CN118217758A - 一种制氧机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制氧机设备技术领域，公开了一种制氧机。制氧机包括：制氧机主体，所述制氧机主体包括吸附塔、电磁阀、压缩机和压缩机箱体；以及排气消音装置，所述排气消音装置包括中间消音机构和末端消音机构；所述中间消音机构设置在所述压缩机箱体外，所述中间消音机构的进气端与所述电磁阀的排气端连接，所述中间消音机构的出气端与所述末端消音机构的进气端连接；所述末端消音机构设置在所述压缩机箱体内，所述末端消音机构与所述中间消音机构共同对排气过程进行消音。本发明提供的制氧机相比传统能够针对性的对排气过程进行消音，结构合理有针对性，使得更大限度的针对排气噪音进行了消除，达到更好的消音效果。

Description

一种制氧机

技术领域

本发明涉及制氧机设备技术领域，特别涉及一种制氧机。

背景技术

制氧机是制取氧气的一类机器，其中分子筛制氧机一般采用加压吸附常压解吸方法，一般通过压缩空气后由两只吸附塔分别进行相同的循环制氧过程，从而实现连续制氧。原料空气由压缩机加压后，经过过滤、冷却系统由电磁阀控制进入装有分子筛的吸附塔，空气中的氮气等被分子筛吸附，流出的气体即为高纯度的氧气，再由电磁阀控制，停止向吸附塔加压，排气口打开，分子筛对氮气解吸，氮气从排气口排出，循环往复，持续输出高纯度的氧气。

在排出氮气的时候，由于具有一定的压缩压力，气体排出时会产生噪音。现有技术中为了降低噪音一般采用的手段主要是在制氧机的机壳上设置隔音棉等材料，相当于是将制氧机的内部整体隔音，但是将制氧机内部与外部隔开的方式，容易使得制氧机内部压缩机工作产生的热量难以散出，并且噪音主要来源于气体进出特别是气体排出时的声音，大面积使用隔音材料针对性不强，结构臃肿，且噪音还是能够从制氧机的进出气结构传出，不能有效的针对排气产生的噪音进行消音，消音效果难以保证。

所以，现有技术中制氧机降噪结构设计不合理存在结构臃肿且消音效果差的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明目的在于提供了一种制氧机，可以解决现有技术中制氧机降噪结构设计不合理存在结构臃肿且消音效果差的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种制氧机，包括：

制氧机主体，所述制氧机主体包括吸附塔、电磁阀、压缩机和压缩机箱体，所述压缩机设置在所述压缩机箱体内，所述压缩机箱体用于制造压缩气体，压缩气体后经所述电磁阀分配至所述吸附塔进行吸附制氧；以及

排气消音装置，所述排气消音装置包括中间消音机构和末端消音机构；所述中间消音机构设置在所述压缩机箱体外，所述中间消音机构的进气端与所述电磁阀的排气端连接，所述中间消音机构的出气端与所述末端消音机构的进气端连接；所述末端消音机构设置在所述压缩机箱体内，所述吸附塔排气经电磁阀后由所述末端消音机构和所述中间消音机构共同对排气过程进行消音。

作为优选的，所述中间消音机构包括：

消音筒，所述消音筒上设置有进气口和出气口，所述消音筒内部设置有消音腔，所述进气口和所述出气口分别与所述消音腔连通；以及

消音组件，所述消音组件由至少两种消音材料沿进出气方向依次间隔层叠设置组成，所述消音组件填充在所述消音腔，所述消音组件用于吸收排入所述消音腔内气体的声音。

作为优选的，所述消音材料为消音棉，所述消音组件包括第一消音棉和第二消音棉，所述第一消音棉和所述第二消音棉沿进出气方向依次间隔层叠。

作为优选的，所述末端消音机构包括：

消音主管道，所述消音主管道设置在所述压缩机箱体内，所述消音主管道的进气端与所述中间消音机构的出气端连接；

若干条消音支管道，所述消音支管道的进气端分别与所述消音主管道的出气端连接，以分流所述消音主管道内的气流；以及

与所述消音支管道数量相同的消音仓，所述消音仓设置在所述压缩机箱体底部内，各个所述消音仓分别与各条所述消音支管道的出气端一一对应连接，所述消音仓用于消除噪音。

作为优选的，所述消音仓的出气孔与所述压缩机箱体内部连通，以通过所述压缩机箱体的排气口进行排气。

作为优选的，所述压缩机箱体的底座上设置有所述消音仓的仓体，所述压缩机箱体底座的上盖板与所述仓体组成所述消音仓，所述消音仓的出气孔设置在所述上盖板上。

作为优选的，所述压缩机与所述电磁阀之间通过输气管道连接，所述压缩机箱体上设置有风机，所述风机用于向所述压缩机箱体内输送气体降温，所述输气管道沿所述风机进风口曲折铺设，以使所述风机带动气流同时对所述输气管道进行降温。

