CN118219458B - 一种废弃纺织物材料回收用制粒装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制粒装置技术领域，具体的说是一种废弃纺织物材料回收用制粒装置，包括机座和挤出机，所述挤出机固定安装于机座的顶部，所述挤出机的顶部固定安装有壳体，所述壳体的顶部固定安装有进料斗，所述壳体的内侧设置有干燥组件和剪切组件，所述剪切组件设置于干燥组件的底部；本发明通过干燥组件和剪切组件的设计，使加热辊将废弃纺织物材料进行挤压，落在剪切组件的表面进行剪切，提高了剪切效果，利用小风机和吹风机产生的风力进行筛选和运输，将较大的废弃纺织物材料反复剪切直至达到合适的尺寸，同时小风机和吹风机在壳体的内侧产生空气的流动，使加热辊和加热网产生的热量在壳体内侧流转，提高了壳体内侧的温度，从而提高了干燥效果。

Description

一种废弃纺织物材料回收用制粒装置

技术领域

本发明涉及制粒装置技术领域，具体的说是一种废弃纺织物材料回收用制粒装置。

背景技术

近年来涤棉混纺织物废弃物的数量急剧增长，回收再利用率却不足1%，这是由于废弃纺织物中涤组分（PET）中存在不可水解的共价键，导致其难以自然降解，最终绝大部分只能通过填埋或焚烧的方式来处理，从而造成严重的环境污染和资源浪费。因此，废旧PET的回收和再利用已变得尤为重要。

制粒装置是一种用于将原料加工成颗粒状形态的设备，原理是将原料经过一系列的物理或化学处理，使其形成颗粒状的物料，这些颗粒状的物料可以更便于运输、储存和使用，使用制粒装置对废弃纺织物材料进行回收的过程先将废弃纺织物材料破碎，将破碎后废弃纺织物材料混合在一起送入到挤出设备中，在压力的作用下，破碎的废弃纺织物材料增密减容，以长条状从挤出机的出口处挤出，挤出口附近设置有剪切设备，将挤出的长条状废弃纺织物材料剪切成颗粒状，最后将其冷却凝固完成制粒过程。

收集来的废弃纺织物材料表面都会被脏污覆盖，通常都会对收集来的废弃纺织物材料进行清洗和烘干，去除表面脏污后才能进行后续的挤出制粒工序。

公开号为CN112976397B的中国专利，公开了一种塑料制粒机，使熔融原料中的空气更容易分离，防止在后续的制粒中，塑料颗粒中含有较多气体而导致生产质量下降，加快了冷却速度，提高了生产效率，也有利于塑料颗粒的及时从挤出槽中弹出。

类似的现有技术，将清洗烘干后的废弃纺织物材料放入挤出机中进行制粒，在一定程度上能实现废弃纺织物材料的回收制粒工作，但是现有技术在实际回收制粒过程中，往往会因废弃纺织物材料中包含水分导致挤出困难，纺织物材料在清洗过后，会因自身的材料原因糅合成团，因此在干燥过程中往往出现废弃纺织物材料的表面干燥，而内部并未完全干燥的现象，不利于挤出制粒工作，且未完全干燥的废弃纺织物材料容易附着在后续加工设备的表面，也容易导致剪切过程不够均匀彻底，影响挤出颗粒内部成分的均匀性，降低了挤出颗粒的质量。

因此，本发明提供一种能够使得废弃纺织物材料充分干燥且位于下方切刀将其充分切割筛选的回收用制粒装置。

发明内容

针对现有技术中的废弃纺织物材料未充分干燥且不能够充分切割筛选等问题，所设计的一种废弃纺织物材料回收用制粒装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废弃纺织物材料回收用制粒装置，包括机座和挤出机，所述挤出机固定安装于机座的顶部，所述挤出机的顶部固定安装有壳体，所述壳体的顶部固定安装有进料斗，所述壳体的内侧设置有干燥组件和剪切组件，所述干燥组件包括有两个伸缩杆，且两个伸缩杆分别通过轴承贯穿安装于壳体的一侧，所述伸缩杆的输出端固定安装有加热辊，所述剪切组件设置于干燥组件的底部，所述剪切组件包括有两个多孔辊，所述多孔辊的外侧固定安装有多个切刀，所述壳体的外侧设置有动力组件，所述动力组件包括有电机；

