CN118203922B - 一种用于环保工程自循环除尘室 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于环保工程自循环除尘室，包括除尘基体、进风管、初级除尘装置、次级除尘装置，初级除尘装置设置在进风管的表面，次级除尘装置设置在除尘基体的内部一侧，弹性囊体设置在平板顶部，次级滤网设置在水箱的表面顶部一侧，清理装置设置在平板的表面边缘一侧且靠近次级滤网的位置，顶动装置设置在平板的底部，刮齿设置在连接基体的表面且靠近次级滤网的位置，喷气孔开设在刮齿的内部且靠近边缘位置，擦拭棒设置在刮齿的表面，本发明涉及除尘设备技术领域。该用于环保工程自循环除尘室，达到了多级除尘的效果，利用多种方式共同除尘，对杂物及时有效处理，减少出现残留的情况，安全可靠，提高了除尘效率及使用性能。

Description

一种用于环保工程自循环除尘室

技术领域

本发明涉及除尘设备技术领域，具体为一种用于环保工程自循环除尘室。

背景技术

环保工程是指特定为环境保护所做的工程，以某组设想目标为依据，应用有关的科学知识和技术手段，通过一群人的有组织活动将环境污染问题去处理解决的一些工程。除尘室是专门用于环保工程的除尘室，除尘室主要由抽风系统、手动除尘器以及控制设备等组成，人员在进行除尘作业后，防尘服上会吸附大量灰尘，在停止作业进行更换时需要对身体表面的灰尘进行清理。

目前，现有的除尘方式单一，仅通过滤网进行除尘，使得残留的灰尘、绒毛等杂物不能及时处理，导致除尘效果差，同时无法进行自清理，大量的杂物附着在滤网上，造成堵塞，影响除尘效率，需要人工定期清理，费时费力，工作效率低，降低了使用性能。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于环保工程自循环除尘室，解决了现有的除尘方式单一，仅通过滤网进行除尘，使得残留的灰尘、绒毛等杂物不能及时处理，导致除尘效果差，同时无法进行自清理，大量的杂物附着在滤网上，造成堵塞，影响除尘效率，需要人工定期清理，费时费力，工作效率低，降低了使用性能的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于环保工程自循环除尘室，包括除尘基体、进风管、初级除尘装置、次级除尘装置，所述进风管设置在除尘基体的内部，所述初级除尘装置设置在进风管的表面，所述次级除尘装置设置在除尘基体的内部一侧；

所述次级除尘装置设有水箱、导杆、平板、弹性囊体、次级滤网、清理装置、顶动装置、弹性板，所述水箱固定在除尘基体的内壁底部一侧，所述进风管的一端与水箱的内壁底部连通，所述导杆的顶端与水箱的内壁顶部固定连接，所述平板滑动连接在导杆的底端，所述弹性囊体设置在平板顶部，所述次级滤网设置在水箱的表面顶部一侧，所述清理装置设置在平板的表面边缘一侧且靠近次级滤网的位置，所述顶动装置设置在平板的底部，所述弹性板设置在平板顶部与水箱内壁顶部相对应的两侧之间且靠近弹性囊体的位置；

所述清理装置设有连接基体、刮齿、喷气孔、擦拭棒，所述连接基体的表面与平板的表面边缘一侧固定连接，所述刮齿设置在连接基体的表面且靠近次级滤网的位置，所述喷气孔开设在刮齿的内部且靠近边缘位置，所述喷气孔与弹性囊体的气口连通，所述擦拭棒设置在刮齿的表面，当气体被进风管的一端水上到水箱内壁底部时，并与水箱内部的水接触，进一步的过滤除尘，且气流的吹动力施加到顶动装置上，此时平板被向上顶动，进而使得弹性囊体、弹性板被压缩，同时清理装置也会随着平板一起移动，此时刮齿对次级滤网过滤下来的残留杂物进行刮除，且擦拭棒及时进行擦除，进而实现了自清理，并利用受到压缩的弹性囊体内部空气排出，并从喷气孔处向次级滤网吹处，可对次级滤网表面附着的水膜吹破，进而有助于气流的流通，保证设备整体气体流动顺畅，并随着平板的往复移动，进而使得清理装置也随着往复移动，及时进行清理，巧妙的将结构联系在一起，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。