作为优选的，还包括消音箱，所述电磁阀设置在所述消音箱内，所述消音箱通过固定支架设置在所述压缩机箱体外。

作为优选的，还包括机壳，所述机壳罩设在所述制氧机主体外，所述机壳背面板为双层结构，包括第一面板和第二面板，所述第一面板上设置有第一进风口，所述第二面板上设置有第二进风口，所述第一进风口和所述第二进风口在制氧机高度方向上下错开设置，以使空气依次沿上下流动进入所述机壳和所述压缩机内。

作为优选的，所述第二面板上设置有第一过滤装置，所述第一过滤装置用于过滤从所述第二进风口进入到所述压缩机内的空气；所述第一过滤装置与所述第二进风口在制氧机高度方向上下错开设置，所述第一过滤装置上设置有第三进风口和出风口，所述第三进风口与所述第二进风口连通，所述出风口与所述压缩机连通，所述第三进风口和所述出风口之间设置有过滤材料。

由于采用了上述技术方案，本发明至少具有如下有益效果：

1.本发明提供的制氧机通过设置中间消音机构和末端消音机构结合，将制氧机排气时产生的噪音进行消音，相比传统能够针对性的对排气过程进行消音，结构合理有针对性；并且通过设置针对在压缩机箱体外的排气管路部分设置了中间消音机构，针对在压缩机箱体内的排气管路部分设置了末端消音机构，结合压缩机箱体本身的隔音效果，使得更大限度的针对排气噪音进行了消除，达到更好的消音效果。

2.本发明提供的制氧机通过输气管道沿风机进风口曲折铺设，以使风机向压缩机箱体内输送气体给压缩机降温的同时，还能够利用风机带动气流对输气管道进行降温，提高降温效果便于后续制氧作业，同时也降低了制得排出的氧气温度，便于氧气快速投入使用。

3.本发明提供的制氧机通过设置消音箱，将电磁阀设置在消音箱内，能够消除电磁阀动作时产生的噪音，降低制氧机整体的噪音，达到进一步消音的效果。

4.本发明提供的制氧机通过将机壳背面板设计成双层结构，并且通过设计上下方向错开的第一进风口、第二进风口以及第三进风口，可以使得制氧机进气的时候延长进气路线，利用双层结构之间的空间可以提前储备空气供压缩机和风机使用，保证供气量充足，同时利用双层结构以及曲折的进气路线，相比敞开口的结构还可以阻碍氧机内部噪音的传出，进一步达到消音降噪效果。

附图说明

图1是本发明实施例提供的制氧机的立体结构示意图；

图2是本发明实施例提供的中间消音机构的截面结构示意图；

图3是本发明实施例提供的中间消音机构的立体结构示意图；

图4是本发明实施例提供的端盖的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的末端消音机构的立体结构示意图；

图6是本发明实施例提供的消音箱的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的另一情形的制氧机立体结构示意图；

图8是本发明实施例提供的另一情形的制氧机局部剖结构示意图；

图9是本发明实施例提供的图8局部A的放大结构示意图。

附图中，1、制氧机主体；11、吸附塔；12、电磁阀；13、压缩机；14、压缩机箱体；141、底座；142、上盖板；2、排气消音装置；21、中间消音机构；211、消音筒；2111、进气口；2112、出气口；2113、消音腔；2114、筒体；2115、端盖；2116、定位孔；2117、密封件；2118、插接部；2119、凹槽；212、消音组件；2121、第一消音棉；2122、第二消音棉；213、锁紧机构；2131、连接杆；2132、固定件；22、末端消音机构；221、消音主管道；222、消音支管道；223、消音仓；2231、出气孔；2232、仓体；224、消音材料；30、输气管道；31、出气管道；32、排气管道；4、风机；5、消音箱；51、固定支架；52、连接孔；53、箱体；54、箱盖；6、机壳；61、第一面板；611、第一进风口；62、第二面板；621、第二进风口；63、第一过滤装置；631、第三进风口；632、出风口；633、过滤腔；64、第二过滤装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用型中的具体含义。

参见图1，图1是本实施例提供的制氧机的立体结构示意图，本实施例提供的一种制氧机，包括：

制氧机主体1，所述制氧机主体1包括吸附塔11、电磁阀12、压缩机13和压缩机箱体14，所述压缩机13设置在所述压缩机箱体14内，所述压缩机箱体14用于制造压缩气体，压缩气体后经所述电磁阀12分配至所述吸附塔11进行吸附制氧；以及

