CN118208954A - 一种高纯氧化铬粉体制备用工业窑炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高纯氧化铬粉体制备用工业窑炉，涉及工业窑炉技术领域,包括工业窑炉；排料机构，所述排料机构包括固定连接在工业窑炉内壁的多个排料板，多个所述排料板内均开设有吸料腔，吸料腔内壁开设有多个吸料孔，多个所述吸料孔内壁均固定连接有第一滤网，所述工业窑炉侧壁通过固定轴固定连接有进气筒，所述进气筒侧壁固定连接有泵气管。本发明中通过泵气管向进气筒内泵入具备一定压力的空气，气流在吸料腔内从左向右快速流动，使得吸料腔内产生负压，进而氧化铬粉末会通过吸料孔被吸入到吸料腔内，然后氧化铬粉末会随着气流通过排料管排出收集，进而无需人工进行取料，不会使得氧化铬粉末飞散到工作环境中，污染工作环境。

Description

一种高纯氧化铬粉体制备用工业窑炉

技术领域

本发明涉及工业窑炉技术领域，尤其涉及一种高纯氧化铬粉体制备用工业窑炉。

背景技术

氧化铬粉体为浅绿至深绿色细小六方结晶，灼热时变棕色，冷后仍变为绿色，结晶体极硬，极稳定。

现有的氧化铬粉末在制备时，通常会将铬酐加入到有表面活性剂的水溶液中，形成铬酐的黏稠浆料，然后将铬酐浆料风干成黑色固体块，最后将黑色固体块放入到工业窑炉中焙烧，焙烧成氧化铬粉体，而在制备完成后，需要工人进入到工业窑炉中将氧化铬粉体取出，由于氧化铬粉末细小，开启炉门，外部空气进入会将氧化铬粉体扬起，飞散到工作环境中，后续被工人吸入体内会对工人身体健康造成损害，而且取料费时费力，另外刚焙烧完成的氧化铬粉体表面具有较高的温度，还需要等待氧化铬粉体降温后才能取料，会大大降低氧化铬粉体的制备效率。

基于此，我们提出一种高纯氧化铬粉体制备用工业窑炉。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高纯氧化铬粉体制备用工业窑炉。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高纯氧化铬粉体制备用工业窑炉，包括工业窑炉；

排料机构，所述排料机构包括固定连接在工业窑炉内壁的多个排料板，多个所述排料板内均开设有吸料腔，吸料腔内壁开设有多个吸料孔，多个所述吸料孔内壁均固定连接有第一滤网，所述工业窑炉侧壁通过固定轴固定连接有进气筒，所述进气筒侧壁固定连接有泵气管，所述进气筒通过进气管与吸料腔连通，所述吸料腔内壁固定连接有排料管，所述排料管另一端为贯穿工业窑炉侧壁设置；

清洁机构，所述清洁机构包括开设在排料板内的第一腔，所述第一腔内壁密封滑动连接有第一滑板，所述第一滑板下端固定连接有多个安装杆，多个所述安装杆下端均贯穿第一腔内壁并固定连接有多个顶针，多个所述顶针与第一滤网上的网孔一一对应设置。

优选地，所述工业窑炉上安装有驱动机构，所述驱动机构包括通过固定轴固定连接在工业窑炉侧壁的箱体，所述箱体内壁密封滑动连接有滑塞，所述滑塞将箱体内壁划分为泵气腔和泵液腔两个部分，所述泵气腔通过第一分支管与第一腔连通。

优选地，所述驱动机构还包括滑动连接在箱体内壁的滑块，所述滑块靠近滑塞的侧壁对称固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆另一端均与滑塞侧壁固定连接，所述箱体内壁转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠侧壁与滑块螺纹连接，所述往复丝杠一端贯穿进气筒侧壁并固定连接有多个叶轮。

优选地，所述排料管上安装有冷却机构，所述冷却机构包括固定套设在排料管侧壁的冷却管，所述工业窑炉侧壁固定连接有储液箱，所述泵液腔通过进液管与储液箱连通，所述泵液腔通过供液管与冷却管连通，所述冷却管通过出液管与储液箱连通，所述进液管和供液管内壁均安装有单向阀。

