CN118219484A - 一种热压机用模具脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热压机用模具脱模装置，属于模具技术领域，包括工作台，所述工作台顶部一侧固定连接有两个固定座，两个固定座之间设置有顶板，所述顶板顶部固定连接有气缸，述气缸输出轴固定连接有横板，所述横板底部固定连接有上模座。本发明中，通过设置的出料组件，在装置热压成型后，气缸会带动横板、第一齿条和上模座向上移动，而第一齿条在向上移动过程中会带动齿轮转动，使第二齿条带动推板向下模座的方向进行移动，以便将脱模后的物料进行排出，本装置可将开模过程中的动力自动转换为脱模后的排出作用力，不仅有效提高了装置的自动化生产需求，同时减少了装置在使用过程中不必要的能量消耗。
Description
技术领域
本发明属于模具技术领域，尤其涉及一种热压机用模具脱模装置。
背景技术
热压成型机是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业的聚合物加工，通过将塑料或者橡胶原料放于模具内，并夹于上下电热板之间，通过在电热板的加热下并施加压力，使得原料发生热形变并根据模具内型腔的结构进行成型。
如中国专利网公开了(CN113427718B)一种橡胶注塑模具自动脱模装置，包括主体模块，主体模块包括设备箱、下模和下模底板，设备箱的内部设置有调节模块，设备箱还设置有用于控制调节模块调节作业的控制装置，下模的底部设置有脱模模块，脱模模块受到调节模块限制调节，在该发明中，通过脱模模块对下模底板的拉扯，使得下模底板的底部中间位置优先进行形变，即使得下模底板顶部中间位置优先和模型底部中间位置进行脱离，此时，模型侧壁和下模底板底部侧壁仍处于连接关系，从而使得模型进行逐步缓慢的脱离，大大降低对模型的损伤，而该装置在使用过程中，不便对脱模后的成型物料进行出料，不便满足装置的自动化加工需求，因此，需要进行一定的改进。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有技术在使用过程中，不便对脱模后的成型物料进行出料，不便满足装置自动化加工需求的问题，而提出的一种热压机用模具脱模装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种热压机用模具脱模装置，包括工作台，所述工作台顶部一侧固定连接有两个固定座，两个固定座之间设置有顶板，所述顶板顶部固定连接有气缸，所述气缸输出轴固定连接有横板，所述横板底部固定连接有上模座，所述上模座底部分别设置有下模座、安装座和连接座，所述安装座和连接座之间设置有脱模组件，所述安装座下方设置有辅助脱模组件，所述安装座顶部一侧设置有出料组件；
所述出料组件包括安装块，所述安装块底部与安装座顶部固定连接，所述安装块内部开设有第五腔体，所述第五腔体内部转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有齿轮，所述齿轮一侧啮合连接有第一齿条，所述齿轮底部一侧啮合连接有第二齿条，所述第二齿条一侧固定连接有推板，所述推板设置在相对下模座一侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述下模座设置在两侧连接座之间，所述连接座底部与安装座顶部固定连接，所述安装座顶部与下模座底部固定连接，所述下模座内部顶侧开设有模腔，所述模腔内部设置有上模，所述上模顶部与上模座底部固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装座底部与工作台顶部固定连接，所述安装座和工作台内部均开设有第一通孔，第一通孔与第五腔体相连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一齿条顶端与横板底部固定连接，所述第一齿条滑动连接在第五腔体和第一通孔内部，所述第二齿条两侧均固定连接有矩形滑块，所述矩形滑块另一侧设置有矩形滑槽，矩形滑槽位于安装块内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述脱模组件包括第四腔体，所述第四腔体设置在安装座和连接座内部，所述第四腔体内部底侧固定连接有弹簧，所述弹簧顶部固定连接有连接块，所述连接块顶部两侧均固定连接有顶杆，所述顶杆顶端固定连接有顶座，所述顶杆滑动连接在下模座，所述顶座滑动密封在下模座内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接块顶部两侧均固定连接有滑动块，所述滑动块顶部设置有连接杆，所述连接杆顶端与横板底部固定连接，所述连接块和滑动块均滑动连接在第四腔体内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述辅助脱模组件包括固定箱，所述固定箱固定连接在工作台内部顶侧，所述固定箱内部滑动密封有活塞，所述活塞顶部一侧设置有进风管，进风管与固定箱顶部一侧相连通，进风管上设置有单向阀。