CN118181686B - 一种水平仪高强度注塑件加工用注塑设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于注塑件加工技术领域，且公开了一种水平仪高强度注塑件加工用注塑设备及其使用方法，包括注塑组件，所述注塑组件的右端固定连通有定量组件，所述定量组件的顶端固定连通有油液循环组件，所述定量组件的底端固定连通有料管，所述油液循环组件的下方设有上模座，所述上模座的下方设有下模座。本发明通过设置定量的定量罐，并配合注入的导热油实现出料罐输出端的自动关闭，同时在原料到达预定量时，通过导热油的抽取实现出料罐输出端的自动开启，实现原料到达定量时自动实现注塑，确保每次注塑时原料均处于定量状态，且在注塑过程中保持熔融塑料的熔融状态，避免在注塑时发生冷却现象，提高注塑质量。

Description

一种水平仪高强度注塑件加工用注塑设备及其使用方法

技术领域

本发明属于注塑件加工技术领域，具体为一种水平仪高强度注塑件加工用注塑设备及其使用方法。

背景技术

水平仪高强度注塑件是一种具有高强度特性的塑料制件，通常用于制造水平仪的关键部件。注塑是一种常用的塑料成型方法，通过将熔融的塑料注入模具中，冷却固化后得到所需形状的制品。高强度注塑件意味着这种塑料制件具有优异的机械性能，能够承受较大的外力而不易变形或破裂。在高强度注塑件的注塑加工过程中常会使用注塑设备来满足加工使用，此时就需要使用到对应的注塑设备。

常规的注塑设备主要由注塑组件和模具组件组成，其中注塑组件通过螺旋输送机构将熔融的塑料注入模具中，待熔融的塑料冷却后即可完成注塑成型过程，但在实际使用时，由于模具的大小具有多种规格，导致注入的熔融塑料量存在多种容量，当采用注塑组件进行注入时，难以直接控制精确的注入量，导致存在注塑量过多或过少的问题，同时在注塑过程中，熔融塑料存在冷却的可能，亟需进行改进。

当熔融的塑料全部注入模具中时，此时一般依靠模具的自然冷却来实现成型过程，这种冷却方式需要较长的时间才能实现注塑件的成型过程，同时在进行脱模时，难以确保此时的注塑件完全冷却即完全成型，导致脱模时，注塑件存在边缘缺陷的问题，影响整体的注塑件质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水平仪高强度注塑件加工用注塑设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水平仪高强度注塑件加工用注塑设备，包括注塑组件，所述注塑组件的右端固定连通有定量组件，所述定量组件的顶端固定连通有油液循环组件，所述定量组件的底端固定连通有料管，所述油液循环组件的下方设有上模座，所述上模座的下方设有下模座，所述下模座的左侧开设有进料口，所述料管的另一端与进料口之间相连通，所述上模座和下模座相对靠近的一端相互接触，所述油液循环组件的另一端固定连通有分配组件，所述分配组件的上下两端分别与上模座以及下模座的一侧相连通，所述上模座和下模座相对靠近一端的四角位置上均开设有导向孔，且导向孔的内部活动套接有导向杆，所述下模座的底端安装有脱模组件，所述下模座内腔的底端开设有通槽且与脱模组件之间活动套接，所述分配组件的一端与脱模组件之间相连通。

在实际使用前，可通过将熔融状态下的塑料原料与注塑组件之间相连通，同时确保油液循环组件内部的导热油处于预定状态，同时接通装置的电源，并将装置与外部机架之间相连接，确保注塑过程中装置的稳定性。

作为本发明进一步的技术方案，所述注塑组件包括注塑管，所述注塑管靠近顶端的左侧固定连通有进料端，所述注塑管靠近底端的右侧固定连通有出料端，所述注塑管的顶端固定安装有安装座，所述安装座的内侧面固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿注塑管的顶端且固定连接有位于注塑管内部的输送杆，所述输送杆的外侧面固定套接有螺旋叶片。

当进行熔融状态塑料的注入时，塑料原料可通过进料端进入注塑管的内部，此时即可启动电机即可带动输送杆旋转，此时输送杆外侧面的螺旋叶片随之发生转动，此时注塑管内部的塑料原料即可通过出料端均匀导出，并进入定量组件的内部。

