CN118219021B - 一种高压控制器壳体cnc加工用载具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压控制器壳体CNC加工用载具，属于加工载具技术领域，包括用于对壳体进行装载的载物台，载物台的上方设置有刀具，壳体两侧均设置有夹板，所述壳体两侧分别设置有第一滑块以及第二滑块，且第一滑块、第二滑块均与夹板转动配合，载物台的内部两侧均向外突出形成支撑部；通过设置的卡接组件与牵引组件的配合，当壳体的一面完成加工时，在载物台翻转的过程中，能够将壳体的另一面转动至外侧，从而有利于对壳体的两面进行加工，而当壳体的两面均完成加工时，在载物台翻转的过程中，壳体将掉出载物台，从而完成下料，整体加工过程较为连贯。

Description

一种高压控制器壳体CNC加工用载具

技术领域

本发明涉及加工载具技术领域，特别涉及一种高压控制器壳体CNC加工用载具。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，在对零件进行机械加工的过程中，需要通过载具对零件进行固定。

中国专利CN216228160U公开了一种用于零件加工的多工位载具，通过将工件分别放置在工作台顶部两侧的固定槽内部，然后启动气缸，气缸的输出端向下移动的过程可以通过连杆推动伸缩杆，使伸缩杆在伸缩孔内部伸缩，从而推动推块将工件夹紧固定在固定槽的内部，这样就实现了单个驱动组件完成多个工件的固定效果，结构简单，节约载具的生产成本。

上述装置通过设置的推块将工件夹紧于固定槽内，但是针对一些正反面都需要加工的零件，此装置在使用时就需要频繁地对工件进行拆卸和固定，从而导致整体的加工过程不够连贯，综上所述，上述装置仍有改进之处。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高压控制器壳体CNC加工用载具，以解决上述背景技术中提出的现有装置通过设置的推块将工件夹紧于固定槽内，但是针对一些正反面都需要加工的零件，此装置在使用时就需要频繁地对工件进行拆卸和固定，从而导致整体的加工过程不够连贯的问题。

基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种高压控制器壳体CNC加工用载具，包括用于对壳体进行装载的载物台，载物台的上方设置有刀具，壳体两侧均设置有夹板，所述壳体两侧分别设置有第一滑块以及第二滑块，且第一滑块、第二滑块均与夹板转动配合，载物台的内部两侧均向外突出形成支撑部，所述载物台内部两侧靠近顶端的位置处弹性设置有第二卡条，第二卡条的底部设置有第二斜面，支撑部与第二卡条之间形成导向通道，第一滑块、第二滑块能够沿着导向通道往复滑动；

第一滑块、第二滑块上均设置有与载物台相配合的卡接组件，且第一滑块与第二滑块上的卡接组件通过牵引组件相连，当载物台带动牵引组件转动至竖直状态时，第一滑块、第二滑块均与载物台脱离连接，当第一滑块滑动至载物台的底端位置时能够重新与载物台卡接，随着载物台转动并与壳体重合时，所述第二滑块通过卡接组件再次与载物台相连。

作为本发明进一步的方案：所述卡接组件包括均与第一滑块、第二滑块弹性连接的卡块，所述载物台内部侧面上开设有第一卡槽与第二卡槽，所述第一滑块上弹性连接的卡块与第一卡槽相配合，第二滑块上弹性连接的卡块与第二卡槽相配合，所述第二卡槽内弹性设置有限位块。

作为本发明进一步的方案：所述牵引组件包括位于第一滑块、第二滑块之间的配重块，第一滑块与第二滑块之间固定设置有连接杆，所述配重块与连接杆弹性连接，第一卡块与配重块之间、第二卡块与配重块之间均固定设置有拉绳，卡块内侧设置有第一磁板，且第一磁板与卡块之间固定设置有横杆，所述第一磁板远离卡块的一侧设置有第二磁板，第二磁板与配重块之间固定设置有竖杆，第一磁板与第二磁板相对的一面具有相同的磁极。

