CN118181862A - 一种耐热型淋膜纸杯加工用涂膜机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种耐热型淋膜纸杯加工用涂膜机构，涉及一次性纸杯生产领域。该耐热型淋膜纸杯加工用涂膜机构，包括动能框架，所述动能框架一侧固定连接有连接块，所述连接块一端固定连接有液压泵，所述液压泵输出端固定连接有淋膜嘴。通过在进行淋膜加工前，液压泵将淋膜嘴抬高，这时将卡块抬起，转动操作盘带动齿轮转动，齿轮让齿条和往复丝杆在轨道内部滑动，嵌入块抵达淋膜嘴下方时将淋膜嘴下降，启动滑槽带动滑动块张开，让鱼鳞刮片将淋膜嘴内部的聚乙烯清理掉，解决了以往采用人工手动进行清理导致流体的聚乙烯滴落在操作人员衣服或皮肤表面导致操作人员受伤的问题，提高了操作时的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及一次性纸杯生产技术领域，具体为一种耐热型淋膜纸杯加工用涂膜机构。
背景技术
一次性纸杯是一种方便携带和使用、价格低廉的纸质杯子，由化学木浆制成的原纸经过机械加工和黏合制成，外观呈口杯形，一次性纸杯的内部通常涂有一层聚乙烯材料，增加了纸杯的阻隔性和密封性，使得纸杯能够安全地盛装液体，如饮料和水。
而一次性纸杯的生产需要用到淋膜机，而淋膜机在进行淋膜时，需要将聚乙烯材料融化后趁热附着在原纸表面，进行淋膜处理，但在淋膜前需要先将淋膜机的出料处原有的冷却无法热熔的聚乙烯刮去，而熔化状态的聚乙烯温度在80—110摄氏度，附着在人体表面会导致严重的烫伤，因此人工操作风险较大。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐热型淋膜纸杯加工用涂膜机构，解决了熔化状态的聚乙烯温度在80—110摄氏度，附着在人体表面会导致严重的烫伤，因此人工操作风险较大的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐热型淋膜纸杯加工用涂膜机构，包括动能框架，所述动能框架一侧固定连接有连接块，所述连接块一端固定连接有液压泵，所述液压泵输出端固定连接有淋膜嘴，所述动能框架一侧开设有滑轨，所述滑轨共有两组呈对称状设置，所述滑轨内部滑动连接有连接架，所述连接架呈“C”形设置，所述连接架靠近动能框架一侧固定连接有电机，所述动能框架一侧靠近滑轨之间开设有滑轨，所述电机输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆一端滑动连接在滑槽内部，所述滑槽外部螺纹连接有滑动块，所述滑动块共有两组呈对称状设置，所述滑动块内部远离往复丝杆一侧滑动连接有限位杆，所述滑动块远离往复丝杆一端固定连接有嵌入块，所述嵌入块远离滑动块相对一侧固定连接有鱼鳞刮片，所述鱼鳞刮片共有多组呈限制阵列在嵌入块一侧。
通过上述技术方案实现了让电机依靠连接架在滑槽内部滑动，从而让嵌入块插入淋膜嘴内部，通过电机驱动滑动块滑动，让鱼鳞刮片将淋膜嘴内部无法熔化的固态聚乙烯清除，解决了以往采用人工清理导致聚乙烯滴在衣物或皮肤表面造成危险的问题，提高了淋膜时的安全性。
优选的，所述限位杆一端固定连接在电机靠近输出端一侧，所述动能框架内侧远离电机位置固定连接有轨道，所述往复丝杆远离电机一侧滑动连接在轨道内部，所述往复丝杆远离电机一侧转动连接有齿条，所述齿条滑动连接在轨道内部，所述齿条远离往复丝杆一侧啮合有齿轮。
通过上述技术方案实现了转动齿轮就可以移动滑动块的位置，方便对嵌入块的精准度进行调配，解决了仅采用连接架和电机在滑轨和滑槽内部滑动导致精度不准确的问题，提高了调节时的精准度。