作为本发明进一步的技术方案，所述定量组件包括定量罐，所述定量罐靠近顶端的左侧与出料端之间相连通，所述定量罐的底端固定连通有出料罐，所述出料罐的底端与料管之间相连通，所述定量罐的镶嵌安装有电热管，所述电热管的顶端固定连通有进油阀，所述进油阀与油液循环组件之间相连通，所述电热管的内部内置有电热丝，所述电热管的内部活动套接有第一活塞板，所述第一活塞板相对电热管上下位移。

作为本发明进一步的技术方案，所述第一活塞板的底端固定连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的底端贯穿电热管的底端且固定连接有密封塞，所述密封塞位于出料罐输出端的正上方，所述第一活塞杆外侧面且靠近底端的位置上固定套接有限位板，所述第一活塞杆的外侧面活动套接有限位弹簧，所述限位弹簧的上下两端分别与电热管的底端以及限位板的顶端相连接，所述第一活塞板的底端与电热管内腔底端相接触时，限位弹簧处于极限拉伸状态且密封塞与出料罐的输出端处于密封状态。

当熔融状态下的塑料原料进入定量罐的内部时，此时熔融原料随之进入限位板的内部，且在初始状态下，导热油可通过进油阀进入电热管的内部，并充满电热管，此时电热管内部的电热丝启动对导热油进行加热并保温，且第一活塞板受压自动下移，当第一活塞板的底端与电热管内腔的底端相接触时，此时限位弹簧被拉伸至极限状态，且密封塞刚好对出料罐的输出端进行阻挡，此时塑料原料即可被暂存至定量罐的内部，并始终保持熔融状态。

作为本发明进一步的技术方案，所述油液循环组件包括第一输送管，所述第一输送管的一端与进油阀的顶端相连通，所述第一输送管远离进油阀的一端固定连通有冷却片，所述冷却片的底端设有油泵，所述冷却片的输出端与油泵的输入端相连通，所述油泵的输出端固定连通有第二输送管，所述第二输送管的另一端与分配组件之间相连通。

当定量罐内部的原料到达定量状态时，此时注塑组件可停止向定量组件的内部输入原料，并可开启油泵即可对电热管的内部产生负压，此时导热油随之通过第一输送管被导出且进入冷却片的内部，当导热油导出时，此时第一活塞板受到的压力随之减小，且限位弹簧自动复位，并带动第一活塞板自动上升，且带动第一活塞杆以及密封塞上升，此时出料罐底端的开口随之被打开，当密封塞位移至定量罐的内部时，此时原料随之通过出料罐的底端导出，并通过料管进入上模座和下模座之间，完成定量原料投放过程。

进入冷却片内部的导热油可进行充分散热并充分冷却后，通过油泵的抽取使其进入第二输送管的内部，并进入分配组件的内部等待分配。

通过设置定量的定量罐，并配合注入的导热油实现出料罐输出端的自动关闭，同时在原料到达预定量时，通过导热油的抽取实现出料罐输出端的自动开启，实现原料到达定量时自动实现注塑，确保每次注塑时原料均处于定量状态，且在注塑过程中保持熔融塑料的熔融状态，避免在注塑时发生冷却现象，提高注塑质量。

作为本发明进一步的技术方案，所述上模座和下模座的内部均开设有冷却油液槽，所述分配组件包括四通阀，所述四通阀的右端与第二输送管之间相连通，所述四通阀的上下均固定连通有金属波纹管，所述金属波纹管的另一端均固定连通有三通阀，所述三通阀的前后两端均固定连通有冷却管，所述冷却管的另一端与冷却油液槽之间相连通，所述四通阀的左端固定连通有支管，所述支管的另一端与脱模组件之间相连通。

当熔融的塑料的塑料通过料管导出时，此时即可通过进料口进入上模座和下模座的内部进行冷却成型，此时冷却后的导热油随之进入四通阀的内部，此时可通过开启四通阀上下两端的阀门，此时导热油随之通过金属波纹管进入两个三通阀处，且通过冷却管的输送进入冷却油液槽的内部，进而对上模座和下模座内部的注塑件进行换热冷却，使其充分冷却。

