CN118208568B - 一种高压耐磨浮动球阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压耐磨浮动球阀，尤其涉及浮动球阀技术领域。包括有第一阀体，所述第一阀体安装有第二阀体，所述第二阀体转动设置有阀杆，所述第二阀体安装有阀盖，所述阀杆穿透所述阀盖并与其转动连接，所述阀杆位于所述第二阀体外的一端安装有手柄，所述第二阀体设置有第一环形腔，所述第一环形腔内滑动设置有第一阀座，所述第一阀座安装有与所述球体接触配合的第一密封圈，所述第一阀体设置有第二环形腔，所述第二环形腔内滑动设置有第二阀座，所述第二阀座安装有与所述球体接触配合的第二密封圈。本发明利用第一密封圈和第二密封圈移动式紧贴球体的侧壁，提高本装置的密封性，从而延长本装置的使用寿命。

Description

一种高压耐磨浮动球阀

技术领域

本发明涉及浮动球阀技术领域，尤其涉及一种高压耐磨浮动球阀。

背景技术

球阀是一种常用的阀门类型，其主要特点是通过旋转阀芯来控制流体的流动，球阀分为浮动球阀、固定球阀、V型球阀、金属密封球阀、全通径球阀等，其中传统浮动球阀中的密封环多为固定式安装，因此在传统浮动球阀工作时，受管道内输送介质的压力波动，会使浮动球阀中的阀芯进行往复移动，其中阀芯移动会挤压相对侧的密封环进行过度形变，且该过程中，阀芯的移动易使其相背侧密封环与阀芯之间的密封性变弱，易使所输送的介质进入阀座内，同时在受输送介质的高压作用，使输送的介质从阀体内泄漏，影响浮动球阀的封堵效果，同时在压力波动作用下，阀芯过度的往复挤压密封环，易加速密封环老化，导致密封环使用寿命缩短。

因此针对这一现状，需要研发一种高压耐磨浮动球阀，以满足实际使用的需要。

发明内容

为了克服上述所提出的技术问题，本发明提供了一种高压耐磨浮动球阀。

本发明的技术方案是：一种高压耐磨浮动球阀，包括有第一阀体，所述第一阀体安装有第二阀体，所述第二阀体转动设置有阀杆，所述第二阀体安装有阀盖，所述阀杆穿透所述阀盖并与其转动连接，所述阀杆位于所述第二阀体外的一端安装有手柄，所述第一阀体和所述第二阀体内转动设置有球体，所述球体与所述阀杆限位式滑动配合，所述球体设置有与所述第一阀体和所述第二阀体连通配合的通孔，所述第二阀体设置有第一环形腔，所述第一环形腔内滑动设置有第一阀座，所述第一阀座与所述第二阀体之间安装有弹簧，所述第一阀座安装有与所述球体接触配合的第一密封圈，所述第一阀体设置有第二环形腔，所述第二环形腔内滑动设置有第二阀座，所述第二阀座与所述第一阀体之间安装有弹簧，所述第二阀座安装有与所述球体接触配合的第二密封圈。

所述阀盖固接有两个限位杆，所述限位杆用于限制所述手柄的摆动角度。

所述第一密封圈和所述第二密封圈均为耐高温且耐磨的材质，且所述第一密封圈和所述第二密封圈均设置有环形槽。

所述第一阀体和所述第二阀体均设置有表面光滑的环形圆弧面，所述环形圆弧面与所述球体接触配合。

还包括有用于防止所述手柄误触的限位机构，所述限位机构设置于所述阀杆上，所述限位机构包括有滑动杆，所述滑动杆滑动设置于所述阀杆内，所述滑动杆穿透所述手柄并与其滑动连接，所述阀杆设置有周向等距分布的限位槽，所述第二阀体滑动设置有滑动架，所述滑动架穿透所述限位槽并与其滑动连接，所述滑动架与所述滑动杆转动连接，所述滑动架与所述阀杆之间安装有拉簧，所述第二阀体上设置有用于所述球体保持居中的挤压组件。

