CN118204564A - 一种卷绕长轴深孔加工用高精度滚压导向铰刀的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及长轴深孔加工技术领域，具体涉及一种卷绕长轴深孔加工用高精度滚压导向铰刀的设备，包括刀柄，所述刀柄的另一端设置有刀具滚压导向部分，所述刀具滚压导向部分远离所述刀柄的一端设置有精加工刀具，所述精加工刀具采用合金工具钢制成，所述刀柄与所述刀具滚压导向部分以及所述精加工刀具同轴；本发明的有益效果为：通过滚压导向部分的设置，提高铰刀整体的刚性，同时防止加工时震刀，同时以刀具滚压导向部分为导向，提高内孔同心度。

Description

一种卷绕长轴深孔加工用高精度滚压导向铰刀的设备

技术领域

本发明涉及长轴深孔加工技术领域，具体涉及一种卷绕长轴深孔加工用高精度滚压导向铰刀的设备。

背景技术

一些轴体零件上需要沿同一个轴线开设多个孔，多个孔整体形成深孔，多个孔的同轴度要求较高，以及孔径的精度要求较高。

卷绕长轴也需要加工内孔，但是该产品的内孔较深，采用其他加工方式时难以保证设计要求的内孔同心度，而采用传统铰刀铰制时由于铰刀过长，刚性不足，使铰削时产生振动，从而导致铰出的内孔不圆或内孔偏心，从而导致加工出的卷绕长轴质量较差。

因此，需要一种卷绕长轴深孔加工用高精度滚压导向铰刀的设备，以解决上述问题。

发明内容

为了解决上述问题，即为了解决深孔加工时内孔不圆以及内孔偏心的问题，本发明提供了一种卷绕长轴深孔加工用高精度滚压导向铰刀的设备。

一种卷绕长轴深孔加工用高精度滚压导向铰刀的设备，包括刀柄，所述刀柄的另一端设置有刀具滚压导向部分，所述刀具滚压导向部分远离所述刀柄的一端设置有精加工刀具，所述精加工刀具采用合金工具钢制成，所述刀柄与所述刀具滚压导向部分以及所述精加工刀具同轴。

此外本发明还提供一种卷绕长轴深孔加工用高精度滚压导向铰刀的设备，包括机床，所述机床一端设置有夹持机构，所述机床的另一端设置有加工机构，所述铰刀设置在所述加工机构上，所述机床底部设置有移动机构，所述移动机构能够将所述机床倾斜。

优选的，所述定位件包括固定连接在所述滑动块底面的滑动板，所述滑动板上贯穿滑动连接有两个定位杆，两个所述定位杆的底端共同固定连接有固定板，所述固定板与所述滑动板之间连接有第一弹簧，所述机床底面开设有两个开口向下的定位孔，所述定位杆能够插入所述定位孔中，所述固定板上对称固定连接有两个连接杆，所述机床上对称开设有两个开槽，所述连接杆向上延伸出所述开槽，两个所述连接杆的顶端共同固定连接有操作杆。

优选的，所述夹持件包括沿圆周方向均匀开设在所述滑动套内环面上的四个夹持槽每个所述夹持槽中滑动连接有弧形夹持板，每个所述夹持槽远离所述滑动套轴线的一侧连通设置有油槽，所述油槽中滑动连接有推板，所述推板上固定连接有推杆，所述推杆延伸进入到所述夹持槽中，所述推杆与所述夹持板固定连接，所述推板与所述油槽之间连接有第二弹簧，所述滑动套中开设有环形连通槽，所述连通槽与每个所述油槽连通。

优选的，所述夹持件还包括开设在所述滑动套中的连通腔，所述连通腔远离所述固定套的一侧壁连通设置有开口槽，所述开口槽中滑动连接有压板，所述压板与所述连通腔侧壁之间连接有第三弹簧，所述压板上固定连接有压杆，所述压杆延伸出所述开口槽，所述机床上固定连接有抵接杆，所述压杆能够与所述抵接杆抵接，所述连通腔中容纳有液压油。