优选的，所述齿轮靠近动能框架一侧转动连接在动能框架内部，所述齿轮靠近动能框架一侧固定连接有棘轮，所述棘轮转动连接在动能框架一侧，所述棘轮远离动能框架一侧固定连接有操作盘，所述滑轨外部卡合有卡块，所述卡块转动连接在动能框架一侧。
通过上述技术方案实现了通过操作盘就能踩空齿轮的转动，解决了以往齿轮在内侧，进行调节时空间狭窄，并且手伸入设备内部存在一定操作风险的问题，提高了操作的安全性，并且卡块将棘轮锁住有效防止连接架和电机的滑动。
优选的，所述淋膜嘴远离液压泵输出端位置设置有淋膜传输滚轮，所述淋膜传输滚轮转动在动能框架相对一侧，所述动能框架相对一侧靠近淋膜传输滚轮位置转动连接有纸张传输滚轮，所述动能框架底部固定连接有支撑板，所述支撑板共有四组呈矩形阵列设置。
通过上述技术方案实现了支撑板将动能框架加高，保证了在聚乙烯的物料滴落在底板表面方便进行清理的效果，解决了以往的清理需要将淋膜设备拉出清理完再复位的问题，提高了清理淋膜嘴时的可操作空间以及清理效率。
优选的，所述支撑板远离纸张传输滚轮一端固定连接有底板，所述淋膜嘴一侧固定连接有导热管，所述导热管远离淋膜嘴一端固定连接有加热条，所述加热条呈弧形设置。
通过上述技术方案实现了将淋膜嘴内部聚乙烯的热量分散给导热管，让导热管将热量传导给加热条，从而对纸张传输滚轮进行预热，解决了以往的仅做传输导致纸张是凉的，淋膜的固定效果不好的问题，提高了淋膜后纸张与聚乙烯膜的贴合度。
优选的，所述加热条内部与导热管连通设置，所述加热条靠近纸张传输滚轮一侧开设有排热孔，所述排热孔共有多组呈线性阵列在加热条一侧，所述动能框架相对一侧靠近连接块位置转动连接有裁切传输滚轮，所述底板远离支撑板一侧滑动连接有抽屉收集箱，所述底板远离支撑板一侧靠近纸张传输滚轮位置固定连接有支撑块。
通过上述技术方案实现了导热管将热能传输至加热条时，通过连通结构可以将热量通过排热孔直接喷在纸张传输滚轮表面，这样就实现了预热效果，解决了仅采用导热结构传输导致热能无法均匀覆盖以及热能损失的问题。
优选的，所述动能框架相对一侧远离纸张传输滚轮位置转动连接有压合传输滚轮，所述压合传输滚轮外部转动连接有传动带，所述传动带内部远离压合传输滚轮位置转动连接有转动盘，所述转动盘一端转动连接在支撑板一侧，所述转动盘远离支撑板一侧设置有刮动组件。
通过上述技术方案实现了压合传输滚轮就能带动传动带进行传动，从而带动转动盘转动的效果，解决了以往需要人工站在裁剪处对刮动板表面进行清理的问题，提高了压合传输滚轮表面的整洁度。
优选的，所述刮动组件包括推动杆，所述推动杆固定连接在转动盘远离支撑板一侧，所述推动杆外部滑动连接有滑动套，所述滑动套两侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆外部远离滑动套一侧固定连接有限位块，所述限位块固定连接在支撑板一侧，所述滑动套远离推动杆一侧固定连接有刮动板，所述刮动板远离滑动套一侧滑动连接在推动杆一侧。
通过上述技术方案实现了转动盘将转动动能传导至推动杆，二滑动套通过滑动杆进行限制转动，解决了以往采用手动清扫对压合传输滚轮表面的清理效果较差的问题，提高了压合传输滚轮表面的清理效果。
(三)有益效果
本发明提供了一种耐热型淋膜纸杯加工用涂膜机构。具备以下有益效果：
1、在进行淋膜加工前，液压泵将淋膜嘴抬高，这时将卡块抬起，转动操作盘带动齿轮转动，齿轮让齿条和往复丝杆在轨道内部滑动，嵌入块抵达淋膜嘴下方时将淋膜嘴下降，启动滑槽带动滑动块张开，让鱼鳞刮片将淋膜嘴内部的聚乙烯清理掉，解决了以往采用人工手动进行清理导致流体的聚乙烯滴落在操作人员衣服或皮肤表面导致操作人员受伤的问题，提高了操作时的安全性。