当完成冷却以及脱模后，可通过开启油泵再次进行分配组件内部导热油的抽取使得导热油重新回流至电热管的内部，此时进行换热后的导热油则重新回到电热管的内部，完成循环并等待进行二次注塑过程。

通过对注塑过程中抽取的导热油进行利用，实现导热油循环的同时，可将导热油进行降温后导入至冷却油液槽的内部，实现注塑件的快速冷却，同时冷却过程中所吸收的热量可进行再次利用，实现注塑时对熔融原料的二次加热过程，降低了能源消耗，且可实现注塑件的快速冷却，不仅缩短了注塑加工时间，同时提高了能源利用率。

作为本发明进一步的技术方案，所述脱模组件包括暂存管，所述暂存管固定安装在下模座底端的中部位置上，所述暂存管靠近底端的右侧固定连通有进液口，所述进液口的另一端与第二输送管之间相连通，所述暂存管的内部活动套接有第二活塞板，所述第二活塞板的顶端固定连接有位于暂存管内部的第二活塞杆，所述第二活塞杆的顶端固定连接有位于下模座内部通槽处的脱模板。

作为本发明进一步的技术方案，所述第二活塞杆的外侧面活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的上下两端分别与暂存管内腔的顶端以及第二活塞板的顶端相连接，所述第二活塞板的底端固定连接有延长杆，所述延长杆的底端贯穿暂存管的底端且固定连接有联动架。

作为本发明进一步的技术方案，所述联动架顶端远离暂存管的一侧固定连接有切刀，所述下模座底端位于进料口的一侧开设有通槽，所述切刀与通槽之间活动卡接，所述复位弹簧位于初始状态时，脱模板的顶端和切刀的顶端与下模座内腔的底端处于同一水平面上。

当完成注塑件的充分冷却后，可通过开启四通阀左端的阀门，此时导热油随之通过支管输送至进液口处，并进入暂存管的内部，此时第二活塞板随之上升且带动第二活塞杆上升，且复位弹簧被压缩，并带动脱模板上升，此时脱模板随之对位于下模座内部的注塑件进行推动，注塑件随之上升，并带动上模座上移，完成注塑件的脱模过程，同时切刀随之上升，进而对位于进料口附近的注塑溢料进行切除，完成自动脱模和飞边清除过程。

且可在下模座的内部安装有温度传感器，当到达设定的冷却温度时，此时四通阀左端的阀门将会自动开启，实现自动脱模过程。

通过对导热油的流动进行再次利用，即将多余的导热油导入至脱模组件的内部，即可实现完全冷却后的注塑件的自动脱模，同时在脱模过程中可实现注塑溢料的自动切除，整个过程可同步完成，不仅提高了脱模效率，确保脱模时注塑件的完全冷却，提高注塑件的质量，同时可减少后续的飞边清除过程，简化加工步骤，提高整体加工效率。

一种水平仪高强度注塑件加工用注塑设备的使用方法，包括以下步骤：

S1：使用时，将熔融状态下的塑料原料导入至进料端的内部，并启动电机，驱动输送杆以及螺旋叶片转动，此时熔融原料即可通过出料端均匀的导入至定量罐的内部完成输送过程；

S2：在初始状态下，可通过开启进油阀，并开启油泵将导热油回注至电热管的内部，同时开启加热丝对位于定量罐内部的熔融塑料进行加热保温，且导热油充满电热管的内部，此时第一活塞板下降至最低点，此时密封塞与出料罐之间完成密封，原料无法溢出；

S3：当原料到达预定值时，此时可关闭注塑组件的输入，同时开启油泵抽取导热油至第一输送管以及冷却片处，此时第一活塞板自动上升，并带动密封塞上升，当密封塞上升至定量罐的内部时，此时熔融塑料即可通过出料罐自动导出，并通过料管进入上模座和下模座之间，完成定量投放过程；

S4：直至定量的熔融塑料充满上模座和下模座之间，同时进入冷却片内部的导热油可通过冷却片进行降温，并通过油泵抽取至第二输送管处，且通过两个三通阀以及冷却管导入至冷却油液槽的内部，且通过导热油吸取热量完成换热，使得注塑件快速冷却成型；