排气消音装置2，所述排气消音装置2包括中间消音机构21和末端消音机构22；所述中间消音机构21设置在所述压缩机箱体14外，所述中间消音机构21的进气端与所述电磁阀12的排气端连接，所述中间消音机构21的出气端与所述末端消音机构22的进气端连接；所述末端消音机构22设置在所述压缩机箱体14内，所述吸附塔11排气经电磁阀12后由所述末端消音机构22和所述中间消音机构21共同对排气过程进行消音。

可以理解的是，本实施例中的制氧机主要是指分子筛式制氧机，其主要原理一般采用加压吸附常压解吸方法，通过压缩机压缩空气后由两只吸附塔分别进行相同的循环制氧过程，从而实现连续制氧，具体一般是原料空气由压缩机加压后，经过过滤、冷却系统由电磁阀控制进入装有分子筛的吸附塔，空气中的氮气等被分子筛吸附，流出的气体即为高纯度的氧气，再由电磁阀控制，停止向吸附塔加压，排气口打开，分子筛对氮气解吸后排出，经过电磁阀从排气管路排出，循环往复，持续输出高纯度的氧气。制氧机在解除吸附排出氮气的时候，由于吸附塔内部的空气是压缩气体，具有较大的压力，当制氧机的吸附塔需要排出氮气的时候，排气口打开，吸附塔内部分子筛对氮气解吸，氮气从排气口排出，在排出的时候如果直接通过简单的管道排出制氧机外部，容易由于压缩空气瞬间释放在管道内高速流动产生气体震动以及气体与管道内壁之间产生摩擦和震动，从而产生噪音。

可以理解的是，由于排气是通常需要使用管道将排出的气体输出制氧机外，本实施例提供的制氧机通过设置中间消音机构21和末端消音机构22结合，将制氧机排气时的主要管道部分都进行了针对性的消音，结构合理且有针对性，能够保证消音效果。

在本实施例中，如图2～图3所示，分别为本实施例中提供的中间消音机构的截面结构示意图和立体结构示意图，所述中间消音机构21包括：

消音筒211，所述消音筒211上设置有进气口2111和出气口2112，所述消音筒211内部设置有消音腔2113，所述进气口2111和所述出气口2112分别与所述消音腔2113连通；以及

消音组件212，所述消音组件212由至少两种消音材料沿进出气方向依次间隔层叠设置组成，所述消音组件212填充在所述消音腔2113，所述消音组件212用于吸收排入所述消音腔2113内气体的声音。

可以理解的是，消音筒211的形状结构可以根据不同的场合需求进行设计，其内部的消音腔2113可以是圆筒状的、四边形筒状或者其他形状，本实施例中如图2和图3中主要以消音腔2113的截面形状为圆形为例进行说明和描述，其他情形在此不进一步展开描述。

可以理解的是，进气口2111主要是跟电磁阀12的排气端连接，出气口2112主要将经过消音组件212降噪后的气体排出，过程主要是吸附塔11排出的气体经过电磁阀12之后从进气口2111进入消音腔2113，经过消音组件212的消音之后从出气口2112排出，具体在此不进一步展开描述。

可以理解的是，对于消音组件212，本领域技术人员可以选用常见的消音材料，比如吸音海绵、泡沫塑料、硬质吸音纤维板、消音棉、玻璃纤维棉等，在此不一一罗列，本领域技术人员可以根据实际需要进行调整。本实施例中通过设置消音材料填充在消音腔2113，首先是可以在消音腔2113内将高压快速的氮气产生的噪音降低，其次也可以起到一定的缓速作用，使得氮气的速度减缓，进一步降低空气震动产生的噪音。

在本实施例中，如图2中所示，所述消音组件212由至少两种消音材料沿进出气方向依次间隔层叠设置组成。具体的，在本实施例中，所述消音材料为消音棉，所述消音组件212包括第一消音棉2121和第二消音棉2122，所述第一消音棉2121和所述第二消音棉2122沿进出气方向依次间隔层叠，第一消音棉2121和第二消音棉2122分别主要针对不同频段的噪音。

可以理解的是，压缩的氮气在排出的时候，进入消音腔2113之后，由小管径进入大管径，再结合其流速较快的情形，其产生的噪音可能受压力、管道结构等影响会比较复杂，噪音音频的跨度比较大，本实施例中使用两种不同的消音材料从而实现噪音更广泛音频的吸收降噪，进一步保证的降噪消音效果。

可以理解的是，如图2中所示，两种消音材料依次间隔堆叠设置在消音腔2113内，同时相互紧贴。除了本实施例中优选的两种材料数量为6:5外，还可以优选为5:3，主要满足依次间隔设置的同时，也可以保证在取得较好的消音效果的同时，降低使用的材料数量，达到降低成本的目的。当然不排除根据具体噪音情况采用其他数量比例的两种材料进行设置，或者将二者的层叠先后顺序进行改变，在此不进一步展开描述。使用两种消音材料交替设置可以使得消音组件212的消音结构趋于丰富，更加有效的将噪音进行吸收消除