2、在淋膜嘴进行淋膜时，淋膜嘴内部的热是一直在的，因此热量传导至导热管，热量沿着导热管传导至加热条，通过排热孔将纸张传输滚轮进行预热，解决了以往采用纸张传输滚轮直接传输导致纸张的温度不高，而流体的聚乙烯与纸张的贴合性较差的问题，提高了聚乙烯与纸张的贴合度。
3、在裁切纸张时，压合传输滚轮驱动传动带传动，从而让传动带带动转动盘和推动杆转动，推动杆推动滑动套和滑动杆左右移动，而限位块对滑动杆进行限制，可以有效的让刮动板对压合传输滚轮表面进行清扫，清扫下的废料进入抽屉收集箱进行收集，解决了以往采用人工进行清扫效率过低，不可能做到一直对压合传输滚轮进行清扫，因此容易发生纸张进入淋膜好的纸张内的问题，降低了纸屑进入淋膜好的纸张内部的可能性。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图之一；
图2为本发明图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明图1中B处放大结构示意图；
图4为本发明立体结构示意图之二；
图5为本发明图4中C处放大结构示意图；
图6为本发明立体剖面结构示意图；
图7为本发明图6中D处放大结构示意图；
图8为本发明转动盘剖面结构示意图；
图9为本发明图8中E处放大结构示意图；
图10为本发明压合传输滚轮结构示意图；
图11为本发明加热条剖面结构示意图；
图12为本发明图11中F处放大结构示意图。
其中，1、动能框架；2、纸张传输滚轮；3、连接块；4、液压泵；5、淋膜嘴；6、连接架；7、电机；8、滑轨；9、滑槽；10、往复丝杆；11、滑动块；12、限位杆；13、嵌入块；14、鱼鳞刮片；15、轨道；16、齿条；17、齿轮；18、棘轮；19、卡块；20、操作盘；21、传动带；22、转动盘；23、推动杆；24、滑动套；25、限位块；26、滑动杆；27、刮动板；28、抽屉收集箱；29、导热管；30、加热条；31、排热孔；32、支撑板；33、底板；34、支撑块；35、淋膜传输滚轮；36、裁切传输滚轮；37、压合传输滚轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1－图12所示，本发明实施例提供一种耐热型淋膜纸杯加工用涂膜机构，包括动能框架1，动能框架1一侧固定连接有连接块3，连接块3一端固定连接有液压泵4，液压泵4输出端固定连接有淋膜嘴5，动能框架1一侧开设有滑轨8，滑轨8共有两组呈对称状设置，滑轨8内部滑动连接有连接架6，连接架6呈“C”形设置，连接架6靠近动能框架1一侧固定连接有电机7，动能框架1一侧靠近滑轨8之间开设有滑轨8，电机7输出端固定连接有往复丝杆10，往复丝杆10一端滑动连接在滑槽9内部，滑槽9外部螺纹连接有滑动块11，滑动块11共有两组呈对称状设置，滑动块11内部远离往复丝杆10一侧滑动连接有限位杆12，滑动块11远离往复丝杆10一端固定连接有嵌入块13，嵌入块13远离滑动块11相对一侧固定连接有鱼鳞刮片14，鱼鳞刮片14共有多组呈限制阵列在嵌入块13一侧，限位杆12一端固定连接在电机7靠近输出端一侧，动能框架1内侧远离电机7位置固定连接有轨道15，往复丝杆10远离电机7一侧滑动连接在轨道15内部，往复丝杆10远离电机7一侧转动连接有齿条16，齿条16滑动连接在轨道15内部，齿条16远离往复丝杆10一侧啮合有齿轮17，工作时，在进行淋膜前，需要对淋膜嘴5内部残留的聚乙烯进行清