S5：在冷却过程中，多余的导热油可通过支管导入至暂存管的内部，此时脱模板随之上升并同步带动切刀上升，脱模板上升时即可带动注塑件向上位移，完成脱模过程，同时切刀上升可对进料口注料时所形成的注塑溢料进行切除，完成自动脱模出料的同时清除注塑飞边。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置定量的定量罐，并配合注入的导热油实现出料罐输出端的自动关闭，同时在原料到达预定量时，通过导热油的抽取实现出料罐输出端的自动开启，实现原料到达定量时自动实现注塑，确保每次注塑时原料均处于定量状态，且在注塑过程中保持熔融塑料的熔融状态，避免在注塑时发生冷却现象，提高注塑质量。

2、本发明通过对注塑过程中抽取的导热油进行利用，实现导热油循环的同时，可将导热油进行降温后导入至冷却油液槽的内部，实现注塑件的快速冷却，同时冷却过程中所吸收的热量可进行再次利用，实现注塑时对熔融原料的二次加热过程，降低了能源消耗，且可实现注塑件的快速冷却，不仅缩短了注塑加工时间，同时提高了能源利用率。

3、本发明通过对导热油的流动进行再次利用，即将多余的导热油导入至脱模组件的内部，即可实现完全冷却后的注塑件的自动脱模，同时在脱模过程中可实现注塑溢料的自动切除，整个过程可同步完成，不仅提高了脱模效率，确保脱模时注塑件的完全冷却，提高注塑件的质量，同时可减少后续的飞边清除过程，简化加工步骤，提高整体加工效率。

附图说明

图1为本发明整体结构的示意图；

图2为本发明底端结构的示意图；

图3为本发明注塑组件内部结构的剖视示意图；

图4为本发明定量组件内部结构的剖视示意图；

图5为本发明油液循环组件结构的单独示意图；

图6为本发明分配组件结构的单独示意图；

图7为本发明冷却油液槽内部结构的示意图；

图8为本发明上模座和下模座结构的分解示意图；

图9为本发明下模座和脱模组件内部结构的剖视示意图；

图10为图9中A处结构的放大示意图。

图中：1、注塑组件；101、注塑管；102、进料端；103、出料端；104、安装座；105、电机；106、输送杆；107、螺旋叶片；2、定量组件；201、定量罐；202、出料罐；203、电热管；204、进油阀；205、第一活塞板；206、第一活塞杆；207、限位弹簧；208、限位板；209、密封塞；3、油液循环组件；301、第一输送管；302、冷却片；303、油泵；304、第二输送管；4、分配组件；401、四通阀；402、金属波纹管；403、三通阀；404、冷却管；405、支管；5、料管；6、上模座；7、下模座；8、导向杆；9、冷却油液槽；10、进料口；11、脱模组件；111、暂存管；112、进液口；113、第二活塞板；114、第二活塞杆；115、复位弹簧；116、脱模板；117、延长杆；118、联动架；119、切刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图10所示，本发明实施例中，一种水平仪高强度注塑件加工用注塑设备，包括注塑组件1，注塑组件1的右端固定连通有定量组件2，定量组件2的顶端固定连通有油液循环组件3，定量组件2的底端固定连通有料管5，油液循环组件3的下方设有上模座6，上模座6的下方设有下模座7，下模座7的左侧开设有进料口10，料管5的另一端与进料口10之间相连通，上模座6和下模座7相对靠近的一端相互接触，油液循环组件3的另一端固定连通有分配组件4，分配组件4的上下两端分别与上模座6以及下模座7的一侧相连通，上模座6和下模座7相对靠近一端的四角位置上均开设有导向孔，且导向孔的内部活动套接有导向杆8，下模座7的底端安装有脱模组件11，下模座7内腔的底端开设有通槽且与脱模组件11之间活动套接，分配组件4的一端与脱模组件11之间相连通。

在实际使用前，可通过将熔融状态下的塑料原料与注塑组件1之间相连通，同时确保油液循环组件3内部的导热油处于预定状态，同时接通装置的电源，并将装置与外部机架之间相连接，确保注塑过程中装置的稳定性。

如图1和图3所示，注塑组件1包括注塑管101，注塑管101靠近顶端的左侧固定连通有进料端102，注塑管101靠近底端的右侧固定连通有出料端103，注塑管101的顶端固定安装有安装座104，安装座104的内侧面固定安装有电机105，电机105的输出轴贯穿注塑管101的顶端且固定连接有位于注塑管101内部的输送杆106，输送杆106的外侧面固定套接有螺旋叶片107。

