CN118208932A - 一种可自动翻料的桨叶干燥机及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及干燥机相关领域，且公开了一种可自动翻料的桨叶干燥机及使用方法，可自动翻料的桨叶干燥机包括：预处理箱和干燥箱；用于对物料进行预加热的预处理机构，预处理机构设置于预处理箱内；第一搅拌组件，第一搅拌组件设置于干燥箱内，且干燥箱内还设置有用于配合第一搅拌组件对物料进行翻动的翻料组件；以及用于带动翻料组件和第一搅拌组件工作的第一驱动组件；本发明通过预处理机构、第一搅拌组件以及翻料组件的配合设置，避免了现有的桨叶干燥机大多结构简单，仅通过桨叶对物料进行搅动，翻料效果较差，难以使得物料充分受热，严重影响干燥效果的问题。

Description

一种可自动翻料的桨叶干燥机及使用方法

技术领域

本发明属于干燥机相关领域，具体为一种可自动翻料的桨叶干燥机及使用方法。

背景技术

桨叶式干燥器是一种在设备内部设置搅拌桨，使湿物科在桨叶的搅动下，与热载体以及热表面充分接触，从而达到干燥目的的低速搅拌干燥器。桨叶式干燥器分为热风式和传导式。热风式即通过热载体（如热空气）与被干燥的物料相互接触并进行干燥，在传导式中热载体并不与被干燥的物料直接接触，而是热表面与物料相互接触。传导式的优点是物料不易被污染，排气量小，热效率高，体积相对小，有利于节约能源及防止空气污染。

现有的桨叶干燥机大多结构简单，仅通过桨叶对物料进行搅动，翻料效果较差，难以使得物料充分受热，严重影响干燥效果。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种可自动翻料的桨叶干燥机及使用方法，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种可自动翻料的桨叶干燥机及使用方法，有效解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动翻料的桨叶干燥机，包括：

预处理箱和干燥箱，所述预处理箱上还设置有进料管和导料管，且导料管与干燥箱的进料口相连接，干燥箱的出料口处设置有出料管，所述预处理箱和干燥箱的侧壁内均设置有电加热丝；

用于对物料进行预加热的预处理机构，所述预处理机构设置于预处理箱内；

第一搅拌组件，所述第一搅拌组件设置于干燥箱内，且干燥箱内还设置有用于配合第一搅拌组件对物料进行翻动的翻料组件；

以及用于带动翻料组件和第一搅拌组件工作的第一驱动组件。

作为本技术方案的进一步优化，所述翻料组件包括：

第二转管，所述第二转管转动安装于干燥箱上；

翻动管，所述翻动管转动安装于干燥箱内，且翻动管与第二转管之间通过联动架连接；

扰流杆，所述扰流杆在翻动管的内侧壁上固定安装有多组；

第四转轴，所述第四转轴在翻动管上转动安装有多组，且第四转轴上还固定安装有螺旋叶片；

以及固定安装于干燥箱内的斜齿环，所述第四转轴上还设置有与斜齿环相啮合的从动齿轮。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一搅拌组件包括第三转轴和搅拌桨叶，所述第三转轴转动安装于第二转管内，且第三转轴远离第二转管的一端伸入干燥箱内，搅拌桨叶在第三转轴上固定安装有多组。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一驱动组件包括：

固定安装于干燥箱上的L型支撑板，所述L型支撑板上设置有用于带动第三转轴转动的第一电机；

转动安装于干燥箱上的第二转轴，所述第二转轴与第三转轴之间还设置有联动件；

以及齿轮组，所述齿轮组用于第二转轴与第二转管之间的连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述齿轮组为两组相互啮合的直齿轮，且安装于第二转轴上的直齿轮的尺寸大于安装于第二转管上的直齿轮的尺寸。