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述活塞顶端固定连接有固定块，所述固定块顶部固定连接有固定杆，所述固定杆顶端延伸至第四腔体内部后与连接块底部固定连接，所述固定块和固定杆内部均开设有第一腔体，所述第一腔体底部连通有多个单向进风口，所述第一腔体顶部连通有连接腔，所述连接腔位于连接块内部顶侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接腔顶部两侧均连通有第二腔体，所述第二腔体位于顶杆内部，所述第二腔体顶部连通有第三腔体，所述第三腔体两侧均连通有多个单向出风口，所述第三腔体和单向出风口均位于顶座内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述顶板固定连接在两个固定座顶部，且顶板设置在横板上方，所述上模座顶部四角均固定连接有限位杆，所述限位杆外周侧滑动连接有固定滑套，所述固定滑套固定连接在顶板内部。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置的出料组件，在装置热压成型后，气缸会带动横板、第一齿条和上模座向上移动，而第一齿条在向上移动过程中会带动齿轮转动，使第二齿条带动推板向下模座的方向进行移动，以便将脱模后的物料进行排出，本装置可将开模过程中的动力自动转换为脱模后的排出作用力，不仅有效提高了装置的自动化生产需求，同时减少了装置在使用过程中不必要的能量消耗。
2、本发明中，通过设置的脱模组件，在气缸会带动横板和连接杆向上移动的同时，弹簧会带动连接块、顶杆和顶座向上移动，通过顶杆和顶座将热压成型后的物料从模腔的内部顶出，便于快速对物料进行脱模，进而有效的提高了装置的使用便携性。
3、本发明中，通过设置的辅助脱模组件，通过连接块带动固定杆、固定块和活塞向上移动，将固定箱内部顶侧的气体通过单向进气口、第一腔体、连接腔、第二腔体、第三腔体和单向出气口喷射到模腔的内部底侧，此时随着模腔内部底侧压力的不断增加，辅助对模腔的内部的热压成型物料进行脱模工作，且单向出气口喷出的冷空气会对热压成型后的原料进行辅助冷却，进一步提高了装置的后续加工效率。
附图说明
图1为本发明的整体立体结构示意图；
图2为本发明的部分主视内部结构示意图；
图3为本发明中图2的A处局部放大结构示意图；
图4为本发明中图2的B处局部放大结构示意图；
图5为本发明中图2的C处局部放大结构示意图；
图6为本发明中出料组件的部分立体结构示意图。
图例说明：
1、工作台；2、固定座；3、顶板；4、气缸；5、横板；6、上模座；7、辅助脱模组件；701、固定箱；702、活塞；703、固定块；704、固定杆；705、第一腔体；706、连接腔；707、第二腔体；708、第三腔体；8、脱模组件；801、第四腔体；802、弹簧；803、连接块；804、顶杆；805、顶座；806、滑动块；807、连接杆；9、出料组件；901、安装块；902、第五腔体；903、转轴；904、齿轮；905、第一齿条；906、第二齿条；907、推板；908、矩形滑块；10、下模座；11、安装座；12、连接座；13、限位杆；14、固定滑套；15、上模；16、模腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种热压机用模具脱模装置，包括工作台1，工作台1顶部一侧固定连接有两个固定座2，两个固定座2之间设置有顶板3，顶板3顶部固定连接有气缸4，气缸4输出轴固定连接有横板5，横板5底部固定连接有上模座6，上模座6底部分别设置有下模座10、安装座11和连接座12，安装座11和连接座12之间设置有脱模组件8，安装座11下方设置有辅助脱模组件7，安装座11顶部一侧设置有出料组件9。