干燥组件，其被装配为通过两个加热辊对废弃纺织物材料进行干燥，同时两个伸缩杆带动两个加热辊交错移动，将废弃纺织物材料铺展；

剪切组件，其被装配为通过多孔辊带动切刀旋转对废弃纺织物材料剪切；

动力组件，其被装配为通过电机为干燥组件和剪切组件提供旋转驱动力。

进一步的，所述加热辊远离伸缩杆的一端开设有圆柱槽，所述壳体的内侧壁固定安装有两个套杆，且两个套杆分别贯穿于两个加热辊的圆柱槽内侧，壳体的两侧内壁固定安装有两个加热网，且加热网的顶部与加热辊的底部接触。

进一步的，所述动力组件包括有防护壳，且防护壳设置在壳体的一侧，电机固定安装于防护壳的内侧壁，电机的输出端通过轴承贯穿安装于壳体的一侧，壳体的一侧通过轴承贯穿安装有支杆，支杆的外侧装套一个皮带轮，电机输出端的外侧固定安装有两个皮带轮，位于电机正上方伸缩杆的外侧装套有一个皮带轮，支杆外侧的皮带轮与电机输出端外侧的皮带轮用一个皮带连接，电机正上方伸缩杆的外侧的皮带轮与电机输出端外侧的皮带轮用另一个皮带连接，两个伸缩杆的外侧装套有齿轮，且两个齿轮啮合。

进一步的，所述多孔辊远离电机的一端开设有圆柱槽，所述剪切组件还包括有端盖，端盖的一侧固定安装于壳体的内侧壁，且端盖通过轴承滚动安装于多孔辊圆柱槽的内侧，端盖的一侧固定安装有内杆，且内杆位于多孔辊圆柱槽的内侧，内杆的底部开设有通风槽。

进一步的，所述壳体的内部设置有筛选组件，所述筛选组件将剪切组件切割后的废弃纺织物材料通过风力进行筛选，所述壳体的一侧设置有运输组件，所述运输组件用于将筛选组件筛选出废弃纺织物材料运输到剪切组件的顶部再次进行切割。

进一步的，所述筛选组件包括有导向块，导向块固定安装于壳体的底部内壁，且导向块位于剪切组件的正下方，导向块的表面开设有吹风槽，吹风槽的内侧固定安装有通风网，吹风槽的内侧壁贯穿安装有过滤网，吹风槽的内侧通过固定杆固定安装有多个小风机，壳体底部内壁固定安装有斜边块，且斜边块位于导向块的一侧。

进一步的，所述运输组件包括有吹风机，且吹风机通过固定件固定安装于挤出机的底部，吹风机的输出端固定安装有斜方管，斜方管的顶部固定安装有运输管，且运输管固定安装于壳体远离电机的一侧，运输管的一端贯穿壳体一侧与壳体想通，运输管与壳体的连接部分贯穿开设有通孔，且通孔位于斜边块的一侧。

进一步的，所述端盖的内部贯穿安装有吹风管，吹风管贯穿壳体的一侧，吹风管的一端贯穿安装于斜方管的顶部。

进一步的，所述挤出机的顶部贯穿安装有网板，且网板位于壳体的一侧。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种废弃纺织物材料回收用制粒装置，采用了加热辊的设计，通过两个加热辊将废弃纺织物材料进行挤压，使其扁平，随后通过加热辊自身的温度对其干燥，加入两个伸缩杆使两个加热辊交错移动，利用加热辊表面的摩擦将废弃纺织物材料铺展开，增加了废弃纺织物材料的受热面积，提高了烘干效果，且加热网与加热辊的表面接触，将加热辊表面的废弃纺织物材料刮下，防止废弃纺织物材料附着在加热辊的表面；

