CN118197946A - 一种光伏二极管生产用性能测试平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了光伏二极管技术领域内的一种光伏二极管生产用性能测试平台，包括：测试平台，所述测试平台由测试箱、测试台和测试头组成；升降组件，所述升降组件设置于测试箱一侧，所述测试头通过升降组件升降设置于测试箱一侧；送料组件，所述送料组件由旋转部件和多组送料壳组成，所述旋转部件设置于测试台上表面另一侧，多组所述送料壳呈环形等距设置于旋转部件上表面，本发明具备通过设置的送料组件、升降组件、联动组件和堵料组件的相互配合，在旋转送料的同时，联动升降组件，实现测试头的自动下降测试以及工件的自动上下料，从而无需装备智能感应设备，在一定的基础上减少了对光伏二极管的测试成本以及性能测试设备的检修时间的优点。

Description

一种光伏二极管生产用性能测试平台

技术领域

本发明属于光伏二极管生产技术领域，尤其涉及一种光伏二极管生产用性能测试平台。

背景技术

光伏二极管是一种基于光电效应的电子器件，包括阻塞二极管、旁路二极管、隔离二极管等多种电极管，不同的光伏二极管的性能也有所不同，它能够将光能转化为电能，是太阳能电池的重要组成部分。其中阻塞二极管放置在组件和电池之间的正极线上，以防止电池电流在夜间或阴天回流到光伏阵列，一些控制器包含一个二极管即可实现这一功能的防反电路；旁路二极管与组件并联放置，用于在模块上出现阴影时将转移通过电池或模块的电流，当大型方阵中的一串组件发生故障时，其他正常组件的电流可以通过旁路二极管形成的路径，从而保证整个光伏方阵仍能正常工作。为了保证光伏太阳能板的正常使用，光伏二极管在生产时，会利用定额电压测试设备对光伏二极管进行电流检测，来避免性能低下的光伏二极管在光伏太阳板上使用。

然而现有技术存在一些问题：目前市面上对光伏二极管进行电流性能测试的设备，大多都是利用输送带并配备多种感应设备配合光伏二极管测试头进行组合使用，而输送带需要工作人员源源不断的放置需要测试的工件，同时多种智能感应设备使用成本较高，日常维护较为麻烦，并且当多种智能感应设备其中一个发生故障时，需要对多个智能感应设备重新调试，这无需降低了对光伏二极管的测试效率，同时导致对光伏二极管进行性能测试成本昂贵，存在一定的局限性，同时光伏二极管在套装外壳之后进行性能测试时，光伏二极管与测试头的连接处是裸露在外，容易附着灰尘，导致测试头进行测试时，容易出现数据不准确的情况，从而导致光伏二极管的残次品变多，生产成本变高的情况发生，因此我们提出一种光伏二极管生产用性能测试平台。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种光伏二极管生产用性能测试平台，通过设置的送料组件、升降组件、联动组件和堵料组件的相互配合，在旋转送料的同时，联动升降组件，实现测试头的自动下降测试以及工件的自动上下料，从而无需装备智能感应设备，因此，在一定的基础上减少了对光伏二极管的测试成本以及测试设备的检修时间，同时在送料区的路径上，设置的吹尘组件，可以有效的避免灰尘滞留在光伏二极管上，从而提高对光伏二极管测试数据的准确性。

本发明的目的是这样实现的：一种光伏二极管生产用性能测试平台，包括：

测试平台，所述测试平台由测试箱、测试台和测试头组成，所述测试箱设置于测试台上表面一侧的中部，且测试箱与测试头电性连接；

升降组件，所述升降组件设置于测试箱一侧，所述测试头通过升降组件升降设置于测试箱一侧；

送料组件，所述送料组件由旋转部件和多组送料壳组成，所述旋转部件设置于测试台上表面另一侧，多组所述送料壳呈环形等距设置于旋转部件上表面，多组所述送料壳均通过旋转部件与测试台上表面转动连接，所述测试头底部垂直形成有测试区，且送料壳与测试区呈对应设置，所述送料组件和升降组件之间设置有联动组件，所述升降组件通过联动组件与送料组件传动设置，所述送料组件上表面一侧的中部对应设置有收纳壳，用于存放工件，且收纳壳内部下端设置有堵料组件，所述堵料组件与旋转部件传动连接，以用于放料，所述收纳壳与测试台固定连接；

吹尘组件，所述旋转部件上表面一周旋转形成送料区，所述吹尘组件固定安装于收纳壳一侧，且吹尘组件对应设置于送料区上方。

作为本发明的进一步限定，所述升降组件包括升降侧板和升降座，所述测试头与升降座固定连接，所述升降侧板固定安装于测试箱一侧，所述升降侧板一侧的两端均固定安装有定位板，两组所述定位板之间固定安装有升降壳，所述升降壳内部开设有升降槽，且升降槽内部滑动连接有滑动座，且升降座一端滑动套设于升降壳外侧，所述升降座上表面一端开设有连接孔，所述滑动座与连接孔内壁固定连接，所述升降壳外侧开设有与升降槽内部相通的避让孔，所述升降槽内部上端固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧下端与滑动座上表面固定连接。