优选地，所述工业窑炉上安装有除垢机构，所述除垢机构包括通过固定轴固定连接在工业窑炉侧壁的凵形块，所述凵形块内对称开设有两个第二腔，所述第二腔内壁密封滑动连接有第二滑板，所述第二滑板侧壁固定连接有多个挤压杆，多个所述挤压杆另一端贯穿凵形块内壁并与冷却管侧壁贴合设置，所述第二腔通过第二分支管与泵气腔连通，所述储液箱内壁固定连接有第二滤网。

优选地，所述工业窑炉内底部开设有安装槽，所述安装槽内壁滑动连接有放置台，所述安装槽内底部与放置台之间共同固定连接有多个弹簧，所述安装槽内壁嵌设有导电板，所述放置台侧壁嵌设有导电块，所述工业窑炉上端安装有警示灯，所述导电板、导电块、警示灯以及外部电源之间通过导线电连接。

优选地，所述工业窑炉侧壁转动安装有炉门。

本发明具有以下有益效果：

1、通过设置排料机构，通过泵气管向进气筒内泵入具备一定压力的空气，气流在吸料腔内从左向右快速流动，使得吸料腔内产生负压，进而氧化铬粉末会通过吸料孔被吸入到吸料腔内，然后氧化铬粉末会随着气流通过排料管排出收集，进而无需人工进行取料，不会使得氧化铬粉末飞散到工作环境中，污染工作环境，保护工人的安全；

2、通过设置清洁机构和驱动机构，氧化铬粉末被吸入到吸料腔内，氧化铬粉末内可能会夹杂铬酐的小碎块，这些小碎块会被第一滤网拦截，避免氧化铬粉末掺有杂质，进而提高氧化铬粉末的纯度，随着加工过程的进行，可能会有部分铬酐小碎块或者氧化铬粉末堵塞在第一滤网的网孔，进而降低吸料的效率，因此在加工的过程中，泵气腔内的空气会通过第一分支管反复进入第一腔内，带动第一滑板上下滑动，进而带动安装杆上下移动，带动顶针反复进出第一滤网的网孔，将第一滤网网孔内的堵塞物顶出，使得第一滤网时刻保持高通过率，进而提升吸料的效率；

3、通过设置冷却机构，在滑塞的作用下，储液箱内的冷却液会通过进液管抽入到泵液腔内，然后冷却液会通过供液管被挤入到冷却管内，冷却液在冷却管内流动，会与排料管内的氧化铬粉末产生热交换，进而对高温的氧化铬粉末进行降温，方便收集的氧化铬粉末快速进入下一步加工，无需等待氧化铬粉末自然冷却，大大提高氧化铬粉末的加工效率；

4、冷却管内的冷却液会通过出液管流回储液箱内，在储液箱内进行散热，这样冷却液循环流动，可以重复利用，降温效果更好，还可以避免资源的浪费；

5、通过设置除垢机构，冷却液在长久使用后极易产生水垢，水垢附着在冷却管的内壁，不仅会降低冷却管的使用寿命，还会阻隔冷却液吸热降温，进而在泵冷却液的同时，泵气腔内的空气会通过第二分支管反复进出第二腔内，带动第二滑板往复滑动，进而带动挤压杆往复移动，对冷却管进行挤压，使得冷却管产生形变，进而使得冷却管内壁附着的水垢脱落，脱落的水垢会随着冷却液流回储液箱，水垢会被第二滤网拦截，进而去除水垢，提高冷却管的使用寿命，提升降温效果；

6、通过设置安装槽、放置台、弹簧、导电板、导电块和警示灯，随着加工过程的进行，产生的氧化铬粉末逐渐被吸出，放置台上的铬酐黑色固体会逐渐减少，进而放置台上的重量逐渐减小，放置台在弹簧的作用下会逐渐向上移动，当放置台上的氧化铬粉末被吸除完时，放置台会复位，进而导电块会与导电板分开，此时电路断开，警示灯断电熄灭，此时工人可以快速的通过警示灯判断该工业窑炉内加工完毕，方便工人快速补充铬酐固体物进行下一次加工，提高氧化铬粉末制备的连续性，进一步提高氧化铬粉末制备效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种高纯氧化铬粉体制备用工业窑炉的立体结构示意图；