作为本技术方案的进一步优化，所述联动架在翻动管的两侧各设置有一组，且每组联动架上均固定安装有多组弹性板。

作为本技术方案的进一步优化，所述预处理机构包括第二搅拌组件以及用于带动第二搅拌组件工作的第二驱动组件，所述第二搅拌组件位于预处理箱内。

作为本技术方案的进一步优化，所述第二搅拌组件包括：

旋转盘，所述旋转盘转动安装于预处理箱内，且旋转盘上还固定安装有第一转管；

支撑杆，所述支撑杆在预处理箱内对称设置有两组；

内齿圈，所述内齿圈固定安装于旋转盘内；

移动框，所述移动框滑动安装于支撑杆上，且移动框内还滑动安装有移动块；

转动安装于移动块上的第五转轴，所述第五转轴上固定安装有多组搅拌板；

转动安装于第一转管内的第一转轴，所述第一转轴上还固定安装有驱动柄，且驱动柄远离第一转轴的一端转动安装有第六转轴，第六转轴上固定安装有与内齿圈相啮合的控制齿轮；

以及从动柄，所述从动柄的一端与第五转轴转动连接，从动柄的另一端与控制齿轮固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述第二驱动组件包括：

第三电机，所述第三电机固定安装于预处理箱的内顶部，且第三电机的输出轴与第一转轴固定连接；

调节齿轮，所述调节齿轮固定安装于第一转管上；

转动安装于预处理箱内的螺纹杆，所述预处理箱上还设置有用于带动螺纹杆转动的第二电机；

与调节齿轮相啮合的齿板，所述齿板滑动安装于预处理箱的内顶部，且齿板上还开设有与螺纹杆螺纹连接的内螺纹孔。

一种可自动翻料的桨叶干燥机的使用方法，利用上述的可自动翻料的桨叶干燥机，该方法包括如下步骤：

步骤一：将待干燥处理的物料通过进料管导入预处理箱内，并利用电加热丝和预处理机构的配合设置，对物料进行预干燥；

步骤二：利用导料管将预处理箱内预处理后的物料导入干燥箱内，并重新向预处理箱内导入新物料；

步骤三：重复进行步骤一和步骤二，待干燥箱内的物料量达到预定值时，停止向预处理箱内导入新物料；

步骤四：利用干燥箱内的电加热丝能够对物料进行加热，并利用第一驱动组件带动第一搅拌组件和翻料组件工作，使得干燥箱内的物料充分受热；

步骤五：将干燥后的物料通过出料管排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将待干燥处理的物料通过进料管导入预处理箱内，并利用电加热丝和预处理机构的配合设置，对物料进行预干燥；利用导料管将预处理箱内预处理后的物料导入干燥箱内，并重新向预处理箱内导入新物料；重复进行步骤一和步骤二，待干燥箱内的物料量达到预定值时，停止向预处理箱内导入新物料；利用干燥箱内的电加热丝能够对物料进行加热，并利用第一驱动组件带动第一搅拌组件和翻料组件工作，使得干燥箱内的物料充分受热；步骤五：将干燥后的物料通过出料管排出；通过预处理机构、第一搅拌组件以及翻料组件的配合设置，避免了现有的桨叶干燥机大多结构简单，仅通过桨叶对物料进行搅动，翻料效果较差，难以使得物料充分受热，严重影响干燥效果的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中干燥箱剖视的结构示意图。

图3为图2中翻动管的剖视结构示意图。

图4为图3中A处的放大结构示意图。

图5为本发明中翻动组件的结构示意图。

图6为本发明中预处理箱的剖视结构示意图。

图7为图6的仰视结构示意图。

图8为本发明中第二搅拌组件的局部结构示意图。

图中：1-预处理箱，2-干燥箱，3-泄压阀，4-出料管，5-L型支撑板，6-第一电机，7-联动件，8-第一转轴，9-第二转轴，10-第一转管，11-齿轮组，12-旋转盘，13-进料管，14-导料管，15-第三转轴，16-翻动管，17-斜齿环，18-第四转轴，19-联动架，20-第二转管，21-弹性板，22-移动框，23-第五转轴，24-搅拌桨叶，25-从动齿轮，26-移动块，27-内齿圈，28-控制齿轮，29-驱动柄，30-从动柄，31-螺旋叶片，32-扰流杆，33-第六转轴，34-第二电机，35-螺纹杆，36-第三电机，37-齿板，38-支撑杆，39-搅拌板，40-调节齿轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。