优选的，所述除尘基体的顶部通过锁紧螺钉固定连接有防护盖，所述除尘基体的内壁一侧且靠近初级除尘装置的位置设置有吸尘机构，所述进风管远离次级除尘装置的一端设置有喇叭口。

优选的，所述除尘基体的表面且靠近次级滤网的位置设置有排气管，所述排气管的底端与水箱之间连通，所述排气管的表面设置有气体干燥器，利用进风管端部的喇叭口增大进风量，并利用初级除尘装置上的动力机构将吹动装置带动，进而对空气进行吹动，并结合次级除尘装置对空气再次净化处理，此时经过多次处理后的空气从排气管处排出，并通过气体干燥器对空气及时干燥，利用外界空气再次从喇叭口处进入到进风管内，如此形成循环，并及时对空气中携带的杂物及时处理，整个装置利用多种方式共同除尘，对灰尘、绒毛等杂物及时有效处理，减少出现残留的情况，安全可靠，提高了除尘效率及使用性能。

优选的，所述喷气孔均匀分布在刮齿的内部且靠近边缘位置，所述擦拭棒的材料设置为高密度海绵材质。

优选的，所述顶动装置设有弧形板、漂浮基体、受力帽，所述弧形板的表面顶部与平板的底部固定连接，所述漂浮基体的顶部与弧形板的底部边缘固定连接，所述受力帽的表面与漂浮基体的表面底部固定连接，利用进风管的一端与水箱底部连通，并在转动中的弧面扇叶对空气的吹动下，使得气流速度加快，进而快速进入到水箱的内部，此时水箱内壁底部会产生气泡，并在气流的吹动下，使得气流的吹动力被受力帽聚集，进而使得受力帽将气流的吹动力施加到漂浮基体上，此时利用弧形板对次级除尘装置上的平板顶起，且弹性囊体、弹性板也会受到压缩，并结合漂浮基体均匀分布在弧形板的底部，增大了与水面的接触面积，且受力帽设置为锥形，促进了对气流吹动力的聚集，进而促进了对平板的顶动，并随着气泡的破裂，且在弹性板的弹力作用下，使得平板被推动向下移动，并进行复位，如此往复推动，有助于清理装置对次级滤网进行清理，充分利用气流的吹动力，并结合浮力，将结构联系在一起，减少了对动力的使用，安全可靠，提高了使用性能。

优选的，所述漂浮基体均匀分布在弧形板的底部，所述受力帽设置为锥形。

优选的，所述初级除尘装置设有壳体、动力机构、吹动装置、初级滤网，所述壳体的端部与进风管的端部连通，所述动力机构固定在壳体的内部一侧，所述吹动装置设置在动力机构的输出端，所述初级滤网的表面边缘与壳体的内壁固定连接。

优选的，所述吹动装置设有圆柱连接体、弧面扇叶、毛刷，所述圆柱连接体的一端通过联轴器与动力机构的输出端固定连接，所述圆柱连接体远离动力机构的一端与初级滤网的中心位置转动连接，所述弧面扇叶的表面一端与圆柱连接体的表面固定连接，所述毛刷设置在弧面扇叶的表面边缘且靠近毛刷的位置，当动力机构将吹动装置带动进行转动时，进而利用转动中的弧面扇叶对壳体内的空气进行吹动，进而使得壳体内形成负压，此时外界的空气从喇叭口处进入到壳体内，此时被吹动的空气穿过初级滤网后进入到进风管内，此时初级滤网及时将空气携带的尘、绒毛等杂物及时过滤掉，且毛刷也随着弧面扇叶一起转动，进而对初级滤网表面附着的杂物进行刷除，减少对初级滤网的附着，不易出现堵塞的情况，且吸尘机构及时将刷除掉的杂物吸除，及时对杂物清理，并利用转动中的弧面扇叶对空气进行吹动，进而使得空气流速增加，有助于后续次级除尘装置再次对残留的杂物进行处理，使得整个结构联系在一起，并实现自清理的效果，安全可靠，实现了多种功能，提高了使用性能。

