小于等于波动标准值时，判定EVA材料熔融均匀。
进一步地，若挤出机中后排气孔排出挥发物在预设时间内的流量波动值大于波动标准值时，判定EVA材料未熔融均匀。
进一步地，在判定EVA材料未熔融均匀时，根据当前螺杆结构的压缩比确定所述压缩段调整方式为调整螺杆结构的压缩比，以使调整后的螺杆结构的压缩比大于当前的压缩比。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明提供的用于EVA材料的挤出成型方法不仅可以提高EVA材料的加工质量和生产效率，还可以实现对生产过程的精确控制，降低能耗和成本，同时保护环境和确保安全生产。
进一步地，根据预处理后的EVA材料的物理特性（如VA含量和材料流动性）确定输送段和压缩段的长度，可以优化螺杆的设计，提高原料在螺杆中的输送效率和熔融效果，进而提高整体的挤出效率。
进一步地，通过获取压缩段各螺杆结构在挤出成型过程中的熔融加工数据精准地确定每个螺杆结构的熔融温度控制当量，实现对熔融温度的了解和精确控制，确保EVA材料在挤出过程中的熔融均匀性和产品质量。
进一步地，通过确保预处理后的EVA原料熔融均匀，可以显著提升最终产品的一致性和可靠性，减少不合格品的产生，提高产品的市场竞争力；当判定EVA材料未熔融均匀时及时更换具有更高压缩比的螺杆结构，不仅可以提高产品质量和生产效率，还可以优化加工过程、增强设备适应性、确保生产安全、节能环保，以及提升工艺控制水平，从而促进了EVA材料挤出成型过程的整体性能和经济效益。
附图说明
图1为本发明实施例用于EVA材料的挤出成型方法的步骤图；
图2为本发明实施例EVA材料预处理的方法步骤图；
图3为本发明实施例确定输送段和压缩段的长度的方法步骤图；
图4为本发明实施例确定压缩段调整方法的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
EVA材料全称为乙烯-醋酸乙烯共聚物，是一种热塑性聚合物，由乙烯（Ethylene，E）和乙酸乙烯（Vinyl Acetate，VA）通过共聚反应制成，EVA材料因其独特的性能在众多应用领域中受到青睐。
EVA材料的特性包括：（1）柔韧性和弹性，EVA材料因其分子结构中含有醋酸乙烯单体降低了材料的结晶度，从而赋予了EVA优异的柔韧性和弹性；（2）抗冲击性，即使在低温条件下也能保持其性能，这使其成为制造运动器材和保护性包装的理想材料；（3）耐候性，EVA对紫外线和氧化具有较好的抵抗能力，因此常用于户外产品，如花园家具和户外运动用品；（4）耐化学品性，EVA对多数油脂和化学品具有良好的耐受性，适用于可能接触到化学物质的环境；（5）热密封性能，常用于热封工艺，如制造包装袋和某些类型的管道；（6）EVA易于加工，可以通过注塑、吹塑、挤出等多种方式成型，广泛应用于制造各种塑料制品。
EVA材料的应用领域，包括：（1）EVA被广泛用于制造鞋垫、鞋底等，因其轻盈、舒适和抗冲击性能；（2）EVA材料因其安全性和耐用性，常用于玩具制造，如拼图垫和儿童游乐设施；（3）如瑜伽垫、泳镜和潜水装备等，EVA提供了所需的缓冲和保护性能；（4）EVA可用于制作各种包装材料，如缓冲垫和热封袋；（5）EVA在农业中用于制作功能性棚膜，有助于植物生长；（6）EVA的绝缘性能使其适用于电线电缆的绝缘层。
请参阅图1所示，其为本发明实施例用于EVA材料的挤出成型方法的步骤图。本发明提供一种用于EVA材料的挤出成型方法，包括：
步骤S1，将EVA材料进行预处理以去除材料中的杂质并将其内部水分含量调节至对应值；
步骤S2，根据预处理后的所述EVA材料的物理特性确定挤出机中输送段和压缩段的长度，所述物理特性包括VA含量和材料流动性；
步骤S3，获取所述压缩段中各螺杆结构在各次挤出成型过程中的熔融加工数据，并根据各熔融加工数据确定对应的各螺杆结构的熔融温度控制当量，所述熔融加工数据包括压缩段的加热温度设定值和对应的后排气孔排出气体的实际温度；
步骤S4，获取挤出机后排气孔排出气体的当前实际温度；
步骤S5，根据所述当前实际温度确定是否对压缩段的螺杆结构进行调整且根据螺杆结构的当前熔融温度控制当量确定所述压缩段螺杆结构的调整方式；
步骤S6，根据所述后排气孔排出挥发物的气体流量确定预处理后的EVA材料是否熔融均匀；
