CN118219465B - 一种玻璃钢复合材料用粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种玻璃钢复合材料用粉碎设备，属于加工设备技术领域，包括底板，底板上设置有展开组件、调距组件、辅助组件，展开组件包括展开底板和2个T形滑板，展开底板的两端均固定安装有圆形侧板，通过设置展开组件，能够在需要对设备内部进行清理维修时，实现半圆环板和展开滑架的快速展开，并且还能自动对粉碎刀片上的附着物进行刮除清理，通过设置调距组件，能够在粉碎刀片在对玻璃钢复合材料进行粉碎时，使得粉碎刀片进行横向往复移动，从而提高设备的粉碎效果，通过设置辅助组件，能够使得粉碎刀片在对玻璃钢复合材料进行粉碎时，使得内部的复合材料翻滚，从而进一步的提高设备的粉碎效果。

Description

一种玻璃钢复合材料用粉碎设备

技术领域

本发明涉及加工设备技术领域，尤其是涉及一种玻璃钢复合材料用粉碎设备。

背景技术

在制造和使用玻璃钢复合材料过程中，会产生废弃或损坏的材料需要进行处理，通过粉碎设备将废弃的玻璃钢复合材料粉碎成颗粒或粉末，从而对这些废弃材料进行有效的处理，降低废弃物对环境的负面影响，这些粉碎后的材料可以用于再生材料的制造，或者作为原材料进行回收利用，有助于资源的循环利用和节约，现有的粉碎设备粉碎效果较差，导致无法实现对玻璃钢复合材料的充分粉碎，粉碎完成后仍然容易存在较大颗粒的存在，从而无法满足后续加工生产新材料、建筑材料时所需的玻璃钢复合材料的颗粒度，并且在对废弃的材料粉碎过程中，容易有杂质或残留附着在装置内部无法清理，故本发明提供了一种玻璃钢复合材料用粉碎设备。

发明内容

本发明针对现有技术上的缺陷，提供了一种玻璃钢复合材料用粉碎设备，克服了效果较差，导致无法实现对玻璃钢复合材料的充分粉碎，粉碎完成后仍然容易存在较大颗粒的存在，从而无法满足后续加工所需的颗粒度，并且在对废弃的材料粉碎过程中，容易有杂质或残留附着在装置内部无法清理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃钢复合材料用粉碎设备，包括底板，底板上设置有展开组件，展开组件包括展开底板和2个T形滑板，展开底板的两端均固定安装有圆形侧板，圆形侧板上均滑动安装有调位滑板，T形滑板上均固定设置有2个粉碎刀片，粉碎刀片分别与对应的调位滑板滑动配合，2个圆形侧板之间对称的滑动安装有展开侧滑板，展开侧滑板上均活动设置有半圆环板，2个圆形侧板和2个半圆环板接合时形成密闭腔室，底板上设置有调距组件和辅助组件，调距组件包括2个展开滑架，展开滑架上均固定安装有展开齿条和展开滑板，展开滑板和展开底板滑动配合，2个T形滑板分别滑动安装在对应的展开滑架上，辅助组件包括支撑架，支撑架上转动安装有摩擦轮，摩擦轮和半圆环板接触时两者之间存在摩擦力。

进一步地，圆形侧板上轴对称的固定设置有扇形调位条板，同一个圆形侧板上的2个扇形调位条板之间的距离和展开侧滑板的宽度相等，底板上对称的固定安装有扇形支撑条板，扇形调位条板和扇形支撑条板接合时两者之间转动配合。

进一步地，展开底板上对称的转动安装有展开齿轮，展开齿轮分别与对应的展开齿条啮合构成齿轮齿条副，展开底板上固定安装有展开电机，展开电机的输出轴上转动安装有驱动带轮，驱动带轮与展开电机的输出轴之间设置有扭簧，驱动带轮和展开带轮之间设置有辅助皮带。

进一步地，展开底板上转动安装有2个条形展开转板，条形展开转板的端部均固定设置有展开推杆，展开侧滑板上均固定安装有条形滑槽板，展开推杆与对应的条形滑槽板活动连接，条形展开转板上转动安装有传动带轮，条形展开转板上的传动带轮和条形展开转板之间设置有扭簧，展开齿轮上还固定安装有传动带轮，条形展开转板上的传动带轮与对应的展开齿轮上的传动带轮之间设置有传动皮带。