作为本发明进一步的方案：所述载物台内壁处弹性设置有挡块，挡块上设置有倾斜的挤压面，且挡块位于导向通道处。

作为本发明进一步的方案：所述载物台的两侧面均固定设置有转轴，且载物台的两侧设置有凸台，凸台顶部一体成型有立板，转轴穿过立板并与其转动配合。

作为本发明进一步的方案：所述载物台一侧滑动设置有挡条，所述载物台上开设有圆孔，所述挡条上固定设置有滑杆，滑杆滑动设置于圆孔内，且圆孔内部端面与滑杆之间固定设置有限位弹簧，所述圆孔端面上开设导流孔。

作为本发明进一步的方案：所述第一滑块、第二滑块的外侧面上均开设有凹槽，所述卡块滑动设置于凹槽内，凹槽内部端面与卡块之间固定设置有第一弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述第二卡条的一侧设置有第一卡条，且第一卡条与载物台弹性连接，第一卡条的顶部设置有第一斜面。

作为本发明进一步的方案：所述载物台的顶部侧棱处设置有倒角。

作为本发明进一步的方案：所述第一滑块远离壳体一端的两侧均设置有第三斜面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：此装置通过设置的卡接组件与牵引组件的配合，当壳体的一面完成加工时，在载物台翻转的过程中，能够将壳体的另一面转动至外侧，从而有利于对壳体的两面进行加工，而当壳体的两面均完成加工时，在载物台翻转的过程中，壳体将掉出载物台，从而完成下料，整体加工过程较为连贯，不需要工作人员额外对壳体进行翻转和下料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的夹板与第二滑块连接结构示意图；

图3是本发明图1的A处放大结构示意图；

图4是本发明图1的B处放大结构示意图；

图5是本发明的载物台结构示意图；

图6是本发明的连接杆与配重块连接示意图；

图7是本发明的限位块结构示意图；

图8是本发明的第一滑块以及第二滑块内部结构示意图；

图9是本发明的定位块以及滑板结构示意图；

图10是本发明的支撑杆结构示意图；

图11是本发明的滑杆结构示意图。

图中：1、载物台；101、槽口；102、储存槽；103、导向槽；104、导向通道；105、支撑部；106、导流孔；2、刀具；3、挡条；4、滑杆；5、转轴；6、凸台；7、卡块；8、液压杆；9、第一卡条；10、第一滑块；11、连接轴；12、夹板；1201、定位孔；13、第一斜面；14、第二斜面；15、倒角；16、第二卡条；17、挡块；18、挤压面；19、定位块；20、第一卡槽；21、第二卡槽；22、拉绳；23、配重块；24、连接杆；25、限位块；26、第二滑块；27、支撑杆；28、第三斜面；29、滑板；30、电磁铁；31、连接块；32、导向杆；33、第一磁板；34、第二磁板；35、凸起。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种高压控制器壳体CNC加工用载具，包括用于对壳体进行装载的载物台1，具体如图5所示，载物台1的顶部开设有槽口101，载物台1内开设有位于槽口101下方的储存槽102，储存槽102与槽口101相连通，实际使用时，最顶层的壳体位于槽口101处，当加工完成后，壳体可以顺着槽口101移出载物台1，此时将储存槽102内的壳体向上顶起，使得顶层的壳体位于槽口101处即可。