当进行熔融状态塑料的注入时，塑料原料可通过进料端102进入注塑管101的内部，此时即可启动电机105即可带动输送杆106旋转，此时输送杆106外侧面的螺旋叶片107随之发生转动，此时注塑管101内部的塑料原料即可通过出料端103均匀导出，并进入定量组件2的内部。

如图1和图4所示，定量组件2包括定量罐201，定量罐201靠近顶端的左侧与出料端103之间相连通，定量罐201的底端固定连通有出料罐202，出料罐202的底端与料管5之间相连通，定量罐201的镶嵌安装有电热管203，电热管203的顶端固定连通有进油阀204，进油阀204与油液循环组件3之间相连通，电热管203的内部内置有电热丝，电热管203的内部活动套接有第一活塞板205，第一活塞板205相对电热管203上下位移，第一活塞板205的底端固定连接有第一活塞杆206，第一活塞杆206的底端贯穿电热管203的底端且固定连接有密封塞209，密封塞209位于出料罐202输出端的正上方，第一活塞杆206外侧面且靠近底端的位置上固定套接有限位板208，第一活塞杆206的外侧面活动套接有限位弹簧207，限位弹簧207的上下两端分别与电热管203的底端以及限位板208的顶端相连接，第一活塞板205的底端与电热管203内腔底端相接触时，限位弹簧207处于极限拉伸状态且密封塞209与出料罐202的输出端处于密封状态。

当熔融状态下的塑料原料进入定量罐201的内部时，此时熔融原料随之进入限位板208的内部，且在初始状态下，导热油可通过进油阀204进入电热管203的内部，并充满电热管203，此时电热管203内部的电热丝启动对导热油进行加热并保温，且第一活塞板205受压自动下移，当第一活塞板205的底端与电热管203内腔的底端相接触时，此时限位弹簧207被拉伸至极限状态，且密封塞209刚好对出料罐202的输出端进行阻挡，此时塑料原料即可被暂存至定量罐201的内部，并始终保持熔融状态。

如图1和图2以及图5所示，油液循环组件3包括第一输送管301，第一输送管301的一端与进油阀204的顶端相连通，第一输送管301远离进油阀204的一端固定连通有冷却片302，冷却片302的底端设有油泵303，冷却片302的输出端与油泵303的输入端相连通，油泵303的输出端固定连通有第二输送管304，第二输送管304的另一端与分配组件4之间相连通。

实施例：当定量罐201内部的原料到达定量状态时，此时注塑组件1可停止向定量组件2的内部输入原料，并可开启油泵303即可对电热管203的内部产生负压，此时导热油随之通过第一输送管301被导出且进入冷却片302的内部，当导热油导出时，此时第一活塞板205受到的压力随之减小，且限位弹簧207自动复位，并带动第一活塞板205自动上升，且带动第一活塞杆206以及密封塞209上升，此时出料罐202底端的开口随之被打开，当密封塞209位移至定量罐201的内部时，此时原料随之通过出料罐202的底端导出，并通过料管5进入上模座6和下模座7之间，完成定量原料投放过程。

进入冷却片302内部的导热油可进行充分散热并充分冷却后，通过油泵303的抽取使其进入第二输送管304的内部，并进入分配组件4的内部等待分配。

通过设置定量的定量罐201，并配合注入的导热油实现出料罐202输出端的自动关闭，同时在原料到达预定量时，通过导热油的抽取实现出料罐202输出端的自动开启，实现原料到达定量时自动实现注塑，确保每次注塑时原料均处于定量状态，且在注塑过程中保持熔融塑料的熔融状态，避免在注塑时发生冷却现象，提高注塑质量。

如图1和图2以及图6和图7所示，上模座6和下模座7的内部均开设有冷却油液槽9，分配组件4包括四通阀401，四通阀401的右端与第二输送管304之间相连通，四通阀401的上下均固定连通有金属波纹管402，金属波纹管402的另一端均固定连通有三通阀403，三通阀403的前后两端均固定连通有冷却管404，冷却管404的另一端与冷却油液槽9之间相连通，四通阀401的左端固定连通有支管405，支管405的另一端与脱模组件11之间相连通。