图2为图1中结构的侧视示意图；

图3为图1中结构的剖视示意图；

图4为图2中箱体的剖视结构示意图；

图5为图2中储液箱的剖视结构示意图；

图6为图3中的A处结构放大示意图；

图7为图3中的B处结构放大示意图。

图中：1、工业窑炉；2、排料板；3、吸料腔；4、吸料孔；5、第一滤网；6、进气筒；7、泵气管；8、进气管；9、排料管；10、第一腔；11、第一滑板；12、安装杆；13、顶针；14、箱体；15、滑塞；151、泵气腔；152、泵液腔；16、第一分支管；17、滑块；18、连接杆；181、往复丝杠；19、叶轮；20、冷却管；21、储液箱；22、进液管；23、供液管；24、出液管；25、凵形块；251、第二腔；26、第二滑板；27、挤压杆；28、第二分支管；29、第二滤网；30、安装槽；31、放置台；32、弹簧；33、导电板；34、导电块；35、警示灯；36、炉门。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

参照图1－图7，一种高纯氧化铬粉体制备用工业窑炉，包括工业窑炉1；

排料机构，排料机构包括固定连接在工业窑炉1内壁的多个排料板2，多个排料板2内均开设有吸料腔3，吸料腔3内壁开设有多个吸料孔4，多个吸料孔4内壁均固定连接有第一滤网5，第一滤网5的网孔细小，方便过滤氧化铬粉末，工业窑炉1侧壁通过固定轴固定连接有进气筒6，进气筒6侧壁固定连接有泵气管7，可以将泵气管7与外部气泵连接，向进气筒6内泵入空气，进气筒6通过进气管8与吸料腔3连通，吸料腔3内壁固定连接有排料管9，排料管9另一端为贯穿工业窑炉1侧壁设置；

需要说明的是，工业窑炉1内壁开设有气孔，气孔内壁安装有泄压阀，当工业窑炉1内部空气被抽取时，工业窑炉1内部压强减小，此时泄压阀可以打开，外部空气可以通过气孔进入工业窑炉1内作为补充，使得工业窑炉1内保持压力恒定。

进一步地，通过泵气管7向进气筒6内泵入具备一定压力的空气，空气会通过进气管8进入到吸料腔3内，气流在吸料腔3内从左向右快速流动（参考附图3），根据伯努利定理，气体等高流动时，气体的流速越快，产生的压强越小，进而气流在吸料腔3内快速流动，会使得吸料腔3内产生负压，进而吸料腔3内便会产生抽吸力，而铬酐制成的黑色固体块在工业窑炉1内焙烧时，会逐渐产生细小的氧化铬粉末，进而氧化铬粉末会通过吸料孔4被吸入到吸料腔3内，然后氧化铬粉末会随着气流通过排料管9排出收集，进而无需人工进行取料，不会使得氧化铬粉末飞散到工作环境中，污染工作环境，保护工人的安全。

清洁机构，清洁机构包括开设在排料板2内的第一腔10，第一腔10内壁密封滑动连接有第一滑板11，第一滑板11下端固定连接有多个安装杆12，多个安装杆12下端均贯穿第一腔10内壁并固定连接有多个顶针13，多个顶针13与第一滤网5上的网孔一一对应设置。

工业窑炉1上安装有驱动机构，驱动机构包括通过固定轴固定连接在工业窑炉1侧壁的箱体14，箱体14内壁密封滑动连接有滑塞15，滑塞15将箱体14内壁划分为泵气腔151和泵液腔152两个部分，泵气腔151通过第一分支管16与多个第一腔10连通。

驱动机构还包括滑动连接在箱体14内壁的滑块17，滑块17靠近滑塞15的侧壁对称固定连接有两个连接杆18，两个连接杆18另一端均与滑塞15侧壁固定连接，箱体14内壁转动连接有往复丝杠181，往复丝杠181侧壁与滑块17螺纹连接，往复丝杠181一端贯穿进气筒6侧壁并固定连接有多个叶轮19。