理，先启动液压泵4，让液压泵4带动淋膜嘴5向上升起，这时转动齿轮17，让齿轮17推动齿条16，带动往复丝杆10的一端在轨道15内部滑动，而往复丝杆10在滑动时会让连接架6和电机7在滑轨8和滑槽9内部滑动，这时滑动块11会让嵌入块13抵达淋膜嘴5的正下方，启动液压泵4，让淋膜嘴5向下，这时嵌入块13进入淋膜嘴5内部，启动滑槽9，让滑槽9带动滑动块11沿着限位杆12外部向两侧滑动，这时鱼鳞刮片14将淋膜嘴5内壁的聚乙烯挂住，启动淋膜嘴5，让淋膜嘴5继续排出聚乙烯，再让液压泵4带动淋膜嘴5向上移动，这样残留的聚乙烯就会被鱼鳞刮片14清理掉，这时再次让电机7带动滑动块11沿着往复丝杆10转动，这样滑动块11就会再次复位回到往复丝杆10的中心位置，若淋膜嘴5内部还有残留，可以继续上操作，若淋膜嘴5内部排出的已无残留，便可以反向转动齿轮17，让齿条16缩回，这样就不会对淋膜嘴5的淋膜过程造成影响，这样就能让纸张传输滚轮2进行纸张传输，从而让淋膜嘴5进行淋膜操作。
齿轮17靠近动能框架1一侧转动连接在动能框架1内部，齿轮17靠近动能框架1一侧固定连接有棘轮18，棘轮18转动连接在动能框架1一侧，棘轮18远离动能框架1一侧固定连接有操作盘20，滑轨8外部卡合有卡块19，卡块19转动连接在动能框架1一侧，淋膜嘴5远离液压泵4输出端位置设置有淋膜传输滚轮35，淋膜传输滚轮35转动在动能框架1相对一侧，动能框架1相对一侧靠近淋膜传输滚轮35位置转动连接有纸张传输滚轮2，动能框架1底部固定连接有支撑板32，支撑板32共有四组呈矩形阵列设置，支撑板32远离纸张传输滚轮2一端固定连接有底板33，淋膜嘴5一侧固定连接有导热管29，导热管29远离淋膜嘴5一端固定连接有加热条30，加热条30呈弧形设置，工作时，在淋膜嘴5进行淋膜时，淋膜嘴5一直在传导流态的聚乙烯，这时热量就会沿着导热管29传导至加热条30，这样热量会通过加热条30传导至纸张传输滚轮2表面，这样就可以让纸张传输滚轮2预热，从而将纸张传输滚轮2表面的纸张进行预热，提高了纸张的温度，从而让聚乙烯与纸张的贴合性更好，进而对纸张进行淋膜操作，成品率更高。
加热条30内部与导热管29连通设置，加热条30靠近纸张传输滚轮2一侧开设有排热孔31，排热孔31共有多组呈线性阵列在加热条30一侧，动能框架1相对一侧靠近连接块3位置转动连接有裁切传输滚轮36，底板33远离支撑板32一侧滑动连接有抽屉收集箱28，底板33远离支撑板32一侧靠近纸张传输滚轮2位置固定连接有支撑块34，动能框架1相对一侧远离纸张传输滚轮2位置转动连接有压合传输滚轮37，压合传输滚轮37外部转动连接有传动带21，传动带21内部远离压合传输滚轮37位置转动连接有转动盘22，转动盘22一端转动连接在支撑板32一侧，转动盘22远离支撑板32一侧设置有刮动组件，刮动组件包括推动杆23，推动杆23固定连接在转动盘22远离支撑板32一侧，推动杆23外部滑动连接有滑动套24，滑动套24两侧固定连接有滑动杆26，滑动杆26外部远离滑动套24一侧固定连接有限位块25，限位块25固定连接在支撑板32一侧，滑动套24远离推动杆23一侧固定连接有刮动板27，刮动板27远离滑动套24一侧滑动连接在推动杆23一侧，工作时，在裁切传输滚轮36下方进行纸张裁切时，纸屑会掉落而下，部分的纸张掉落在压合传输滚轮37表面，而压合传输滚轮37在进行转动时会带动传动带21进行传输转动力，这样转动盘22进行转动，带动推动杆23进行环形运动，推动杆23在做环形运动时会推动滑动套24进行左右移动，滑动套24在左右移动时因为推动杆23是环形移动的，因此可以通过滑动杆26在限位块25内部滑动，这样滑动套24的运行就更加平稳，滑动套24在进行左右移动时就会让刮动板27对压合传输滚轮37的表面进行清扫，而清扫下的纸屑和裁切下的纸屑会统一掉落在抽屉收集箱28内部，通过抽屉收集箱28将纸屑进行收集处理的效果。