作为本发明的进一步限定，所述旋转部件包括旋转座，多组所述送料壳呈环形等距设置于旋转座上表面一周，且旋转座上表面中部开设有传动孔，所述传动孔内部固定安装有传动柱，所述测试台上表面另一侧开设有旋转槽，所述传动柱转动安装于旋转槽内部，所述旋转槽内部下端开设有安装槽，所述安装槽内部设置有伺服电机，所述伺服电机输出轴的一端与联动组件固定连接，且联动组件固定安装于传动柱底部中心。

作为本发明的进一步限定，所述联动组件包括连接架和收线轮，所述连接架固定安装于传动柱底部中心与伺服电机输出轴的一端之间，且连接架由多组连接杆组成，所述连接杆与送料壳成对设置，且多组连接杆一端均固定安装有弧形齿板，所述测试台一侧设置有保护壳，所述旋转槽内部下端开设有转动槽，所述保护壳与转动槽内部相通，且多组弧形齿板对应设置于转动槽内部，所述收线轮转动安装于转动槽内部一端，且多组弧形齿板均与收线轮传动连接。

作为本发明的进一步限定，所述测试台上表面一侧开设有连接槽，且连接槽与旋转槽内部相通，其中一组定位板底部开设有贯穿孔，且贯穿孔与升降槽内部相通，所述收线轮外侧缠绕连接有联动绳，所述联动绳一端穿过贯穿孔内部至升降槽内部，且联动绳一端与滑动座固定连接，其中一组定位板底部开设有复位槽，所述复位槽内壁固定安装有第二发条弹簧，且第二发条弹簧一端固定安装有蓄力杆，所述蓄力杆下端与收线轮固定连接，所述蓄力杆底部固定安装有定位机构，且蓄力杆底部通过定位机构活动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮转动安装于转动槽内部，多组弧形齿板均与驱动齿轮啮合连接。

作为本发明的进一步限定，所述堵料组件包括两组调节齿轮和联动杆，所述联动杆一端转动连接有转动顶板，且转动顶板固定安装于传动柱上表面中部，所述收纳壳内部两侧的下端均开设有伸缩槽，且两组伸缩槽内部均滑动连接有堵料板，两组所述伸缩槽内部两端均开设有相互连通的传动槽，两组所述调节齿轮分别转动安装于两组传动槽内部，且调节齿轮两侧均啮合连接有传动齿板，其中一组传动齿板一端固定安装有共联板，且共联板与联动杆转动连接，共联板贯穿收纳壳一侧至传动槽内部，两组堵料板分别与两组传动齿板固定连接，且传动齿板与传动槽内部滑动连接。

作为本发明的进一步限定，所述吹尘组件包括两组吹尘部件和调节部件组成，所述收纳壳两侧均固定安装有安装架，所述调节部件设置于其中一组安装架底部，两组所述吹尘部件对称设置于调节部件底部，且两组吹尘部件均通过调节部件相互远离或靠近，两组所述吹尘部件均对应设置于送料区上方，另一组安装架底部设置有出料机构，且出料机构与测试箱电性连接；

多组所述送料壳一端均开设有出料孔，所述送料壳上表面两侧的一端均固定安装有扭簧机构，所述出料孔内部通过扭簧机构转动连接有挡板。

作为本发明的进一步限定，所述吹尘部件包括连接座和防护壳，所述连接座底部开设有放置槽，所述防护壳固定安装于放置槽内部，且防护壳底部开设有吹尘孔，所述吹尘孔内部两端均固定安装有定位框架，两组所述定位框架之间转动连接有多组吹尘扇叶，其中一组安装架底部固定安装有安装壳，所述连接座滑动安装于安装壳底部，且调节部件设置于安装壳一侧。

作为本发明的进一步限定，所述安装壳上表面开设有滑动槽，所述连接座上表面固定安装有第二滑动底座，所述安装壳底部开设有与滑动槽内部相通的避让槽，所述第二滑动底座滑动安装于滑动槽内部，所述第二滑动底座底部开设有驱动槽，多组所述吹尘扇叶中心均固定安装有驱动杆，且驱动杆上端贯穿第二滑动底座底部至驱动槽内部，所述驱动杆上端固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮转动安装于驱动槽内部。

作为本发明的进一步限定，所述从动齿轮一侧啮合连接有主齿轮，两组所述第二滑动底座上表面分别转动连接有第一同步轮和第二同步轮，所述安装壳另一侧固定安装有延伸座，且延伸座上表面滑动连接有第一滑动底座，所述第一滑动底座上表面开设有凹槽，且凹槽内部设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定安装有另一组第一同步轮，另一组第一同步轮上表面固定安装有另一组第二同步轮，且两组第一同步轮和两组第二同步轮之间均套设有同步带；