为了提高壳体在加工时的稳定性，在壳体的两侧均设置有一组夹板12，夹板12设置为U型，且每组夹板12的数量设置为两个，实际使用时，可以在夹板12上螺纹连接一螺杆，通过旋转螺杆将壳体夹紧，位于壳体一侧的其中一个夹板12上转动设置有第一滑块10，而位于壳体一侧的另一个夹板12上转动设置有第二滑块26，第一滑块10、第二滑块26均位于夹板12远离壳体的一侧，如图5所示，载物台1的内部两侧均向外突出形成支撑部105，所述载物台1内部两侧靠近顶端的位置处弹性设置有第二卡条16，使得支撑部105与第二卡条16之间形成导向通道104，而第一滑块10、第二滑块26则能够沿着导向通道104滑动，第二卡条16的底部设置有第二斜面14，第一滑块10、第二滑块26上均设置有与载物台1相配合的卡接组件，且第一滑块10与第二滑块26上的卡接组件通过牵引组件相连接，实际使用时，当壳体的正面加工完成之后，可以带动载物台1旋转，当载物台1转动至竖直状态时，牵引组件处于竖直状态，此时通过牵引组件对卡接组件的拉力，使得第一滑块10、第二滑块26均与载物台1脱离连接，以致于第一滑块10、第二滑块26能够沿着导向通道104滑动，当第一滑块10滑动至载物台1的底端位置时能够重新与载物台1卡接，之后，当载物台1继续转动并与壳体重合时，第二滑块26通过卡接组件再次与载物台1相卡接，此时壳体上已完成加工的一面处于面向载物台1的一侧，而壳体上未加工的一面则处于背向载物台1的一侧，通过此结构有利于对壳体的两侧进行加工。

如图2至图9所示，所述卡接组件包括均与第一滑块10、第二滑块26弹性连接的卡块7，载物台1内部侧面上开设有第一卡槽20与第二卡槽21，第一滑块10上弹性连接的卡块7与第一卡槽20相配合，而第二滑块26上弹性连接的卡块7与第二卡槽21相配合。

进一步，第二卡槽21内弹性设置有限位块25。

当载物台1处于水平状态时，第一滑块10、第二滑块26上的卡块7均能处于弹出的状态，从而使得第一滑块10上的卡块7插入至第一卡槽20内，而第二滑块26上的卡块7被限位块25挤压至第二滑块26的内部，从而使得限位块25一端插入至第二滑块26内，通过此状态使得第一滑块10、第二滑块26与载物台1稳定连接，进而将壳体固定于载物台1上，有利于对其进行加工。

牵引组件包括位于第一滑块10、第二滑块26之间的配重块23，第一滑块10与第二滑块26之间固定设置有连接杆24，而配重块23则与连接杆24弹性连接，且配重块23相对于连接杆24能够沿连接杆24长度方向滑动，第一卡块7与配重块23之间、第二卡块7与配重块23之间均固定设置有拉绳22，拉绳22穿过第一滑块10、第二滑块26并与第一滑块10、第二滑块26滑动配合。

进一步，卡块7内侧设置有第一磁板33，第一磁板33与卡块7之间固设有横杆，第一滑块10上的横杆穿过第一滑块10并与其滑动配合、第二滑块26上的横杆穿过第二滑块26并与其滑动配合，第一磁板33远离卡块7的一侧设置有第二磁板34，第二磁板34与配重块23之间固定设置有竖杆，第一磁板33与第二磁板34相对的一面具有相同的磁极。

具体使用时，在载物台1内壁处弹性设置有挡块17，挡块17上设置有倾斜的挤压面18，且挡块17位于导向通道104处，当第一滑块10或者第二滑块26沿着导向通道104向下滑动时，第一滑块10或者第二滑块26将会与挡块17上的挤压面18接触。

初始状态下，壳体的正面朝上，此时第一滑块10位于第一卡槽20处，第一滑块10上的卡块7插入至第一卡槽20内，而第二滑块26则位于第二卡槽21处，且限位杆挤压卡块7并插入至第二滑块26内，此时壳体被固定于载物台1的顶部，载物台1的上方设置有切割用的刀具2，刀具2可以与外部机械手相连接，以便于对壳体的正面进行加工，当加工完成后，可以带动载物台1转动，当载物台1转动至竖直状态时，受配重块23重力的影响，通过拉绳22可以将第一滑块10上的卡块7拉出第一卡槽20，而随着配重块23向下移动，第二磁板34将相对第二滑块26向下移动并逐渐与第一磁板33相对齐，通过第一磁板33与第二磁板34之间的斥力可以将第二滑块26上的卡块7向外挤压，从而将卡块7一端推出第二滑块26，至此，第一滑块10、第二滑块26与载物台1脱离连接，从而使得第一滑块10、第二滑块26沿着导向通道104向下滑动，当第一滑块10滑动至挡块17处时，通过第一滑块10对挡块17的压力，可以将挡块17挤压收缩至载物台1内，而当第一滑块10越过挡块17并到达第二卡槽21处时，由于第一滑块10上的卡块7处于收缩的状态，因此，限位块25可以弹出并插入至第一滑块10内，使得第一滑块10重新与载物台1相连接。