进一步地，调距组件还包括转动安装在展开电机输出轴上的条形调距转板，条形调距转板和展开电机输出轴之间设置有扭簧，展开滑架上均固定安装有扇形辅助条板，扇形辅助条板上活动设置有L形调距转板，扇形辅助条板和L形调距转板之间存在摩擦力，T形滑板的上端均固定设置有调距推杆，调距推杆与对应的L形调距转板活动连接。

进一步地，2个L形调距转板分别与条形调距转板的两端滑动配合，L形调距转板与条形调距转板接合时扇形辅助条板与驱动带轮的圆周方向相同，条形调距转板的两端均固定设置有限位快，限位快用于限制L形调距转板的位置，展开底板上固定设置有2个限位短柱，限位短柱用于限制条形调距转板的位置。

进一步地，半圆环板上均设置有方形缺口，2个半圆环板上的方形缺口接合时形成进料口，2个半圆环板中的其中1个半圆环板上固定设置有扇形槽板，扇形槽板上活动设置有扇形遮盖板，扇形遮盖板用于遮盖进料口。

进一步地，底板上转动安装有2个调位齿轮，距离调位齿轮最近的圆形侧板上的2个扇形调位条板的侧面均固定安装有扇形调位齿条，调位齿轮与扇形调位齿条啮合时构成齿轮副，2个调位齿轮之间设置有传动组一，支撑架上转动安装有传动齿轮，传动齿轮与距离底板最远的调位齿轮之间设置有传动组二，摩擦轮的侧面固定安装有传动齿轮，2个传动齿轮啮合构成齿轮副。

进一步地，展开底板上对称的转动安装有限位轴，限位轴用于限制辅助皮带的位置。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明通过设置展开组件，能够在需要对设备内部进行清理维修时，实现半圆环板和展开滑架的快速展开，并且还能自动对粉碎刀片上的附着物进行刮除清理；（2）本发明通过设置调距组件，能够在粉碎刀片在对玻璃钢复合材料进行粉碎时，使得粉碎刀片进行横向往复移动，从而提高设备的粉碎效果；（3）本发明通过设置辅助组件，能够使得粉碎刀片在对玻璃钢复合材料进行粉碎时，使得内部的复合材料翻滚，从而进一步的提高设备的粉碎效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大示意图。

图3为本发明扇形槽板处的结构示意图。

图4为本发明条形滑槽板处的结构示意图。

图5为本发明展开推杆处的结构示意图。

图6为图5中B处的局部放大示意图。

图7为本发明展开滑架处的结构示意图。

图8为图7中C处的局部放大示意图。

图9为本发明T形滑板处的结构示意图。

图10为图9中D处的局部放大示意图。

图11为本发明展开电机处结构的仰视图。

图12为本发明粉碎刀片处的结构示意图。

图13为本发明粉碎刀片处结构的剖视图。

图14为本发明展开侧滑板处结构的正视图。

图15为本发明展开组件展开状态的结构示意图一。

图16为本发明展开组件展开状态的结构示意图二。

图17为本发明展开组件展开状态的俯视图。

附图标记：101-底板；102-扇形支撑条板；103-支撑架；104-圆形侧板；105-扇形调位条板；106-调位电机；107-扇形调位齿条；108-传动组一；109-调位齿轮；110-粉碎刀片；111-半圆环板；112-展开侧滑板；113-展开滑架；114-摩擦轮；115-限位快；116-传动组二；117-传动齿轮；118-扇形槽板；119-扇形遮盖板；120-气泵；121-条形滑槽板；122-条形展开转板；123-展开电机；124-调位滑板；125-T形滑板；126-展开齿条；127-展开滑板；128-展开推杆；129-展开底板；130-限位短柱；131-传动皮带；132-展开齿轮；133-传动带轮；134-驱动带轮；135-辅助皮带；136-限位轴；137-展开带轮；138-条形调距转板；139-扇形辅助条板；140-调距推杆；141-L形调距转板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：参考图1-图17，一种玻璃钢复合材料用粉碎设备，包括底板101，底板101上设置有展开组件，展开组件包括展开底板129和2个T形滑板125，展开底板129的两端均固定安装有圆形侧板104，2个圆形侧板104的轴线在同一直线上，圆形侧板104上轴对称的固定设置有扇形调位条板105，同一个圆形侧板104上的2个扇形调位条板105之间的距离和展开侧滑板112的宽度相等，扇形调位条板105的轴线均在同一直线上，即在展开侧滑板112向远离圆形侧板104轴线的方向移动时，展开侧滑板112能穿过圆形侧板104上的2个扇形调位条板105之间的间隙向远离圆形侧板104轴线的方向移动。