两组所述第二滑动底座一侧均转动连接有稳定杆，两组所述稳定杆均与第一滑动底座转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的送料组件、升降组件和联动组件，送料组件通过旋转的方式，配合联动组件和升降组件，控制测试头下降至测试点位上，对送料壳内部所放置的工件进行检测，从而无需利用多种智能感应设备来控制测试头升降，因此，利用这种紧凑的传动结构，相互配合，有效的节省对光伏二极管的测试成本，同时方便工作人员日常维护测试装置。

2、通过设置的吹尘组件，可以多组送料壳输送光伏二极管的路径上，对光伏二极管进行吹尘工作，从而可以避免光伏二极管两端的测试点位存在灰尘，影响测试数据的准确度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的整体结构示意图。

图2为本发明提供的测试台示意图。

图3为本发明提供的传动柱示意图。

图4为本发明提供的图3的A处放大示意图。

图5为本发明提供的第二发条弹簧示意图。

图6为本发明提供的定位机构示意图。

图7为本发明提供的第二发条弹簧示意图。

图8为本发明提供的延伸组件示意图。

图9为本发明提供的吹尘部件示意图。

图10为本发明提供的主齿轮示意图。

图11为本发明提供的收纳壳示意图。

图12为本发明提供的收纳槽示意图。

图13为本发明提供的折叠套示意图。

图14为本发明提供的光伏二极管示意图。

其中，1测试台，2测试箱，3安装架，4测试头，5升降组件，6顶盖，7入料机构，8收纳壳，9吹尘组件，10送料组件，11联动组件，12挡板，13出料机构，14转动顶板，15延伸组件，16扭簧机构，17第一滑动底座，18安装壳，19从动齿轮，20主齿轮，21堵料组件，22稳定杆，23传动座，24延伸座，25收纳槽，26保护壳，27定位机构，28复位杆，29无效连接绳，30第一发条弹簧，31定位块，501升降侧板，502升降壳，503复位弹簧，504滑动座，505升降座，506定位板，901吹尘部件，9011防护壳，9012连接座，9013驱动杆，9014吹尘扇叶，9015定位框架，9016第一同步轮，9017同步带，9018第二同步轮，9019驱动电机，902调节部件，9021旋钮，9022侧装板，9023双向丝杆，9024调节螺母，9025第二滑动底座，101旋转座，102送料壳，103传动柱，104伺服电机，1101弧形齿板，1102连接杆，1103联动绳，1104第二发条弹簧，1105蓄力杆，1106收线轮，1107驱动齿轮，1501折叠套，1502固定板，1503螺纹套板，1504升降丝杆，2101联动杆，2102共联板，2103传动齿板，2104调节齿轮，2105堵料板，701入料壳，702输送辊，2701定位外壳，2702滑动壳，2703升降螺杆，2704传动底板，2705传动杆，2706固定杆，2707螺母块，2708传动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-14所示的一种光伏二极管生产用性能测试平台，包括：测试平台，测试平台由测试箱2、测试台1和测试头4组成，测试箱2设置于测试台1上表面一侧的中部，且测试箱2与测试头4电性连接；升降组件5，升降组件5设置于测试箱2一侧，测试头4通过升降组件5升降设置于测试箱2一侧；送料组件10，送料组件10由旋转部件和多组送料壳102组成，旋转部件设置于测试台1上表面另一侧，多组送料壳102呈环形等距设置于旋转部件上表面，多组送料壳102均通过旋转部件与测试台1上表面转动连接，测试头4底部垂直形成有测试区，且送料壳102与测试区呈对应设置，送料组件10和升降组件5之间设置有联动组件11，升降组件5通过联动组件11与送料组件10传动设置，送料组件10上表面一侧的中部对应设置有收纳壳8，用于存放工件，且收纳壳8内部下端设置有堵料组件21，堵料组件21与旋转部件传动连接，以用于放料，收纳壳8与测试台1固定连接；

如图1至图13所示，因升降组件5通过联动组件11与送料组件10传动设置的设计，当送料组件10开始输送光伏二极管工件时，升降组件5就可以开始控制测试头4在测试台1上表面升降，因此，当送料壳102进入到测试区时，测试头4正好下降至送料壳102内部，与光伏二极管两端接触，从而完成光伏二极管的性能测试工作，因此，利用结构联动的方式，在出现问题的时候，只需对出现问题的部位进行维修，即可快速进行对光伏二极管的测试工作，从而无需担忧多个智能感应传动设备中其中一个发生损坏的情况下，需要对多个智能感应传动设备进行断电后全面检查以及重新调试的问题。

吹尘组件9，旋转部件上表面一周旋转形成送料区，吹尘组件9固定安装于收纳壳8一侧，且吹尘组件9对应设置于送料区上方。

如图1所示，通过吹尘组件9对应设置于送料区上方的设计，送料壳102通过旋转部件进行旋转时，吹尘组件9可以对未测试的光伏二极管进行吹尘工作，从而可以避免灰尘滞留在光伏二极管的两端上，影响测试头4的测试数据。