本发明提供了一种用于环保工程自循环除尘室。具备以下有益效果：

、该用于环保工程自循环除尘室，通过除尘基体、进风管、初级除尘装置、次级除尘装置、防护盖、吸尘机构、喇叭口、排气管、气体干燥器，利用进风管端部的喇叭口增大进风量，并利用初级除尘装置上的动力机构将吹动装置带动，进而对空气进行吹动，并结合次级除尘装置对空气再次净化处理，此时经过多次处理后的空气从排气管处排出，并通过气体干燥器对空气及时干燥，利用外界空气再次从喇叭口处进入到进风管内，如此形成循环，并及时对空气中携带的杂物及时处理，整个装置利用多种方式共同除尘，对灰尘、绒毛等杂物及时有效处理，减少出现残留的情况，安全可靠，提高了除尘效率及使用性能。

、该用于环保工程自循环除尘室，通过壳体、动力机构、吹动装置、初级滤网、圆柱连接体、弧面扇叶、毛刷，当动力机构将吹动装置带动进行转动时，进而利用转动中的弧面扇叶对壳体内的空气进行吹动，进而使得壳体内形成负压，此时外界的空气从喇叭口处进入到壳体内，此时被吹动的空气穿过初级滤网后进入到进风管内，此时初级滤网及时将空气携带的尘、绒毛等杂物及时过滤掉，且毛刷也随着弧面扇叶一起转动，进而对初级滤网表面附着的杂物进行刷除，减少对初级滤网的附着，不易出现堵塞的情况，且吸尘机构及时将刷除掉的杂物吸除，及时对杂物清理，并利用转动中的弧面扇叶对空气进行吹动，进而使得空气流速增加，有助于后续次级除尘装置再次对残留的杂物进行处理，使得整个结构联系在一起，并实现自清理的效果，安全可靠，实现了多种功能，提高了使用性能。

、该用于环保工程自循环除尘室，通过进风管、弧形板、漂浮基体、受力帽，利用进风管的一端与水箱底部连通，并在转动中的弧面扇叶对空气的吹动下，使得气流速度加快，进而快速进入到水箱的内部，此时水箱内壁底部会产生气泡，并在气流的吹动下，使得气流的吹动力被受力帽聚集，进而使得受力帽将气流的吹动力施加到漂浮基体上，此时利用弧形板对次级除尘装置上的平板顶起，且弹性囊体、弹性板也会受到压缩，并结合漂浮基体均匀分布在弧形板的底部，增大了与水面的接触面积，且受力帽设置为锥形，促进了对气流吹动力的聚集，进而促进了对平板的顶动，并随着气泡的破裂，且在弹性板的弹力作用下，使得平板被推动向下移动，并进行复位，如此往复推动，有助于清理装置对次级滤网进行清理，充分利用气流的吹动力，并结合浮力，将结构联系在一起，减少了对动力的使用，安全可靠，提高了使用性能。

、该用于环保工程自循环除尘室，通过水箱、导杆、平板、弹性囊体、次级滤网、清理装置、顶动装置、弹性板、连接基体、刮齿、喷气孔、擦拭棒，当气体被进风管的一端水上到水箱内壁底部时，并与水箱内部的水接触，进一步的过滤除尘，且气流的吹动力施加到顶动装置上，此时平板被向上顶动，进而使得弹性囊体、弹性板被压缩，同时清理装置也会随着平板一起移动，此时刮齿对次级滤网过滤下来的残留杂物进行刮除，且擦拭棒及时进行擦除，进而实现了自清理，并利用受到压缩的弹性囊体内部空气排出，并从喷气孔处向次级滤网吹处，可对次级滤网表面附着的水膜吹破，进而有助于气流的流通，保证设备整体气体流动顺畅，并随着平板的往复移动，进而使得清理装置也随着往复移动，及时进行清理，巧妙的将结构联系在一起，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明次级除尘装置结构示意图；

图4为本发明清理装置结构示意图；

图5为本发明顶动装置结构示意图；

图6为本发明初级除尘装置结构示意图；

图7为本发明吹动装置结构示意图。

图中：1除尘基体、2进风管、3初级除尘装置、4次级除尘装置、5防护盖、6吸尘机构、7喇叭口、31壳体、32动力机构、33吹动装置、331圆柱连接体、332弧面扇叶、333毛刷、41水箱、42导杆、43平板、44弹性囊体、45次级滤网、46清理装置、47顶动装置、48弹性板、401排气管、402气体干燥器、461连接基体、462刮齿、463喷气孔、464擦拭棒、471弧形板、472漂浮基体、473受力帽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例