请参阅图1-图8，本发明实施例提供的一种可自动翻料的桨叶干燥机，包括：

预处理箱1和干燥箱2，所述预处理箱1上设置有进料管13和导料管14，且导料管14与干燥箱2的进料口相连接，干燥箱2的出料口处设置有出料管4，所述预处理箱1和干燥箱2的侧壁内均设置有电加热丝；其中所述干燥箱2上还设置有泄压阀3等安全设备；

用于对物料进行预加热的预处理机构，所述预处理机构设置于预处理箱1内；

第一搅拌组件，所述第一搅拌组件设置于干燥箱2内，且干燥箱2内还设置有用于配合第一搅拌组件对物料进行翻动的翻料组件；

以及用于带动翻料组件和第一搅拌组件工作的第一驱动组件。

在本发明的实施例中，将待干燥处理的物料通过进料管13导入预处理箱1内，并利用电加热丝和预处理机构的配合设置，对物料进行预干燥；利用导料管14将预处理箱1内预处理后的物料导入干燥箱2内，并重新向预处理箱1内导入新物料；重复上述步骤，待干燥箱2内的物料量达到预定值时，停止向预处理箱1内导入新物料；利用干燥箱2内的电加热丝能够对物料进行加热，并利用第一驱动组件带动第一搅拌组件和翻料组件工作，使得干燥箱2内的物料充分受热；将干燥后的物料通过出料管4排出；其中所述导料管14上设置有电磁阀；相比于现有技术，本发明通过预处理机构、第一搅拌组件以及翻料组件的配合设置，避免了现有的桨叶干燥机大多结构简单，仅通过桨叶对物料进行搅动，翻料效果较差，难以使得物料充分受热，严重影响干燥效果的问题。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图5，所述翻料组件包括：

第二转管20，所述第二转管20转动安装于干燥箱2上；

翻动管16，所述翻动管16转动安装于干燥箱2内，且翻动管16与第二转管20之间通过联动架19连接；

扰流杆32，所述扰流杆32在翻动管16的内侧壁上固定安装有多组；

第四转轴18，所述第四转轴18在翻动管16上转动安装有多组，且第四转轴18上还固定安装有螺旋叶片31；

以及固定安装于干燥箱2内的斜齿环17，所述第四转轴18上还设置有与斜齿环17相啮合的从动齿轮25；

所述第一搅拌组件包括第三转轴15和搅拌桨叶24，所述第三转轴15转动安装于第二转管20内，且第三转轴15远离第二转管20的一端伸入干燥箱2内，搅拌桨叶24在第三转轴15上固定安装有多组；

所述第一驱动组件包括：

固定安装于干燥箱2上的L型支撑板5，所述L型支撑板5上设置有用于带动第三转轴15转动的第一电机6；

转动安装于干燥箱2上的第二转轴9，所述第二转轴9与第三转轴15之间还设置有联动件7；

以及齿轮组11，所述齿轮组11用于第二转轴9与第二转管20之间的连接；

所述齿轮组11为两组相互啮合的直齿轮，且安装于第二转轴9上的直齿轮的尺寸大于安装于第二转管20上的直齿轮的尺寸；其中所述联动件7采用带轮与传动带的组合结构，且两个带轮尺寸相同，使得第二转管20的转速远大于第三转轴15的转速；

所述联动架19在翻动管16的两侧各设置有一组，且每组联动架19上均固定安装有多组弹性板21。

在本实施例中，通过第一电机6与联动件7的配合设置，能够带动第三转轴15和第二转轴9转动，并配合齿轮组11的传动作用，能够带动第二转管20转动，第三转轴15通过带动搅拌桨叶24转动的方式，能够对预处理箱1内的原料进行搅拌，使得原料受热均匀，利用齿轮组11的设置，使得第二转管20的转速远大于第三转轴15的转速，利用联动架19能够带动翻动管16转动，利用扰流杆32能够带动物料在干燥箱2内初步翻动，当第四转轴18跟随翻动管16转动时，通过从动齿轮25与斜齿环17的配合设置，能够使得第四转轴18带动螺旋叶片31转动，从而便于对干燥箱2内的物料进行翻动，使得物料能够充分受热。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1以及图6-图8，所述预处理机构包括第二搅拌组件以及用于带动第二搅拌组件工作的第二驱动组件，所述第二搅拌组件位于预处理箱1内；

