CN118188662B - 一种液压油循环过滤处理装置 - Google Patents

Abstract

一种液压油循环过滤处理装置，包括装置本体、横向过滤棒和纵向过滤棒，还包括油体循转机构和机体控制组件，横向过滤棒和纵向过滤棒分别交错设于装置本体的内腔；装置本体的内腔设有分隔板，横向过滤棒和纵向过滤棒设于分隔板的顶部，油体循转机构设于分隔板的内部，机体控制组件设于分隔板的底部；第一过滤网设于输送管的内部，第一过滤网的一端设有转动杆，转动杆的外壁设有螺纹套，螺纹套的外壁设有若干组搅拌叶。本发明通过吸入装置本体内的油体，形成负压，并通过输出端的L型输油管将油体输送到装置本体的顶部，形成油体循环搅拌处理，确保油体在设备内部往复流动，进一步提高过滤处理的效率。

Description

一种液压油循环过滤处理装置

技术领域

本发明属于液压油处理技术领域，具体是一种液压油循环过滤处理装置。

背景技术

液压系统在许多工业领域中被广泛应用，为确保液压系统的正常运行和延长设备寿命，液压油的质量至关重要。

为此，液压油在生产制造过程中，会出现颗粒杂质，机械杂质，胶体杂质，和空气中的粉尘等，为了更好的将液压油内的杂质净化干净，所以提供一种液压油循环过滤处理装置来解决这一问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，针对液压油体无法循环使用，造成资源浪费，同时由于处理搅拌不均，外加空气流通性较差，油体容易凝固，导致传输效率较差，无法实现节能减排的技术效果，本发明提供一种液压油循环过滤处理装置，有效解决了上述技术问题。

本发明采取的技术方案如下：

本发明提出了一种液压油循环过滤处理装置，包括装置本体、横向过滤棒和纵向过滤棒，还包括油体循转机构和机体控制组件，所述横向过滤棒和纵向过滤棒分别交错设于装置本体的内腔。

所述装置本体的内腔设有分隔板，所述横向过滤棒和纵向过滤棒设于分隔板的顶部，所述油体循转机构设于分隔板的内部，所述机体控制组件设于分隔板的底部。

所述油体循转机构包括输送管、第一过滤网、第二过滤网、转动杆、螺纹套和搅拌叶，所述第一过滤网设于输送管的内部，所述第一过滤网的一端设有转动杆，所述转动杆的外壁设有螺纹套，所述螺纹套的外壁设有若干组搅拌叶，所述转动杆的另一端设有第二过滤网。

作为本发明进一步的方案：所述第一过滤网和第二过滤网的一侧均设有轴承座，所述转动杆设于两个轴承座之间，所述分隔板的表面开设有连接通孔，所述输送管设于连接通孔的内部。

作为本发明再进一步的方案：所述输送管的外壁设有限位套，所述分隔板的底壁设有通风器，所述通风器的外壁设有L型通风管，所述L型通风管的一端贯穿限位套设于输送管的内部。

作为本发明再进一步的方案：所述装置本体内壁的两侧均设有抽油泵，两个所述抽油泵的输出端均设有L型输油管，两个所述L型输油管的另一端设于装置本体的顶部。

作为本发明再进一步的方案：所述装置本体内壁的底部分别设有第一固定块和第二固定块，所述机体控制组件分别设于第一固定块和第二固定块的内部。

作为本发明再进一步的方案：所述机体控制组件包括抽油泵控制按钮和通风器控制按钮，所述抽油泵控制按钮设于第一固定块的内部，所述通风器控制按钮设于第二固定块的内部，所述抽油泵与抽油泵控制按钮之间通过传导线电性控制连接，所述通风器与通风器控制按钮之间通过传导线电性控制连接。

作为本发明再进一步的方案：所述分隔板的下方设有承压板，所述承压板底部的两侧均设有第一铁氧体磁板，所述装置本体内壁的底部设有相适配的第二铁氧体磁板。

作为本发明再进一步的方案：所述承压板底部的四周均设有阻尼杆，四个所述阻尼杆的底端均设于装置本体内壁的底部，四个所述阻尼杆的外壁均绕设有缓冲弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述承压板的底部设有两组连接杆，两组所述连接杆的底端均设有触碰块，两组所述连接杆分别设于第一固定块和第二固定块的上方。