请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种用于环保工程自循环除尘室，包括除尘基体1、进风管2、初级除尘装置3、次级除尘装置4，进风管2设置在除尘基体1的内部，初级除尘装置3设置在进风管2的表面，次级除尘装置4设置在除尘基体1的内部一侧；

除尘基体1的顶部通过锁紧螺钉固定连接有防护盖5，除尘基体1的内壁一侧且靠近初级除尘装置3的位置设置有吸尘机构6，进风管2远离次级除尘装置4的一端设置有喇叭口7。

除尘基体1的表面且靠近次级滤网45的位置设置有排气管401，排气管401的底端与水箱41之间连通，排气管401的表面设置有气体干燥器402，利用进风管2端部的喇叭口7增大进风量，并利用初级除尘装置3上的动力机构32将吹动装置33带动，进而对空气进行吹动，并结合次级除尘装置4对空气再次净化处理，此时经过多次处理后的空气从排气管401处排出，并通过气体干燥器402对空气及时干燥，利用外界空气再次从喇叭口7处进入到进风管2内，如此形成循环，并及时对空气中携带的杂物及时处理，整个装置利用多种方式共同除尘，对灰尘、绒毛等杂物及时有效处理，减少出现残留的情况，安全可靠，提高了除尘效率及使用性能。

实施例

初级除尘装置3设有壳体31、动力机构32、吹动装置33、初级滤网34，壳体31的端部与进风管2的端部连通，动力机构32固定在壳体31的内部一侧，吹动装置33设置在动力机构32的输出端，初级滤网34的表面边缘与壳体31的内壁固定连接。

吹动装置33设有圆柱连接体331、弧面扇叶332、毛刷333，圆柱连接体331的一端通过联轴器与动力机构32的输出端固定连接，圆柱连接体331远离动力机构32的一端与初级滤网34的中心位置转动连接，弧面扇叶332的表面一端与圆柱连接体331的表面固定连接，毛刷333设置在弧面扇叶332的表面边缘且靠近毛刷333的位置，当动力机构32将吹动装置33带动进行转动时，进而利用转动中的弧面扇叶33对壳体31内的空气进行吹动，进而使得壳体31内形成负压，此时外界的空气从喇叭口7处进入到壳体31内，此时被吹动的空气穿过初级滤网34后进入到进风管2内，此时初级滤网34及时将空气携带的尘、绒毛等杂物及时过滤掉，且毛刷333也随着弧面扇叶332一起转动，进而对初级滤网34表面附着的杂物进行刷除，减少对初级滤网34的附着，不易出现堵塞的情况，且吸尘机构6及时将刷除掉的杂物吸除，及时对杂物清理，并利用转动中的弧面扇叶33对空气进行吹动，进而使得空气流速增加，有助于后续次级除尘装置4再次对残留的杂物进行处理。

实施例

顶动装置47设有弧形板471、漂浮基体472、受力帽473，弧形板471的表面顶部与平板43的底部固定连接，漂浮基体472的顶部与弧形板471的底部边缘固定连接，受力帽473的表面与漂浮基体472的表面底部固定连接。

漂浮基体472均匀分布在弧形板471的底部，受力帽473设置为锥形，利用进风管2的一端与水箱41底部连通，并在转动中的弧面扇叶33对空气的吹动下，使得气流速度加快，进而快速进入到水箱41的内部，此时水箱41内壁底部会产生气泡，并在气流的吹动下，使得气流的吹动力被受力帽473聚集，进而使得受力帽473将气流的吹动力施加到漂浮基体472上，此时利用弧形板471对次级除尘装置4上的平板43顶起，且弹性囊体44、弹性板48也会受到压缩，并结合漂浮基体472均匀分布在弧形板471的底部，增大了与水面的接触面积，且受力帽473设置为锥形，促进了对气流吹动力的聚集，进而促进了对平板43的顶动，并随着气泡的破裂，且在弹性板48的弹力作用下，使得平板43被推动向下移动，并进行复位，如此往复推动，有助于清理装置46对次级滤网45进行清理。