所述第二搅拌组件包括：

旋转盘12，所述旋转盘12转动安装于预处理箱1内，且旋转盘12上还固定安装有第一转管10；

支撑杆38，所述支撑杆38在预处理箱1内对称设置有两组；

内齿圈27，所述内齿圈27固定安装于旋转盘12内；

移动框22，所述移动框22滑动安装于支撑杆38上，且移动框22内还滑动安装有移动块26；

转动安装于移动块26上的第五转轴23，所述第五转轴23上固定安装有多组搅拌板39；

转动安装于第一转管10内的第一转轴8，所述第一转轴8上还固定安装有驱动柄29，且驱动柄29远离第一转轴8的一端转动安装有第六转轴33，第六转轴33上固定安装有与内齿圈27相啮合的控制齿轮28；

以及从动柄30，所述从动柄30的一端与第五转轴23转动连接，从动柄30的另一端与控制齿轮28固定连接；

所述第二驱动组件包括：

第三电机36，所述第三电机36固定安装于预处理箱1的内顶部，且第三电机36的输出轴与第一转轴8固定连接；

调节齿轮40，所述调节齿轮40固定安装于第一转管10上；

转动安装于预处理箱1内的螺纹杆35，所述预处理箱1上还设置有用于带动螺纹杆35转动的第二电机34；

与调节齿轮40相啮合的齿板37，所述齿板37滑动安装于预处理箱1的内顶部，且齿板37上还开设有与螺纹杆35螺纹连接的内螺纹孔。

在本实施例中，利用第三电机36能够带动第一转轴8转动，第二电机34通过带动螺纹杆35转动的方式，能够带动齿板37在螺纹杆35的长度方向上移动，从而带动调节齿轮40转动，进而带动旋转盘12和内齿圈27转动；驱动组件通过带动旋转盘12转动的方式，能够带动内齿圈27旋转，从而带动控制齿轮28转动，进而实现对从动柄30的工作角度进行调节；通过调节从动柄30的工作角度，使得从动柄30与驱动柄29在竖直方向上重合，使得第五转轴23与第一转轴8同轴（即从动柄30与驱动柄29在竖直方向上夹角为零），驱动组件通过带动第一转轴8转动的方式，能够带动控制齿轮28以第一转轴8为轴心旋转，控制齿轮28通过与从动柄30的配合设置，能够带动移动块26在移动框22上往复滑动，并带动第五转轴23转动，第五转轴23通过与搅拌板39的配合设置，实现对预处理箱1内原料的搅拌，当调节从动柄30的工作角度，使得从动柄30与驱动柄29在竖直方向上夹角大于零时，驱动组件通过带动第一转轴8转动，并配合驱动柄29、控制齿轮28以及从动柄30的传动作用，能够带动第五转轴23转动、带动移动块26在移动框22内往复滑动以及带动移动框22在支撑杆38上往复滑动，实现对预处理箱1内原料的充分搅拌，使得预处理箱1内的原料充分受热，提高预处理效果，进而提高干燥质量。