底板101上对称的固定安装有扇形支撑条板102，扇形调位条板105和扇形支撑条板102接合时两者之间转动配合，底板101上转动安装有2个调位齿轮109，距离调位齿轮109最近的圆形侧板104上的2个扇形调位条板105的侧面均固定安装有扇形调位齿条107，2个扇形调位齿条107的轴线均在同一直线上，调位齿轮109与扇形调位齿条107啮合时构成齿轮副，2个调位齿轮109之间设置有传动组一108，传动组一108包括2个带轮和1个皮带，传动组一108中的2个带轮分别固定安装在2个调位齿轮109上，传动组一108中的2个带轮通过传动组一108中的皮带连接，底板101上固定安装有调位电机106，调位电机106的输出轴与对应的调位齿轮109固定连接。

启动调位电机106驱动对应的调位齿轮109转动，在传动组一108的作用下，2个调位齿轮109同步发生转动，进而使得与之啮合的扇形调位齿条107发生转动，即使得扇形调位条板105在扇形支撑条板102发生转动，在扇形调位条板105、扇形调位齿条107、调位齿轮109的作用下，扇形调位条板105能够持续在扇形支撑条板102上转动，即圆形侧板104能够持续相对于扇形支撑条板102的轴线发生转动。

圆形侧板104上均滑动安装有调位滑板124，T形滑板125上均固定设置有2个粉碎刀片110，粉碎刀片110分别与对应的调位滑板124滑动配合，2个圆形侧板104之间对称的滑动安装有展开侧滑板112，展开侧滑板112两端分别与2个圆形侧板104滑动配合，展开侧滑板112上均活动设置有半圆环板111，半圆环板111和展开侧滑板112之间存在摩擦力，半圆环板111未受到外力时半圆环板111无法相对于展开侧滑板112发生移动，2个半圆环板111接合时形成一个完整圆筒，并且此时2个圆形侧板104和2个半圆环板111接合时形成密闭腔室。

底板101上设置有调距组件，调距组件包括2个展开滑架113，展开滑架113上均固定安装有展开齿条126和展开滑板127，展开滑板127和展开底板129滑动配合，2个展开滑架113中其中1个展开滑架113上的展开齿条126与另一个展开滑架113上的展开滑板127滑动配合，2个展开齿条126相对设置，2个T形滑板125分别滑动安装在对应的展开滑架113上。

展开底板129上对称的转动安装有展开齿轮132，展开齿轮132分别与对应的展开齿条126啮合构成齿轮齿条副，展开底板129上固定安装有展开电机123，展开电机123的输出轴上转动安装有驱动带轮134，驱动带轮134与展开电机123的输出轴之间设置有扭簧，扭簧的一端固定连接在驱动带轮134上，扭簧的另一端固定连接在展开电机123的输出轴上，驱动带轮134和展开带轮137之间设置有辅助皮带135，展开底板129上对称的转动安装有限位轴136，限位轴136用于限制辅助皮带135的位置，在限位轴136的作用下，驱动带轮134和辅助皮带135始终处于接合状态。

初始位置时，驱动带轮134和展开电机123的输出轴之间的扭簧未被压缩，展开滑架113位于距离圆形侧板104最近的位置，此时展开滑架113接触到对应的圆形侧板104的端面，T形滑板125上的粉碎刀片110的端部接触到相对于该T形滑板125对应的调位滑板124设置的调位滑板124的表面。

在驱动带轮134和展开电机123输出轴之间扭簧的作用下，启动展开电机123驱动驱动带轮134发生转动，在辅助皮带135和限位轴136的作用下，2个展开带轮137同步发生转动，即使得2个展开齿轮132同步发生转动，由于2个展开齿条126相对设置，故此时2个展开齿条126向相反的方向移动，在展开齿条126的作用下，使得2个展开滑架113向远离圆形侧板104的方向移动，展开滑板127相对于展开底板129发生滑动，由于T形滑板125滑动安装在展开滑架113上，故此时T形滑板125同步向远离圆形侧板104的方向移动，即使得T形滑板125上的粉碎刀片110相对于对应的调位滑板124发生滑动。