本发明的技术方案的有益效果在于：

本发明通过通风器引入空气并排出本装置内部的污浊空气，对输送管内部增加空气流动，避免油体在输送管内部凝结成块，提高油体传输效率，同时促进热量的传递和均匀分布。

本发明抽油泵通过吸入装置本体内的油体，形成负压，并通过输出端的L型输油管将油体输送到装置本体的顶部，形成油体循环搅拌处理，确保油体在设备内部往复流动，进一步提高过滤处理的效率。

本发明通过电信号传导的方式，装置自动开启抽油泵和通风器的工作，自主控制和指令传递，使得整个工作流程具有较高的安全性和可操作性。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提出的一种液压油循环过滤处理装置的立体图；

图2为本发明实施例提出的一种液压油循环过滤处理装置的侧视图；

图3为本发明实施例提出的一种液压油循环过滤处理装置的俯视图；

图4为本发明实施例提出的一种液压油循环过滤处理装置的主视图；

图5为图2中沿着剖切线A-A的剖视图；

图6为图3中沿着剖切线B-B的剖视图；

图7为图4中沿着剖切线C-C的剖视图；

图8为图4中沿着剖切线D-D的剖视图；

图9为图5中Ⅰ处的局部放大图；

图10为本发明实施例提出的一种液压油循环过滤处理装置的部件爆炸图。

图中：1、装置本体；2、横向过滤棒；3、纵向过滤棒；4、分隔板；5、连接通孔；6、输送管；7、第一过滤网；8、第二过滤网；9、轴承座；10、转动杆；11、螺纹套；12、搅拌叶；13、限位套；14、通风器；15、L型通风管；16、抽油泵；17、抽油泵控制按钮；18、通风器控制器控制按钮；19、承压板；20、第一铁氧体磁板；21、第二铁氧体磁板；22、缓冲弹簧；23、阻尼杆；24、第一固定块；25、第二固定块；26、L型输油管；27、油体循转机构；28、机体控制组件；29、连接杆；30、触碰块。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

需要注意的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述与位置描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”等特征的可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；同样，对于未以“两个”、“三只”等文字形式对某些特征进行数量限制时，应注意到该特征同样属于明示或者隐含地包括一个或者更多个特征数量；

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解；例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械连接，可以是直接相连，可以是焊接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书附图结合具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。

如图1至图10所示，一种液压油循环过滤处理装置，包括装置本体1、横向过滤棒2和纵向过滤棒3，还包括油体循转机构27和机体控制组件28，横向过滤棒2和纵向过滤棒3分别交错设于装置本体1的内腔，装置本体1的内腔设有分隔板4，横向过滤棒2和纵向过滤棒3设于分隔板4的顶部，油体循转机构27设于分隔板4的内部，机体控制组件28设于分隔板4的底部。

在本实施例中，本发明充分运用预先作用原理和机械系统替代原理，提出在油体循转机构27和机体控制组件28两个机构装置配合下，通过装置自动化工作，利用油体的流动性与负压效应，有效解决现浇油体无法循环使用，造成资源浪费，同时由于受热不均，空气流通性较差，油体容易凝固，导致传输效率较差，无法实现节能减排技术问题。

油体循转机构27包括输送管6、第一过滤网7、第二过滤网8、转动杆10、螺纹套11和搅拌叶12，第一过滤网7设于输送管6的内部，第一过滤网7的一端设有转动杆10，转动杆10的外壁设有螺纹套11，螺纹套11的外壁设有若干组搅拌叶12，转动杆10的另一端设有第二过滤网8。

第一过滤网7和第二过滤网8的一侧均设有轴承座9，转动杆10设于两个轴承座9之间，分隔板4的表面开设有连接通孔5，输送管6设于连接通孔5的内部。

在本实施例中，油体循转机构27安装在连接通孔5的内部，实现油体循转机构27与装置内部固定连接，油体通过连接通孔5引入装置内腔的底部，有效确保油体在装置内部连续流动，提升油体流动效果。