进一步的，升降组件5包括升降侧板501和升降座505，测试头4与升降座505固定连接，升降侧板501固定安装于测试箱2一侧，升降侧板501一侧的两端均固定安装有定位板506，两组定位板506之间固定安装有升降壳502，升降壳502内部开设有升降槽，且升降槽内部滑动连接有滑动座504，且升降座505一端滑动套设于升降壳502外侧，升降座505上表面一端开设有连接孔，滑动座504与连接孔内壁固定连接，升降壳502外侧开设有与升降槽内部相通的避让孔，升降槽内部上端固定安装有复位弹簧503，复位弹簧503下端与滑动座504上表面固定连接；

如图1至图5所示，通过复位弹簧503下端与滑动座504上表面固定连接的设计，滑动座504配合升降座505带动测试头4靠近或远离工件，因此，当旋转部件通过联动组件11传动控制升降座505下降或松动升降座505时，升降座505即可通过复位弹簧503自动向上复位，从而测试头4可以配合联动组件11和旋转部件反复上下移动，来模拟智能感应设备的传动功能，因此，降低对光伏二极管性能测试成本。

进一步的，旋转部件包括旋转座101，多组送料壳102呈环形等距设置于旋转座101上表面一周，且旋转座101上表面中部开设有传动孔，传动孔内部固定安装有传动柱103，测试台1上表面另一侧开设有旋转槽，传动柱103转动安装于旋转槽内部，旋转槽内部下端开设有安装槽，安装槽内部设置有伺服电机104，伺服电机104输出轴的一端与联动组件11固定连接，且联动组件11固定安装于传动柱103底部中心；

如图1至图4所示，通过伺服电机104输出轴的一端与联动组件11固定连接的设计，伺服电机104带动多组送料壳102进行环形旋转时，也会带动联动组件11传动测试头4升降，因此，多组送料壳102进入到测试区时，测试头4可以逐步对多组送料壳102内所放置的光伏二极管的两端进行电流性能测试。

进一步的，联动组件11包括连接架和收线轮1106，连接架固定安装于传动柱103底部中心与伺服电机104输出轴的一端之间，且连接架由多组连接杆1102组成，连接杆1102与送料壳102成对设置，且多组连接杆1102一端均固定安装有弧形齿板1101，测试台1一侧设置有保护壳26，旋转槽内部下端开设有转动槽，保护壳26与转动槽内部相通，且多组弧形齿板1101对应设置于转动槽内部，收线轮1106转动安装于转动槽内部一端，且多组弧形齿板1101均与收线轮1106传动连接；测试台1上表面一侧开设有连接槽，且连接槽与旋转槽内部相通，其中一组定位板506底部开设有贯穿孔，且贯穿孔与升降槽内部相通，收线轮1106外侧缠绕连接有联动绳1103，联动绳1103一端穿过贯穿孔内部至升降槽内部，且联动绳1103一端与滑动座504固定连接，其中一组定位板506底部开设有复位槽，复位槽内壁固定安装有第二发条弹簧1104，且第二发条弹簧1104一端固定安装有蓄力杆1105，蓄力杆1105下端与收线轮1106固定连接，蓄力杆1105底部固定安装有定位机构27，且蓄力杆1105底部通过定位机构27活动连接有驱动齿轮1107，驱动齿轮1107转动安装于转动槽内部，多组弧形齿板1101均与驱动齿轮1107啮合连接；

如图1至图5所示，通过多组弧形齿板1101均与驱动齿轮1107啮合连接的设计，从图3中可以看出，多组弧形齿板1101之间存在间距，因此，当弧形齿板1101通过驱动齿轮1107传动联动绳1103，使得联动绳1103拉动测试头4下降后，相邻的两组弧形齿板1101之间存在的间距，来方便复位弹簧503和第二发条弹簧1104来控制测试头4上升复位，从而便于测试头4反复升降，来逐步对多个送料壳102上所放置的光伏二极管进行测试；

值得说明的是，上述中测试头4的反复升降，在不利用智能电动推动设备的情况下，可以同步多组送料壳102，自动下降，并完成电流性能测试，因此，可以有效的降低对光伏二极管的电流性能测试成本以及提高电流性能测试效率。

具体的，如图5至图7所示，上述中的定位机构27包括定位外壳2701、传动杆2705和升降螺杆2703，定位外壳2701固定安装于转动槽内部，且定位外壳2701内部固定安装有滑动壳2702，滑动壳2702底部开设有升降滑槽，升降螺杆2703上端转动安装于升降滑槽内部上端，且升降螺杆2703下端固定安装有传动底板2704，传动底板2704固定安装于驱动齿轮1107上表面中部，滑动壳2702外侧滑动套设有固定杆2706，滑动壳2702外侧开设有多组通孔，固定杆2706一端穿过通孔内部至升降滑槽内部，且固定杆2706一端固定安装有螺母块2707，且螺母块2707与升降螺杆2703外侧螺纹连接，固定杆2706另一端固定安装有传动板，传动板由两组传动块2708组成，两组传动块2708相互活动设置，且其中一组传动块2708套设于传动杆2705外侧，定位外壳2701上表面开设有弧形凹槽，传动杆2705下端滑动安装于弧形凹槽内部，且传动杆2705上端与收线轮1106底部一周的一端固定连接；