展开底板129上转动安装有2个条形展开转板122，条形展开转板122的端部均固定设置有展开推杆128，展开侧滑板112上均固定安装有条形滑槽板121，展开推杆128与对应的条形滑槽板121活动连接，条形展开转板122上转动安装有传动带轮133，条形展开转板122上的传动带轮133和条形展开转板122之间设置有扭簧，扭簧的一端固定连接在条形展开转板122上，扭簧的另一端固定连接在该条形展开转板122上的传动带轮133上，展开齿轮132上还固定安装有传动带轮133，条形展开转板122上的传动带轮133与对应的展开齿轮132上的传动带轮133之间设置有传动皮带131。

初始位置时，即2个展开滑架113位于距离圆形侧板104最近的位置时，此时2个半圆环板111接合形成一个完整圆筒，2个展开侧滑板112位于距离圆形侧板104轴线最近的位置，2个展开推杆128位于距离圆形侧板104轴线最近位置，条形展开转板122上的传动带轮133和条形展开转板122之间的扭簧未被压缩，2个半圆环板111的接合面垂直于底板101的上表面。

启动展开电机123，在驱动带轮134和辅助皮带135的作用下，2个展开带轮137同步发生转动，在条形展开转板122上的传动带轮133和条形展开转板122之间扭簧以及传动皮带131的作用下，此时条形展开转板122和展开齿轮132同步发生转动，即使得条形展开转板122端部的展开推杆128向远离圆形侧板104轴线的方向移动，在条形滑槽板121和展开推杆128的作用下，使得2个展开侧滑板112向远离圆形侧板104轴线的方向移动，即使得2个半圆环板111向远离圆形侧板104轴线的方向移动，最终使得2个展开侧滑板112移动到距离圆形侧板104轴线最远的位置，即展开侧滑板112移动到最大行程位置，从而使得2个半圆环板111移动到相距最远的位置，此时展开侧滑板112无法继续移动，即条形展开转板122无法继续转动，驱动带轮134继续转动，即展开齿轮132上的传动带轮133继续转动，条形展开转板122上的传动带轮133相对于条形展开转板122发生转动，条形展开转板122上的传动带轮133和条形展开转板122之间的扭簧被压缩。

调距组件还包括转动安装在展开电机123输出轴上的条形调距转板138，条形调距转板138和展开电机123输出轴之间设置有扭簧，扭簧的一端固定连接在条形调距转板138上，扭簧的另一端固定连接在展开电机123的输出轴上，展开滑架113上均固定安装有扇形辅助条板139，扇形辅助条板139上活动设置有L形调距转板141，扇形辅助条板139和L形调距转板141之间存在摩擦力，在扇形辅助条板139和L形调距转板141之间摩擦力的作用下，L形调距转板141未受到外力时，L形调距转板141无法相对于扇形辅助条板139发生移动，T形滑板125的上端均固定设置有调距推杆140，调距推杆140与对应的L形调距转板141活动连接，2个L形调距转板141分别与条形调距转板138的两端滑动配合，条形调距转板138的两端均固定设置有限位快115，限位快115用于限制L形调距转板141的位置，展开底板129上固定设置有2个限位短柱130，限位短柱130用于限制条形调距转板138的位置。

初始位置时，即2个展开滑架113位于距离圆形侧板104最近的位置时，此时L形调距转板141均与条形调距转板138处于接合状态，L形调距转板141的侧面均接触到在限位快115的作用下，此时扇形辅助条板139的圆周方向和驱动带轮134的圆周方向相同，条形调距转板138的侧面均接触到限位短柱130，在条形调距转板138、扇形辅助条板139、调距推杆140、L形调距转板141的作用下，2个T形滑板125分别位于圆形侧板104轴线的两侧，2个T形滑板125上相距最近的2个粉碎刀片110的侧面接触。