实施例：当熔融的塑料的塑料通过料管5导出时，此时即可通过进料口10进入上模座6和下模座7的内部进行冷却成型，此时冷却后的导热油随之进入四通阀401的内部，此时可通过开启四通阀401上下两端的阀门，此时导热油随之通过金属波纹管402进入两个三通阀403处，且通过冷却管404的输送进入冷却油液槽9的内部，进而对上模座6和下模座7内部的注塑件进行换热冷却，使其充分冷却。

当完成冷却以及脱模后，可通过开启油泵303再次进行分配组件4内部导热油的抽取使得导热油重新回流至电热管203的内部，此时进行换热后的导热油则重新回到电热管203的内部，完成循环并等待进行二次注塑过程。

通过对注塑过程中抽取的导热油进行利用，实现导热油循环的同时，可将导热油进行降温后导入至冷却油液槽9的内部，实现注塑件的快速冷却，同时冷却过程中所吸收的热量可进行再次利用，实现注塑时对熔融原料的二次加热过程，降低了能源消耗，且可实现注塑件的快速冷却，不仅缩短了注塑加工时间，同时提高了能源利用率。

如图1和图2以及图9和图10所示，脱模组件11包括暂存管111，暂存管111固定安装在下模座7底端的中部位置上，暂存管111靠近底端的右侧固定连通有进液口112，进液口112的另一端与第二输送管304之间相连通，暂存管111的内部活动套接有第二活塞板113，第二活塞板113的顶端固定连接有位于暂存管111内部的第二活塞杆114，第二活塞杆114的顶端固定连接有位于下模座7内部通槽处的脱模板116，第二活塞杆114的外侧面活动套接有复位弹簧115，复位弹簧115的上下两端分别与暂存管111内腔的顶端以及第二活塞板113的顶端相连接，第二活塞板113的底端固定连接有延长杆117，延长杆117的底端贯穿暂存管111的底端且固定连接有联动架118，联动架118顶端远离暂存管111的一侧固定连接有切刀119，下模座7底端位于进料口10的一侧开设有通槽，切刀119与通槽之间活动卡接，复位弹簧115位于初始状态时，脱模板116的顶端和切刀119的顶端与下模座7内腔的底端处于同一水平面上。

实施例：当完成注塑件的充分冷却后，可通过开启四通阀401左端的阀门，此时导热油随之通过支管405输送至进液口112处，并进入暂存管111的内部，此时第二活塞板113随之上升且带动第二活塞杆114上升，且复位弹簧115被压缩，并带动脱模板116上升，此时脱模板116随之对位于下模座7内部的注塑件进行推动，注塑件随之上升，并带动上模座6上移，完成注塑件的脱模过程，同时切刀119随之上升，进而对位于进料口10附近的注塑溢料进行切除，完成自动脱模和飞边清除过程。

且可在下模座7的内部安装有温度传感器，当到达设定的冷却温度时，此时四通阀401左端的阀门将会自动开启，实现自动脱模过程。

通过对导热油的流动进行再次利用，即将多余的导热油导入至脱模组件11的内部，即可实现完全冷却后的注塑件的自动脱模，同时在脱模过程中可实现注塑溢料的自动切除，整个过程可同步完成，不仅提高了脱模效率，确保脱模时注塑件的完全冷却，提高注塑件的质量，同时可减少后续的飞边清除过程，简化加工步骤，提高整体加工效率。

一种水平仪高强度注塑件加工用注塑设备的使用方法，包括以下步骤：

S1：使用时，将熔融状态下的塑料原料导入至进料端102的内部，并启动电机105，驱动输送杆106以及螺旋叶片107转动，此时熔融原料即可通过出料端103均匀的导入至定量罐201的内部完成输送过程；

S2：在初始状态下，可通过开启进油阀204，并开启油泵303将导热油回注至电热管203的内部，同时开启加热丝对位于定量罐201内部的熔融塑料进行加热保温，且导热油充满电热管203的内部，此时第一活塞板205下降至最低点，此时密封塞209与出料罐202之间完成密封，原料无法溢出；