具体的，如图7所示，其中一组传动块2708一侧的一端开设有无效腔，且无效腔分隔形成有相互连通的连接腔、复位腔和传动腔，另一组传动块2708一侧固定安装有无效连接绳29，且无效连接绳29位于连接腔内部，传动腔和复位腔内部共同转动连接有复位杆28，无效连接绳29一端缠绕连接与复位杆28外侧，复位腔内壁固定安装有第一发条弹簧30，且第一发条弹簧30一端与复位杆28固定连接，另一组传动块2708一侧的边角开设有无效凹槽，弧形凹槽内壁下端固定安装有定位块31；

如图5至图7所示，驱动齿轮1107通过传动底板2704带动固定杆2706旋转并下降时，固定杆2706可以依靠第一发条弹簧30的收缩力，控制传动杆2705带动收线轮1106转动，从而实现测试头4的下降；

值得说明的是，随着固定杆2706带动两组传动块2708的下降，其中一组传动块2708会与定位块31相互接触，从而导致固定杆2706只能带动另一组传动块2708选装并下降，而其中一组传动块2708不会再传动收线轮1106转动，因此，可以保证测试头4接触到光伏二极管两端时，停留一段时间，同时避免测试头4下降过多，与光伏二极管发生挤压，导致两者损坏的情况以及提高测试头4的测试数据精准度；

如图6和图7所示，两组传动块2708可以通过第一发条弹簧30自动靠近，完成复位，从而方便下一个光伏二极管进行测试，同时收线轮1106通过复位弹簧503和第二发条弹簧1104回转，使得固定杆2706旋转并上升，达到复位的效果，从而方便对后面光伏二极管进行测试。

进一步的，堵料组件21包括两组调节齿轮2104和联动杆2101，联动杆2101一端转动连接有转动顶板14，且转动顶板14固定安装于传动柱103上表面中部，收纳壳8内部两侧的下端均开设有伸缩槽，且两组伸缩槽内部均滑动连接有堵料板2105，两组伸缩槽内部两端均开设有相互连通的传动槽，两组调节齿轮2104分别转动安装于两组传动槽内部，且调节齿轮2104两侧均啮合连接有传动齿板2103，其中一组传动齿板2103一端固定安装有共联板2102，且共联板2102与联动杆2101转动连接，共联板2102贯穿收纳壳8一侧至传动槽内部，两组堵料板2105分别与两组传动齿板2103固定连接，且传动齿板2103与传动槽内部滑动连接；

如图3至图13所示，通过转动顶板14固定安装于传动柱103上表面中部的设计，当伺服电机104带动传动柱103转动时，也会通过转动顶板14、共联板2102和两组传动齿板2103实现旋转反复运动，因此，两组堵料板2105会不断的相互靠近或远离，来实现对收纳壳8内部垂直堆积放置光伏二极管进行的不断的放料和堵料工作，因此，利用结构联动，可以在不用使用智能感应设备的情况下，也可以完成自动入料，从而在一定的基础上减少了对光伏二极管的性能测试成本；

值得说明的是，上述中的转动顶板14、共联板2102和联动杆2101之间的旋转反复间隔，与多组送料壳102间隔一致，因此，收纳壳8内部掉落出的光伏二极管，可以精准的进入到送料壳102内部，完成自动填料的工作。

具体的，如图1至图11所示，收纳壳8上表面设置有延伸组件15，且收纳壳8上端通过延伸组件15升降设置有顶盖6，且顶盖6一端连通有入料机构7；

如图12和图13所示，上述中的延伸组件15包括折叠套1501和升降丝杆1504，收纳壳8内部上端开设有收纳槽25，折叠套1501下端一周固定安装于收纳槽25内部，且折叠套1501上端开口处设置在顶盖6底部一周，升降丝杆1504上端转动连接有固定板1502，且固定板1502与顶盖6固定连接，收纳壳8外侧的上端固定安装有另一组固定板1502，另一组固定板1502上表面开设有升降孔，升降孔内部转动连接有螺纹套板1503，升降丝杆1504外侧与螺纹套板1503内部螺纹连接；

示例性的，上述中的折叠套1501可采用渔业所用的地笼结构，当需要测试的光伏二极管数量较多时，可以将折叠套1501完全展开，来增加收纳壳8内部堆积光伏二极管的数量，值得说明的是，上述中的折叠套1501在使用时，要完全展开，从而可以避免光伏二极管被折叠套1501内部弯曲折叠的部分所阻挡；

