CN118180937A - 一种金属板夹持装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及智能制造装备技术领域，具体涉及一种金属板夹持装置；通过工作架安装辅助组件，侧边夹持组件用于安装底板，底板的数量至少为2个，分别位于工作架的两侧，挡板连接在底板的上方，滑动板与档板滑动连接，并位于底板的上方，动力件带动滑动板上下移动，至此，将金属板放置于辅助组件上，调节侧边夹持组件，使两个底板的上表壁分别贴合金属板的下表壁，再驱动两个底板相对移动，使得两个挡板贴近金属板，将金属板的两侧夹持固定，再驱动动力件，使滑动板从上方将金属板夹持固定，进而调节方式多样，通用性更强，无需人工拆卸再安装，减少人工劳动强度，提高工作效率。

Description

一种金属板夹持装置

技术领域

本发明涉及智能制造装备技术领域，尤其涉及一种金属板夹持装置。

背景技术

在许多的机械加工公司，在生产金属产品时，需要用到大量的金属板。金属板的裁切加工过程中，通常需要对金属板进行夹持固定。

现有的夹持装置一般结构复杂，动作繁琐，对不同尺寸的金属板的通用性较差，需要人工对夹持装置进行拆卸替换，增加人工劳动量，导致工作效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属板夹持装置，旨在解决现有技术中的夹持装置对不同尺寸的金属板的通用性较差，需要人工对夹持装置进行拆卸替换，增加人工劳动量，导致工作效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种金属板夹持装置，包括工作架、辅助组件、侧边夹持组件、底板、挡板、滑动板和动力件；

所述辅助组件与所述工作架可拆卸连接，所述侧边夹持组件位于所述工作架的两侧，所述底板与所述侧边夹持组件可拆卸连接，并位于所述侧边夹持组件的上方，所述挡板与所述底板可拆卸连接，并位于所述底板远离所述侧边夹持组件的一侧，所述滑动板与所述挡板滑动连接，并位于所述挡板靠近所述工作架的一侧，所述动力件的一侧与所述挡板固定连接，所述动力件的输出端穿过所述挡板与所述滑动板固定连接。

所述工作架上安装所述辅助组件，所述辅助组件用于放置金属板，并所述辅助组件和所述工作架的宽度小于金属板的宽度，所述侧边夹持组件位于所述工作架的下方，用于支撑所述底板，所述底板的数量至少为2个，分别位于所述工作架的两侧，所述挡板通过螺栓连接在所述底板的上方，所述滑动板与所述挡板滑动设置，能在所述挡板上滑动，所述动力件安装在所述档板的上方，用于驱动所述滑动板上下滑动，利用所述侧边夹持组件，使两个所述底板相向移动，两个所述挡板从两侧将金属板夹持固定，再驱动所述动力件使所述滑动板向下移动，从上方将金属板夹持固定，便于金属板的裁切。

其中，所述侧边夹持组件包括基座、正反牙丝杆、升降构件和定位构件，所述基座位于所述工作架的下方；所述正反牙丝杆与所述基座转动连接，并位于所述基座的内侧；所述升降构件的数量至少为2个，分别位于所述工作架的两侧；所述定位构件与所述基座固定连接。

所述基座安装在所述工作架的下方，所述正反装丝杆由驱动电机驱动在所述基座内侧转动，两个所述升降构件分别安装在所述正反牙丝杆的两端，所述定位构件安装在所述基座的下方。

其中，所述升降构件包括移动块和调节部件，所述移动块与所述正反牙丝杆转动连接，并位于所述正反牙丝杆靠近所述基座的一侧；所述调节部件与所述移动块固定连接。

所述移动块的数量至少为2个，分别连接在所述正反牙丝杆的两端，根据所述正反牙丝杆的正转和反转相对移动，所述调节部件的数量至少为2个，分别安装在所述移动块的上方，用于支撑所述底板。