随着载物台1的旋转，一段时间内，壳体处于竖直状态，当载物台1转动270°后会再次与壳体重合，此时壳体上的第二滑块26将逐渐移动至载物台1内，当第二滑块26移动至第一卡槽20处时，第二滑块26上的卡块7将弹出并插入至第一卡槽20内，至此，第一滑块10、第二滑块26重新处于与载物台1卡接的状态，并且此时壳体上已经被加工的一面处于面向载物台1的状态，从而使得壳体上未被加工的一面处于背向载物台1的一侧。

当载物台1转动360°后再次处于水平的状态，此时通过刀具2能够对壳体的背面进行加工，当背面也加工完成之后，整个壳体的重量达到最小值，此时当载物台1再次转动至竖直状态时，第二滑块26上的卡块7将移出第一卡槽20，同理，第一滑块10上的卡块7也将限位块25推出，使得壳体再次相对于载物台1向下滑动，当第二滑块26滑动至挡块17处时，由于壳体此时的重量处于最小值，因此，通过第二滑块26并不能够挤压挡块17使其完全收缩至载物台1内，使得第二滑块26处于支撑部105与第二卡条16之间，后期当载物台1翻转180°后，壳体始终处于竖直的状态，并且此时第二卡条16位于第二滑块26的下方，使得壳体的重量通过第二卡块7施压在第二卡条16的第二斜面14上，能够挤压第二卡条16使其收缩至载物台1内部，从而使得壳体掉出载物台1，有利于完成下料过程。

综上所述，此装置通过设置的卡接组件与牵引组件的配合，当壳体的一面完成加工时，在载物台1翻转的过程中，能够将壳体的另一面转动至外侧，从而有利于对壳体的两面进行加工，而当壳体的两面均完成加工时，在载物台1翻转的过程中，壳体将掉出载物台1，从而完成下料，整体加工过程较为连贯，不需要工作人员额外对壳体实施翻转和下料作业。

如图4至图9所示，实际使用时，在储存槽102内储存有多个待加工的壳体，而支撑部105与载物台1侧面之间形成有导向槽103，位于壳体两侧的第一滑块10、第二滑块26则滑动设置于导向槽103内。

夹板12的外侧面上开设有定位孔1201，而载物台1侧面上弹性设置有与定位孔1201相配合的定位块19，载物台1内位于定位块19的一侧滑动设置有滑板29，而滑板29与定位块19之间固定设置有支杆，支杆穿过载物台1并与其滑动配合，滑板29由铁制成，载物台1内设置有与滑板29相配合的电磁铁30。

实际使用时，在地面上安装有液压杆8，而载物台1的底面则开设有与液压杆8的伸缩端相配合的通孔，当加工完成的壳体从载物台1上掉落后，通过让电磁铁30得电，使得电磁铁30对滑板29进行吸引，进而将定位块19一端从定位孔1201内移出，以此来解除夹板12与载物台1之间的连接，与此同时，液压杆8的伸缩端穿过通孔并带动多个壳体向上移动，当最顶层的壳体移动至槽口101处时，液压杆8停止移动，此时最顶层的壳体上的第一滑块10、第二滑块26与载物台1相卡接，之后电磁铁30失电，使得定位块19弹出并插入其余夹板12的定位孔1201内，有利于保持储存槽102内壳体的稳定。

如图1、图10至图11所示，为了带动载物台1旋转，在载物台1的两侧均固定设置有转轴5，载物台1的两侧均设置有凸台6，凸台6顶部一体成型有立板，转轴5穿过立板并与其转动配合，凸台6的底部固定安装有支撑腿，转轴5的外侧固定套设有从动齿轮，凸台6上安装有电机，电机的输出轴连接有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，通过此结构带动载物台1旋转。