步骤S7，在预处理后的EVA材料未熔融均匀时，根据当前螺杆结构的压缩比确定所述压缩段调整方式为提高螺杆结构的压缩比。
请参阅图2所示，其为本发明实施例EVA材料预处理的方法步骤图。预处理包括去除EVA材料中的杂质、将块状或颗粒较大的EVA原料进行破碎处理（破碎后EVA材料的粒径应小于等于原料入口螺杆的螺距）、干燥破碎后的EVA原料（通常在鼓风机中加热通风干燥，通常选择75℃干燥2h）和自然冷却；通过预处理EVA材料以去除杂质和调整水分含量以提高原料的纯度，从而减少挤出过程中的不均匀性和潜在的质量问题，确保最终产品的质量和性能。
可以理解的是，本发明提供的用于EVA材料的挤出成型方法不仅可以提高EVA材料的加工质量和生产效率，还可以实现对生产过程的精确控制，降低能耗和成本，同时保护环境和确保安全生产。
请参阅图3所示，其为本发明实施例确定输送段和压缩段的长度的方法步骤图。
具体而言，根据预处理后的EVA材料的物理特性确定挤出机中输送段和压缩段的长度包括：
获取预处理后的EVA材料的VA含量；
基于所述VA含量初步确定挤出机中输送段和压缩段的长度，其中，预处理后的EVA材料的VA含量与挤出机中输送段的长度以及压缩段的长度均正相关。
具体而言，根据预处理后的EVA材料的物理特性确定挤出机中输送段和压缩段的长度还包括：
获取预处理后的EVA材料的材料流动性；
基于所述材料流动性最终确定挤出机中输送段和压缩段的长度，其中，预处理后的EVA材料的材料流动性与挤出机中输送段的长度以及压缩段的长度均成负相关。
在实施中，EVA材料中乙酸乙烯含量（VA含量）越高则对应的输送段的长度和压缩段的长度越长；预处理后EVA材料的材料流动性越好则对应的输送段的长度和压缩段的长度越短。
通常，EVA挤出成型时输送段为螺杆总长度的30%～50%，压缩段为螺杆总长度的20%～40%；因此，先根据VA含量初步确定输送段和压缩段的长度，再根据材料流动性最终确定输送段和压缩段的长度。
若某EVA材料中VA含量为x%，则初步确定输送段的长度L1为螺杆总长度La的长度百分比b，L1=La×b,长度百分比b计算公式为b=30%+[x%×(50%-30%)]=30%+x%×20%，则初步确定压缩段的长度L2为螺杆总长度La的长度百分比c，L2=La×c,长度百分比c计算公式为c=20%+[x%×(40%-20%)]=20%+x%×20%；例如，某EVA材料中VA含量为60%，则初步确定输送段的长度为螺杆总长度的30%+[60%×(50%-30%)]=42%，压缩段的长度为螺杆总长度的20%+[60%×(40%-20%)]=32%。
通常，EVA材料的材料流动性由MI（熔融指数）表示，MI在10～400的EVA材料既能保持良好的材料流动性，又不会因为材料流动性过高而影响其机械强度和粘结性能，因此对这个范围缩小且取中后得到：当MI∈[150,250]时最终确定的输送段和压缩段长度为根据VA含量初步确定的输送段和压缩段的长度；当MI＜150或MI＞250时，根据具体的MI值最终确定的输送段和压缩段长度；（接着上述初步确定的输送段和压缩段长度继续计算）例如，（1）某EVA材料的MI=300，则最终确定的输送段长度为螺杆总长度的42%+[(300-250)÷250×(50%-30%)]=42%+4%=46%，最终确定的压缩段为螺杆总长度的32%+[(300-250)÷250×(50%-30%)]=32%+4%=36%；（2）某EVA材料的MI=100，则最终确定的输送段为螺杆总长度的42%+[(150-100)÷150×(50%-30%)]=42%+6.7%=48.7%，最终确定的压缩段长度为螺杆总长度的32%+[(150-100)÷150×(50%-30%)]=32%+6.7%=38.7%。其中，最终确定的输送段的长度要为螺杆总长度的30%～50%，且压缩段的长度范围要为螺杆总长度的20%～40%，若最终确定的输送段的长度和/或压缩段的长度超过各自对应的范围，则取这个范围中与最终确定值最接近的值；例如，若最终确定的输送段的长度为螺杆总长度的50%以上，则输送段长度取螺杆总长度的50%；若最终确定的输送段长度为螺杆总长度的30%以下，则输送段长度取螺杆总长度的30%；若最终确定的压缩段长度为螺杆总长度的20%以下，则压缩段长度取螺杆总长度的20%；若最终确定的压缩段长度为螺杆总长度的40%以上，则压缩段长度取螺杆总长度的40%。