S3：当原料到达预定值时，此时可关闭注塑组件1的输入，同时开启油泵303抽取导热油至第一输送管301以及冷却片302处，此时第一活塞板205自动上升，并带动密封塞209上升，当密封塞209上升至定量罐201的内部时，此时熔融塑料即可通过出料罐202自动导出，并通过料管5进入上模座6和下模座7之间，完成定量投放过程；

S4：直至定量的熔融塑料充满上模座6和下模座7之间，同时进入冷却片302内部的导热油可通过冷却片302进行降温，并通过油泵303抽取至第二输送管304处，且通过两个三通阀403以及冷却管404导入至冷却油液槽9的内部，且通过导热油吸取热量完成换热，使得注塑件快速冷却成型；

S5：在冷却过程中，多余的导热油可通过支管405导入至暂存管111的内部，此时脱模板116随之上升并同步带动切刀119上升，脱模板116上升时即可带动注塑件向上位移，完成脱模过程，同时切刀119上升可对进料口10注料时所形成的注塑溢料进行切除，完成自动脱模出料的同时清除注塑飞边。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种水平仪高强度注塑件加工用注塑设备，包括注塑组件（1），其特征在于：所述注塑组件（1）的右端固定连通有定量组件（2），所述定量组件（2）的顶端固定连通有油液循环组件（3），所述定量组件（2）的底端固定连通有料管（5），所述油液循环组件（3）的下方设有上模座（6），所述上模座（6）的下方设有下模座（7），所述下模座（7）的左侧开设有进料口（10），所述料管（5）的另一端与进料口（10）之间相连通，所述上模座（6）和下模座（7）相对靠近的一端相互接触，所述油液循环组件（3）的另一端固定连通有分配组件（4），所述分配组件（4）的上下两端分别与上模座（6）以及下模座（7）的一侧相连通，所述上模座（6）和下模座（7）相对靠近一端的四角位置上均开设有导向孔，且导向孔的内部活动套接有导向杆（8），所述下模座（7）的底端安装有脱模组件（11），所述下模座（7）内腔的底端开设有通槽且与脱模组件（11）之间活动套接，所述分配组件（4）的一端与脱模组件（11）之间相连通；

所述注塑组件（1）包括注塑管（101），所述注塑管（101）靠近顶端的左侧固定连通有进料端（102），所述注塑管（101）靠近底端的右侧固定连通有出料端（103），所述注塑管（101）的顶端固定安装有安装座（104），所述安装座（104）的内侧面固定安装有电机（105），所述电机（105）的输出轴贯穿注塑管（101）的顶端且固定连接有位于注塑管（101）内部的输送杆（106），所述输送杆（106）的外侧面固定套接有螺旋叶片（107）；

所述定量组件（2）包括定量罐（201），所述定量罐（201）靠近顶端的左侧与出料端（103）之间相连通，所述定量罐（201）的底端固定连通有出料罐（202），所述出料罐（202）的底端与料管（5）之间相连通，所述定量罐（201）的镶嵌安装有电热管（203），所述电热管（203）的顶端固定连通有进油阀（204），所述进油阀（204）与油液循环组件（3）之间相连通，所述电热管（203）的内部内置有电热丝，所述电热管（203）的内部活动套接有第一活塞板（205），所述第一活塞板（205）相对电热管（203）上下位移；

所述第一活塞板（205）的底端固定连接有第一活塞杆（206），所述第一活塞杆（206）的底端贯穿电热管（203）的底端且固定连接有密封塞（209），所述密封塞（209）位于出料罐（202）输出端的正上方，所述第一活塞杆（206）外侧面且靠近底端的位置上固定套接有限位板（208），所述第一活塞杆（206）的外侧面活动套接有限位弹簧（207），所述限位弹簧（207）的上下两端分别与电热管（203）的底端以及限位板（208）的顶端相连接，所述第一活塞板（205）的底端与电热管（203）内腔底端相接触时，限位弹簧（207）处于极限拉伸状态且密封塞（209）与出料罐（202）的输出端处于密封状态；

所述油液循环组件（3）包括第一输送管（301），所述第一输送管（301）的一端与进油阀（204）的顶端相连通，所述第一输送管（301）远离进油阀（204）的一端固定连通有冷却片（302），所述冷却片（302）的底端设有油泵（303），所述冷却片（302）的输出端与油泵（303）的输入端相连通，所述油泵（303）的输出端固定连通有第二输送管（304），所述第二输送管（304）的另一端与分配组件（4）之间相连通；