实际使用时，还可以在凸台6上滑动设置一L型的支撑杆27，凸台6上开设有与支撑杆27滑动配合的通槽，支撑杆27的顶端固定设置有连接块31，且凸台6的顶部可以安装气缸，气缸的伸缩端与连接块31固定连接，当载物台1转动至水平状态时，可以将支撑杆27伸出对其进行辅助支撑，从而提高稳定性。

为了壳体相对于载物台1能够稳定下滑，可以在载物台1一侧滑动设置有挡条3，具体地，载物台1上开设有圆孔，挡条3上固定设置有滑杆4，滑杆4滑动设置于圆孔内，且圆孔内部端面与滑杆4之间固设有限位弹簧，圆孔端面上开设导流孔106，使得圆孔内部的气体能够通过导流孔106与外部环境相导通，实际使用时，当壳体相对于载物台1向下滑动时，壳体一端抵在挡条3上，从而带动挡条3滑动，使得滑杆4相对于圆孔滑动，此时外部的气体可以通过导流孔106进入至圆孔内，通过此结构有利于提高壳体滑动时的稳定性。

如图2至图9所示，夹板12外侧面上固定设置有连接轴11，位于第一滑块10处的连接轴11，一端延伸至第一滑块10内并与其转动配合，同理，位于第二滑块26处的连接轴11，一端延伸至第二滑块26内并与其转动配合。

第一滑块10、第二滑块26的外侧面上均开设有凹槽，卡块7滑动设置于凹槽内，凹槽内部端面与卡块7之间固定设置有第一弹簧。

在第二卡条16的一侧设置有第一卡条9，且第一卡条9与载物台1弹性连接，第一卡条9的顶部设置有第一斜面13，且载物台1的顶部侧棱处设置有倒角15，当载物台1转动270°与壳体重合时，第二滑块26上的卡块7将与倒角15以及第一斜面13接触并挤压，从而使得卡块7能够收缩至第二滑块26内，当第二滑块26处于第一卡槽20的位置时，第二滑块26上的卡块7将弹出并插入至第一卡槽20内，通过设置的第一卡条9与第二卡条16相配合，有利于提高第一滑块10、第二滑块26在导向通道104内滑动的稳定性。

载物台1的内部侧面上开设有与第一卡条9、第二卡条16滑动配合的第一条形槽，第一条形槽内部底面与第一卡条9之间，第一条形槽内部底面与第二卡条16之间均固定设置有第二弹簧，同理，挡块17与载物台1之间的弹性连接也通过弹簧来实现，具体可以在载物台1侧面上开设第二条形槽，而弹簧则位于第二条形槽内，并且固定设置于第二条形槽底面与挡块17之间。

第二卡槽21内部端面与限位块25之间固定设置有支撑弹簧，此外，可以在第二卡槽21内部端面上固定设置一凸起35，当卡块7将限位块25从第二滑块26内推出后，限位块25会与凸起35接触，从而保证限位块25的端面与载物台1的侧面平齐，避免卡块7插入至第二卡槽21内。

在第一滑块10、第二滑块26上均开设有与第一磁板33滑动配合的安装槽，上述横杆与拉绳22相错开，从而避免横杆与拉绳22干涉，在第一滑块10、第二滑块26上均开设有与安装槽相连通的矩形槽，上述第二磁板34与竖管均滑动设置在矩形槽内。

在连接杆24上开设有滑槽，而配重块23一端则滑动设置于滑槽内，滑槽内固定设置有导向杆32，导向杆32穿过配重块23并与其滑动配合，配重块23与滑槽端面之间固定设置有第三弹簧，通过此结构，当载物台1处于水平状态时，配重块23可以处于连接杆24的中间部位。