（2）本发明所述的一种废弃纺织物材料回收用制粒装置，经过加热辊处理后的扁平废弃纺织物材料落在剪切组件的表面进行剪切，提高了剪切效果，切割后的废弃纺织物材料利用小风机和吹风机产生的风力进行筛选和运输，将较大的废弃纺织物材料反复剪切直至达到合适的尺寸，同时小风机和吹风机在壳体的内侧产生空气的流动，使加热辊和加热网产生的热量在壳体内侧流转，提高了壳体内部热量的利用率，进而提高了干燥效果；

（3）本发明所述的一种废弃纺织物材料回收用制粒装置，剪切组件通过多孔辊的设计，使多孔板的内侧产生向下的吹风，多孔板旋转时能够将表面的废弃纺织物材料吹落，减少废弃纺织物材料附着在多孔辊的表面。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种废弃纺织物材料回收用制粒装置的整体结构示意图；

图2为本发明提供的壳体的整体结构示意图；

图3为本发明提供的壳体正面剖视立体结构示意图；

图4为本发明提供的壳体正面剖视结构示意图；

图5为本发明图4的A处局部放大示意图；

图6为本发明提供的壳体侧面剖视结构示意图；

图7为本发明提供的运输管剖视结构示意图；

图8为本发明提供的动力组件驱动加热辊和多孔辊结构示意图；

图9为本发明提供的內杆的立体结构示意图。

图中：1、机座；11、挤出机；12、网板；2、壳体；21、进料斗；3、干燥组件；31、伸缩杆；32、加热辊；33、套杆；34、加热网；4、动力组件；41、电机；42、支杆；45、齿轮；5、剪切组件；51、多孔辊；52、切刀；53、端盖；54、内杆；55、通风槽；56、吹风管；6、筛选组件；61、导向块；62、吹风槽；63、通风网；64、过滤网；65、小风机；66、斜边块；7、运输组件；71、吹风机；72、运输管；73、通孔。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例：如图1-图9所示，本发明所述的一种废弃纺织物材料回收用制粒装置，包括机座1和挤出机11，挤出机11固定安装于机座1的顶部，挤出机11的顶部固定安装有壳体2，壳体2的顶部固定安装有进料斗21，挤出机11的顶部贯穿安装有网板12，且网板12位于壳体2的一侧，壳体2的内侧设置有干燥组件3和剪切组件5，干燥组件3包括有两个伸缩杆31，且两个伸缩杆31分别通过轴承贯穿安装于壳体2的一侧，伸缩杆31的输出端固定安装有加热辊32，加热辊32远离伸缩杆31的一端开设有圆柱槽，壳体2的内侧壁固定安装有两个套杆33，且两个套杆33分别贯穿于两个加热辊32的圆柱槽内侧，壳体2的两侧内壁固定安装有两个加热网34，且加热网34的顶部与加热辊32的底部接触，干燥组件3，其被装配为通过两个加热辊32对废弃纺织物材料进行干燥，同时两个伸缩杆31带动两个加热辊32交错移动，将废弃纺织物材料铺展。

具体的，挤出机11通过压力实现增密减容效果，使废弃纺织物材料受压挤出，并在挤出的过程中切割成碎粒，网板12能够为挤出机11和壳体2提供与外界的通道，使挤出机11和壳体2内侧多余的空气从网板12处吹向外界，伸缩杆31能够带动加热辊32移动，其中一个伸缩杆31伸长时，另一个伸缩杆31收缩，使两个加热辊32交错移动，套杆33能够为加热辊32的移动提供导向作用，加热网34能够为废弃纺织物材料进行烘干加热，同时能够提高壳体2内侧的温度，加热辊32旋转时利用与加热网34接触将表面的废弃纺织物材料刮下。