可以理解的是，本实施例不同的两种消音材料中，优选第一消音棉2121为吸音海绵，第二消音棉2122为玻璃纤维棉，在本领域的现有技术中，吸音海绵可以吸收高频噪音，玻璃纤维棉可以消除中低频噪音，从而使得针对的噪音频段更加广泛，更好的达到消除噪音的效果。对于吸音海绵和玻璃纤维棉，可以参考现有技术进行理解和选用，在此不进一步展开描述。此外，第一消音棉2121和第二消音棉2122的顺序可以根据实际需要进行调整，比如上述描述中，也可以将第一消音棉2121设置为玻璃纤维棉，将第二消音棉2122设置为吸音海绵。

此外，在其他实施例中，还可以将第一消音棉2121和第二消音棉2122设计成两种相同材料但具有不同结构或者密度的消音棉，比如第一消音棉2121为常规的黑色消音棉，第二消音棉2122为常规的白色消音棉，注意的是，黑色消音棉和白色消音棉的重点在于纤维结构和密度不同，其名称为本领域常规名称，如有冲突则重点在于以其结构和密度不同进行划分即可，现有技术中常见的白色消音棉和黑色消音棉为聚酯纤维制作而成，其主要是纤维结构和密度不同，其消音的性能不一样。常规技术中黑色消音棉通常具有更紧密的纤维结构和更高的密度，这使得它能够更有效地吸收和减少低频噪音，低频噪音通常具有较长的波长和较低的能量，需要较大的材料体积来有效地吸收和减少，因此，本发明其他实施例中也可以利用黑色消音棉的紧密纤维结构和高密度特性将其作为低频噪音吸收材料；白色消音棉通常具有更松散的纤维结构和较低的密度，这使得它更擅长吸收和减少高频噪音，高频噪音通常具有较短的波长和较高的能量，更容易被松散的纤维结构所吸收，因此，本发明其他实施例中也可以利用白色消音棉的松散纤维结构和低密度特性将其作为中高频噪音吸收材料。此外，本领域技术人员还可以根据实际需要选择其他不同的消音材料进行组合，重点在于第一消音棉2121和第二消音棉2122二者所重点针对的噪音频段不一样，从而保证消音效果即可，在此不进一步展开描述。

进一步的，如图2～图4所示，图4为本实施例中提供的端盖的结构示意图，消音筒211包括筒体2114和两个端盖2115，两个端盖2115分别可拆卸设置在筒体2114的两端，进气口2111和出气口2112分别设置在两个端盖2115上。

可以理解的是，为了便于连接电磁阀12排气端，可以将进气口2111设计成进气管接头，并将进气口2111和出气口2112设置在端盖2115上，更多细节在此不进一步展开描述，本领域技术人员可以根据实际需要参考现有技术以及结合上述描述实现即可。进一步的，本实施例中将两端端盖2115都设计成可拆卸的方式可以便与进行消音组件212的安装和拆卸更换等工作，比如在拆卸的时候，将两端端盖2115拆卸，然后从一端将消音组件212从另一端捅出即可。

进一步的，如图3中所示，两个端盖2115之间通过锁紧机构213连接，以使两个端盖2115共同压紧筒体2114形成密闭连接。

可以理解的是，除了本实施例中在两个端盖2115之间设置锁紧机构213连接将筒体2114压紧形成密封的方式，还可以是两个端盖2115分别单独连接固定在筒体2114的两端，具体可以是采用现有技术中的常规手段，比如螺栓螺钉、夹持固定等方式，在此不进一步展开描述。

进一步的，如图3所示，锁紧机构213包括连接杆2131和固定件2132，连接杆2131两端分别连接两个端盖2115，固定件2132将端盖2115与连接杆2131固定连接。

具体的，连接杆2131的两端设置有螺纹，固定件2132采用螺母，将连接杆2131穿过两个端盖2115之后，将固定件2132从端盖2115两段外侧拧入固定件2132两端进行螺纹配合拧紧即可。

进一步的，如图3中所示，筒体2114外侧上设置有定位孔2116，连接杆2131穿过定位孔2116设置。

具体的，为了防止筒体2114和端盖2115之间相对转动，在筒体2114上设置了定位孔2116，具体的如图3中在筒体2114的外侧设置有四个突出条，定位孔2116则设置在突出条的位置贯穿整个筒体2114，从而连接杆2131穿过定位孔2116之后，进一步限制了筒体2114的运动，保证消音筒211整体结构的可靠稳定。可以理解的是，对于定位孔2116的设计本领域技术人员可以根据实际需要进行变形和改变，在此不严格限制。