出料组件9包括安装块901，安装块901底部与安装座11顶部固定连接，安装块901内部开设有第五腔体902，第五腔体902内部转动连接有转轴903，转轴903上固定连接有齿轮904，齿轮904一侧啮合连接有第一齿条905，齿轮904底部一侧啮合连接有第二齿条906，第二齿条906一侧固定连接有推板907，推板907设置在相对下模座10一侧，下模座10设置在两侧连接座12之间，连接座12底部与安装座11顶部固定连接，安装座11顶部与下模座10底部固定连接，下模座10内部顶侧开设有模腔16，模腔16内部设置有上模15，上模15顶部与上模座6底部固定连接，安装座11底部与工作台1顶部固定连接，安装座11和工作台1内部均开设有第一通孔，第一通孔与第五腔体902相连通，第一齿条905顶端与横板5底部固定连接，第一齿条905滑动连接在第五腔体902和第一通孔内部，第二齿条906两侧均固定连接有矩形滑块908，矩形滑块908另一侧设置有矩形滑槽，矩形滑槽位于安装块901内部。
具体实施方式：将带有涂膜剂的物料放置到模腔16内部，启动气缸4，通过气缸4带动横板5、上模座6和上模15向下移动，使上模座6和下模座10进行合模，此时上模15会进入到模腔16内部，对模腔16内部的物料进行热压成型，而横板5会带动第一齿条905向下移动，利用第一齿条905和齿轮904之间的联动效应，将动力传递到齿轮904上，使齿轮904带动第二齿条906和推板907向远离下模座10的方向进行移动，以防对装置的合模工作造成影响，当热性成型后，气缸4会带动横板5、第一齿条905和上模座6向上移动，而第一齿条905在向上移动过程中会带动齿轮904反向转动，进而使第二齿条906带动推板907向下模座10的方向进行移动，以便将脱模后的物料进行排出，提高了装置的自动化生产需求。
脱模组件8包括第四腔体801，第四腔体801设置在安装座11和连接座12内部，第四腔体801内部底侧固定连接有弹簧802，弹簧802顶部固定连接有连接块803，连接块803顶部两侧均固定连接有顶杆804，顶杆804顶端固定连接有顶座805，顶杆804滑动连接在下模座10，顶座805滑动密封在下模座10内部，连接块803顶部两侧均固定连接有滑动块806，滑动块806顶部设置有连接杆807，连接杆807顶端与横板5底部固定连接，连接块803和滑动块806均滑动连接在第四腔体801内部。
具体实施方式：横板5在向下移的过程中会带动连接杆807进入到第四腔体801内部，并带动滑动块806和连接块803向下移动对弹簧802进行挤压，利用连接块803、顶杆804和顶座805之间的联动效应，将动力传递到顶杆804和顶座805上，通过顶座805隐藏在模腔16底部，以防对装置的热压成型工作造成影响，当热性成型后，气缸4会带动横板5和连接杆807向上移动，随着连接杆807的不断向上移动，弹簧802会带动连接块803向上移动，利用连接块803和顶杆804之间的联动效应，将动力传递到顶杆804上，使顶杆804带动顶座805向上移动，通过顶杆804和顶座805将热压成型后的物料从模腔16的内部顶出，便于快速对物料进行脱模，进而有效的提高了装置的使用便携性。
辅助脱模组件7包括固定箱701，固定箱701固定连接在工作台1内部顶侧，固定箱701内部滑动密封有活塞702，活塞702顶部一侧设置有进风管，进风管与固定箱701顶部一侧相连通，进风管上设置有单向阀，活塞702顶端固定连接有固定块703，固定块703顶部固定连接有固定杆704，固定杆704顶端延伸至第四腔体801内部后与连接块803底部固定连接，固定块703和固定杆704内部均开设有第一腔体705，第一腔体705底部连通有多个单向进风口，第一腔体705顶部连通有连接腔706，连接腔706位于连接块803内部顶侧，连接腔706顶部两侧均连通有第二腔体707，第二腔体707位于顶杆804内部，第二腔体707顶部连通有第三腔体708，第三腔体708两侧均连通有多个单向出风口，第三腔体708和单向出风口均位于顶座805内部，顶板3固定连接在两个固定座2顶部，且顶板3设置在横板5上方，上模座6顶部四角均固定连接有限位杆13，限位杆13外周侧滑动连接有固定滑套14，固定滑套14固定连接在顶板3内部。