所述挤压组件包括有固定套，所述固定套固接于所述第二阀体内，且所述固定套位于所述阀杆的外侧，所述固定套和所述第二阀体之间滑动设置有第一滑动环和第二滑动环，所述第二滑动环位于所述第一滑动环和所述球体之间，所述滑动架和所述第一滑动环固接，所述第二滑动环与所述球体挤压配合，所述固定套、所述第一滑动环、所述第二滑动环和所述第二阀体配合形成第三环形腔，所述第二阀体滑动设置有第三滑动环，所述第三滑动环与所述球体挤压配合，所述第二阀体和所述第三滑动环配合形成第四环形腔，所述第二阀体嵌有第一导管，所述第一导管的两端分别与所述第四环形腔和所述第三环形腔连通，所述第三环形腔、所述第四环形腔和所述第一导管内充满液压油。

还包括有用于所述球体与所述第一密封圈和所述第二密封圈之间保持动态密封的平衡机构，所述平衡机构设置于所述第二阀体上，所述固定套、所述第一滑动环和所述第二阀体配合形成第五环形腔，所述平衡机构包括有第二导管，所述第二导管嵌于所述第二阀体上，且所述第二导管连通所述第五环形腔和所述第一环形腔，所述第二阀体嵌有与所述第五环形腔连通的第三导管，所述第三导管穿透所述第二阀体，所述第一阀体嵌有与所述第二环形腔连通的第四导管，所述第一阀体设置有用于所述第三导管插入的孔洞，且所述第三导管与所述第四导管连通配合，所述第二阀体设置有用于提高所述第一密封圈和所述第二密封圈与所述球体之间挤压力的补压组件，所述第一环形腔、所述第二环形腔、所述第五环形腔、所述第二导管、所述第三导管和所述第四导管内均充满液压油。

所述第一阀座上竖直横截面的最大高度为h1，所述第二阀座上竖直横截面的最大高度为h2，h1大于h2，且所述第二阀体设置有指示水流方向的箭头。

所述补压组件包括有储液管，所述储液管固接于所述第二阀体的侧壁，所述第二阀体内嵌有与所述储液管和所述第一环形腔均连通的第五导管，所述储液管螺纹设置有螺纹杆，所述螺纹杆位于所述储液管内的一端转动设置有滑动板，所述滑动板与所述储液管滑动配合，所述储液管和所述第五导管内均充满液压油。

所述第二阀体嵌有连通管，且所述连通管与所述第二阀体连通，所述连通管的两端位于所述第一阀座的两侧，所述连通管远离所述球体的一端安装有用于泄压的单向阀。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过第一阀座和第二阀座上弹簧的弹力作用，使第一密封圈和第二密封圈始终紧贴球体的侧壁，避免受所输送介质的压力波动发生介质泄漏，提高第一密封圈和第二密封圈与球体之间的密封性，从而延长本装置的使用寿命，通过环形圆弧面的第二道限位防护，进一步提高本装置的使用寿命，通过限位槽和滑动架的限位配合，避免操作人员误触手柄使球体转动，提高本装置封堵介质输送的稳定性，通过第二滑动环和第三滑动环的相对挤压，使球体在第一密封圈和第二密封圈之间保持居中，减弱球体转动时对第一密封圈和第二密封圈的挤压力，从而延长本装置的使用寿命，利用第一环形腔和第二环形腔的连通，使输送介质的压力发生波动时，第一密封圈和第二密封圈始终紧贴球体的侧壁，避免介质泄漏，进一步延长本装置的使用寿命，利用滑动板的移动，逐渐提高第一密封圈和第二密封圈与球体之间的密封性，延长本装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明第一阀体和第二阀体处零部件的剖视图；

图3为本发明第一阀座和第一密封圈处零部件的剖视图；

图4为本发明环形槽和环形圆弧面处零部件的结构示意图；

图5为本发明限位机构的剖视图；

图6为本发明限位槽和滑动架的立体结构示意图；

图7为本发明挤压组件的剖视图；

图8为本发明平衡机构的立体结构示意图；

图9为本发明补压组件的剖视图。

附图中的标记：

1、第一阀体，11、第二阀体，12、阀杆，13、阀盖，14、手柄，15、球体，16、第一环形腔，17、第一阀座，18、第一密封圈，19、第二环形腔，191、第二阀座，192、第二密封圈；