值得说明的是，上述的折叠套1501在折叠收纳时，可以完全折叠在收纳槽25内部，从而可以避免影响正常收纳壳8内部堆积的光伏二极管。

具体的，上述中的入料机构7包括入料壳701和多组输送辊702，入料壳701与顶盖6一端固定连接，且入料壳701与顶盖6内部相通，多组输送辊702呈等距排布的形式转动安装于入料壳701内部下端，用来方便输送光伏二极管，从图11中可以看出，入料壳701整体为倾斜状态，从而更加方便光伏二极管的自动进入，当光伏二极管数量更多时，可以在入料壳701的入口处可配备输送带使用，再加上入料壳701自身的倾斜，从而方便光伏二极管自动入料以及上料工作。

进一步的，吹尘组件9包括两组吹尘部件901和调节部件902组成，收纳壳8两侧均固定安装有安装架3，调节部件902设置于其中一组安装架3底部，两组吹尘部件901对称设置于调节部件902底部，且两组吹尘部件901均通过调节部件902相互远离或靠近，两组吹尘部件901均对应设置于送料区上方，另一组安装架3底部设置有出料机构13，且出料机构13与测试箱2电性连接；

示例性的，上述的出料机构13可以采用自动滚轮送料设备，对于本领域技术人员而言，采用感应驱动出料机构13控制光伏二极管从送料壳102内排出的方法是惯常技术手段，而自动滚轮送料设备也是目前市面上技术较为成熟的自动化控制产品，因此，本领域技术人员应当知晓如何通过安装使用测试箱2和测试头4来实现控制出料机构13，本发明在此不做赘述。

多组送料壳102一端均开设有出料孔，送料壳102上表面两侧的一端均固定安装有扭簧机构16，出料孔内部通过扭簧机构16转动连接有挡板12；

如图1至图4所示，上述中的扭簧机构16采用现有成熟的扭簧安装结构，因此，挡板12可以向外翻转，当光伏二极管通过出料机构13在送料壳102内部移动时，会挤压挡板12并从送料壳102内部出去，随后挡板12即可在扭簧机构16的作用下，自动复位；

值得说明的是，本发明所测试的光伏二极管可采用封装完成之后MD100A1200V型号的防反二极管，如图14所示，从而光伏二极管可以稳定的放置在送料壳102以及堆积收纳至收纳壳8内部。

进一步的，吹尘部件901包括连接座9012和防护壳9011，连接座9012底部开设有放置槽，防护壳9011固定安装于放置槽内部，且防护壳9011底部开设有吹尘孔，吹尘孔内部两端均固定安装有定位框架9015，两组定位框架9015之间转动连接有多组吹尘扇叶9014，其中一组安装架3底部固定安装有安装壳18，连接座9012滑动安装于安装壳18底部，且调节部件902设置于安装壳18一侧；安装壳18上表面开设有滑动槽，连接座9012上表面固定安装有第二滑动底座9025，安装壳18底部开设有与滑动槽内部相通的避让槽，第二滑动底座9025滑动安装于滑动槽内部，第二滑动底座9025底部开设有驱动槽，多组吹尘扇叶9014中心均固定安装有驱动杆9013，且驱动杆9013上端贯穿第二滑动底座9025底部至驱动槽内部，驱动杆9013上端固定安装有从动齿轮19，从动齿轮19转动安装于驱动槽内部；从动齿轮19一侧啮合连接有主齿轮20，两组第二滑动底座9025上表面分别转动连接有第一同步轮9016和第二同步轮9018，安装壳18另一侧固定安装有延伸座24，且延伸座24上表面滑动连接有第一滑动底座17，第一滑动底座17上表面开设有凹槽，且凹槽内部设置有驱动电机9019，驱动电机9019输出轴的一端固定安装有另一组第一同步轮9016，另一组第一同步轮9016上表面固定安装有另一组第二同步轮9018，且两组第一同步轮9016和两组第二同步轮9018之间均套设有同步带9017；

如图9和图10所示，上述其中一组第二滑动底座9025上表面所转动连接的第二同步轮9018底部固定安装有传动座23，传动座23固定安装于其中一组主齿轮20和其中一组第二同步轮9018之间，且传动座23的高度与第一同步轮9016高度一致，从而使得两组第二同步轮9018和两组第一同步轮9016进行高度错位，方便驱动电机9019同时带动两组驱动杆9013转动，使得多组吹尘扇叶9014同时产生风力，进行吹尘工作。

如图8至图10所示，通过两组第一同步轮9016和两组第二同步轮9018之间均套设有同步带9017的设计，驱动电机9019可以同时带动两组主齿轮20转动，因驱动杆9013与从动齿轮19固定连接，多组吹尘扇叶9014会通过大带小齿轮的原理，快速带动驱动杆9013转动，配合多组吹尘扇叶9014形成风力，从而方便对光伏二极管表面进行吹尘工作，因此，避免光伏二极管表面滞留较多灰尘，影响测试头4对光伏二极管的测试数据。