在本实施例中，剪切组件5设置于干燥组件3的底部，剪切组件5包括有两个多孔辊51，多孔辊51的外侧固定安装有多个切刀52，多孔辊51远离电机41的一端开设有圆柱槽，剪切组件5还包括有端盖53，端盖53的一侧固定安装于壳体2的内侧壁，且端盖53通过轴承滚动安装于多孔辊51圆柱槽的内侧，端盖53的一侧固定安装有内杆54，且内杆54位于多孔辊51圆柱槽的内侧，内杆54的底部开设有通风槽55，端盖53的内部贯穿安装有吹风管56，吹风管56贯穿壳体2的一侧，吹风管56的一端贯穿安装于斜方管的顶部；剪切组件5，其被装配为通过多孔辊51带动切刀52旋转对废弃纺织物材料剪切。

具体的，多孔辊51能够在动力组件4的作用下带动切刀52旋转，端盖53的一侧固定在壳体2的背面内壁，使端盖53为内杆54提供支撑固定，通风槽55能够为空气提供流动空间，空气在吹风管56的作用下进入到通风槽55的内侧，使空气穿过多孔辊51的孔向下吹动，多孔辊51旋转利用空气将表面的废弃纺织物材料吹落。

在本实施例中，壳体2的外侧设置有动力组件4，动力组件4包括有电机41，动力组件4包括有防护壳，且防护壳设置在壳体2的一侧，电机41固定安装于防护壳的内侧壁，电机41的输出端通过轴承贯穿安装于壳体2的一侧，壳体2的一侧通过轴承贯穿安装有支杆42，支杆42的外侧装套一个皮带轮，电机41输出端的外侧固定安装有两个皮带轮，位于电机41正上方伸缩杆31的外侧装套有一个皮带轮，支杆42外侧的皮带轮与电机41输出端外侧的皮带轮用一个皮带连接，电机41正上方伸缩杆31的外侧的皮带轮与电机41输出端外侧的皮带轮用另一个皮带连接，两个伸缩杆31的外侧装套有齿轮45，且两个齿轮45啮合；动力组件4，其被装配为通过电机41为干燥组件3和剪切组件5提供旋转驱动力。

具体的，壳体2能够为支杆42提供旋转支撑作用，利用两个皮带轮和一个皮带，使电机41将旋转动力传递给两个多孔辊51，利用另外两个皮带轮和一个皮带，使电机41将旋转动力传递给一个伸缩杆31，通过齿轮45的啮合实现两个伸缩杆31的相对转动。

在本实施例中，壳体2的内部设置有筛选组件6，筛选组件6将剪切组件5切割后的废弃纺织物材料通过风力进行筛选，壳体2的一侧设置有运输组件7，运输组件7用于将筛选组件6筛选出废弃纺织物材料运输到剪切组件5的顶部再次进行切割，筛选组件6包括有导向块61，导向块61固定安装于壳体2的底部内壁，且导向块61位于剪切组件5的正下方，导向块61的表面开设有吹风槽62，吹风槽62的内侧固定安装有通风网63，吹风槽62的内侧壁贯穿安装有过滤网64，吹风槽62的内侧通过固定杆固定安装有多个小风机65，壳体2底部内壁固定安装有斜边块66，且斜边块66位于导向块61的一侧，运输组件7包括有吹风机71，且吹风机71通过固定件固定安装于挤出机11的底部，吹风机71的输出端固定安装有斜方管，斜方管的顶部固定安装有运输管72，且运输管72固定安装于壳体2远离电机41的一侧，运输管72的一端贯穿壳体2一侧与壳体2相通，运输管72与壳体2的连接部分贯穿开设有通孔73，且通孔73位于斜边块66的一侧。