请参阅图1-图8，本发明实施例提供的一种可自动翻料的桨叶干燥机的使用方法，利用上述的可自动翻料的桨叶干燥机，该方法包括如下步骤：

步骤一：将待干燥处理的物料通过进料管13导入预处理箱1内，并利用电加热丝和预处理机构的配合设置，对物料进行预干燥；具体的，利用第三电机36能够带动第一转轴8转动，第二电机34通过带动螺纹杆35转动的方式，能够带动齿板37在螺纹杆35的长度方向上移动，从而带动调节齿轮40转动，进而带动旋转盘12和内齿圈27转动；驱动组件通过带动旋转盘12转动的方式，能够带动内齿圈27旋转，从而带动控制齿轮28转动，进而实现对从动柄30的工作角度进行调节；通过调节从动柄30的工作角度，使得从动柄30与驱动柄29在竖直方向上重合，使得第五转轴23与第一转轴8同轴（即从动柄30与驱动柄29在竖直方向上夹角为零），驱动组件通过带动第一转轴8转动的方式，能够带动控制齿轮28以第一转轴8为轴心旋转，控制齿轮28通过与从动柄30的配合设置，能够带动移动块26在移动框22上往复滑动，并带动第五转轴23转动，第五转轴23通过与搅拌板39的配合设置，实现对预处理箱1内原料的搅拌，当调节从动柄30的工作角度，使得从动柄30与驱动柄29在竖直方向上夹角大于零时，驱动组件通过带动第一转轴8转动，并配合驱动柄29、控制齿轮28以及从动柄30的传动作用，能够带动第五转轴23转动、带动移动块26在移动框22内往复滑动以及带动移动框22在支撑杆38上往复滑动，实现对预处理箱1内原料的充分搅拌，使得预处理箱1内的原料充分受热，提高预处理效果，进而提高干燥质量；

步骤二：利用导料管14将预处理箱1内预处理后的物料导入干燥箱2内，并重新向预处理箱1内导入新物料；

步骤三：重复进行步骤一和步骤二，待干燥箱2内的物料量达到预定值时，停止向预处理箱1内导入新物料；

步骤四：利用干燥箱2内的电加热丝能够对物料进行加热，并利用第一驱动组件带动第一搅拌组件和翻料组件工作，使得干燥箱2内的物料充分受热；具体的，通过第一电机6与联动件7的配合设置，能够带动第三转轴15和第二转轴9转动，并配合齿轮组11的传动作用，能够带动第二转管20转动，第三转轴15通过带动搅拌桨叶24转动的方式，能够对预处理箱1内的原料进行搅拌，使得原料受热均匀，利用齿轮组11的设置，使得第二转管20的转速远大于第三转轴15的转速，利用联动架19能够带动翻动管16转动，利用扰流杆32能够带动物料在干燥箱2内初步翻动，当第四转轴18跟随翻动管16转动时，通过从动齿轮25与斜齿环17的配合设置，能够使得第四转轴18带动螺旋叶片31转动，从而便于对干燥箱2内的物料进行翻动，使得物料能够充分受热；

步骤五：将干燥后的物料通过出料管4排出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种可自动翻料的桨叶干燥机，包括预处理箱（1）和干燥箱（2），所述预处理箱（1）上还设置有进料管（13）和导料管（14），且导料管（14）与干燥箱（2）的进料口相连接，干燥箱（2）的出料口处设置有出料管（4），所述预处理箱（1）和干燥箱（2）的侧壁内均设置有电加热丝，其特征在于，还包括：

用于对物料进行预加热的预处理机构，所述预处理机构设置于预处理箱（1）内；

第一搅拌组件，所述第一搅拌组件设置于干燥箱（2）内，且干燥箱（2）内还设置有用于配合第一搅拌组件对物料进行翻动的翻料组件；

以及用于带动翻料组件和第一搅拌组件工作的第一驱动组件；

所述翻料组件包括：

第二转管（20），所述第二转管（20）转动安装于干燥箱（2）上；

翻动管（16），所述翻动管（16）转动安装于干燥箱（2）内，且翻动管（16）与第二转管（20）之间通过联动架（19）连接；

扰流杆（32），所述扰流杆（32）在翻动管（16）的内侧壁上固定安装有多组；

第四转轴（18），所述第四转轴（18）在翻动管（16）上转动安装有多组，且第四转轴（18）上还固定安装有螺旋叶片（31）；

以及固定安装于干燥箱（2）内的斜齿环（17），所述第四转轴（18）上还设置有与斜齿环（17）相啮合的从动齿轮（25）。

2.根据权利要求1所述的一种可自动翻料的桨叶干燥机，其特征在于，所述第一搅拌组件包括第三转轴（15）和搅拌桨叶（24），所述第三转轴（15）转动安装于第二转管（20）内，且第三转轴（15）远离第二转管（20）的一端伸入干燥箱（2）内，搅拌桨叶（24）在第三转轴（15）上固定安装有多组。