可以理解的是，预处理后的EVA材料的MI值在实验室中测试得到。
可以理解的是，根据预处理后的EVA材料的物理特性（如VA含量和材料流动性）确定输送段和压缩段的长度，可以优化螺杆的设计，提高原料在螺杆中的输送效率和熔融效果，进而提高整体的挤出效率。
具体而言，各螺杆结构的所述熔融温度控制当量基于压缩段的加热温度设定值与对应的后排气孔排出气体的实际温度的温度差值计算。
在实施中，熔融温度控制当量=|加热温度设定值-实际温度|，可以理解的是，压缩段的加热温度设定值为A的话，实际压缩段中螺杆可能会有热量损失以使熔融EVA材料的温度不等于A。
可以理解的是，通过获取压缩段各螺杆结构在挤出成型过程中的熔融加工数据精准地确定每个螺杆结构的熔融温度控制当量，实现对熔融温度的了解和精确控制，确保EVA材料在挤出过程中的熔融均匀性和产品质量。
请参阅图4所示，其为本发明实施例确定压缩段调整方法的流程图。
具体而言，根据后排气孔排出气体的当前实际温度确定压缩段的熔融温度是否达到标准，包括：
若当前实际温度大于等于预设值，则判定压缩段的熔融温度达到标准；
若当前实际温度小于预设值，则判定压缩段的熔融温度未达到标准且确定当前压缩段中螺杆结构的当前熔融温度控制当量。
在实施中，预设值根据加热温度设定值和可接受的热量损失确定，优选地，预设值比加热温度设定值低2℃。通过监测实际温度可以及时发现挤出机中过量的能耗，并及时降低生产能耗，同时提高生产效率，降低生产成本，提高经济效益。
具体而言，在压缩段的熔融温度未达到标准时，根据螺杆结构的当前熔融温度控制当量确定所述压缩段螺杆结构的调整方式为调整当前压缩段的螺杆结构的熔融温度控制当量，以使调整后的螺杆结构的所述熔融温度控制当量小于所述当前熔融温度控制当量。
在实施中，多选择更换为具有更低熔融温度控制当量（即在不改变螺杆结构的压缩比的同时选择|加热温度设定值-实际温度|更小的）的螺杆结构可以减少能源消耗，从而降低生产成本；或者，提高加热温度设定值，使得提高后的加热温度设定值=当前熔融温度控制当量+实际温度，但是这样会使得能耗增加，因此在实际生产中很少选择提高加热温度设定值这种方式。
具体而言，在压缩段的熔融温度达到标准时，根据挤出机中后排气孔排出挥发物在预设时间内的流量波动值确定EVA材料是否熔融均匀。
可以理解的是，通过确保预处理后的EVA原料熔融均匀，可以显著提升最终产品的一致性和可靠性，减少不合格品的产生，提高产品的市场竞争力。
可以理解的是，预设时间设置为EVA材料进入挤出机入口螺杆的时间点至后排气孔检测到挥发物/气体的时间点之间的时间差。
在实施中，流量波动值=流量最大值-流量最小值。
在实施中，EVA材料在挤出过程中后排气孔可能排出的挥发物主要包括：乙酸乙烯（VA），在挤出过程中，未反应完全的VA可能会作为挥发物排出；乙烯，作为EVA共聚物的另一主要单体，乙烯在加热过程中也可能挥发，尤其是在高压法连续本体聚合工艺中；其他单体和低聚物，在EVA的生产过程中，除了乙烯和乙酸乙烯，还可能使用其他单体或添加剂，这些物质在高温下也可能挥发；加工助剂，在EVA材料的挤出成型过程中，可能会添加各种助剂，如塑化剂、稳定剂、润滑剂等，这些助剂在高温下可能会挥发。同时，EVA原料在加热时产生明显刺激性气味，也可以通过刺激性气味的流量波动值确定。因此，在实施时可以任选1～2种挥发物进行确定。
在一种实施方式中，将后排气口与空气接触的末端连接气体流量传感器以实时监测挥发物的气体流量。
具体而言，若挤出机中后排气孔排出挥发物在预设时间内的流量波动值小于等于波动标准值时，判定EVA材料熔融均匀。
可以理解的是，波动标准值根据均匀度精度确定，若对EVA材料挤出成型的质量要求（即均匀度要求）越高则波动标准值取值越小；优选地，波动标准值取预设时间内的流量最小值与流量平均值的差值的二分之一，即波动标准值=|流量最小值-流量平均值|×0.5。
具体而言，若挤出机中后排气孔排出挥发物在预设时间内的流量波动值大于波动标准值时，判定EVA材料未熔融均匀。