具体的，上述中的调节部件902包括旋钮9021和双向丝杆9023，双向丝杆9023两端均转动连接有侧装板9022，且两组侧装板9022对称固定安装于安装壳18一侧的两端，双向丝杆9023一端与旋钮9021固定连接，且旋钮9021一端贯穿其中一组侧装板9022一侧，双向丝杆9023外侧的两端均通过螺纹连接有调节螺母9024，安装壳18一侧开设有联动孔，两组调节螺母9024一端分别穿过联动孔内部与两组第二滑动底座9025固定连接；

通过上述中的调节部件902，转动旋钮9021，即可控制两组吹尘部件901在安装壳18底部相互靠近或远离，从而方便对不同规格类型的光伏二极管进行吹尘工作。

两组第二滑动底座9025一侧均转动连接有稳定杆22，两组稳定杆22均与第一滑动底座17转动连接；

如图8至图10所示，通过两组稳定杆22均与第一滑动底座17转动连接的设计，当两组吹尘部件901相互靠近或远离时，为了保证两组同步带9017的正常传动，驱动电机9019可以在两组第二滑动底座9025相互靠近或远离时，通过两组稳定杆22相互挤压，使得驱动电机9019在延伸座24上滑动，从而可以保证两组吹尘部件901的正常工作。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种光伏二极管生产用性能测试平台，其特征在于：包括：

测试平台，所述测试平台由测试箱（2）、测试台（1）和测试头（4）组成，所述测试箱（2）设置于测试台（1）上表面一侧的中部，且测试箱（2）与测试头（4）电性连接；

升降组件（5），所述升降组件（5）设置于测试箱（2）一侧，所述测试头（4）通过升降组件（5）升降设置于测试箱（2）一侧；

送料组件（10），所述送料组件（10）由旋转部件和多组送料壳（102）组成，所述旋转部件设置于测试台（1）上表面另一侧，多组所述送料壳（102）呈环形等距设置于旋转部件上表面，多组所述送料壳（102）均通过旋转部件与测试台（1）上表面转动连接，所述测试头（4）底部垂直形成有测试区，且送料壳（102）与测试区呈对应设置，所述送料组件（10）和升降组件（5）之间设置有联动组件（11），所述升降组件（5）通过联动组件（11）与送料组件（10）传动设置，所述送料组件（10）上表面一侧的中部对应设置有收纳壳（8），用于存放工件，且收纳壳（8）内部下端设置有堵料组件（21），所述堵料组件（21）与旋转部件传动连接，以用于放料，所述收纳壳（8）与测试台（1）固定连接；

吹尘组件（9），所述旋转部件上表面一周旋转形成送料区，所述吹尘组件（9）固定安装于收纳壳（8）一侧，且吹尘组件（9）对应设置于送料区上方。

2.根据权利要求1所述的一种光伏二极管生产用性能测试平台，其特征在于：所述升降组件（5）包括升降侧板（501）和升降座（505），所述测试头（4）与升降座（505）固定连接，所述升降侧板（501）固定安装于测试箱（2）一侧，所述升降侧板（501）一侧的两端均固定安装有定位板（506），两组所述定位板（506）之间固定安装有升降壳（502），所述升降壳（502）内部开设有升降槽，且升降槽内部滑动连接有滑动座（504），且升降座（505）一端滑动套设于升降壳（502）外侧，所述升降座（505）上表面一端开设有连接孔，所述滑动座（504）与连接孔内壁固定连接，所述升降壳（502）外侧开设有与升降槽内部相通的避让孔，所述升降槽内部上端固定安装有复位弹簧（503），所述复位弹簧（503）下端与滑动座（504）上表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种光伏二极管生产用性能测试平台，其特征在于：所述旋转部件包括旋转座（101），多组所述送料壳（102）呈环形等距设置于旋转座（101）上表面一周，且旋转座（101）上表面中部开设有传动孔，所述传动孔内部固定安装有传动柱（103），所述测试台（1）上表面另一侧开设有旋转槽，所述传动柱（103）转动安装于旋转槽内部，所述旋转槽内部下端开设有安装槽，所述安装槽内部设置有伺服电机（104），所述伺服电机（104）输出轴的一端与联动组件（11）固定连接，且联动组件（11）固定安装于传动柱（103）底部中心。

4.根据权利要求3所述的一种光伏二极管生产用性能测试平台，其特征在于：所述联动组件（11）包括连接架和收线轮（1106），所述连接架固定安装于传动柱（103）底部中心与伺服电机（104）输出轴的一端之间，且连接架由多组连接杆（1102）组成，所述连接杆（1102）与送料壳（102）成对设置，且多组连接杆（1102）一端均固定安装有弧形齿板（1101），所述测试台（1）一侧设置有保护壳（26），所述旋转槽内部下端开设有转动槽，所述保护壳（26）与转动槽内部相通，且多组弧形齿板（1101）对应设置于转动槽内部，所述收线轮（1106）转动安装于转动槽内部一端，且多组弧形齿板（1101）均与收线轮（1106）传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种光伏二极管生产用性能测试平台，其特征在于：所述测试台（1）上表面一侧开设有连接槽，且连接槽与旋转槽内部相通，其中一组定位板（506）底部开设有贯穿孔，且贯穿孔与升降槽内部相通，所述收线轮（1106）外侧缠绕连接有联动绳（1103），所述联动绳（1103）一端穿过贯穿孔内部至升降槽内部，且联动绳（1103）一端与滑动座（504）固定连接，其中一组定位板（506）底部开设有复位槽，所述复位槽内壁固定安装有第二发条弹簧（1104），且第二发条弹簧（1104）一端固定安装有蓄力杆（1105），所述蓄力杆（1105）下端与收线轮（1106）固定连接，所述蓄力杆（1105）底部固定安装有定位机构（27），且蓄力杆（1105）底部通过定位机构（27）活动连接有驱动齿轮（1107），所述驱动齿轮（1107）转动安装于转动槽内部，多组弧形齿板（1101）均与驱动齿轮（1107）啮合连接。