优选的，所述加工机构包括移动件，所述移动件包括对称固定连接在所述机床上的两个电机，每个所述电机的输出端固定连接有丝杠，每个所述丝杠上螺纹连接有螺纹块，两个所述螺纹块之间固定连接有安装板，所述加工机构还包括固定连接在所述安装板上的钻孔件，所述钻孔件包括固定连接在所述安装板上的钻孔电机，所述钻孔电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述安装板上转动设置有轴体，所述轴体上固定套设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述铰刀与所述轴体连接。

优选的，所述铰刀上套设有吹气件，所述吹气件包括滑动套设在所述刀柄上的移动环，所述移动环底部固定连接有T形滑杆，所述滑杆与所述机床滑动连接，所述移动环与所述安装板之间设置有气囊，所述铰刀中设置有气槽，所述气槽的端部连通设置有出气槽，所述出气槽开设在所述精加工刀具的端部，所述气槽的另一端连通设置有进气槽，所述进气槽位于所述刀柄靠近所述安装板的端部，所述进气槽与所述气囊连通。

优选的，所述移动机构包括底座，所述底座的一端对称铰接有两个铰接杆，两个所述铰接杆的顶端与所述机床铰接，所述机床的另一端对称铰接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的底端共同铰接有移动框，所述移动框与所述底座滑动连接，所述底座上固定连接有固定块，所述机床水平时，移动框与所述固定块抵接，所述安装板的底面固定连接有立柱，所述立柱贯穿所述开槽，所述立柱的底面固定连接有推动杆，所述推动杆能够与所述移动框抵接。

本发明的有益效果为：

1.通过滚压导向部分的设置，提高铰刀整体的刚性，同时防止加工时震刀，同时以刀具滚压导向部分为导向，提高内孔同心度。

2.通过加工机构的设置，能够通过铰刀对长轴进行深孔加工，同时通过移动机构的设置，能够在加工过程中，使得机床倾斜，使得机床带动加工机构以及夹持机构倾斜，方便加工过程中，长轴中的深孔中的加工碎屑流出，方便深孔的加工。

3.通过固定套以及滑动套的设置，能够对长轴进行支撑，并且通过夹持件以及定位件的设置，能够对长轴进行夹持固定，方便深孔的加工。

4.通过吹气件的设置，使得对深孔加工时，能够从铰刀的端部吹出气体，将深孔中的碎屑吹出，方便深孔的加工。通过吹气件的设置，能够将深孔加工中产生的碎屑吹出，并且将碎屑吹入收集槽中，并且收集到收集盒中。

5.通过移动机构的设置，能够使得对深孔加工时，机床倾斜，方便深孔中的碎屑从深孔中排出，方便深孔的加工。

附图说明

图1为本发明铰刀的结构示意图；

图2为本发明加工深孔的结构示意图；

图3为本发明的立体结构示意图；

图4为本发明的右视图；

图5为本发明图4中A-A处的等轴侧剖视图；

图6为本发明图5中B处的局部放大图；

图7为本发明图5中C处的局部放大图；

图8为本发明的主视图；

图9为本发明图8中D-D处的等轴侧剖视图；

图10为本发明图9中E处的局部放大图；

图11为本发明的移动机构的结构示意图。

图中：

1、刀柄；2、刀具滚压导向部分；3、精加工刀具；

4、机床；5、夹持机构；51、固定套；52、滑槽；53、滑动块；54、滑动套；55、夹持件；551、夹持槽；552、夹持板；553、油槽；554、推板；555、推杆；556、第二弹簧；557、连通槽；558、连通腔；559、开口槽；560、压板；570、第三弹簧；571、压杆；572、抵接杆；56、定位件；561、滑动板；562、定位杆；563、固定板；564、第一弹簧；565、定位孔；566、连接杆；567、开槽；568、操作杆；6、加工机构；61、移动件；611、电机；612、丝杠；613、螺纹块；614、安装板；62、钻孔件；621、钻孔电机；622、主动齿轮；623、轴体；624、从动齿轮；63、吹气件；631、移动环；632、滑杆；633、气囊；634、气槽；635、出气槽；636、进气槽；637、收集槽；638、排出孔；639、收集盒；7、移动机构；71、底座；72、铰接杆；73、支撑杆；74、移动框；75、固定块；76、推动杆；8、长轴。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