进一步的，端盖2115与筒体2114之间设置有密封件2117。端盖2115包括插接部2118，插接部2118插入筒体2114内，插接部2118上设置有凹槽2119，密封件2117设置在凹槽，以使插接部2118插入筒体2114时形成密封。

可以理解的是，端盖2115的插接部2118大小优选与消音腔2113端口的大小一致，密封件2117可以选择常用的密封圈即可，将密封圈套入凹槽2119之后将端盖2115对准消音腔2113插入再固定即可。

可以理解的是，除了本实施例中所展示的密封件2117设置在凹槽2119之外，还可以是将密封圈设置在筒体2114端面和端盖2115端面之间，形成密封。更多的方式在此不进一步展开描述，本领域技术人员可以根据实际需要结合上述描述实现即可。

在本实施例中，如图1和图5所示，图5是本实施例提供的末端消音机构的立体结构示意图，所述末端消音机构22包括：

消音主管道221，所述消音主管道221设置在所述压缩机箱体14内，所述消音主管道221的进气端与所述中间消音机构21的出气端连接；

若干条消音支管道222，所述消音支管道222的进气端分别与所述消音主管道221的出气端连接，以分流所述消音主管道221内的气流；以及

与所述消音支管道222数量相同的消音仓223，所述消音仓223设置在所述压缩机箱体14底部内，各个所述消音仓223分别与各条所述消音支管道222的出气端一一对应连接，所述消音仓223用于消除噪音。

在本实施例中，如图5所示，所述消音仓223的出气孔2231与所述压缩机箱体14内部连通，以通过所述压缩机箱体14的排气口进行排气。

可以理解的是，消音仓223的主要原理是利用消音仓223的大容积降低气流的速度减少噪音产生同时让声波在消音仓223内反射、折射、扩散等实现消音，其更多细节在此不进一步展开描述。

在本实施例中，所述压缩机箱体14的底座141上设置有所述消音仓223的仓体2232，所述压缩机箱体14底座141的上盖板142与仓体2232组成所述消音仓223，所述消音仓223的出气孔2231设置在所述上盖板142上。

如图5中所示，本实施例中的消音仓223优选以制氧机压缩机箱体14的底座141作为消音仓223的主体设计区域，以压缩机箱体14上盖板142为消音仓223的盖板，组成消音仓223，必要的时候可以使用常规手段添加密封件保证气密效果，使用压缩机箱体14本体结构组成消音仓223可以进一步的充分利用制氧机本身的设备结构，进一步达到合理利用空间布局的目的；当然可以理解的是，在其他实施例中也可以是将消音仓223单独设置，在此不进一步展开描述。

再进一步的，如图1中所示，一般来说制氧机的压缩机会单独设置在一个箱体空间内，即压缩机箱体14内(图1中压缩机箱体14的前面板做了隐去处理)，同时由于压缩机需要进行降温，一般采用空气换热的方式降温，所以压缩机箱体14会设置有进气口(对应本实施例中风机4的进风口)和排气口(一般设置在压缩机箱体14底部)，此为常规手段，在此不进一步展开描述和展示。本实施例中所提供的末端消音机构22可以结合压缩机箱体14进行设置，从而起到充分利用空间的目的。

可以理解的是，本实施例中通过将从中间消音机构21排出的压缩的氮气经过消音主管道221之后分流到若干消音支管道222以及对应的消音仓223，能够快速的降低压缩气体的流速，细分进行消音，消音的效果和效率得到保证。在本实施例中主要以一条消音主管道221和两条消音支管道222为例进行说明和展示，消音支管道222的数量还可以根据实际需要进行合理设置，在此不进一步展开描述。

进一步的，消音主管道221和消音支管道222沿压缩机箱体14内壁铺设。如图1中所示，为了合理利用压缩机箱体14内部空间，本实施例中将消音主管道221和消音支管道222沿着前面板(前面板未示出，为了方便展示而隐去)内壁进行铺设，同时本实施例的铺设方式还可以便于固定消音主管道221和消音支管道222减少震动避免产生噪音，具体比如通过进一步将消音主管道221和消音支管道222与压缩机箱体14内壁进行固定连接，具体的可以参考现有技术中常规的管道固定方式，在此不进一步展开描述。

进一步的，如图1和图5中所示，在本实施例中消音主管道221竖直设置在压缩机箱体14的右侧，图中靠右边的一条消音支管道222直接沿着消音主管道221的延长方向布设之后连接到右边的消音仓223，该布设方式使得消音主管道221的压缩气体在分支处快速分流，在主流方向不受阻挡。除此之外，在本发明的其他实施例中，还可以将消音主管道221竖直设置在压缩机箱体14前面板的中间位置，两边使用消音支管道222在进行分流；除此之外，对于消音支管道222的具体的位置和数量还可以根据消音主管道221的位置和压缩机箱体14内部空间等设置，在此不进一步展开描述。