2、限位杆；

3、环形槽；

4、环形圆弧面；

5、滑动杆，51、限位槽，52、滑动架；

6、固定套，61、第一滑动环，62、第二滑动环，63、第三环形腔，64、第三滑动环，65、第四环形腔，66、第一导管；

7、第五环形腔，71、第二导管，72、第三导管，73、第四导管；

8、储液管，81、第五导管，82、螺纹杆，83、滑动板；

9、连通管，91、单向阀。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

经研究发现，穿透球阀的工作原理是当阀芯围绕其轴线旋转时，球形阀芯上的圆形通孔与阀门的通道对齐或错开，从而实现对流动介质的封堵或疏通，但由于球阀中密封环多固定式安装在阀体上，导致后续阀芯受流动介质中压力的冲击变化时，压力作用在球形阀芯上使其发生形变，球形阀芯移动导致阀体上密封环与阀芯之间的密封性发生改变，易导致输送介质从密封性差的部位发生泄漏，影响球阀的封堵效果。

针对这一发现，本发明设计一种能够延长密封环与球形阀芯密封效果的球阀。

实施例1：一种高压耐磨浮动球阀，参照图1-图4所示，包括有第一阀体1，第一阀体1的左侧面安装有第二阀体11，第一阀体1的右部设置为与管道连通的法兰，第二阀体11的上部转动设置有阀杆12，阀杆12的下部为台阶形，用于提高阀杆12与第二阀体11之间的密封性，阀杆12的上下两部的横截面为矩形，第二阀体11的上表面安装有阀盖13，阀杆12穿透阀盖13并与其转动连接，阀杆12的上端安装有手柄14，第一阀体1和第二阀体11内转动设置有球体15，球体15的上部设置有滑槽，阀杆12的下部位于球体15的滑槽内限位滑动，且在阀杆12的限位作用下使球体15在第二阀体11内处于限位滑动，球体15的中部设置有与第一阀体1和第二阀体11连通配合的通孔，第二阀体11内设置有第一环形腔16，第一环形腔16滑动设置有第一阀座17，第一阀座17的左侧面固接有与第二阀体11固接的弹簧，该弹簧位于第一环形腔16内，第一阀座17安装有与球体15接触配合的第一密封圈18，第一阀体1内设置有第二环形腔19，第二环形腔19内滑动设置有第二阀座191，第二阀座191的右侧面固接有与第一阀体1固接的弹簧，该弹簧位于第二环形腔19内，第二阀座191安装有与球体15接触配合的第二密封圈192，阀盖13的上表面固接有两个限位杆2，限位杆2用于限制手柄14的摆动角度，便于操作人员手持手柄14快速转动至相应位置，完成对流动介质的封堵或疏通，第一密封圈18和第二密封圈192均为耐高温且耐磨的材质，且第一密封圈18和第二密封圈192均设置有环形槽3，在环形槽3的分隔作用下，使第一密封圈18和第二密封圈192分别与球体15的左右两侧形成双重密封，同时在环形槽3的作用下，使第一密封圈18和第二密封圈192在形变时始终充分贴合球体15侧面，提高本装置的密封效果，同时在第一阀体1和第二阀体11上相连接弹簧的弹力作用下，使第一密封圈18和第二密封圈192移动式贴合球体15的表面，进一步提高本装置的密封效果，第一阀体1和第二阀体11均设置有表面光滑的环形圆弧面4，环形圆弧面4与球体15接触配合。

在使用本装置时，操作人员将其安装至相应的管道上，使第一阀体1的右侧法兰和第二阀体11的左侧法兰分别通过螺栓与管道相固接，完成本装置的安装（其中第一阀座17相连接的弹簧和第二阀座191相连接的弹簧均为压缩状态），在安装完毕后，管道内通入介质进行流动，该过程中，操作人员手持手柄14进行转动，手柄14转动带动球体15一同转动，在手柄14接触挤压相邻的限位杆2后，此时球体15上通孔与第一阀体1和第二阀体11连通，此时管道内介质通过第一阀体1、第二阀体11和球体15上通孔，使介质通过管道被输送至相应部位，完成介质的输送。

该过程中在第一阀座17和第二阀座191上相连接弹簧的弹力作用下，第一密封圈18和第二密封圈192紧贴球体15的左右两侧面，使球体15与第一阀体1和第二阀体11之间保持密封，其中受第一密封圈18和第二密封圈192上环形槽3的分隔作用，使第一密封圈18和第二密封圈192分别对球体15的左右两侧面进行双重限位挤压，同时在环形槽3的作用下，使第一密封圈18和第二密封圈192在形变时始终充分贴合球体15侧面，提高第一密封圈18和第二密封圈192与球体15之间的密封性。