所述上模座（6）和下模座（7）的内部均开设有冷却油液槽（9），所述分配组件（4）包括四通阀（401），所述四通阀（401）的右端与第二输送管（304）之间相连通，所述四通阀（401）的上下均固定连通有金属波纹管（402），所述金属波纹管（402）的另一端均固定连通有三通阀（403），所述三通阀（403）的前后两端均固定连通有冷却管（404），所述冷却管（404）的另一端与冷却油液槽（9）之间相连通，所述四通阀（401）的左端固定连通有支管（405），所述支管（405）的另一端与脱模组件（11）之间相连通；

所述脱模组件（11）包括暂存管（111），所述暂存管（111）固定安装在下模座（7）底端的中部位置上，所述暂存管（111）靠近底端的右侧固定连通有进液口（112），所述进液口（112）的另一端与第二输送管（304）之间相连通，所述暂存管（111）的内部活动套接有第二活塞板（113），所述第二活塞板（113）的顶端固定连接有位于暂存管（111）内部的第二活塞杆（114），所述第二活塞杆（114）的顶端固定连接有位于下模座（7）内部通槽处的脱模板（116）。

2.根据权利要求1所述的一种水平仪高强度注塑件加工用注塑设备，其特征在于：所述第二活塞杆（114）的外侧面活动套接有复位弹簧（115），所述复位弹簧（115）的上下两端分别与暂存管（111）内腔的顶端以及第二活塞板（113）的顶端相连接，所述第二活塞板（113）的底端固定连接有延长杆（117），所述延长杆（117）的底端贯穿暂存管（111）的底端且固定连接有联动架（118）。

3.根据权利要求2所述的一种水平仪高强度注塑件加工用注塑设备，其特征在于：所述联动架（118）顶端远离暂存管（111）的一侧固定连接有切刀（119），所述下模座（7）底端位于进料口（10）的一侧开设有通槽，所述切刀（119）与通槽之间活动卡接，所述复位弹簧（115）位于初始状态时，脱模板（116）的顶端和切刀（119）的顶端与下模座（7）内腔的底端处于同一水平面上。

4.根据权利要求3所述的一种水平仪高强度注塑件加工用注塑设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：使用时，将熔融状态下的塑料原料导入至进料端（102）的内部，并启动电机（105），驱动输送杆（106）以及螺旋叶片（107）转动，此时熔融原料即通过出料端（103）均匀的导入至定量罐（201）的内部完成输送过程；

S2：在初始状态下，通过开启进油阀（204），并开启油泵（303）将导热油回注至电热管（203）的内部，同时开启加热丝对位于定量罐（201）内部的熔融塑料进行加热保温，且导热油充满电热管（203）的内部，此时第一活塞板（205）下降至最低点，此时密封塞（209）与出料罐（202）之间完成密封，原料无法溢出；

S3：当原料到达预定值时，此时关闭注塑组件（1）的输入，同时开启油泵（303）抽取导热油至第一输送管（301）以及冷却片（302）处，此时第一活塞板（205）自动上升，并带动密封塞（209）上升，当密封塞（209）上升至定量罐（201）的内部时，此时熔融塑料即通过出料罐（202）自动导出，并通过料管（5）进入上模座（6）和下模座（7）之间，完成定量投放过程；

S4：直至定量的熔融塑料充满上模座（6）和下模座（7）之间，同时进入冷却片（302）内部的导热油通过冷却片（302）进行降温，并通过油泵（303）抽取至第二输送管（304）处，且通过两个三通阀（403）以及冷却管（404）导入至冷却油液槽（9）的内部，且通过导热油吸取热量完成换热，使得注塑件快速冷却成型；

S5：在冷却过程中，多余的导热油通过支管（405）导入至暂存管（111）的内部，此时脱模板（116）随之上升并同步带动切刀（119）上升，脱模板（116）上升时即带动注塑件向上位移，完成脱模过程，同时切刀（119）上升对进料口（10）注料时所形成的注塑溢料进行切除，完成自动脱模出料的同时清除注塑飞边。