第一过滤网7和第二过滤网8有效过滤油体中的杂质，并且第一过滤网7表面的孔径设置较大，可以阻拦较大颗粒的杂质，保护油体循转机构27的正常运行，而第二过滤网8表面的孔径设置较小，可以进一步过滤微小颗粒的杂质，在两组过滤的作用下，保证油体循转机构27的稳定性和油体的清洁度。

在油体通过第一过滤网7后进入输送管6的内部，在油体流动作用下，转动杆10旋转，并带动搅拌叶12转动，对流入的油体进行旋转和搅拌，有效提升油体内部的对流效果。

输送管6的外壁设有限位套13，分隔板4的底壁设有通风器14，通风器14的外壁设有L型通风管15，L型通风管15的一端贯穿限位套13设于输送管6的内部。

在本实施例中，在油体流入输送管6内部，产生的压力和波动会导致输送管6的晃动，从而在输送管6的外壁装有限位套13，有效控制油体循转机构27的位置和运动，确保其有效地与其他部件协同工作，通风器14引入新鲜空气并排出本装置内部的污浊空气，对输送管6内部增加空气流动，避免油体在输送管6内部凝结成块，提高油体传输效率，同时促进热量的传递和均匀分布。

装置本体1内壁的底部分别设有第一固定块24和第二固定块25，机体控制组件28分别设于第一固定块24和第二固定块25的内部。

承压板19的底部设有两组连接杆29，两组连接杆29的底端均设有触碰块30，两组连接杆29分别设于第一固定块24和第二固定块25的上方。

机体控制组件28包括抽油泵控制按钮17和通风器控制按钮18，抽油泵控制按钮17设于第一固定块24的内部，通风器控制按钮18设于第二固定块25的内部，抽油泵16与抽油泵控制按钮17之间通过传导线电性控制连接，通风器14与通风器控制按钮18之间通过传导线电性控制连接。

在本实施例中，抽油泵控制按钮17和通风器控制按钮18分别用于控制抽油泵16和通风器14的工作状态，随着装置本体1的油体逐渐增多，油体对于承压板19的压力增大，会使得承压板19带动两组连接杆29分别接触抽油泵控制按钮17和通风器控制按钮18，当两组触碰块30接触抽油泵控制按钮17和通风器控制按钮18后，便会通过电信号传导的方式，装置自动开启抽油泵16和通风器14的工作，自主控制和指令传递，使得整个工作流程具有较高的安全性和可操作性。

装置本体1内壁的两侧均设有抽油泵16，两个抽油泵16的输出端均设有L型输油管26，两个L型输油管26的另一端设于装置本体1的顶部。

在本实施例中，在触发机体控制组件28工作后，抽油泵16通过吸入装置本体1内的油体，形成负压，并通过输出端的L型输油管26将油体输送到装置本体1的顶部，形成油体循环处理，确保油体在装置内部流动。

另外，L型输油管26采用的是一种特殊形状的管道，其中一段呈直线形状，另一段在水平方向上弯曲，油体可以沿着L型输油管26的直线段进入或离开抽油泵16，并通过弯曲段进行导流，有效地控制油体的流动方向和路径。

分隔板4的下方设有承压板19，承压板19底部的两侧均设有第一铁氧体磁板20，装置本体1内壁的底部设有相适配的第二铁氧体磁板21。

承压板19底部的四周均设有阻尼杆23，四个阻尼杆23的底端均设于装置本体1内壁的底部，四个阻尼杆23的外壁均绕设有缓冲弹簧22。

在本实施例中，随着装置本体1的油体逐渐增多，油体对于承压板19的压力增大，会使得承压板19带动底部两侧的第一铁氧体磁板20与第二铁氧体磁板21相互吸附固定，利用磁吸力将承压板19与装置本体1固定在一起，从而确保装置内部整体的稳定性，同时阻尼杆23和缓冲弹簧22对于承压板19受到的油体压力提供减震和缓冲效果，使得整体结构能够更好地抵抗外部载荷和振动，保证稳定性和安全性。

具体使用时，实施例一，工作人员将液压油体注入装置本体1的内部，通过油体循转机构27将油体引入装置的内部，使其在结构中形成循环流动，输送管6内部的第一过滤网7阻拦较大颗粒的杂质，在油体流动作用下，转动杆10旋转，并带动搅拌叶12转动，对流入的油体进行旋转和搅拌，有效增强油体内部的对流效果，第二过滤网8进一步过滤微小颗粒的杂质。