具体而言，在判定EVA材料未熔融均匀时，根据当前螺杆结构的压缩比确定所述压缩段调整方式为调整螺杆结构的压缩比，以使调整后的螺杆结构的压缩比大于当前的压缩比。
在实施中，需要调整压缩比时直接更换为压缩比大于当前压缩比的螺杆结构。
可以理解的是，当判定EVA材料未熔融均匀时及时更换具有更高压缩比的螺杆结构，不仅可以提高产品质量和生产效率，还可以优化加工过程、增强设备适应性、确保生产安全、节能环保，以及提升工艺控制水平，从而促进了EVA材料挤出成型过程的整体性能和经济效益。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于EVA材料的挤出成型方法，其特征在于，包括：
将EVA材料进行预处理以去除材料中的杂质并将其内部水分含量调节至对应值；
根据预处理后的所述EVA材料的物理特性确定挤出机中输送段和压缩段的长度，所述物理特性包括VA含量和材料流动性；
获取所述压缩段中各螺杆结构在各次挤出成型过程中的熔融加工数据，并根据各熔融加工数据确定对应的各螺杆结构的熔融温度控制当量，所述熔融加工数据包括压缩段的加热温度设定值和对应的后排气孔排出气体的实际温度；
获取挤出机后排气孔排出气体的当前实际温度；
根据所述当前实际温度确定是否对压缩段的螺杆结构进行调整且根据螺杆结构的当前熔融温度控制当量确定所述压缩段螺杆结构的调整方式；
根据所述后排气孔排出挥发物的气体流量确定预处理后的EVA材料是否熔融均匀；
在预处理后的EVA材料未熔融均匀时，根据当前螺杆结构的压缩比确定所述压缩段调整方式为提高螺杆结构的压缩比。
2.根据权利要求1所述的用于EVA材料的挤出成型方法，其特征在于，所述根据预处理后的EVA材料的物理特性确定挤出机中输送段和压缩段的长度包括：
获取预处理后的EVA材料的VA含量；
基于所述VA含量初步确定挤出机中输送段和压缩段的长度，其中，预处理后的EVA材料的VA含量与挤出机中输送段的长度以及压缩段的长度均正相关。
3.根据权利要求2所述的用于EVA材料的挤出成型方法，其特征在于，所述根据预处理后的EVA材料的物理特性确定挤出机中输送段和压缩段的长度还包括：
获取预处理后的EVA材料的材料流动性；
基于所述材料流动性最终确定挤出机中输送段和压缩段的长度，其中，预处理后的EVA材料的材料流动性与挤出机中输送段的长度以及压缩段的长度均成负相关。
4.根据权利要求1所述的用于EVA材料的挤出成型方法，其特征在于，各所述螺杆结构的所述熔融温度控制当量基于所述压缩段的加热温度设定值与对应的后排气孔排出气体的实际温度的温度差值计算。
5.根据权利要求4所述的用于EVA材料的挤出成型方法，其特征在于，所述根据后排气孔排出气体的当前实际温度确定压缩段的熔融温度是否达到标准，包括：
若当前实际温度大于等于预设值，则判定所述压缩段的熔融温度达到标准；
若当前实际温度小于预设值，则判定所述压缩段的熔融温度未达到标准且确定当前压缩段中所述螺杆结构的当前熔融温度控制当量。
6.根据权利要求5所述的用于EVA材料的挤出成型方法，其特征在于，在所述压缩段的熔融温度未达到标准时，所述根据螺杆结构的当前熔融温度控制当量确定所述压缩段螺杆结构的调整方式为调整当前压缩段的螺杆结构的熔融温度控制当量，以使调整后的螺杆结构的所述熔融温度控制当量小于所述当前熔融温度控制当量。
7.根据权利要求5所述的用于EVA材料的挤出成型方法，其特征在于，在压缩段的熔融温度达到标准时，根据所述后排气孔排出挥发物在预设时间内的流量波动值确定EVA材料是否熔融均匀。
8.根据权利要求7所述的用于EVA材料的挤出成型方法，其特征在于，若所述后排气孔排出挥发物在预设时间内的流量波动值小于等于波动标准值时，判定EVA材料熔融均匀。
9.根据权利要求7所述的用于EVA材料的挤出成型方法，其特征在于，若所述后排气孔排出挥发物在预设时间内的流量波动值大于波动标准值时，判定EVA材料未熔融均匀。
10.根据权利要求9所述的用于EVA材料的挤出成型方法，其特征在于，在判定EVA材料未熔融均匀时，根据当前螺杆结构的压缩比确定所述压缩段调整方式为调整螺杆结构的压缩比，以使调整后的螺杆结构的压缩比大于当前的压缩比。
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