具体实施方式：而连接块803在向下移动过程中会带动固定杆704、固定块703和活塞702向下移动，将外部冷空气抽取到固定箱701内部，连接块803在向上移动过程中会带动固定杆704向上移动，利用固定杆704和固定块703之间的联动效应，将动力传递到固定块703上，使固定块703带动活塞702向上移动，将固定箱701内部顶侧的气体通过单向进气口输送至第一腔体705的内部，然后依次通过连接腔706、第二腔体707、第三腔体708和单向出气口喷射到模腔16的内部底侧，此时随着模腔16内部底侧压力的不断增加，辅助对模腔16的内部的热压成型物料进行脱模工作，且单向出气口喷出的冷空气会对热压成型后的原料进行辅助冷却，进一步提高了装置的后续加工效率。
工作原理：使用时，将带有涂膜剂的物料放置到模腔16内部，启动气缸4，通过气缸4带动横板5、上模座6和上模15向下移动，使上模座6和下模座10进行合模，此时上模15会进入到模腔16内部，对模腔16内部的物料进行热压成型，横板5在向下移的过程中会带动连接杆807进入到第四腔体801内部，并带动滑动块806和连接块803向下移动对弹簧802进行挤压，利用连接块803、顶杆804和顶座805之间的联动效应，将动力传递到顶杆804和顶座805上，通过顶座805隐藏在模腔16底部，而连接块803在向下移动过程中会带动固定杆704、固定块703和活塞702向下移动，将外部冷空气抽取到固定箱701内部，同时横板5会带动第一齿条905向下移动，利用第一齿条905和齿轮904之间的联动效应，将动力传递到齿轮904上，使齿轮904带动第二齿条906和推板907向远离下模座10的方向进行移动；
当热性成型后，气缸4会带动横板5、第一齿条905、连接杆807和上模座6向上移动，随着连接杆807的不断向上移动，弹簧802会带动连接块803向上移动，利用连接块803和顶杆804之间的联动效应，将动力传递到顶杆804上，使顶杆804带动顶座805向上移动，通过顶杆804和顶座805将热压成型后的物料从模腔16的内部顶出，而连接块803在向上移动过程中会带动固定杆704向上移动，利用固定杆704和固定块703之间的联动效应，将动力传递到固定块703上，使固定块703带动活塞702向上移动，将固定箱701内部顶侧的气体通过单向进气口输送至第一腔体705的内部，然后依次通过连接腔706、第二腔体707、第三腔体708和单向出气口喷射到模腔16的内部底侧，辅助对模腔16的内部的热压成型物料进行脱模工作，而第一齿条905在向上移动过程中会带动齿轮904反向转动，进而使第二齿条906带动推板907向下模座10的方向进行移动，以便将脱模后的物料进行排出，使用方便。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种热压机用模具脱模装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部一侧固定连接有两个固定座(2)，两个固定座(2)之间设置有顶板(3)，所述顶板(3)顶部固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)输出轴固定连接有横板(5)，所述横板(5)底部固定连接有上模座(6)，所述上模座(6)底部分别设置有下模座(10)、安装座(11)和连接座(12)，所述安装座(11)和连接座(12)之间设置有脱模组件(8)，所述安装座(11)下方设置有辅助脱模组件(7)，所述安装座(11)顶部一侧设置有出料组件(9)；
所述出料组件(9)包括安装块(901)，所述安装块(901)底部与安装座(11)顶部固定连接，所述安装块(901)内部开设有第五腔体(902)，所述第五腔体(902)内部转动连接有转轴(903)，所述转轴(903)上固定连接有齿轮(904)，所述齿轮(904)一侧啮合连接有第一齿条(905)，所述齿轮(904)底部一侧啮合连接有第二齿条(906)，所述第二齿条(906)一侧固定连接有推板(907)，所述推板(907)设置在相对下模座(10)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种热压机用模具脱模装置，其特征在于：所述下模座(10)设置在两侧连接座(12)之间，所述连接座(12)底部与安装座(11)顶部固定连接，所述安装座(11)顶部与下模座(10)底部固定连接，所述下模座(10)内部顶侧开设有模腔(16)，所述模腔(16)内部设置有上模(15)，所述上模(15)顶部与上模座(6)底部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种热压机用模具脱模装置，其特征在于：所述安装座(11)底部与工作台(1)顶部固定连接，所述安装座(11)和工作台(1)内部均开设有第一通孔，第一通孔与第五腔体(902)相连通。