在本实施例中，针对如图1和图5中的消音主管道221和消音支管道222的设置方式在进行验证的时候，发现相比于设置单条消音管道直接消音和排气的方式，本实施例中设置两条消音支管道222的方式在相同条件下可以有效的降低噪音1.5分贝左右，具体测试案例及测试结果参见表1～表2，表1为只有一路消音管道的测试情况数据，表2为本实施例中两路消音支管道222的测试情况数据，可以理解的是，表1和表2的测试除了消音管道是否分支的不同之外，其他条件一致，可以看出本实施例通过设置分支两条消音支管道222的方式有效的降低了噪音。

表1：只有一路消音管道的测试情况数据

表2：两路消音支管道的测试情况数据

在本实施例中，如图5中所示，消音仓223内填充有消音材料224。具体的，和前述一样，消音材料可以是选择消音棉、毛毡、消音纤维等常用的消音材料，从而使得气体和噪音进入消音仓223之后，可以与具有消音属性的消音材料接触碰撞，提高消音仓223吸收、降低噪音的效果，由于消音材料可以选择常规的消音材料，本实施例中的重点主要是消音仓223以及消音材料二者的结合，所以在此不进行消音材料的进一步介绍和展示，本领域技术人员可以结合上述进行理解和实现即可。

在本实施例中，所述压缩机13与所述电磁阀12之间通过输气管道30连接，所述压缩机箱体14上设置有风机4，所述风机4用于向所述压缩机箱体14内输送气体降温，所述输气管道30沿所述风机4进风口曲折铺设，以使所述风机4带动气流同时对所述输气管道30进行降温。

可以理解的是，压缩机13在工作的时候升温，需要对其进行降温，一般是使用空气流动进行热交换降温，本实施例中将风机4设置在压缩机箱体14外，向压缩机箱体14内部进行吹气带动气流将温度带走，通过将输气管道30沿着风机4铺设，还起到了带走输气管道30内压缩气体热量给输气管道30及压缩气体降温的作用，一举两得。

在本实施例中，如图1所示，其主要在于还包括消音箱5，所述电磁阀12设置在所述消音箱5内，所述消音箱5通过固定支架51设置在所述压缩机箱体14外。

进一步的，如图6所示，图6为本实施例中提供消音箱结构示意图，所述消音箱5设置有连接孔52，连接孔52用于外部管道穿入并连接电磁阀12。

可以理解的是，在制氧机吸附塔11进行吸附和解除吸附的切换过程中，会通过电磁阀12进行管路切换，电磁阀12在切换的过程中，电磁阀12内部导头会产生一个撞击声，从而产生噪音；压缩空气从输气管道30进入到电磁阀12的时候，由于压缩气体的流速较快，电磁阀12动作时压缩气体流通瞬间也会产生气流声音。所以，在本实施例中，消音箱5主要是将电磁阀12动作时导头撞击产生的噪音以及切换管道时的气流声音进行吸收隔绝，从而达到消音的目的。消音箱5的形状结构可以根据实际的电磁阀12以及空间布局进行简单改变，在此不进行严格限制。进一步的，电磁阀12固定在消音箱5内的方式可以是简单常规的方式，比如螺钉、铆钉固定等在此不展开进一步描述。

可以理解的是，如图1所示，外部管道包括了前述的输气管道30以及电磁阀12分配气体之后将气体输送到吸附塔11的出气管道31，以及吸附塔11排出氮气的时候通过电磁阀12另一通路排出时使用的排气管道32，此外还有一些电路管路等，在此不进一步展开描述。可以理解的是，制氧机的排气路线包括了排气管道32和排气消音装置2，即排气管道32与电磁阀12的排气端连接，排气消音装置2中的所述中间消音机构21的进气端与排气管道32的排气端连接，所述中间消音机构21的出气端与所述末端消音机构22的进气端连接。

进一步的，如图6中所示，消音箱5包括箱体53和箱盖54，箱体53设置在固定支架51上，箱盖54设置在箱体53上。

可以理解的是，箱体53和箱盖54之间可以通过简单的螺纹螺钉连接，在此不进一步展开描述，同时，电磁阀12也可以通过常规的螺栓、螺钉连接等固定设置在箱体53内；进一步的，箱体主要是通过隔音来进行消音，箱体53的材质可以是现有技术中常用的消音隔音材料比如吸音纤维板等，在此不进一步展开描述除此之外，将电磁阀12固定设置在箱体53内之后，还可以在箱体的空余空间内填充消音材料进行消音，本领域技术人员可以选用常见的消音材料，比如海绵、玻璃棉、泡沫塑料、硬质吸音纤维板、消音棉等，在此不一一罗列，本领域技术人员可以根据实际需要进行调整。