当需要截断介质的输送时，操作人员反向转动手柄14复位，手柄14转动通过阀杆12带动球体15进行反向转动，使球体15上通孔与第一阀体1和第二阀体11处于交错状态时，此时本装置截断介质的输送，此时在第一阀座17和第二阀座191上弹簧的弹力作用，使第一密封圈18和第二密封圈192始终保持与球体15的挤压密封，提高本装置对管道内介质的封堵效果。

在本装置处于封堵状态时，随着管道内压力的波动，压力波动作用在球体15，使球体15在第二阀体11内发生左右晃动，该过程中，球体15向左晃动挤压第一密封圈18和第一阀座17移动，其中第一阀座17移动压缩相连接的弹簧，且在第二阀座191上弹簧的弹力作用下，第二阀座191带动第二密封圈192向左移动，第二密封圈192始将终紧贴球体15，即使本装置对管道内介质的封堵效果保持稳定，在球体15向右晃动时，球体15将挤压第二密封圈192和第二阀座191移动（并压缩第二阀座191相邻的弹簧），且在第一阀座17上弹簧的弹力作用下，第一阀座17带动第一密封圈18移动，并使第一密封圈18始终紧贴球体15，后续重复上述往复操作，使本装置保持封堵效果的稳定。

当管道内压力过大时，在压力的挤压作用下，球体15将与环形圆弧面4接触贴合，进一步提高球体15与第一阀体1（或第二阀体11）之间的封堵效果，避免介质泄漏，后续需要介质输送时，重复上述操作即可。

实施例2：在实施例1的基础之上，参照图5和图6所示，还包括有限位机构，限位机构设置于阀杆12上，限位机构用于防止手柄14误触，提高本装置使用时的安全可靠性，限位机构包括有滑动杆5，滑动杆5滑动设置于阀杆12内，拉簧套在滑动杆5上，滑动杆5的左部穿透手柄14并与其滑动连接，阀杆12的下部设置有周向等距分布的两个限位槽51，限位槽51近似呈u形，且限位槽51分为三段，三段分别为两段竖直段和一段圆弧段，第二阀体11的上部滑动设置有与滑动杆5转动连接的滑动架52，滑动架52穿透限位槽51并与其滑动连接，滑动架52与阀杆12之间安装有拉簧，第二阀体11上设置有用于球体15保持居中的挤压组件，利用限位槽51上的竖直段，避免操作人员误触手柄14转动，延长本装置工作时的稳定性。

参照图7所示，挤压组件包括有固定套6，固定套6固接于第二阀体11内，且固定套6位于阀杆12的外侧，固定套6和第二阀体11之间滑动设置有第一滑动环61和第二滑动环62，第二滑动环62位于第一滑动环61的下侧，第二滑动环62的下表面呈圆弧形，滑动架52的下表面和第一滑动环61的上表面固接，第二滑动环62的圆弧形面与球体15挤压配合，固定套6、第一滑动环61、第二滑动环62和第二阀体11配合形成第三环形腔63，第二阀体11的下部滑动设置有第三滑动环64，第三滑动环64的上表面呈圆弧形，第三滑动环64的圆弧形面与球体15挤压配合，第二阀体11和第三滑动环64配合形成第四环形腔65，第二阀体11嵌有与第四环形腔65和第三环形腔63连通的第一导管66，第三环形腔63、第四环形腔65和第一导管66内充满液压油，利用第二滑动环62和第三滑动环64的居中夹持，使球体15在第二阀体11内保持居中，减弱球体15对第一密封圈18和第二密封圈192的挤压力，从而减弱球体15转动时对第一密封圈18和第二密封圈192的磨损，进一步延长本装置的使用寿命。

在对本装置安装至相应两个管道之间后，初始状态下，在滑动架52上拉簧的拉力作用下，使滑动架52位于限位槽51的竖直段的上部，此时在滑动架52的限位作用下阀杆12不易在误触状态下发生转动，同时在限位槽51的限位作用下，确保阀杆12在两种不同状态下的精确定位，提高本装置的工作稳定性，并延长其使用寿命。

操作人员在将本装置由封堵状态变为连通状态时，操作人员先按压滑动杆5，滑动杆5带动滑动架52向下移动并拉伸相连接的拉簧，滑动架52下移同时带动第一滑动环61向下移动，第一滑动环61下移通过第三环形腔63内的液压油挤压第二滑动环62下移，第二滑动环62下移接触挤压球体15的上表面。