其中，所述侧边夹持组件还包括辅助杆，所述辅助杆与所述基座固定连接，并位于所述基座靠近所述移动块的一侧。

所述辅助杆连接在所述基座的内部，并贯穿所述移动块，辅助所述移动块平滑移动。

其中，所述调节部件包括支撑座、滑动座和驱动特征，所述支撑座与所述移动块固定连接，并位于所述移动块远离所述正反牙丝杆的一侧；所述滑动座与所述支撑座滑动连接，并位于所述支撑座的内侧；所述驱动特征与所述支撑座转动连接。

所述支撑座安装在所述移动座的上方，所述滑动座位于所述支撑座的内侧，由所述驱动特征驱动上下移动，上方用于安装所述底板，起到调节高度和支撑的作用。

其中，所述定位构件包括导块和导轨，所述导块与所述基座固定连接，并位于所述基座的底部；所述导轨与所述导块滑动连接，并位于所述导块远离所述基座的一侧。

所述导块安装在所述基座的底部，所述导轨与所述导块滑动连接，安装在所述导块的下方，并放置于地面上，起到支撑作用，利用气缸与所述导块连接，并由控制中心控制导块的移动，进而调控所述基座的位置。

其中，所述辅助组件包括吸盘和工作台，所述吸盘与所述工作架可拆卸连接，所述工作台与所述工作架可拆卸连接，并位于所述吸盘的上方。

所述吸盘安装在所述工作架上，所述工作台安装在所述工作架上，并与所述吸盘紧密贴合。

其中，所述吸盘包括吸附座和动力部件，所述吸附座与所述工作架可拆卸连接，并位于所述工作架与所述工作台之间；所述动力部件与所述吸附座连通。

所述吸附座安装在所述工作架与所述工作台之间，与所述工作台紧密贴合，且所述工作台和所述吸附座均具有相互连通的通孔，所述动力部件向所述吸附座提供吸附力，使所述工作台具有吸附力，进而利用所述工作台将金属板吸附固定。

其中，所述动力部件包括连接头和气压表，所述连接头与所述吸附座连通，并位于所述吸附座远离所述工作台的一侧；所述气压表与所述吸附座连通，并位于所述吸附座靠近所述连接头的一侧。

所述连接头与所述吸附座连通，通过导管与抽气泵连接，进而使所述吸附座内产生气压而形成吸附力，所述气压表用于监控所述吸附座的吸附力，并传送信号至控制中心，以此进行调节。

本发明的金属板夹持装置，通过所述工作架上安装所述辅助组件，所述工作架和所述辅助组件的宽度均小于金属板的宽度，将金属板放置于所述辅助组件上，所述侧边夹持组件用于安装所述底板，所述底板的数量至少为2个，分别位于所述工作架的两侧，所述挡板连接在所述底板的上方，所述滑动板与所述档板滑动连接，并位于所述底板的上方，所述动力件安装在所述挡板的上方，并输出端贯穿所述挡板与所述滑动板连接，带动所述滑动板上下移动，至此，放置好金属板后，调节所述侧边夹持组件，使两个所述底板的上表壁分别贴合金属板的下表壁，驱动两个所述底板相对移动，使得两个所述挡板贴近金属板，将金属板的两侧夹持固定，再驱动所述动力件，使所述滑动板贴近金属板，从上方将金属板夹持固定，进而调节方式多样，适用于多种尺寸的金属板使用，通用性更强，无需人工拆卸再安装，减少人工劳动强度，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的金属板夹持装置的结构示意图。

图2是本发明的定位构件的结构示意图。

图3是本发明的正反牙丝杆的剖视图。

图4是本发明的导块的剖视图。

图5是本发明的挡板的结构示意图。

图6是本发明的图3的A处放大图。

图7是本发明的图4的B处放大图。

1-工作架、2-底板、3-挡板、4-滑动板、5-动力件、10-辅助组件、11-吸盘、12-工作台、20-侧边夹持组件、21-基座、22-正反牙丝杆、23-升降构件、24-定位构件、25-辅助杆、31-基板、32-调节板、33-稳固部件、100-金属板夹持装置、111-吸附座、112-动力部件、231-移动块、232-调节部件、241-导块、242-导轨、331-固定螺栓、332-防滑垫、1121-连接头、1122-气压表、2321-支撑座、2322-滑动座、2323-驱动特征、23231-升降丝杆、23232-滑块、23233-稳固块。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图7，本发明提供了一种金属板夹持装置100，包括工作架1、辅助组件10、侧边夹持组件20、底板2、挡板3、滑动板4和动力件5；