在本实施例中，如图7～图9所示，图7～图8为本实施例提供的另一情形的制氧机立体结构示意图和局部剖结构示意图，图9为图8局部A的放大结构示意图，制氧机还包括机壳6，所述机壳6罩设在所述制氧机主体1外，所述机壳6背面板为双层结构，包括第一面板61和第二面板62，所述第一面板61上设置有第一进风口611，所述第二面板62上设置有第二进风口621，所述第一进风口611和所述第二进风口621在制氧机高度方向上下错开设置，以使空气依次沿上下流动进入所述机壳6和所述压缩机13内。

具体的，如图8所示，本实施例中以第一进风口611设置在第一面板61上部位置，第二进风口621设置在第二面板62的下部位置为例进行说明，其他实施例中也可以将二者的位置反过来设置，在此不进一步展示。可以理解的是，对于第一进风口611和第二进风口621的形状结构，本领域技术人员可以根据实际需要进行变形设计，在此仅做简单示意，不做严格限制。

在本实施例中，如图8～图9所示，所述第二面板62上设置有第一过滤装置63，所述第一过滤装置63用于过滤从所述第二进风口621进入到所述压缩机13内的空气；所述第一过滤装置63与所述第二进风口621在制氧机高度方向上下错开设置，所述第一过滤装置63上设置有第三进风口631和出风口632，所述第三进风口631与所述第二进风口621连通，所述出风口632与所述压缩机13连通，所述第三进风口631和所述出风口632之间设置有过滤材料，具体的将过滤材料设置在过滤腔633内。将机壳6背面板设计成双层结构，并且通过设计上下方向错开的第一进风口611、第二进风口621以及第三进风口631，可以使得制氧机进气的时候延长进气路线，利用双层结构之间的空间可以提前储备空气供压缩机和风机4使用，保证供气量充足，同时利用双层结构以及曲折的进气路线，还可以阻碍氧机内部噪音的传出，进一步达到消音降噪效果。

进一步的，如图7中所示，在第一进风口611处还可以设置第二过滤装置64，第二过滤装置64可以是现有技术中的过滤板或其他常用过滤装置，在此不做严格限制。可以理解的是，第一过滤装置63设置的过滤材料也可以是现有技术中的常规过滤材料或元件，比如过滤棉、过滤芯等，本领域技术人员根据常规技术进行选用即可，过滤材料本身不是本发明实施例中的创新点，重点在于其与本实施例中第一进风口611、第二进风口621、第二过滤装置64的结合特点。通过第一过滤装置63和第二过滤装置64可以保证进入压缩机13的空气得到合格的过滤处理。

本发明提供的制氧机在使用的时候，外部气体从第一进风口611进入到机壳6背面板双层结构的第一层空间，然后向下流动经过第二进风口621进入到机壳6内部(压缩机箱体14与机壳6之间的空间)，然后一部分空气从第二过滤装置64的第三进风口631进入之后经过过滤从出风口632经管道输送到压缩机13，压缩机13对空气进行压缩，压缩后的空气从输气管道30经过电磁阀12分配从出气管道31进入到两个吸附塔11中进行吸附，过程中机壳6内部的部分空气被风机4抽送进入到压缩机箱体14内对压缩机13进行降温，同时风机4抽气时带动气流也对压缩机箱体14外部的输气管道30及输气管道30内部的压缩气体进行降温；吸附塔11阶段性制氧结束之后，通过电磁阀12切换管路，将压缩的氮气从排气管道32经过中间消音机构21和末端消音机构22消音之后，从消音仓223的出气孔2231流出进入到压缩机箱体14内，后续随着压缩机箱体14内部的空气一同从压缩机箱体14的排气口流出。

由于采用了上述技术方案，本发明至少具有如下有益效果：

1.本发明提供的制氧机通过设置中间消音机构21和末端消音机构22结合，将制氧机排气时产生的噪音进行消音，相比传统能够针对性的对排气过程进行消音，结构合理有针对性；并且通过设置针对在压缩机箱体14外的排气管路部分设置了中间消音机构21，针对在压缩机箱体14内的排气管路部分设置了末端消音机构22，结合压缩机箱体14本身的隔音效果，使得更大限度的针对排气噪音进行了消除，达到更好的消音效果。

2.本发明提供的制氧机通过输气管道30沿风机4进风口曲折铺设，以使风机4向压缩机箱体14内输送气体给压缩机降温的同时，还能够利用风机4带动气流对输气管道30进行降温，提高降温效果便于后续制氧作业，同时也降低了制得排出的氧气温度，便于氧气快速投入使用。