次级除尘装置4设有水箱41、导杆42、平板43、弹性囊体44、次级滤网45、清理装置46、顶动装置47、弹性板48，水箱41固定在除尘基体1的内壁底部一侧，进风管2的一端与水箱41的内壁底部连通，导杆42的顶端与水箱41的内壁顶部固定连接，平板43滑动连接在导杆42的底端，弹性囊体44设置在平板43顶部，次级滤网45设置在水箱41的表面顶部一侧，清理装置46设置在平板43的表面边缘一侧且靠近次级滤网45的位置，顶动装置47设置在平板43的底部，弹性板48设置在平板43顶部与水箱41内壁顶部相对应的两侧之间且靠近弹性囊体44的位置；

清理装置46设有连接基体461、刮齿462、喷气孔463、擦拭棒464，连接基体461的表面与平板43的表面边缘一侧固定连接，刮齿462设置在连接基体461的表面且靠近次级滤网45的位置，喷气孔463开设在刮齿462的内部且靠近边缘位置，喷气孔463与弹性囊体44的气口连通，擦拭棒464设置在刮齿462的表面。

喷气孔463均匀分布在刮齿462的内部且靠近边缘位置，擦拭棒464的材料设置为高密度海绵材质，当气体被进风管2的一端水上到水箱41内壁底部时，并与水箱41内部的水接触，进一步的过滤除尘，且气流的吹动力施加到顶动装置47上，此时平板43被向上顶动，进而使得弹性囊体44、弹性板48被压缩，同时清理装置46也会随着平板43一起移动，此时刮齿462对次级滤网45过滤下来的残留杂物进行刮除，且擦拭棒464及时进行擦除，进而实现了自清理，并利用受到压缩的弹性囊体44内部空气排出，并从喷气孔463处向次级滤网45吹处，可对次级滤网45表面附着的水膜吹破，进而有助于气流的流通，保证设备整体气体流动顺畅，并随着平板43的往复移动，进而使得清理装置46也随着往复移动，及时进行清理。

使用时，将整个装置安装到指定的位置，并在水箱41内加入适量的水，并利用进风管2端部的喇叭口7增大进风量，并利用初级除尘装置3上的动力机构32将吹动装置33带动，进而对空气进行吹动，当动力机构32将吹动装置33带动进行转动时，进而利用转动中的弧面扇叶33对壳体31内的空气进行吹动，进而使得壳体31内形成负压，此时外界的空气从喇叭口7处进入到壳体31内，此时被吹动的空气穿过初级滤网34后进入到进风管2内，此时初级滤网34及时将空气携带的尘、绒毛等杂物及时过滤掉，且毛刷333也随着弧面扇叶332一起转动，进而对初级滤网34表面附着的杂物进行刷除，减少对初级滤网34的附着，不易出现堵塞的情况，且吸尘机构6及时将刷除掉的杂物吸除，及时对杂物清理，并利用转动中的弧面扇叶33对空气进行吹动，进而使得空气流速增加，有助于后续次级除尘装置4再次对残留的杂物进行处理，并且利用进风管2的一端与水箱41底部连通，并在转动中的弧面扇叶33对空气的吹动下，使得气流速度加快，进而快速进入到水箱41的内部，此时水箱41内壁底部会产生气泡，并在气流的吹动下，使得气流的吹动力被受力帽473聚集，进而使得受力帽473将气流的吹动力施加到漂浮基体472上，此时利用弧形板471对次级除尘装置4上的平板43顶起，且弹性囊体44、弹性板48也会受到压缩，并结合漂浮基体472均匀分布在弧形板471的底部，增大了与水面的接触面积，且受力帽473设置为锥形，促进了对气流吹动力的聚集，进而促进了对平板43的顶动，并随着气泡的破裂，且在弹性板48的弹力作用下，使得平板43被推动向下移动，并进行复位，如此往复推动，有助于清理装置46对次级滤网45进行清理，而且当气体被进风管2的一端水上到水箱41内壁底部时，并与水箱41内部的水接触，进一步的过滤除尘，且气流的吹动力施加到顶动装置47上，此时平板43被向上顶动，进而使得弹性囊体44、弹性板48被压缩，同时清理装置46也会随着平板43一起移动，此时刮齿462对次级滤网45过滤下来的残留杂物进行刮除，且擦拭棒464及时进行擦除，进而实现了自清理，并利用受到压缩的弹性囊体44内部空气排出，并从喷气孔463处向次级滤网45吹处，可对次级滤网45表面附着的水膜吹破，进而有助于气流的流通，保证设备整体气体流动顺畅，并随着平板43的往复移动，进而使得清理装置46也随着往复移动，及时进行清理，巧妙的将结构联系在一起，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (4)