如图1、2所示，本发明实施例公开了一种卷绕长轴深孔加工用高精度滚压导向铰刀的设备，包括刀柄1，所述刀柄1的另一端设置有刀具滚压导向部分2，所述刀具滚压导向部分2远离所述刀柄1的一端设置有精加工刀具3，所述精加工刀具3采用合金工具钢制成，所述刀柄1与所述刀具滚压导向部分2以及所述精加工刀具3同轴。

通过刀具滚压导向部分2的设置，提高铰刀整体的刚性，同时防止加工时震刀，同时以刀具滚压导向部分为导向，提高内孔同心度。

如图3所示，本发明实施例公开了一种卷绕长轴深孔加工用高精度滚压导向铰刀的设备，包括机床4，所述机床4一端设置有夹持机构5，所述机床4的另一端设置有加工机构6，所述铰刀设置在所述加工机构6上，所述刀柄1与所述加工机构6连接，所述机床4底部设置有移动机构7，所述移动机构7能够将所述机床4倾斜。

具体的，使用时，将长轴8夹持在夹持机构5上，之后启动加工机构6，加工机构6带动铰刀移动，铰刀对长轴8进行加工深孔，同时移动机构7带动机床4倾斜，使得加工机构6位于夹持机构5下侧。

通过加工机构6的设置，能够通过铰刀对长轴进行深孔加工，同时通过移动机构7的设置，能够在加工过程中，使得机床4倾斜，使得机床4带动加工机构6以及夹持机构5倾斜，方便加工过程中，长轴8中的深孔中的加工碎屑流出，方便深孔的加工。

如图5所示，所述夹持机构5包括固定连接在所述机床4上的固定套51，所述固定套51中开设有插入槽，所述长轴8的端部能够插入所述插入槽中，所述机床4上开设有滑槽52，所述滑槽52中滑动连接有滑动块53，所述滑动块53的顶端固定连接有滑动套54，所述滑动套54中设置有夹持件55，所述滑动块53的底端设置有定位件56。

具体的，使用时，将长轴8贯穿所述滑动套54，之后将长轴8的端部插入到插入槽中，之后移动滑动套54，滑动套54向远离固定套51的方向移动，当滑动套54移动到一定距离后，定位件56启动，将滑动套54固定在机床4上，同时夹持件55将长轴8夹持，方便后续加工机构6对长轴8进行加工。

通过固定套51以及滑动套54的设置，能够对长轴8进行支撑，并且通过夹持件55以及定位件56的设置，能够对长轴8进行夹持固定，方便深孔的加工。

如图9所示，所述定位件56包括固定连接在所述滑动块53底面的滑动板561，所述滑动板561上贯穿滑动连接有两个定位杆562，两个所述定位杆562的底端共同固定连接有固定板563，所述固定板563与所述滑动板561之间连接有第一弹簧564，所述机床4底面开设有两个开口向下的定位孔565，所述定位杆562能够插入所述定位孔565中，所述固定板563上对称固定连接有两个连接杆566，所述机床4上对称开设有两个开槽567，所述连接杆566向上延伸出所述开槽567，两个所述连接杆566的顶端共同固定连接有操作杆568。

具体的，初始状态时，滑动套54靠近固定套51，之后将长轴8插入滑动套54中，同时使得长轴8的端部插入插入槽中，之后移动操作杆568，操作杆568通过连接杆566、固定板563、定位杆562以及滑动块53带动滑动套54移动，滑动套54向远离固定套51的方向移动，同时在外力作用下保持长轴8的端部位于插入槽中，当定位杆562移动到定位孔565对应位置时，固定板563在第一弹簧564的拉力作用下向靠近滑动板561的方向移动，同时使得定位杆562插入到定位孔565中，之后松开操作杆568，使得滑动套54定位锁定。