需要说明的是，滑块17侧壁与箱体14内壁相抵，使得滑块17不会随着往复丝杠181一起转动。

进一步地，氧化铬粉末被吸入到吸料腔3内，氧化铬粉末内可能会夹杂铬酐的小碎块，这些小碎块会被第一滤网5拦截，避免氧化铬粉末掺有杂质，进而提高氧化铬粉末的纯度，随着加工过程的进行，可能会有部分铬酐小碎块或者氧化铬粉末堵塞在第一滤网5的网孔，进而降低吸料的效率，因此在加工的过程中，泵气腔151内的空气会通过第一分支管16反复进入第一腔10内，带动第一滑板11上下滑动（参考附图3），进而带动安装杆12上下移动，带动顶针13反复进出第一滤网5的网孔，将第一滤网5网孔内的堵塞物顶出，使得第一滤网5时刻保持高通过率，进而提升吸料的效率。

排料管9上安装有冷却机构，冷却机构包括固定套设在排料管9侧壁的冷却管20，冷却管20采用导热性能好的软质管制成，工业窑炉1侧壁固定连接有储液箱21，储液箱21采用散热性能好的材料制成，吸收热量的冷却液进入到储液箱21内后，可以通过储液箱21将自身带有的热量快速散除，泵液腔152通过进液管22与储液箱21连通，泵液腔152通过供液管23与冷却管20连通，冷却管20通过出液管24与储液箱21连通，进液管22和供液管23内壁均安装有单向阀，进液管22内壁安装的单向阀只允许储液箱21内的冷却液进入泵液腔152内，供液管23内壁安装的单向阀只允许泵液腔152内的冷却液进入冷却管20内。

进一步地，在滑塞15的作用下，储液箱21内的冷却液会通过进液管22抽入到泵液腔152内，然后冷却液会通过供液管23被挤入到冷却管20内，冷却液在冷却管20内流动，会与排料管9内的氧化铬粉末产生热交换，进而对高温的氧化铬粉末进行降温，方便收集的氧化铬粉末快速进入下一步加工，无需等待氧化铬粉末自然冷却，大大提高氧化铬粉末的加工效率。

值得一提的是，冷却管20内的冷却液会通过出液管24流回储液箱21内，在储液箱21内进行散热，这样冷却液循环流动，可以重复利用，降温效果更好，还可以避免资源的浪费。

工业窑炉1上安装有除垢机构，除垢机构包括通过固定轴固定连接在工业窑炉1侧壁的凵形块25，凵形块25内对称开设有两个第二腔251，第二腔251内壁密封滑动连接有第二滑板26，第二滑板26侧壁固定连接有多个挤压杆27，多个挤压杆27另一端贯穿凵形块25内壁并与冷却管20侧壁贴合设置，第二腔251通过第二分支管28与泵气腔151连通，储液箱21内壁固定连接有第二滤网29。

进一步地，冷却液在长久使用后极易产生水垢，水垢附着在冷却管20的内壁，不仅会降低冷却管20的使用寿命，还会阻隔冷却液吸热降温，进而在泵冷却液的同时，泵气腔151内的空气会通过第二分支管28反复进出第二腔251内，带动第二滑板26往复滑动，进而带动挤压杆27往复移动，对冷却管20进行挤压，使得冷却管20产生形变，进而使得冷却管20内壁附着的水垢脱落，脱落的水垢会随着冷却液流回储液箱21，水垢会被第二滤网29拦截，进而去除水垢，提高冷却管20的使用寿命，提升降温效果。

工业窑炉1内底部开设有安装槽30，安装槽30内壁滑动连接有放置台31，安装槽30内底部与放置台31之间共同固定连接有多个弹簧32，弹簧32劲度系数较小，增加灵敏度，安装槽30内壁嵌设有导电板33，放置台31侧壁嵌设有导电块34，工业窑炉1上端安装有警示灯35，导电板33、导电块34、警示灯35以及外部电源之间通过导线电连接。

需要说明的是，放置台31上的物体重量使得放置台31向下移动，导电块34便会与导电板33接触，进而警示灯35通电亮起。

进一步地，随着加工过程的进行，产生的氧化铬粉末逐渐被吸出，放置台31上的铬酐黑色固体会逐渐减少，进而放置台31上的重量逐渐减小，放置台31在弹簧32的作用下会逐渐向上移动，当放置台31上的氧化铬粉末被吸除完时，放置台31会复位，进而导电块34会与导电板33分开，此时电路断开，警示灯35断电熄灭，此时工人可以快速的通过警示灯35判断该工业窑炉1内加工完毕，方便工人快速补充铬酐固体物进行下一次加工，提高氧化铬粉末制备的连续性，进一步提高氧化铬粉末制备效率。