启动展开电机123继续驱动展开滑架113向靠近圆形侧板104的方向移动，此时展开滑架113接触到圆形侧板104无法继续移动，即展开齿轮132和展开带轮137无法继续转动，进而驱动带轮134无法继续转动，驱动带轮134和展开电机123输出轴之间的扭簧被压缩，在条形调距转板138和展开电机123输出轴之间扭簧的作用下，条形调距转板138发生转动，即使得2个L形调距转板141克服L形调距转板141和扇形辅助条板139之间的摩擦力相对于驱动带轮134的轴线发生转动，进而在调距推杆140的作用下，使得2个T形滑板125相对于展开滑架113发生滑动，并且2个T形滑板125的滑动方向相反，在粉碎刀片110的作用下，调位滑板124同步发生滑动，即使得2个T形滑板125上相距最近的2个粉碎刀片110向相互远离的方向移动以及2个T形滑板125上相距最远的2个粉碎刀片110向相互靠近的方向移动，最终使得调位滑板124分别移动到圆形侧板104的另一端，然后启动展开电机123驱动条形调距转板138反向转动，使得调位滑板124和T形滑板125回到初始位置，即使得粉碎刀片110回到初始位置，重复上述步骤，即可实现粉碎刀片110的往复移动。

在调位滑板124的移动过程中，圆形侧板104和半圆环板111形成密闭腔室不会出现缝隙。

底板101上还设置有辅助组件，辅助组件包括支撑架103，支撑架103固定安装在底板101上，支撑架103上转动安装有摩擦轮114，摩擦轮114和半圆环板111接触时两者之间存在摩擦力，半圆环板111和展开侧滑板112之间的摩擦力小于半圆环板111和摩擦轮114接触时两者之间的摩擦力，支撑架103上转动安装有传动齿轮117，传动齿轮117与距离底板101最远的调位齿轮109之间设置有传动组二116，传动组二116包括2个带轮和1个皮带，传动组二116中的2个带轮分别固定安装在对应的调位齿轮109和传动齿轮117上，传动组二116中的2个带轮通过传动组二116中的皮带连接，摩擦轮114的侧面固定安装有传动齿轮117，2个传动齿轮117啮合构成齿轮副。

初始位置时，即2个圆形侧板104和2个半圆环板111接合形成密闭腔室时，此时摩擦轮114接触到2个半圆环板111接合形成的完整圆筒的表面，启动调位电机106驱动2个调位齿轮109转动，使得圆形侧板104相对于扇形支撑条板102的轴线发生转动，在传动组二116和传动齿轮117的作用下，摩擦轮114和调位齿轮109的转动方向相反，摩擦轮114转动使得2个半圆环板111接合形成的完整圆筒发生转动，并且2个半圆环板111接合形成的完整圆筒的转动方向与圆形侧板104的转动方向相反。

半圆环板111上均设置有方形缺口，2个半圆环板111上的方形缺口接合时形成进料口，2个半圆环板111中的其中1个半圆环板111上固定设置有扇形槽板118，扇形槽板118上活动设置有扇形遮盖板119，扇形遮盖板119用于遮盖进料口，半圆环板111、扇形槽板118、扇形遮盖板119之间形成密闭腔室，固定安装有扇形槽板118的上半圆环板111上还固定安装有气泵120，气泵120的输出端与半圆环板111、扇形槽板118、扇形遮盖板119之间形成的密闭腔室连通。

工作原理：启动调位电机106驱动，在调位齿轮109和摩擦轮114的作用下，调节2个半圆环板111形成的完整圆筒和圆形侧板104的位置，使得2个半圆环板111形成的完整圆筒的进料口处于竖直向上，然后启动气泵120，使得半圆环板111、扇形槽板118、扇形遮盖板119之间形成的密闭腔室内的气体减少，从而使得扇形遮盖板119向靠近气泵120的方向移动，最终使得扇形遮盖板119解除对进料口的遮盖，然后将一定量待粉碎玻璃钢复合材料通过进料口加入圆形侧板104和半圆环板111形成的密闭腔室内，然后启动气泵120使得扇形遮盖板119遮盖进料口。