通过定位件56的设置，使得长轴8能够在滑动套54的作用下得以支撑，方便长轴8的深孔加工。

如图7、10所示，所述夹持件55包括沿圆周方向均匀开设在所述滑动套54内环面上的四个夹持槽551每个所述夹持槽551中滑动连接有弧形夹持板552，每个所述夹持槽551远离所述滑动套54轴线的一侧连通设置有油槽553，所述油槽553中滑动连接有推板554，所述推板554上固定连接有推杆555，所述推杆555延伸进入到所述夹持槽551中，所述推杆555与所述夹持板552固定连接，所述推板554与所述油槽553之间连接有第二弹簧556，所述滑动套54中开设有环形连通槽557，所述连通槽557与每个所述油槽553连通。

进一步的，所述夹持板552表面包覆设置有橡胶套。

具体的，使用时，滑动套54定位后，液压油通过连通槽557进入到油槽553中，液压油推动推板554移动，推板554压缩第二弹簧556，同时推板554通过推杆555带动夹持板552移动，使得夹持板552对长轴8夹持。

通过夹持件55的设置，能够对长轴8进行夹持，方便后续的深孔加工工作的进行。

如图7所示，所述夹持件55还包括开设在所述滑动套54中的连通腔558，所述连通腔558远离所述固定套51的一侧壁连通设置有开口槽559，所述开口槽559中滑动连接有压板560，所述压板560与所述连通腔558侧壁之间连接有第三弹簧570，所述压板560上固定连接有压杆571，所述压杆571延伸出所述开口槽559，所述机床4上固定连接有抵接杆572，所述压杆571能够与所述抵接杆572抵接，所述连通腔558中容纳有液压油。

具体的，使用时，当滑动套54移动时，滑动套54带动压杆571移动，当压杆571与抵接杆572抵接时，在抵接杆572的阻挡作用下，压杆571带动压板560在开口槽559中移动，压板560压缩第三弹簧570，同时压板560将液压油推入连通槽557中。

如图4、5所示，所述加工机构6包括移动件61，所述移动件61包括对称固定连接在所述机床4上的两个电机611，每个所述电机611的输出端固定连接有丝杠612，每个所述丝杠612上螺纹连接有螺纹块613，两个所述螺纹块613之间固定连接有安装板614。

具体的，使用时，需要对长轴8进行钻孔时，启动电机611，电机611输出端带动丝杠612转动，丝杠612带动螺纹块613移动，螺纹块613带动安装板614移动。

如图5、6所示，所述加工机构6还包括固定连接在所述安装板614上的钻孔件62，所述钻孔件62包括固定连接在所述安装板614上的钻孔电机621，所述钻孔电机621的输出端固定连接有主动齿轮622，所述安装板614上转动设置有轴体623，所述轴体623上固定套设有从动齿轮624，所述从动齿轮624与所述主动齿轮622啮合，所述铰刀与所述轴体623连接。

具体的，使用时，需要加工深孔时，启动钻孔电机621，钻孔电机621输出端带动主动齿轮622转动，主动齿轮622带动从动齿轮624转动，从动齿轮624带动轴体623转动，轴体623带动铰刀转动。

如图5、6所示，所述铰刀上套设有吹气件63，所述吹气件63包括滑动套设在所述刀柄1上的移动环631，所述移动环631底部固定连接有T形滑杆632，所述滑杆632与所述机床4滑动连接，所述移动环631与所述安装板614之间设置有气囊633，所述铰刀中设置有气槽634，所述气槽634的端部连通设置有出气槽635，所述出气槽635开设在所述精加工刀具3的端部，所述气槽634的另一端连通设置有进气槽636，所述进气槽636位于所述刀柄1靠近所述安装板614的端部，所述进气槽636与所述气囊633连通。

具体的，使用时，加工深孔过程中，当长轴8的端部与移动环631抵接时，在长轴8的抵接作用下，移动环631向靠近安装板614的方向移动，移动环631压缩气囊633，气囊633中的气体进入到进气槽636中，之后气体进入到气槽634中，之后气体通过出气槽635排出，将加工的深孔中的碎屑吹向长轴8靠近移动环631的一侧。