在第二滑动环62接触球体15的上表面后，第一滑动环61继续向下移动，此时第三环形腔63内的液压油通过第一导管66进入到第四环形腔65内，流动的液压油同时挤压第三滑动环64向上移动，第三滑动环64上移限位挤压球体15的下表面，在第二滑动环62和第三滑动环64的居中夹持作用下，使球体15在第一阀体1和第二阀体11的中部腔室内保持居中。

滑动架52下移至限位槽51的弧形槽段后，操作人员转动手柄14和滑动杆5，其中手柄14转动重复上述操作，使球体15上通孔与第一阀体1和第二阀体11连通，且此时滑动架52转动至限位槽51的另一个竖直段，其中受第二滑动环62和第三滑动环64对球体15的居中夹持，从而减弱球体15对第一密封圈18和第二密封圈192的挤压力，避免球体15在管道内输送介质的压力作用过度挤压第一密封圈18（或第二密封圈192），从而减弱球体15转动时对第一密封圈18和第二密封圈192的磨损，延长本装置的使用寿命，在手柄14转动完毕后，操作人员松开对手柄14的握持，此时在滑动架52上拉簧的拉力作用下，滑动架52和滑动杆5上移复位，滑动架52重新移动至限位槽51的另一个竖直段，使阀杆12重新处于限位状态。

实施例3：在实施例2的基础之上，参照图7和图8所示，还包括有平衡机构，平衡机构设置于第二阀体11上，平衡机构用于球体15与第一密封圈18和第二密封圈192之间保持动态密封，固定套6、第一滑动环61和第二阀体11配合形成第五环形腔7，平衡机构包括有第二导管71，第二导管71嵌于第二阀体11的左上部，且第二导管71的两端分别与第五环形腔7和第一环形腔16连通，第二阀体11嵌有第三导管72，第三导管72的左端与第五环形腔7连通，第三导管72的右部穿透第二阀体11，第一阀体1嵌有第四导管73，第四导管73的右端与第二环形腔19连通，第一阀体1设置有用于第三导管72插入的孔洞，且第三导管72与第四导管73连通配合，第二阀体11设置有用于提高第一密封圈18和第二密封圈192与球体15之间挤压力的补压组件，第一环形腔16、第二环形腔19、第五环形腔7、第二导管71、第三导管72和第四导管73内均充满液压油，第一阀座17上竖直横截面的最大高度为h1，第二阀座191上竖直横截面的最大高度为h2，h1大于h2，且第二阀体11设置有指示水流方向的箭头，通过第一环形腔16和第二环形腔19的连通，使球体15在受压力作用下，提高第一密封圈18和第二密封圈192对球体15的挤压力，从而提高本装置的密封性。

参照图1、图3和图9所示，补压组件包括有储液管8，储液管8固接于第二阀体11的侧壁，第二阀体11内嵌有第五导管81，第五导管81的两端分别与储液管8和第一环形腔16连通，储液管8的上部螺纹设置有螺纹杆82，螺纹杆82的下端转动设置有与储液管8滑动配合的滑动板83，第二阀体11嵌有连通管9，且连通管9与第二阀体11连通，连通管9的两端分别位于第一阀座17的两侧，连通管9的左部安装有用于泄压的单向阀91，单向阀91用于连通管9右部的液体从左部流出，储液管8和第五导管81内均充满液压油，利用螺纹杆82的转动，使滑动板83移动将储液管8内液压油添加至第一环形腔16内，使磨损状态下第二密封圈192和第一密封圈18与球体15之间的密封性保持相对稳定，避免所输送的介质发生泄漏。

在将本装置向管道中进行安装时，操作人员使第一阀体1为流动介质的进液口，第二阀体11的左端为流动介质的排液口，当球体15上通孔与第一阀体1和第二阀体11处于交错封闭状态时，此时管道内流动介质的压力作用在球体15，球体15挤压第一密封圈18和第一阀座17移动，受挤压第一阀座17移动压缩相连接的弹簧，且挤压第一阀座17同时挤压第一环形腔16内的液压油，使液压油通过第二导管71、第五环形腔7、第三导管72和第四导管73进入第二环形腔19内，液压油流动挤压第二阀座191和第二密封圈192向左移动，由于h1大于h2，即在相同水平长度下第一环形腔16的腔室体积大于第二环形腔19的腔室体积，此时进入第二环形腔19的液压油偏多，使第二密封圈192紧贴球体15的右侧面，从而进一步提高第二密封圈192与球体15之间的密封性，提高本装置的封堵效果，避免介质泄漏。