工业窑炉1侧壁转动安装有炉门36。

本发明中，首先将铬酐风干后的黑色固体块放到工业窑炉1内的放置台31上，随着黑色固体块的堆叠，重量增加，放置台31会向下滑动，使得导电块34与导电板33接触，电路接通，警示灯35亮起，然后关闭炉门36，启动工业窑炉1对其进行焙烧。

接着通过泵气管7向进气筒6内泵入具备一定压力的空气，空气会通过进气管8进入到吸料腔3内，气流在吸料腔3内从左向右快速流动（参考附图3），根据伯努利定理，气体等高流动时，气体的流速越快，产生的压强越小，进而气流在吸料腔3内快速流动，会使得吸料腔3内产生负压，进而吸料腔3内便会产生抽吸力，而铬酐制成的黑色固体块在工业窑炉1内焙烧时，会逐渐产生细小的氧化铬粉末，进而氧化铬粉末会通过吸料孔4被吸入到吸料腔3内，然后氧化铬粉末会随着气流通过排料管9排出收集，进而无需人工进行取料，不会使得氧化铬粉末飞散到工作环境中，污染工作环境，保护工人的安全。

而压缩空气进入进气筒6内时，会吹动叶轮19转动，进而带动往复丝杠181转动，带动滑块17往复滑动，滑块17会通过连接杆18带动滑塞15往复密封滑动，在滑塞15的作用下，储液箱21内的冷却液会通过进液管22抽入到泵液腔152内，然后冷却液会通过供液管23被挤入到冷却管20内，冷却液在冷却管20内流动，会与排料管9内的氧化铬粉末产生热交换，进而对高温的氧化铬粉末进行降温，方便收集的氧化铬粉末快速进入下一步加工，无需等待氧化铬粉末自然冷却，大大提高氧化铬粉末的加工效率。

而冷却管20内的冷却液会通过出液管24流回储液箱21内，在储液箱21内进行散热，这样冷却液循环流动，可以重复利用，降温效果更好，还可以避免资源的浪费。

而冷却液在长久使用后极易产生水垢，水垢附着在冷却管20的内壁，不仅会降低冷却管20的使用寿命，还会阻隔冷却液吸热降温，进而在泵冷却液的同时，泵气腔151内的空气会通过第二分支管28反复进出第二腔251内，带动第二滑板26往复滑动，进而带动挤压杆27往复移动，对冷却管20进行挤压，使得冷却管20产生形变，进而使得冷却管20内壁附着的水垢脱落，脱落的水垢会随着冷却液流回储液箱21，水垢会被第二滤网29拦截，进而去除水垢，提高冷却管20的使用寿命，提升降温效果。

另外氧化铬粉末被吸入到吸料腔3内，氧化铬粉末内可能会夹杂铬酐的小碎块，这些小碎块会被第一滤网5拦截，避免氧化铬粉末掺有杂质，进而提高氧化铬粉末的纯度，随着加工过程的进行，可能会有部分铬酐小碎块或者氧化铬粉末堵塞在第一滤网5的网孔，进而降低吸料的效率，因此在加工的过程中，泵气腔151内的空气会通过第一分支管16反复进入第一腔10内，带动第一滑板11上下滑动（参考附图3），进而带动安装杆12上下移动，带动顶针13反复进出第一滤网5的网孔，将第一滤网5网孔内的堵塞物顶出，使得第一滤网5时刻保持高通过率，进而提升吸料的效率。

随着加工过程的进行，产生的氧化铬粉末逐渐被吸出，放置台31上的铬酐黑色固体会逐渐减少，进而放置台31上的重量逐渐减小，放置台31在弹簧32的作用下会逐渐向上移动，当放置台31上的氧化铬粉末被吸除完时，放置台31会复位，进而导电块34会与导电板33分开，此时电路断开，警示灯35断电熄灭，此时工人可以快速的通过警示灯35判断该工业窑炉1内加工完毕，方便工人快速补充铬酐固体物进行下一次加工，提高氧化铬粉末制备的连续性，进一步提高氧化铬粉末制备效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高纯氧化铬粉体制备用工业窑炉，其特征在于，包括：