然后启动调位电机106驱动2个半圆环板111形成的完整圆筒和圆形侧板104均发生转动，并且2个半圆环板111形成的完整圆筒和圆形侧板104的转动方向相反，圆形侧板104转动，使得粉碎刀片110、调位滑板124、T形滑板125同步发生转动，即使得粉碎刀片110对圆形侧板104和半圆环板111形成的密闭腔室内的材料进行粉碎，由于2个半圆环板111形成的完整圆筒和圆形侧板104的转动方向相反，使得圆形侧板104和半圆环板111形成的密闭腔室内的玻璃钢复合材料进行翻滚，从而提高半圆环板111对玻璃钢复合材料的粉碎效果。

在粉碎刀片110对玻璃钢复合材料粉碎的同时，启动展开电机123驱动驱动带轮134和条形调距转板138转动，由于展开滑架113无法继续移动，即驱动带轮134无法转动，驱动带轮134和展开电机123的输出轴之间的扭簧被压缩，条形调距转板138向远离限位短柱130的方向转动，在条形调距转板138、调距推杆140、L形调距转板141的作用下，使得T形滑板125在展开滑架113上发生滑动，粉碎刀片110和调位滑板124同步发生滑动，即使得2个T形滑板125上相距最近的2个粉碎刀片110向相互远离的方向移动以及2个T形滑板125上相距最远的2个粉碎刀片110向相互靠近的方向移动，最终使得调位滑板124移动到圆形侧板104的端部，然后启动展开电机123驱动条形调距转板138反向转动，使得粉碎刀片110、T形滑板125回到初始位置，重复上述步骤，即可使得粉碎刀片110在圆形侧板104和半圆环板111形成的密闭腔室内进行往复移动，从而进一步提高半圆环板111对玻璃钢复合材料的粉碎效果，粉碎完成后，关闭展开电机123，启动调位电机106使得2个半圆环板111形成的完整圆筒的进料口处于竖直向下的状态，然后在进料口下方放置收集箱，然后启动气泵120使得扇形遮盖板119解除对进料口的遮盖，粉碎完成的材料沿着进料口落入下方的收集箱中。

重复上述步骤，即可实现对玻璃钢复合材料的粉碎。

需要对圆形侧板104和半圆环板111形成的密闭腔室内部残留的材料进行清理时，启动调位电机106使得2个半圆环板111形成的完整圆筒的进料口处于竖直向下的状态，此时2个半圆环板111的接合面垂直于底板101的上表面，然后启动气泵120使得扇形遮盖板119解除对进料口的遮盖，再启动展开电机123驱动驱动带轮134和条形调距转板138转动，在驱动带轮134的作用下，使得2个展开齿轮132同步发生转动，此时条形调距转板138接触到限位短柱130，在限位短柱130的作用下，条形调距转板138无法转动，即条形调距转板138和展开电机123输出轴之间的扭簧被压缩，在传动皮带131和传动带轮133的作用下，条形展开转板122和展开齿轮132同步发生转动，在条形滑槽板121、条形展开转板122、展开推杆128的作用下，使得展开侧滑板112移动到距离圆形侧板104轴线最远的位置，此时展开侧滑板112无法继续移动，即2个半圆环板111均移动到距离圆形侧板104轴线最远的位置，展开齿轮132继续转动，条形展开转板122上的传动带轮133和条形展开转板122之间扭簧被压缩，在展开齿轮132的作用下，使得2个展开滑架113向远离圆形侧板104的方向移动，粉碎刀片110、T形滑板125同步发生移动，即粉碎刀片110相对于调位滑板124发生移动，在调位滑板124的作用下对粉碎刀片110上附着的残留进行刮除，最终使得展开滑架113移动到距离圆形侧板104最远的位置，此时粉碎刀片110的端面和与之接触的调位滑板124的端面在同一平面上，即实现展开侧滑板112和展开滑架113的展开，从而便于对圆形侧板104和半圆环板111形成的密闭腔室内部残留的材料以及便于对设备进行维修。

本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃钢复合材料用粉碎设备，包括底板（101），其特征在于：

所述底板（101）上设置有展开组件，展开组件包括展开底板（129）和2个T形滑板（125），展开底板（129）的两端均固定安装有圆形侧板（104），圆形侧板（104）上均滑动安装有调位滑板（124），T形滑板（125）上均固定设置有2个粉碎刀片（110），粉碎刀片（110）分别与对应的调位滑板（124）滑动配合，2个圆形侧板（104）之间对称的滑动安装有展开侧滑板（112），展开侧滑板（112）上均活动设置有半圆环板（111），2个圆形侧板（104）和2个半圆环板（111）接合时形成密闭腔室；