工作原理：在进行淋膜前，需要对淋膜嘴5内部残留的聚乙烯进行清理，先启动液压泵4，让液压泵4带动淋膜嘴5向上升起，这时转动齿轮17，让齿轮17推动齿条16，带动往复丝杆10的一端在轨道15内部滑动，而往复丝杆10在滑动时会让连接架6和电机7在滑轨8和滑槽9内部滑动，这时滑动块11会让嵌入块13抵达淋膜嘴5的正下方，启动液压泵4，让淋膜嘴5向下，这时嵌入块13进入淋膜嘴5内部，启动滑槽9，让滑槽9带动滑动块11沿着限位杆12外部向两侧滑动，这时鱼鳞刮片14将淋膜嘴5内壁的聚乙烯挂住，启动淋膜嘴5，让淋膜嘴5继续排出聚乙烯，再让液压泵4带动淋膜嘴5向上移动，这样残留的聚乙烯就会被鱼鳞刮片14清理掉，这时再次让电机7带动滑动块11沿着往复丝杆10转动，这样滑动块11就会再次复位回到往复丝杆10的中心位置，若淋膜嘴5内部还有残留，可以继续上操作，若淋膜嘴5内部排出的已无残留，便可以反向转动齿轮17，让齿条16缩回，这样就不会对淋膜嘴5的淋膜过程造成影响，这样就能让纸张传输滚轮2进行纸张传输，从而让淋膜嘴5进行淋膜操作，在淋膜嘴5进行淋膜时，淋膜嘴5一直在传导流态的聚乙烯，这时热量就会沿着导热管29传导至加热条30，这样热量会通过加热条30传导至纸张传输滚轮2表面，这样就可以让纸张传输滚轮2预热，从而将纸张传输滚轮2表面的纸张进行预热，提高了纸张的温度，从而让聚乙烯与纸张的贴合性更好，进而对纸张进行淋膜操作，成品率更高，在裁切传输滚轮36下方进行纸张裁切时，纸屑会掉落而下，部分的纸张掉落在压合传输滚轮37表面，而压合传输滚轮37在进行转动时会带动传动带21进行传输转动力，这样转动盘22进行转动，带动推动杆23进行环形运动，推动杆23在做环形运动时会推动滑动套24进行左右移动，滑动套24在左右移动时因为推动杆23是环形移动的，因此可以通过滑动杆26在限位块25内部滑动，这样滑动套24的运行就更加平稳，滑动套24在进行左右移动时就会让刮动板27对压合传输滚轮37的表面进行清扫，而清扫下的纸屑和裁切下的纸屑会统一掉落在抽屉收集箱28内部，通过抽屉收集箱28将纸屑进行收集处理的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种耐热型淋膜纸杯加工用涂膜机构，包括动能框架(1)，其特征在于：所述动能框架(1)一侧固定连接有连接块(3)，所述连接块(3)一端固定连接有液压泵(4)，所述液压泵(4)输出端固定连接有淋膜嘴(5)，所述动能框架(1)一侧开设有滑轨(8)，所述滑轨(8)共有两组呈对称状设置，所述滑轨(8)内部滑动连接有连接架(6)，所述连接架(6)呈“C”形设置，所述连接架(6)靠近动能框架(1)一侧固定连接有电机(7)，所述动能框架(1)一侧靠近滑轨(8)之间开设有滑轨(8)，所述电机(7)输出端固定连接有往复丝杆(10)，所述往复丝杆(10)一端滑动连接在滑槽(9)内部，所述滑槽(9)外部螺纹连接有滑动块(11)，所述滑动块(11)共有两组呈对称状设置，所述滑动块(11)内部远离往复丝杆(10)一侧滑动连接有限位杆(12)，所述滑动块(11)远离往复丝杆(10)一端固定连接有嵌入块(13)，所述嵌入块(13)远离滑动块(11)相对一侧固定连接有鱼鳞刮片(14)，所述鱼鳞刮片(14)共有多组呈限制阵列在嵌入块(13)