3.根据权利要求2所述的一种可自动翻料的桨叶干燥机，其特征在于，所述第一驱动组件包括：

固定安装于干燥箱（2）上的L型支撑板（5），所述L型支撑板（5）上设置有用于带动第三转轴（15）转动的第一电机（6）；

转动安装于干燥箱（2）上的第二转轴（9），所述第二转轴（9）与第三转轴（15）之间还设置有联动件（7）；

以及齿轮组（11），所述齿轮组（11）用于第二转轴（9）与第二转管（20）之间的连接。

4.根据权利要求3所述的一种可自动翻料的桨叶干燥机，其特征在于，所述齿轮组（11）为两组相互啮合的直齿轮，且安装于第二转轴（9）上的直齿轮的尺寸大于安装于第二转管（20）上的直齿轮的尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种可自动翻料的桨叶干燥机，其特征在于，所述联动架（19）在翻动管（16）的两侧各设置有一组，且每组联动架（19）上均固定安装有多组弹性板（21）。

6.根据权利要求1所述的一种可自动翻料的桨叶干燥机，其特征在于，所述预处理机构包括第二搅拌组件以及用于带动第二搅拌组件工作的第二驱动组件，所述第二搅拌组件位于预处理箱（1）内。

7.根据权利要求6所述的一种可自动翻料的桨叶干燥机，其特征在于，所述第二搅拌组件包括：

旋转盘（12），所述旋转盘（12）转动安装于预处理箱（1）内，且旋转盘（12）上还固定安装有第一转管（10）；

支撑杆（38），所述支撑杆（38）在预处理箱（1）内对称设置有两组；

内齿圈（27），所述内齿圈（27）固定安装于旋转盘（12）内；

移动框（22），所述移动框（22）滑动安装于支撑杆（38）上，且移动框（22）内还滑动安装有移动块（26）；

转动安装于移动块（26）上的第五转轴（23），所述第五转轴（23）上固定安装有多组搅拌板（39）；

转动安装于第一转管（10）内的第一转轴（8），所述第一转轴（8）上还固定安装有驱动柄（29），且驱动柄（29）远离第一转轴（8）的一端转动安装有第六转轴（33），第六转轴（33）上固定安装有与内齿圈（27）相啮合的控制齿轮（28）；

以及从动柄（30），所述从动柄（30）的一端与第五转轴（23）转动连接，从动柄（30）的另一端与控制齿轮（28）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种可自动翻料的桨叶干燥机，其特征在于，所述第二驱动组件包括：

第三电机（36），所述第三电机（36）固定安装于预处理箱（1）的内顶部，且第三电机（36）的输出轴与第一转轴（8）固定连接；

调节齿轮（40），所述调节齿轮（40）固定安装于第一转管（10）上；

转动安装于预处理箱（1）内的螺纹杆（35），所述预处理箱（1）上还设置有用于带动螺纹杆（35）转动的第二电机（34）；

与调节齿轮（40）相啮合的齿板（37），所述齿板（37）滑动安装于预处理箱（1）的内顶部，且齿板（37）上还开设有与螺纹杆（35）螺纹连接的内螺纹孔。

9.一种可自动翻料的桨叶干燥机的使用方法，其特征在于，利用如权利要求1～8中任一项所述的可自动翻料的桨叶干燥机，该方法包括如下步骤：

步骤一：将待干燥处理的物料通过进料管（13）导入预处理箱（1）内，并利用电加热丝和预处理机构的配合设置，对物料进行预干燥；

步骤二：利用导料管（14）将预处理箱（1）内预处理后的物料导入干燥箱（2）内，并重新向预处理箱（1）内导入新物料；

步骤三：重复进行步骤一和步骤二，待干燥箱（2）内的物料量达到预定值时，停止向预处理箱（1）内导入新物料；

步骤四：利用干燥箱（2）内的电加热丝能够对物料进行加热，并利用第一驱动组件带动第一搅拌组件和翻料组件工作，使得干燥箱（2）内的物料充分受热；

步骤五：将干燥后的物料通过出料管（4）排出。