工业窑炉（1）；

排料机构，所述排料机构包括固定连接在工业窑炉（1）内壁的多个排料板（2），多个所述排料板（2）内均开设有吸料腔（3），吸料腔（3）内壁开设有多个吸料孔（4），多个所述吸料孔（4）内壁均固定连接有第一滤网（5），所述工业窑炉（1）侧壁通过固定轴固定连接有进气筒（6），所述进气筒（6）侧壁固定连接有泵气管（7），所述进气筒（6）通过进气管（8）与吸料腔（3）连通，所述吸料腔（3）内壁固定连接有排料管（9），所述排料管（9）另一端为贯穿工业窑炉（1）侧壁设置；

清洁机构，所述清洁机构包括开设在排料板（2）内的第一腔（10），所述第一腔（10）内壁密封滑动连接有第一滑板（11），所述第一滑板（11）下端固定连接有多个安装杆（12），多个所述安装杆（12）下端均贯穿第一腔（10）内壁并固定连接有多个顶针（13），多个所述顶针（13）与第一滤网（5）上的网孔一一对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种高纯氧化铬粉体制备用工业窑炉，其特征在于，其中：

所述工业窑炉（1）上安装有驱动机构，所述驱动机构包括通过固定轴固定连接在工业窑炉（1）侧壁的箱体（14），所述箱体（14）内壁密封滑动连接有滑塞（15），所述滑塞（15）将箱体（14）内壁划分为泵气腔（151）和泵液腔（152）两个部分，所述泵气腔（151）通过第一分支管（16）与多个第一腔（10）连通。

3.根据权利要求2所述的一种高纯氧化铬粉体制备用工业窑炉，其特征在于，其中：

所述驱动机构还包括滑动连接在箱体（14）内壁的滑块（17），所述滑块（17）靠近滑塞（15）的侧壁对称固定连接有两个连接杆（18），两个所述连接杆（18）另一端均与滑塞（15）侧壁固定连接，所述箱体（14）内壁转动连接有往复丝杠（181），所述往复丝杠（181）侧壁与滑块（17）螺纹连接，所述往复丝杠（181）一端贯穿进气筒（6）侧壁并固定连接有多个叶轮（19）。

4.根据权利要求3所述的一种高纯氧化铬粉体制备用工业窑炉，其特征在于，其中：

所述排料管（9）上安装有冷却机构，所述冷却机构包括固定套设在排料管（9）侧壁的冷却管（20），所述工业窑炉（1）侧壁固定连接有储液箱（21），所述泵液腔（152）通过进液管（22）与储液箱（21）连通，所述泵液腔（152）通过供液管（23）与冷却管（20）连通，所述冷却管（20）通过出液管（24）与储液箱（21）连通，所述进液管（22）和供液管（23）内壁均安装有单向阀。

5.根据权利要求4所述的一种高纯氧化铬粉体制备用工业窑炉，其特征在于，其中：

所述工业窑炉（1）上安装有除垢机构，所述除垢机构包括通过固定轴固定连接在工业窑炉（1）侧壁的凵形块（25），所述凵形块（25）内对称开设有两个第二腔（251），所述第二腔（251）内壁密封滑动连接有第二滑板（26），所述第二滑板（26）侧壁固定连接有多个挤压杆（27），多个所述挤压杆（27）另一端贯穿凵形块（25）内壁并与冷却管（20）侧壁贴合设置，所述第二腔（251）通过第二分支管（28）与泵气腔（151）连通，所述储液箱（21）内壁固定连接有第二滤网（29）。

6.根据权利要求5所述的一种高纯氧化铬粉体制备用工业窑炉，其特征在于，其中：

所述工业窑炉（1）内底部开设有安装槽（30），所述安装槽（30）内壁滑动连接有放置台（31），所述安装槽（30）内底部与放置台（31）之间共同固定连接有多个弹簧（32），所述安装槽（30）内壁嵌设有导电板（33），所述放置台（31）侧壁嵌设有导电块（34），所述工业窑炉（1）上端安装有警示灯（35），所述导电板（33）、导电块（34）、警示灯（35）以及外部电源之间通过导线电连接。

7.根据权利要求6所述的一种高纯氧化铬粉体制备用工业窑炉，其特征在于，其中：

所述工业窑炉（1）侧壁转动安装有炉门（36）。