载物台1上开设有定位块19滑动配合的第一安装孔，第一安装孔内部端面与定位块19之间固定设置有第四弹簧，载物台1上位于第一安装孔一侧开设有第二安装孔，而电磁铁30则安装在第二安装孔内。

如图8所示，在第一滑块10、第二滑块26远离壳体的一端两侧均设置有第三斜面28，通过第三斜面28能够将限位块25挤压至第二卡槽21内，使得第一滑块10滑动至限位块25处时，能够将限位块25压缩至载物台1内，以便于限位块25弹出并插入至第一滑块10内。

Claims (8)

1.一种高压控制器壳体CNC加工用载具，包括用于对壳体进行装载的载物台，载物台的上方设置有刀具，其特征在于：壳体两侧均设置有夹板，所述壳体两侧分别设置有第一滑块与第二滑块，所述第一滑块、所述第二滑块均与夹板转动配合，载物台的内部两侧均向外突出形成支撑部，所述载物台内部两侧靠近顶端的位置处弹性设置有第二卡条，第二卡条的底部设置有第二斜面，支撑部与第二卡条之间形成导向通道，第一滑块、第二滑块能够沿着导向通道往复滑动；

第一滑块、第二滑块上均设置有与载物台相配合的卡接组件，且第一滑块与第二滑块上的卡接组件通过牵引组件相连；

当载物台带动牵引组件转动至竖直状态时，第一滑块、第二滑块均与载物台脱离连接；

当第一滑块滑动至载物台的底端位置时能够重新与载物台卡接，随着载物台转动并与壳体重合时，所述第二滑块通过卡接组件再次与载物台相连；

所述卡接组件包括均与第一滑块、第二滑块弹性连接的卡块，所述载物台内部侧面上开设有第一卡槽与第二卡槽，所述第一滑块上弹性连接的卡块与第一卡槽相配合，第二滑块上弹性连接的卡块与第二卡槽相配合，所述第二卡槽内弹性设置有限位块；

所述牵引组件包括位于第一滑块、第二滑块之间的配重块，第一滑块与第二滑块之间固设有连接杆，所述配重块与连接杆弹性连接，第一卡块与配重块之间、第二卡块与配重块之间均固定设置有拉绳，卡块内侧设置有第一磁板，且第一磁板与卡块之间固定设置有横杆，所述第一磁板远离卡块的一侧设置有第二磁板，第二磁板与配重块之间固定设置有竖杆，第一磁板与第二磁板相对的一面具有相同的磁极。

2.根据权利要求1所述的一种高压控制器壳体CNC加工用载具，其特征在于：所述载物台内壁处弹性设置有挡块，挡块上设置有倾斜的挤压面，且挡块位于导向通道处。

3.根据权利要求1所述的一种高压控制器壳体CNC加工用载具，其特征在于：所述载物台的两侧面均固定设置有转轴，且载物台的两侧设置有凸台，凸台顶部一体成型有立板，转轴穿过立板并与其转动配合。

4.根据权利要求1所述的一种高压控制器壳体CNC加工用载具，其特征在于：所述载物台一侧滑动设置有挡条，所述载物台上开设有圆孔，所述挡条上固定设置有滑杆，滑杆滑动设置于圆孔内，且圆孔内部端面与滑杆之间固定设置有限位弹簧，所述圆孔端面上开设导流孔。

5.根据权利要求1所述的一种高压控制器壳体CNC加工用载具，其特征在于：所述第一滑块、第二滑块的外侧面上均开设有凹槽，所述卡块滑动设置于凹槽内，凹槽内部端面与卡块之间固设有第一弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种高压控制器壳体CNC加工用载具，其特征在于：所述第二卡条的一侧设置有第一卡条，第一卡条与载物台弹性连接，且第一卡条的顶部设置有第一斜面。

7.根据权利要求1所述的一种高压控制器壳体CNC加工用载具，其特征在于：所述载物台的顶部侧棱处设置有倒角。

8.根据权利要求1所述的一种高压控制器壳体CNC加工用载具，其特征在于：所述第一滑块远离壳体的一端两侧均设置有第三斜面。