具体的，壳体2能够为导向块61和斜边块66提供放置空间，导向块61和斜边块66能够为废弃纺织物材料的移动提供导向作用，导向块61能够为吹风槽62提供开设空间，吹风槽62能够为多个小风机65提供放置空间，过滤网64能够为吹风槽62提供与外界的通道，使外界的空气在小风机65的作用下穿过过滤网64进入到吹风槽62的内侧，小风机65风力较弱，能够将切割后的废弃纺织物材料吹起，利用切割后的废弃纺织物材料大小和重量的不同，使废弃纺织物材料降落的位置不同，从而实现筛选效果，壳体2能够为通孔73提供贯穿开设空间，使壳体2内侧的废弃纺织物材料能够穿过通孔73进入到运输管72的内侧，吹风机71风力较强，能够将废弃纺织物材料吹起，运输管72能够为废弃纺织物材料提供导向作用，使废弃纺织物材料落在多孔辊51的顶部。

工作原理：在使用前，开启整个装置的电源，随后工作人员将外界的废弃纺织物材料放入到进料斗21的内侧，使废弃纺织物材料穿过进料斗21落在两个加热辊32的顶部，使废弃纺织物材料在两个加热辊32的旋转作用下穿过两者之间向下移动，使废弃纺织物材料在两个加热辊32的作用下压平和加热，对废弃纺织物材料的表面进行干燥，同时两个伸缩杆31带动加热辊32交错移动，使废弃纺织物材料在两个加热辊32的摩擦作用下展开，废弃纺织物材料穿过两个加热辊32之间向下移动过程中，穿过两个加热网34之间被加热烘干；

当废弃纺织物材料从加热辊32之间掉落到多孔辊51的顶部时，两个多孔辊51同向旋转带动切刀52转动，使切刀52对压扁后的废弃纺织物材料进行剪切，废弃纺织物材料穿过两个多孔辊51之间被剪切成条状落入到导向块61的顶部，同时吹风机71启动过程中，将空气吹入到运输管72的内侧，使运输管72中的部分空气进入到吹风管56的内侧，由吹风管56将空气向运输到通风槽55的内侧，使通风槽55内侧的空气穿过多孔板的孔向下吹动，多孔板在电机41的作用下不断旋转，使空气通过多孔板的孔将多孔板表面的废弃纺织物材料吹落，防止废弃纺织物材料附着在多孔板或切刀52的表面，落在导向块61顶部的废弃纺织物材料在斜面的作用下和吹风的作用下沿着斜面斜向下移动；

当导向块61顶部的废弃纺织物材料移动到通风网63的表面时，小风机65吹动空气穿过通风网63将废弃纺织物材料吹起，被剪切后的废弃纺织物材料大小不一，在被吹起的过程中，较大的废弃纺织物材料会因自身的重力提前掉落到斜边块66的顶部，并在斜边块66的导向作用下穿过通孔73进入到运输管72的内侧，使运输管72内侧的废弃纺织物材料在吹风机71风力的作用下沿着运输管72移动到多孔辊51的顶部，使多孔辊51和切刀52对较大的废弃纺织物材料进行二次剪切，使废弃纺织物材料在筛选组件6和运输组件7的共同作用下循环剪切，同时从运输管72处吹出的空气经过加热网34附近加热，并将热空气吹向壳体2的内侧，使壳体2内侧的温度升高，进一步提高干燥效果；

较小的废弃纺织物材料会在风力的作用下进入到挤出机11的内侧进行挤出制粒。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种废弃纺织物材料回收用制粒装置，包括机座（1）和挤出机（11），所述挤出机（11）固定安装于机座（1）的顶部，其特征在于：所述挤出机（11）的顶部固定安装有壳体（2），所述壳体（2）的顶部固定安装有进料斗（21），所述壳体（2）的内侧设置有干燥组件（3）和剪切组件（5），所述干燥组件（3）包括有两个伸缩杆（31），且两个伸缩杆（31）分别通过轴承贯穿安装于壳体（2）的一侧，所述伸缩杆（31）的输出端固定安装有加热辊（32），所述剪切组件（5）设置于干燥组件（3）的底部，所述剪切组件（5）包括有两个多孔辊（51），所述多孔辊（51）的外侧固定安装有多个切刀（52），所述壳体（2）的外侧设置有动力组件（4），所述动力组件（4）包括有电机（41）；