当操作人员需要球体15上通孔与第一阀体1和第二阀体11连通时，操作人员先按压滑动杆5重复上述操作，其中滑动杆5通过滑动架52带动第一滑动环61向下移动，使第一环形腔16和第二环形腔19内的液压油逐渐被抽至第五环形腔7内，使第二阀座191和第一阀座17背向移动，二者移动使第二密封圈192和第一密封圈18逐渐脱离与球体15的接触，使第一阀体1内流动介质通过球体15和第二阀体11的间隙，后续流动的介质从第二阀体11排出，完成管道内流动介质的预泄压，减少球体15所受输送介质的挤压力，便于后续操作人员快速打开本阀门。

在预泄压完成后，操作人员转动手柄14，手柄14转动重复上述操作，使球体15进行转动，即球体15的通孔与第一阀体1和第二阀体11连通，该过程中，由于第一密封圈18和第二密封圈192脱离与球体15接触，进一步减弱球体15转动时与第一密封圈18和第二密封圈192的磨损，从而进一步延长第一密封圈18和第二密封圈192的使用寿命，即延长本装置的使用寿命，随着本装置进行往复开关，第一密封圈18和第二密封圈192逐渐发生磨损，操作人员经过一段时间后对本装置进行养护，操作人员轻微扭转螺纹杆82，螺纹杆82转动使滑动板83逐渐向下移动，滑动板83下移挤压储液管8内液压油通过第五导管81进入第一环形腔16内，提高第一密封圈18和第二密封圈192与球体15之间的密封性，避免介质发生泄漏。

在本装置保持疏通状态时，受球体15和第二阀体11之间压力的作用下，使二者之间的液体通过连通管9和其上单向阀91流动至第二阀体11的左部，完成对球体15和第二阀体11之间压力的泄压操作，避免管道内流动的介质发生泄漏，从而延长本装置的使用寿命。

以上参照附图说明了本发明的具体实施方式，并非因此局限本发明的权利范围。本领域技术人员不脱离本发明的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本发明的权利范围之内。

Claims (7)

1.一种高压耐磨浮动球阀，包括有第一阀体（1），所述第一阀体（1）安装有第二阀体（11），所述第二阀体（11）转动设置有阀杆（12），所述第二阀体（11）安装有阀盖（13），所述阀杆（12）穿透所述阀盖（13）并与其转动连接，所述阀杆（12）位于所述第二阀体（11）外的一端安装有手柄（14），所述第一阀体（1）和所述第二阀体（11）内转动设置有球体（15），所述球体（15）与所述阀杆（12）限位式滑动配合，所述球体（15）设置有与所述第一阀体（1）和所述第二阀体（11）连通配合的通孔，所述第二阀体（11）设置有第一环形腔（16），其特征在于，还包括有第一阀座（17），所述第一阀座（17）滑动设置于所述第一环形腔（16）内，所述第一阀座（17）与所述第二阀体（11）之间安装有弹簧，所述第一阀座（17）安装有与所述球体（15）接触配合的第一密封圈（18），所述第一阀体（1）设置有第二环形腔（19），所述第二环形腔（19）内滑动设置有第二阀座（191），所述第二阀座（191）与所述第一阀体（1）之间安装有弹簧，所述第二阀座（191）安装有与所述球体（15）接触配合的第二密封圈（192）；所述阀盖（13）固接有两个限位杆（2），所述限位杆（2）用于限制所述手柄（14）的摆动角度；

高压耐磨浮动球阀还包括有用于防止所述手柄（14）误触的限位机构，所述限位机构设置于所述阀杆（12）上，所述限位机构包括有滑动杆（5），所述滑动杆（5）滑动设置于所述阀杆（12）内，所述滑动杆（5）穿透所述手柄（14）并与其滑动连接，所述阀杆（12）设置有周向等距分布的限位槽（51），所述第二阀体（11）滑动设置有滑动架（52），所述滑动架（52）穿透所述限位槽（51）并与其滑动连接，所述滑动架（52）与所述滑动杆（5）转动连接，所述滑动架（52）与所述阀杆（12）之间安装有拉簧，所述第二阀体（11）上设置有用于所述球体（15）保持居中的挤压组件；