通过吹气件63的设置，使得对深孔加工时，能够从铰刀的端部吹出气体，将深孔中的碎屑吹出，方便深孔的加工。

如图6所示，所述吹气件63还包括开设在所述移动环631中的收集槽637，所述收集槽637的开口朝向靠近所述长轴8的一侧，所述机床4上开设有排出孔638，所述机床4的底面可拆卸连接有收集盒639，所述排出孔638与所述收集盒639连通，所述收集槽637能够与所述排出孔638连通。

具体的，使用时，当气体从出气槽635中吹出时，碎屑随着气体的流动从移动环631上的开口进入到收集槽637中，当加工机构6复位时，收集槽637与排出孔638连通，收集槽637中的碎屑通过排出孔638进入到收集盒639中。

通过吹气件63的设置，能够将深孔加工中产生的碎屑吹出，并且将碎屑吹入收集槽637中，并且收集到收集盒639中。

如图8、11所示，所述移动机构7包括底座71，所述底座71的一端对称铰接有两个铰接杆72，两个所述铰接杆72的顶端与所述机床4铰接，所述机床4的另一端对称铰接有两个支撑杆73，两个所述支撑杆73的底端共同铰接有移动框74，所述移动框74与所述底座71滑动连接，所述底座71上固定连接有固定块75，所述机床4水平时，移动框74与所述固定块75抵接，所述安装板614的底面固定连接有立柱，所述立柱贯穿所述开槽567，所述立柱的底面固定连接有推动杆76，所述推动杆76能够与所述移动框74抵接。

具体的，使用时，当安装板614移动时，安装板614通过立柱带动推动杆76移动，当推动杆76与移动框74移动时，推动杆76带动移动框74移动，移动框74带动支撑杆73翻转，支撑杆73带动机床4倾斜。

通过移动机构7的设置，能够使得对深孔加工时，机床4倾斜，方便深孔中的碎屑从深孔中排出，方便深孔的加工。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种卷绕长轴深孔加工用高精度滚压导向铰刀的设备，其特征在于，包括刀柄（1），所述刀柄（1）的另一端设置有刀具滚压导向部分（2），所述刀具滚压导向部分（2）远离所述刀柄（1）的一端设置有精加工刀具（3），所述精加工刀具（3）采用合金工具钢制成，所述刀柄（1）与所述刀具滚压导向部分（2）以及所述精加工刀具（3）同轴；

还包括机床（4），所述机床（4）一端设置有夹持机构（5），所述机床（4）的另一端设置有加工机构（6），所述铰刀设置在所述加工机构（6）上，所述刀柄（1）与所述加工机构（6）连接，所述机床（4）底部设置有移动机构（7），所述移动机构（7）能够将所述机床（4）倾斜；

所述夹持机构（5）包括固定连接在所述机床（4）上的固定套（51），所述固定套（51）中开设有插入槽，长轴（8）的端部能够插入所述插入槽中，所述机床（4）上开设有滑槽（52），所述滑槽（52）中滑动连接有滑动块（53），所述滑动块（53）的顶端固定连接有滑动套（54），所述滑动套（54）中设置有夹持件（55），所述滑动块（53）的底端设置有定位件（56）；

所述定位件（56）包括固定连接在所述滑动块（53）底面的滑动板（561），所述滑动板（561）上贯穿滑动连接有两个定位杆（562），两个所述定位杆（562）的底端共同固定连接有固定板（563），所述固定板（563）与所述滑动板（561）之间连接有第一弹簧（564），所述机床（4）底面开设有两个开口向下的定位孔（565），所述定位杆（562）能够插入所述定位孔（565）中，所述固定板（563）上对称固定连接有两个连接杆（566），所述机床（4）上对称开设有两个开槽（567），所述连接杆（566）向上延伸出所述开槽（567），两个所述连接杆（566）的顶端共同固定连接有操作杆（568）。

2.根据权利要求1所述的一种卷绕长轴深孔加工用高精度滚压导向铰刀的设备，其特征在于：所述夹持件（55）包括沿圆周方向均匀开设在所述滑动套（54）内环面上的四个夹持槽（551）每个所述夹持槽（551）中滑动连接有弧形夹持板（552），每个所述夹持槽（551）远离所述滑动套（54）轴线的一侧连通设置有油槽（553），所述油槽（553）中滑动连接有推板（554），所述推板（554）上固定连接有推杆（555），所述推杆（555）延伸进入到所述夹持槽（551）中，所述推杆（555）与所述夹持板（552）固定连接，所述推板（554）与所述油槽（553）之间连接有第二弹簧（556），所述滑动套（54）中开设有环形连通槽（557），所述连通槽（557）与每个所述油槽（553）连通。