1.一种用于环保工程自循环除尘室，包括除尘基体（1）、进风管（2）、初级除尘装置（3）、次级除尘装置（4），其特征在于：所述进风管（2）设置在除尘基体（1）的内部，所述初级除尘装置（3）设置在进风管（2）的表面，所述次级除尘装置（4）设置在除尘基体（1）的内部一侧；

所述次级除尘装置（4）设有水箱（41）、导杆（42）、平板（43）、弹性囊体（44）、次级滤网（45）、清理装置（46）、顶动装置（47）、弹性板（48），所述水箱（41）固定在除尘基体（1）的内壁底部一侧，所述进风管（2）的一端与水箱（41）的内壁底部连通，所述导杆（42）的顶端与水箱（41）的内壁顶部固定连接，所述平板（43）滑动连接在导杆（42）的底端，所述弹性囊体（44）设置在平板（43）顶部，所述次级滤网（45）设置在水箱（41）的表面顶部一侧，所述清理装置（46）设置在平板（43）的表面边缘一侧且靠近次级滤网（45）的位置，所述顶动装置（47）设置在平板（43）的底部，所述弹性板（48）设置在平板（43）顶部与水箱（41）内壁顶部相对应的两侧之间且靠近弹性囊体（44）的位置；

所述清理装置（46）设有连接基体（461）、刮齿（462）、喷气孔（463）、擦拭棒（464），所述连接基体（461）的表面与平板（43）的表面边缘一侧固定连接，所述刮齿（462）设置在连接基体（461）的表面且靠近次级滤网（45）的位置，所述喷气孔（463）开设在刮齿（462）的内部且靠近边缘位置，所述喷气孔（463）与弹性囊体（44）的气口连通，所述擦拭棒（464）设置在刮齿（462）的表面；

所述顶动装置（47）设有弧形板（471）、漂浮基体（472）、受力帽（473），所述弧形板（471）的表面顶部与平板（43）的底部固定连接，所述漂浮基体（472）的顶部与弧形板（471）的底部边缘固定连接，所述受力帽（473）的表面与漂浮基体（472）的表面底部固定连接；

所述漂浮基体（472）均匀分布在弧形板（471）的底部，所述受力帽（473）设置为锥形；

所述初级除尘装置（3）设有壳体（31）、动力机构（32）、吹动装置（33）、初级滤网（34），所述壳体（31）的端部与进风管（2）的端部连通，所述动力机构（32）固定在壳体（31）的内部一侧，所述吹动装置（33）设置在动力机构（32）的输出端，所述初级滤网（34）的表面边缘与壳体（31）的内壁固定连接；

所述吹动装置（33）设有圆柱连接体（331）、弧面扇叶（332）、毛刷（333），所述圆柱连接体（331）的一端通过联轴器与动力机构（32）的输出端固定连接，所述圆柱连接体（331）远离动力机构（32）的一端与初级滤网（34）的中心位置转动连接，所述弧面扇叶（332）的表面一端与圆柱连接体（331）的表面固定连接，所述毛刷（333）设置在弧面扇叶（332）的表面边缘且靠近毛刷（333）的位置。

2.根据权利要求1所述的一种用于环保工程自循环除尘室，其特征在于：所述除尘基体（1）的顶部通过锁紧螺钉固定连接有防护盖（5），所述除尘基体（1）的内壁一侧且靠近初级除尘装置（3）的位置设置有吸尘机构（6），所述进风管（2）远离次级除尘装置（4）的一端设置有喇叭口（7）。

3.根据权利要求1所述的一种用于环保工程自循环除尘室，其特征在于：所述除尘基体（1）的表面且靠近次级滤网（45）的位置设置有排气管（401），所述排气管（401）的底端与水箱（41）之间连通，所述排气管（401）的表面设置有气体干燥器（402）。

4.根据权利要求1所述的一种用于环保工程自循环除尘室，其特征在于：所述喷气孔（463）均匀分布在刮齿（462）的内部且靠近边缘位置，所述擦拭棒（464）的材料设置为高密度海绵材质。