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种耐热型淋膜纸杯加工用涂膜机构，其特征在于：所述限位杆(12)一端固定连接在电机(7)靠近输出端一侧，所述动能框架(1)内侧远离电机(7)位置固定连接有轨道(15)，所述往复丝杆(10)远离电机(7)一侧滑动连接在轨道(15)内部，所述往复丝杆(10)远离电机(7)一侧转动连接有齿条(16)，所述齿条(16)滑动连接在轨道(15)内部，所述齿条(16)远离往复丝杆(10)一侧啮合有齿轮(17)。
3.根据权利要求2所述的一种耐热型淋膜纸杯加工用涂膜机构，其特征在于：所述齿轮(17)靠近动能框架(1)一侧转动连接在动能框架(1)内部，所述齿轮(17)靠近动能框架(1)一侧固定连接有棘轮(18)，所述棘轮(18)转动连接在动能框架(1)一侧，所述棘轮(18)远离动能框架(1)一侧固定连接有操作盘(20)，所述滑轨(8)外部卡合有卡块(19)，所述卡块(19)转动连接在动能框架(1)一侧。
4.根据权利要求1所述的一种耐热型淋膜纸杯加工用涂膜机构，其特征在于：所述淋膜嘴(5)远离液压泵(4)输出端位置设置有淋膜传输滚轮(35)，所述淋膜传输滚轮(35)转动在动能框架(1)相对一侧，所述动能框架(1)相对一侧靠近淋膜传输滚轮(35)位置转动连接有纸张传输滚轮(2)，所述动能框架(1)底部固定连接有支撑板(32)，所述支撑板(32)共有四组呈矩形阵列设置。
5.根据权利要求4所述的一种耐热型淋膜纸杯加工用涂膜机构，其特征在于：所述支撑板(32)远离纸张传输滚轮(2)一端固定连接有底板(33)，所述淋膜嘴(5)一侧固定连接有导热管(29)，所述导热管(29)远离淋膜嘴(5)一端固定连接有加热条(30)，所述加热条(30)呈弧形设置。
6.根据权利要求5所述的一种耐热型淋膜纸杯加工用涂膜机构，其特征在于：所述加热条(30)内部与导热管(29)连通设置，所述加热条(30)靠近纸张传输滚轮(2)一侧开设有排热孔(31)，所述排热孔(31)共有多组呈线性阵列在加热条(30)一侧，所述动能框架(1)相对一侧靠近连接块(3)位置转动连接有裁切传输滚轮(36)，所述底板(33)远离支撑板(32)一侧滑动连接有抽屉收集箱(28)，所述底板(33)远离支撑板(32)一侧靠近纸张传输滚轮(2)位置固定连接有支撑块(34)。
7.根据权利要求1所述的一种耐热型淋膜纸杯加工用涂膜机构，其特征在于：所述动能框架(1)相对一侧远离纸张传输滚轮(2)位置转动连接有压合传输滚轮(37)，所述压合传输滚轮(37)外部转动连接有传动带(21)，所述传动带(21)内部远离压合传输滚轮(37)位置转动连接有转动盘(22)，所述转动盘(22)一端转动连接在支撑板(32)一侧，所述转动盘(22)远离支撑板(32)一侧设置有刮动组件。
8.根据权利要求7所述的一种耐热型淋膜纸杯加工用涂膜机构，其特征在于：所述刮动组件包括推动杆(23)，所述推动杆(23)固定连接在转动盘(22)远离支撑板(32)一侧，所述推动杆(23)外部滑动连接有滑动套(24)，所述滑动套(24)两侧固定连接有滑动杆(26)，所述滑动杆(26)外部远离滑动套(24)一侧固定连接有限位块(25)，所述限位块(25)固定连接在支撑板(32)一侧，所述滑动套(24)远离推动杆(23)一侧固定连接有刮动板(27)，所述刮动板(27)远离滑动套(24)一侧滑动连接在推动杆(23)一侧。
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