3.本发明提供的制氧机通过设置消音箱5，将电磁阀12设置在消音箱5内，能够消除电磁阀12动作时产生的噪音，降低制氧机整体的噪音，达到进一步消音的效果。

4.本发明提供的制氧机通过将机壳6背面板设计成双层结构，并且通过设计上下方向错开的第一进风口611、第二进风口621以及第三进风口631，可以使得制氧机进气的时候延长进气路线，利用双层结构之间的空间可以提前储备空气供压缩机和风机4使用，保证供气量充足，同时利用双层结构以及曲折的进气路线，相比敞开口的结构还可以阻碍氧机内部噪音的传出，进一步达到消音降噪效果。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种制氧机，其特征在于，包括：

制氧机主体，所述制氧机主体包括吸附塔、电磁阀、压缩机和压缩机箱体，所述压缩机设置在所述压缩机箱体内，所述压缩机箱体用于制造压缩气体，压缩气体后经所述电磁阀分配至所述吸附塔进行吸附制氧；以及

排气消音装置，所述排气消音装置包括中间消音机构和末端消音机构；所述中间消音机构设置在所述压缩机箱体外，所述中间消音机构的进气端与所述电磁阀的排气端连接，所述中间消音机构的出气端与所述末端消音机构的进气端连接；所述末端消音机构设置在所述压缩机箱体内，所述吸附塔排气经电磁阀后由所述末端消音机构和所述中间消音机构共同对排气过程进行消音。

2.根据权利要求1所述的制氧机，其特征在于，所述中间消音机构包括：

消音筒，所述消音筒上设置有进气口和出气口，所述消音筒内部设置有消音腔，所述进气口和所述出气口分别与所述消音腔连通；以及

消音组件，所述消音组件由至少两种消音材料沿进出气方向依次间隔层叠设置组成，所述消音组件填充在所述消音腔，所述消音组件用于吸收排入所述消音腔内气体的声音。

3.根据权利要求2所述的制氧机，其特征在于，所述消音材料为消音棉，所述消音组件包括第一消音棉和第二消音棉，所述第一消音棉和所述第二消音棉沿进出气方向依次间隔层叠。

4.根据权利要求1所述的制氧机，其特征在于，所述末端消音机构包括：

消音主管道，所述消音主管道设置在所述压缩机箱体内，所述消音主管道的进气端与所述中间消音机构的出气端连接；

若干条消音支管道，所述消音支管道的进气端分别与所述消音主管道的出气端连接，以分流所述消音主管道内的气流；以及

与所述消音支管道数量相同的消音仓，所述消音仓设置在所述压缩机箱体底部内，各个所述消音仓分别与各条所述消音支管道的出气端一一对应连接，所述消音仓用于消除噪音。

5.根据权利要求4所述的制氧机，其特征在于，所述消音仓的出气孔与所述压缩机箱体内部连通，以通过所述压缩机箱体的排气口进行排气。

6.根据权利要求5所述的制氧机，其特征在于，所述压缩机箱体的底座上设置有所述消音仓的仓体，所述压缩机箱体底座的上盖板与所述仓体组成所述消音仓，所述消音仓的出气孔设置在所述上盖板上。

7.根据权利要求1所述的制氧机，其特征在于，所述压缩机与所述电磁阀之间通过输气管道连接，所述压缩机箱体上设置有风机，所述风机用于向所述压缩机箱体内输送气体降温，所述输气管道沿所述风机进风口曲折铺设，以使所述风机带动气流同时对所述输气管道进行降温。

8.根据权利要求1所述的制氧机，其特征在于，还包括消音箱，所述电磁阀设置在所述消音箱内，所述消音箱通过固定支架设置在所述压缩机箱体外。

9.根据权利要求1所述的制氧机，其特征在于，还包括机壳，所述机壳罩设在所述制氧机主体外，所述机壳背面板为双层结构，包括第一面板和第二面板，所述第一面板上设置有第一进风口，所述第二面板上设置有第二进风口，所述第一进风口和所述第二进风口在制氧机高度方向上下错开设置，以使空气依次沿上下流动进入所述机壳和所述压缩机内。

10.根据权利要求9所述的制氧机，其特征在于，所述第二面板上设置有第一过滤装置，所述第一过滤装置用于过滤从所述第二进风口进入到所述压缩机内的空气；所述第一过滤装置与所述第二进风口在制氧机高度方向上下错开设置，所述第一过滤装置上设置有第三进风口和出风口，所述第三进风口与所述第二进风口连通，所述出风口与所述压缩机连通，所述第三进风口和所述出风口之间设置有过滤材料。