4.根据权利要求3所述的一种热压机用模具脱模装置，其特征在于：所述第一齿条(905)顶端与横板(5)底部固定连接，所述第一齿条(905)滑动连接在第五腔体(902)和第一通孔内部，所述第二齿条(906)两侧均固定连接有矩形滑块(908)，所述矩形滑块(908)另一侧设置有矩形滑槽，矩形滑槽位于安装块(901)内部。
5.根据权利要求4所述的一种热压机用模具脱模装置，其特征在于：所述脱模组件(8)包括第四腔体(801)，所述第四腔体(801)设置在安装座(11)和连接座(12)内部，所述第四腔体(801)内部底侧固定连接有弹簧(802)，所述弹簧(802)顶部固定连接有连接块(803)，所述连接块(803)顶部两侧均固定连接有顶杆(804)，所述顶杆(804)顶端固定连接有顶座(805)，所述顶杆(804)滑动连接在下模座(10)，所述顶座(805)滑动密封在下模座(10)内部。
6.根据权利要求5所述的一种热压机用模具脱模装置，其特征在于：所述连接块(803)顶部两侧均固定连接有滑动块(806)，所述滑动块(806)顶部设置有连接杆(807)，所述连接杆(807)顶端与横板(5)底部固定连接，所述连接块(803)和滑动块(806)均滑动连接在第四腔体(801)内部。
7.根据权利要求6所述的一种热压机用模具脱模装置，其特征在于：所述辅助脱模组件(7)包括固定箱(701)，所述固定箱(701)固定连接在工作台(1)内部顶侧，所述固定箱(701)内部滑动密封有活塞(702)，所述活塞(702)顶部一侧设置有进风管，进风管与固定箱(701)顶部一侧相连通，进风管上设置有单向阀。
8.根据权利要求7所述的一种热压机用模具脱模装置，其特征在于：所述活塞(702)顶端固定连接有固定块(703)，所述固定块(703)顶部固定连接有固定杆(704)，所述固定杆(704)顶端延伸至第四腔体(801)内部后与连接块(803)底部固定连接，所述固定块(703)和固定杆(704)内部均开设有第一腔体(705)，所述第一腔体(705)底部连通有多个单向进风口，所述第一腔体(705)顶部连通有连接腔(706)，所述连接腔(706)位于连接块(803)内部顶侧。
9.根据权利要求8所述的一种热压机用模具脱模装置，其特征在于：所述连接腔(706)顶部两侧均连通有第二腔体(707)，所述第二腔体(707)位于顶杆(804)内部，所述第二腔体(707)顶部连通有第三腔体(708)，所述第三腔体(708)两侧均连通有多个单向出风口，所述第三腔体(708)和单向出风口均位于顶座(805)内部。
10.根据权利要求9所述的一种热压机用模具脱模装置，其特征在于：所述顶板(3)固定连接在两个固定座(2)顶部，且顶板(3)设置在横板(5)上方，所述上模座(6)顶部四角均固定连接有限位杆(13)，所述限位杆(13)外周侧滑动连接有固定滑套(14)，所述固定滑套(14)固定连接在顶板(3)内部。
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|---|---|---|---|
| CN202410073978.4A CN118219484A (zh) | 2024-01-18 | 2024-01-18 | 一种热压机用模具脱模装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119388809A (zh) * | 2024-10-30 | 2025-02-07 | 万金洋(广东)环保新材料科技有限公司 | 一种环保玻纤维板材生产工艺及其热压成型装置 |
| CN119408199A (zh) * | 2025-01-09 | 2025-02-11 | 山西卡本泰科技有限公司 | 一种碳纤维加热材料的生产设备及工艺 |
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2024
- 2024-01-18 CN CN202410073978.4A patent/CN118219484A/zh active Pending
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