6.根据权利要求3所述的一种光伏二极管生产用性能测试平台，其特征在于：所述堵料组件（21）包括两组调节齿轮（2104）和联动杆（2101），所述联动杆（2101）一端转动连接有转动顶板（14），且转动顶板（14）固定安装于传动柱（103）上表面中部，所述收纳壳（8）内部两侧的下端均开设有伸缩槽，且两组伸缩槽内部均滑动连接有堵料板（2105），两组所述伸缩槽内部两端均开设有相互连通的传动槽，两组所述调节齿轮（2104）分别转动安装于两组传动槽内部，且调节齿轮（2104）两侧均啮合连接有传动齿板（2103），其中一组传动齿板（2103）一端固定安装有共联板（2102），且共联板（2102）与联动杆（2101）转动连接，共联板（2102）贯穿收纳壳（8）一侧至传动槽内部，两组堵料板（2105）分别与两组传动齿板（2103）固定连接，且传动齿板（2103）与传动槽内部滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种光伏二极管生产用性能测试平台，其特征在于：所述吹尘组件（9）包括两组吹尘部件（901）和调节部件（902）组成，所述收纳壳（8）两侧均固定安装有安装架（3），所述调节部件（902）设置于其中一组安装架（3）底部，两组所述吹尘部件（901）对称设置于调节部件（902）底部，且两组吹尘部件（901）均通过调节部件（902）相互远离或靠近，两组所述吹尘部件（901）均对应设置于送料区上方，另一组安装架（3）底部设置有出料机构（13），且出料机构（13）与测试箱（2）电性连接；

多组所述送料壳（102）一端均开设有出料孔，所述送料壳（102）上表面两侧的一端均固定安装有扭簧机构（16），所述出料孔内部通过扭簧机构（16）转动连接有挡板（12）。

8.根据权利要求7所述的一种光伏二极管生产用性能测试平台，其特征在于：所述吹尘部件（901）包括连接座（9012）和防护壳（9011），所述连接座（9012）底部开设有放置槽，所述防护壳（9011）固定安装于放置槽内部，且防护壳（9011）底部开设有吹尘孔，所述吹尘孔内部两端均固定安装有定位框架（9015），两组所述定位框架（9015）之间转动连接有多组吹尘扇叶（9014），其中一组安装架（3）底部固定安装有安装壳（18），所述连接座（9012）滑动安装于安装壳（18）底部，且调节部件（902）设置于安装壳（18）一侧。

9.根据权利要求8所述的一种光伏二极管生产用性能测试平台，其特征在于：所述安装壳（18）上表面开设有滑动槽，所述连接座（9012）上表面固定安装有第二滑动底座（9025），所述安装壳（18）底部开设有与滑动槽内部相通的避让槽，所述第二滑动底座（9025）滑动安装于滑动槽内部，所述第二滑动底座（9025）底部开设有驱动槽，多组所述吹尘扇叶（9014）中心均固定安装有驱动杆（9013），且驱动杆（9013）上端贯穿第二滑动底座（9025）底部至驱动槽内部，所述驱动杆（9013）上端固定安装有从动齿轮（19），所述从动齿轮（19）转动安装于驱动槽内部。

10.根据权利要求9所述的一种光伏二极管生产用性能测试平台，其特征在于：所述从动齿轮（19）一侧啮合连接有主齿轮（20），两组所述第二滑动底座（9025）上表面分别转动连接有第一同步轮（9016）和第二同步轮（9018），所述安装壳（18）另一侧固定安装有延伸座（24），且延伸座（24）上表面滑动连接有第一滑动底座（17），所述第一滑动底座（17）上表面开设有凹槽，且凹槽内部设置有驱动电机（9019），所述驱动电机（9019）输出轴的一端固定安装有另一组第一同步轮（9016），另一组第一同步轮（9016）上表面固定安装有另一组第二同步轮（9018），且两组第一同步轮（9016）和两组第二同步轮（9018）之间均套设有同步带（9017）；

两组所述第二滑动底座（9025）一侧均转动连接有稳定杆（22），两组所述稳定杆（22）均与第一滑动底座（17）转动连接。