具体的，通风器14引入新鲜空气并排出本装置内部的污浊空气，对输送管6内部增加空气流动，避免油体在输送管6内部凝结成块。

实施例二，该实施例基于上述实施例，随着装置本体1的油体逐渐增多，油体对于承压板19的压力增大，会使得承压板19带动两组连接杆29分别接触抽油泵控制按钮17和通风器控制按钮18，当两组触碰块30接触抽油泵控制按钮17和通风器控制按钮18后，便会通过电信号传导的方式，装置自动开启抽油泵16和通风器14的工作。

具体的，在触发机体控制组件28工作后，抽油泵16通过吸入装置本体1内的油体，形成负压，并通过输出端的L型输油管26将油体输送到装置本体1的顶部，形成油体循环处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种液压油循环过滤处理装置，包括装置本体（1）、横向过滤棒（2）和纵向过滤棒（3），其特征在于：还包括油体循转机构（27）和机体控制组件（28），所述横向过滤棒（2）和纵向过滤棒（3）分别交错设于装置本体（1）的内腔；

所述装置本体（1）的内腔设有分隔板（4），所述横向过滤棒（2）和纵向过滤棒（3）设于分隔板（4）的顶部，所述油体循转机构（27）设于分隔板（4）的内部，所述机体控制组件（28）设于分隔板（4）的底部；

所述油体循转机构（27）包括输送管（6）、第一过滤网（7）、第二过滤网（8）、转动杆（10）、螺纹套（11）和搅拌叶（12），所述第一过滤网（7）设于输送管（6）的内部，所述第一过滤网（7）的一端设有转动杆（10），所述转动杆（10）的外壁设有螺纹套（11），所述螺纹套（11）的外壁设有若干组搅拌叶（12），所述转动杆（10）的另一端设有第二过滤网（8）；

所述机体控制组件（28）包括抽油泵控制按钮（17）和通风器控制按钮（18），所述抽油泵控制按钮（17）设于第一固定块（24）的内部，所述通风器控制按钮（18）设于第二固定块（25）的内部，所述抽油泵（16）与抽油泵控制按钮（17）之间通过传导线电性控制连接，所述通风器（14）与通风器控制按钮（18）之间通过传导线电性控制连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压油循环过滤处理装置，其特征在于：所述第一过滤网（7）和第二过滤网（8）的一侧均设有轴承座（9），所述转动杆（10）设于两个轴承座（9）之间，所述分隔板（4）的表面开设有连接通孔（5），所述输送管（6）设于连接通孔（5）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种液压油循环过滤处理装置，其特征在于：所述输送管（6）的外壁设有限位套（13），所述分隔板（4）的底壁设有通风器（14），所述通风器（14）的外壁设有L型通风管（15），所述L型通风管（15）的一端贯穿限位套（13）设于输送管（6）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种液压油循环过滤处理装置，其特征在于：所述装置本体（1）内壁的两侧均设有抽油泵（16），两个所述抽油泵（16）的输出端均设有L型输油管（26），两个所述L型输油管（26）的另一端设于装置本体（1）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种液压油循环过滤处理装置，其特征在于：所述装置本体（1）内壁的底部分别设有第一固定块（24）和第二固定块（25），所述机体控制组件（28）分别设于第一固定块（24）和第二固定块（25）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种液压油循环过滤处理装置，其特征在于：所述分隔板（4）的下方设有承压板（19），所述承压板（19）底部的两侧均设有第一铁氧体磁板（20），所述装置本体（1）内壁的底部设有相适配的第二铁氧体磁板（21）。

7.根据权利要求6所述的一种液压油循环过滤处理装置，其特征在于：所述承压板（19）底部的四周均设有阻尼杆（23），四个所述阻尼杆（23）的底端均设于装置本体（1）内壁的底部，四个所述阻尼杆（23）的外壁均绕设有缓冲弹簧（22）。

8.根据权利要求6所述的一种液压油循环过滤处理装置，其特征在于：所述承压板（19）的底部设有两组连接杆（29），两组所述连接杆（29）的底端均设有触碰块（30），两组所述连接杆（29）分别设于第一固定块（24）和第二固定块（25）的上方。