所述挤压组件包括有固定套（6），所述固定套（6）固接于所述第二阀体（11）内，且所述固定套（6）位于所述阀杆（12）的外侧，所述固定套（6）和所述第二阀体（11）之间滑动设置有第一滑动环（61）和第二滑动环（62），所述第二滑动环（62）位于所述第一滑动环（61）和所述球体（15）之间，所述滑动架（52）和所述第一滑动环（61）固接，所述第二滑动环（62）与所述球体（15）挤压配合，所述固定套（6）、所述第一滑动环（61）、所述第二滑动环（62）和所述第二阀体（11）配合形成第三环形腔（63），所述第二阀体（11）滑动设置有第三滑动环（64），所述第三滑动环（64）与所述球体（15）挤压配合，所述第二阀体（11）和所述第三滑动环（64）配合形成第四环形腔（65），所述第二阀体（11）嵌有第一导管（66），所述第一导管（66）的两端分别与所述第四环形腔（65）和所述第三环形腔（63）连通，所述第三环形腔（63）、所述第四环形腔（65）和所述第一导管（66）内充满液压油。

2.根据权利要求1所述的一种高压耐磨浮动球阀，其特征在于，所述第一密封圈（18）和所述第二密封圈（192）均为耐高温且耐磨的材质，且所述第一密封圈（18）和所述第二密封圈（192）均设置有环形槽（3）。

3.根据权利要求1所述的一种高压耐磨浮动球阀，其特征在于，所述第一阀体（1）和所述第二阀体（11）均设置有表面光滑的环形圆弧面（4），所述环形圆弧面（4）与所述球体（15）接触配合。

4.根据权利要求1所述的一种高压耐磨浮动球阀，其特征在于，还包括有用于所述球体（15）与所述第一密封圈（18）和所述第二密封圈（192）之间保持动态密封的平衡机构，所述平衡机构设置于所述第二阀体（11）上，所述固定套（6）、所述第一滑动环（61）和所述第二阀体（11）配合形成第五环形腔（7），所述平衡机构包括有第二导管（71），所述第二导管（71）嵌于所述第二阀体（11）上，且所述第二导管（71）连通所述第五环形腔（7）和所述第一环形腔（16），所述第二阀体（11）嵌有与所述第五环形腔（7）连通的第三导管（72），所述第三导管（72）穿透所述第二阀体（11），所述第一阀体（1）嵌有与所述第二环形腔（19）连通的第四导管（73），所述第一阀体（1）设置有用于所述第三导管（72）插入的孔洞，且所述第三导管（72）与所述第四导管（73）连通配合，所述第二阀体（11）设置有用于提高所述第一密封圈（18）和所述第二密封圈（192）与所述球体（15）之间挤压力的补压组件，所述第一环形腔（16）、所述第二环形腔（19）、所述第五环形腔（7）、所述第二导管（71）、所述第三导管（72）和所述第四导管（73）内均充满液压油。

5.根据权利要求4所述的一种高压耐磨浮动球阀，其特征在于，所述第一阀座（17）上竖直横截面的最大高度为h1，所述第二阀座（191）上竖直横截面的最大高度为h2，h1大于h2，且所述第二阀体（11）设置有指示水流方向的箭头。

6.根据权利要求5所述的一种高压耐磨浮动球阀，其特征在于，所述补压组件包括有储液管（8），所述储液管（8）固接于所述第二阀体（11）的侧壁，所述第二阀体（11）内嵌有与所述储液管（8）和所述第一环形腔（16）均连通的第五导管（81），所述储液管（8）螺纹设置有螺纹杆（82），所述螺纹杆（82）位于所述储液管（8）内的一端转动设置有滑动板（83），所述滑动板（83）与所述储液管（8）滑动配合，所述储液管（8）和所述第五导管（81）内均充满液压油。

7.根据权利要求6所述的一种高压耐磨浮动球阀，其特征在于，所述第二阀体（11）嵌有连通管（9），且所述连通管（9）与所述第二阀体（11）连通，所述连通管（9）的两端位于所述第一阀座（17）的两侧，所述连通管（9）远离所述球体（15）的一端安装有用于泄压的单向阀（91）。