3.根据权利要求2所述的一种卷绕长轴深孔加工用高精度滚压导向铰刀的设备，其特征在于：所述夹持件（55）还包括开设在所述滑动套（54）中的连通腔（558），所述连通腔（558）远离所述固定套（51）的一侧壁连通设置有开口槽（559），所述开口槽（559）中滑动连接有压板（560），所述压板（560）与所述连通腔（558）侧壁之间连接有第三弹簧（570），所述压板（560）上固定连接有压杆（571），所述压杆（571）延伸出所述开口槽（559），所述机床（4）上固定连接有抵接杆（572），所述压杆（571）能够与所述抵接杆（572）抵接，所述连通腔（558）中容纳有液压油。

4.根据权利要求3所述的一种卷绕长轴深孔加工用高精度滚压导向铰刀的设备，其特征在于：所述加工机构（6）包括移动件（61），所述移动件（61）包括对称固定连接在所述机床（4）上的两个电机（611），每个所述电机（611）的输出端固定连接有丝杠（612），每个所述丝杠（612）上螺纹连接有螺纹块（613），两个所述螺纹块（613）之间固定连接有安装板（614），所述加工机构（6）还包括固定连接在所述安装板（614）上的钻孔件（62），所述钻孔件（62）包括固定连接在所述安装板（614）上的钻孔电机（621），所述钻孔电机（621）的输出端固定连接有主动齿轮（622），所述安装板（614）上转动设置有轴体（623），所述轴体（623）上固定套设有从动齿轮（624），所述从动齿轮（624）与所述主动齿轮（622）啮合，所述铰刀与所述轴体（623）连接。

5.根据权利要求4所述的一种卷绕长轴深孔加工用高精度滚压导向铰刀的设备，其特征在于：所述铰刀上套设有吹气件（63），所述吹气件（63）包括滑动套设在所述刀柄（1）上的移动环（631），所述移动环（631）底部固定连接有T形滑杆（632），所述滑杆（632）与所述机床（4）滑动连接，所述移动环（631）与所述安装板（614）之间设置有气囊（633），所述铰刀中设置有气槽（634），所述气槽（634）的端部连通设置有出气槽（635），所述出气槽（635）开设在所述精加工刀具（3）的端部，所述气槽（634）的另一端连通设置有进气槽（636），所述进气槽（636）位于所述刀柄（1）靠近所述安装板（614）的端部，所述进气槽（636）与所述气囊（633）连通。

6.根据权利要求5所述的一种卷绕长轴深孔加工用高精度滚压导向铰刀的设备，其特征在于：所述吹气件（63）还包括开设在所述移动环（631）中的收集槽（637），所述收集槽（637）的开口朝向靠近所述长轴（8）的一侧，所述机床（4）上开设有排出孔（638），所述机床（4）的底面可拆卸连接有收集盒（639），所述排出孔（638）与所述收集盒（639）连通，所述收集槽（637）能够与所述排出孔（638）连通。

7.根据权利要求6所述的一种卷绕长轴深孔加工用高精度滚压导向铰刀的设备，其特征在于：所述移动机构（7）包括底座（71），所述底座（71）的一端对称铰接有两个铰接杆（72），两个所述铰接杆（72）的顶端与所述机床（4）铰接，所述机床（4）的另一端对称铰接有两个支撑杆（73），两个所述支撑杆（73）的底端共同铰接有移动框（74），所述移动框（74）与所述底座（71）滑动连接，所述底座（71）上固定连接有固定块（75），所述机床（4）水平时，移动框（74）与所述固定块（75）抵接，所述安装板（614）的底面固定连接有立柱，所述立柱贯穿所述开槽（567），所述立柱的底面固定连接有推动杆（76），所述推动杆（76）能够与所述移动框（74）抵接。