所述底板（101）上设置有调距组件和辅助组件，调距组件包括2个展开滑架（113），展开滑架（113）上均固定安装有展开齿条（126）和展开滑板（127），展开滑板（127）和展开底板（129）滑动配合，所述2个T形滑板（125）分别滑动安装在对应的展开滑架（113）上，所述辅助组件包括支撑架（103），支撑架（103）上转动安装有摩擦轮（114），摩擦轮（114）和半圆环板（111）接触时两者之间存在摩擦力；

所述圆形侧板（104）上轴对称的固定设置有扇形调位条板（105），同一个圆形侧板（104）上的2个扇形调位条板（105）之间的距离和展开侧滑板（112）的宽度相等，底板（101）上对称的固定安装有扇形支撑条板（102），扇形调位条板（105）和扇形支撑条板（102）接合时两者之间转动配合；

展开底板（129）上对称的转动安装有展开齿轮（132），展开齿轮（132）分别与对应的展开齿条（126）啮合构成齿轮齿条副，展开底板（129）上固定安装有展开电机（123），展开电机（123）的输出轴上转动安装有驱动带轮（134），驱动带轮（134）与展开电机（123）的输出轴之间设置有扭簧，驱动带轮（134）和展开带轮（137）之间设置有辅助皮带（135）；

所述展开底板（129）上转动安装有2个条形展开转板（122），条形展开转板（122）的端部均固定设置有展开推杆（128），展开侧滑板（112）上均固定安装有条形滑槽板（121），展开推杆（128）与对应的条形滑槽板（121）活动连接，条形展开转板（122）上转动安装有传动带轮（133），条形展开转板（122）上的传动带轮（133）和条形展开转板（122）之间设置有扭簧，展开齿轮（132）上还固定安装有传动带轮（133），条形展开转板（122）上的传动带轮（133）与对应的展开齿轮（132）上的传动带轮（133）之间设置有传动皮带（131）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢复合材料用粉碎设备，其特征在于：所述调距组件还包括转动安装在展开电机（123）输出轴上的条形调距转板（138），条形调距转板（138）和展开电机（123）输出轴之间设置有扭簧，展开滑架（113）上均固定安装有扇形辅助条板（139），扇形辅助条板（139）上活动设置有L形调距转板（141），扇形辅助条板（139）和L形调距转板（141）之间存在摩擦力，T形滑板（125）的上端均固定设置有调距推杆（140），调距推杆（140）与对应的L形调距转板（141）活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢复合材料用粉碎设备，其特征在于：2个L形调距转板（141）分别与条形调距转板（138）的两端滑动配合，L形调距转板（141）与条形调距转板（138）接合时扇形辅助条板（139）与驱动带轮（134）的圆周方向相同，所述条形调距转板（138）的两端均固定设置有限位快（115），限位快（115）用于限制L形调距转板（141）的位置，展开底板（129）上固定设置有2个限位短柱（130），限位短柱（130）用于限制条形调距转板（138）的位置。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢复合材料用粉碎设备，其特征在于：所述半圆环板（111）上均设置有方形缺口，2个半圆环板（111）上的方形缺口接合时形成进料口，2个半圆环板（111）中的其中1个半圆环板（111）上固定设置有扇形槽板（118），扇形槽板（118）上活动设置有扇形遮盖板（119），扇形遮盖板（119）用于遮盖进料口。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢复合材料用粉碎设备，其特征在于：所述底板（101）上转动安装有2个调位齿轮（109），距离调位齿轮（109）最近的圆形侧板（104）上的2个扇形调位条板（105）的侧面均固定安装有扇形调位齿条（107），调位齿轮（109）与扇形调位齿条（107）啮合时构成齿轮副，2个调位齿轮（109）之间设置有传动组一（108），支撑架（103）上转动安装有传动齿轮（117），传动齿轮（117）与距离底板（101）最远的调位齿轮（109）之间设置有传动组二（116），摩擦轮（114）的侧面固定安装有传动齿轮（117），2个传动齿轮（117）啮合构成齿轮副。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢复合材料用粉碎设备，其特征在于：所述展开底板（129）上对称的转动安装有限位轴（136），限位轴（136）用于限制辅助皮带（135）的位置。