干燥组件（3），其被装配为通过两个加热辊（32）对废弃纺织物材料进行干燥，同时两个伸缩杆（31）带动两个加热辊（32）交错移动，将废弃纺织物材料铺展；

剪切组件（5），其被装配为通过多孔辊（51）带动切刀（52）旋转对废弃纺织物材料剪切；

动力组件（4），其被装配为通过电机（41）为干燥组件（3）和剪切组件（5）提供旋转驱动力；

所述加热辊（32）远离伸缩杆（31）的一端开设有圆柱槽，所述壳体（2）的内侧壁固定安装有两个套杆（33），且两个套杆（33）分别贯穿于两个加热辊（32）的圆柱槽内侧，壳体（2）的两侧内壁固定安装有两个加热网（34），且加热网（34）的顶部与加热辊（32）的底部接触；

所述多孔辊（51）远离电机（41）的一端开设有圆柱槽，所述剪切组件（5）还包括有端盖（53），端盖（53）的一侧固定安装于壳体（2）的内侧壁，且端盖（53）通过轴承滚动安装于多孔辊（51）圆柱槽的内侧，端盖（53）的一侧固定安装有内杆（54），且内杆（54）位于多孔辊（51）圆柱槽的内侧，内杆（54）的底部开设有通风槽（55）；

所述壳体（2）的内部设置有筛选组件（6），所述筛选组件（6）将剪切组件（5）切割后的废弃纺织物材料通过风力进行筛选，所述壳体（2）的一侧设置有运输组件（7），所述运输组件（7）用于将筛选组件（6）筛选出废弃纺织物材料运输到剪切组件（5）的顶部再次进行切割；

所述筛选组件（6）包括有导向块（61），导向块（61）固定安装于壳体（2）的底部内壁，且导向块（61）位于剪切组件（5）的正下方，导向块（61）的表面开设有吹风槽（62），吹风槽（62）的内侧固定安装有通风网（63），吹风槽（62）的内侧壁贯穿安装有过滤网（64），吹风槽（62）的内侧通过固定杆固定安装有多个小风机（65），壳体（2）底部内壁固定安装有斜边块（66），且斜边块（66）位于导向块（61）的一侧；

所述运输组件（7）包括有吹风机（71），且吹风机（71）通过固定件固定安装于挤出机（11）的底部，吹风机（71）的输出端固定安装有斜方管，斜方管的顶部固定安装有运输管（72），且运输管（72）固定安装于壳体（2）远离电机（41）的一侧，运输管（72）的一端贯穿壳体（2）一侧与壳体（2）相通，运输管（72）与壳体（2）的连接部分贯穿开设有通孔（73），且通孔（73）位于斜边块（66）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种废弃纺织物材料回收用制粒装置，其特征在于：所述动力组件（4）包括有防护壳，且防护壳设置在壳体（2）的一侧，电机（41）固定安装于防护壳的内侧壁，电机（41）的输出端通过轴承贯穿安装于壳体（2）的一侧，壳体（2）的一侧通过轴承贯穿安装有支杆（42），支杆（42）的外侧装套一个皮带轮，电机（41）输出端的外侧固定安装有两个皮带轮，位于电机（41）正上方伸缩杆（31）的外侧装套有一个皮带轮，支杆（42）外侧的皮带轮与电机（41）输出端外侧的皮带轮用一个皮带连接，电机（41）正上方伸缩杆（31）的外侧的皮带轮与电机（41）输出端外侧的皮带轮用另一个皮带连接，两个伸缩杆（31）的外侧装套有齿轮（45），且两个齿轮（45）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种废弃纺织物材料回收用制粒装置，其特征在于：所述端盖（53）的内部贯穿安装有吹风管（56），吹风管（56）贯穿壳体（2）的一侧，吹风管（56）的一端贯穿安装于斜方管的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种废弃纺织物材料回收用制粒装置，其特征在于：所述挤出机（11）的顶部贯穿安装有网板（12），且网板（12）位于壳体（2）的一侧。