所述辅助组件10与所述工作架1可拆卸连接，所述侧边夹持组件20位于所述工作架1的两侧，所述底板2与所述侧边夹持组件20可拆卸连接，并位于所述侧边夹持组件20的上方，所述挡板3与所述底板2可拆卸连接，并位于所述底板2远离所述侧边夹持组件20的一侧，所述滑动板4与所述挡板3滑动连接，并位于所述挡板3靠近所述工作架1的一侧，所述动力件5的一侧与所述挡板3固定连接，所述动力件5的输出端穿过所述挡板3与所述滑动板4固定连接。

在本实施方式中，所述工作架1上安装所述辅助组件10，并所述工作架1和所述辅助组件10的宽度均小于金属板的宽度，所述辅助组件10用于放置金属板，所述侧边夹持组件20位于所述工作架1的下方和两侧，所述底板2的数量至少为2个，分别安装在所述侧边夹持组件20上，并位于所述工作架1的两份，所述挡板3的数量至少为2个，分别通过螺栓连接在所述底板2的上方，所述滑动板4的数量至少为2个，分别与所述挡板3滑动连接，并靠近所述工作架1，且位于所述底板2的上方，所述动力件5采用型号为XC758的电动推杆，外壳安装在所述挡板3的上方，输出端贯穿所述挡板3与所述滑动板4连接，进而带动所述滑动板4在所述挡板3上上下移动，至此，将金属板放置于所述辅助组件10上，驱动所述侧边夹持组件20，使两个所述底板2的上表壁分别贴近金属板的下表壁，再驱动两个所述底板2相对移动，进而两个所述挡板3相对移动，将金属板的两侧夹持固定，此时，启动所述动力件5伸出，使所述滑动板4向下，与所述底板2共同作用将金属板的上下两侧夹持固定，进而调节方式多样，适用于多种尺寸的金属板使用，无需人工拆卸替换，减少人工劳动力，有利于提高工作效率。

进一步地，请参阅图1、图2、图3、图4、图6和图7，所述侧边夹持组件20包括基座21、正反牙丝杆22、升降构件23和定位构件24，所述基座21位于所述工作架1的下方；所述正反牙丝杆22与所述基座21转动连接，并位于所述基座21的内侧；所述升降构件23的数量至少为2个，分别位于所述工作架1的两侧；所述定位构件24与所述基座21固定连接。

进一步地，请参阅图6和图7，所述升降构件23包括移动块231和调节部件232，所述移动块231与所述正反牙丝杆22转动连接，并位于所述正反牙丝杆22靠近所述基座21的一侧；所述调节部件232与所述移动块231固定连接。

进一步地，请参阅图3和图6，所述侧边夹持组件20还包括辅助杆25，所述辅助杆25与所述基座21固定连接，并位于所述基座21靠近所述移动块231的一侧。

进一步地，请参阅图1、图2、图3、图6和图7，所述调节部件232包括支撑座2321、滑动座2322和驱动特征2323，所述支撑座2321与所述移动块231固定连接，并位于所述移动块231远离所述正反牙丝杆22的一侧；所述滑动座2322与所述支撑座2321滑动连接，并位于所述支撑座2321的内侧；所述驱动特征2323与所述支撑座2321转动连接。

进一步地，请参阅图1、图2、图3、图4、图6和图7，所述定位构件24包括导块241和导轨242，所述导块241与所述基座21固定连接，并位于所述基座21的底部；所述导轨242与所述导块241滑动连接，并位于所述导块241远离所述基座21的一侧。

进一步地，请参阅图3、图4、图6和图7，所述驱动特征2323包括升降丝杆23231、滑块23232和稳固块23233，所述升降丝杆23231与所述支撑座2321转动连接，并位于所述支撑座2321的内侧；所述滑块23232的一侧与所述升降丝杆23231转动连接，所述滑块23232的另一侧与所述滑动座2322固定连接，所述滑块23232位于所述支撑座2321与所述升降丝杆23231之间；所述稳固块23233的一侧与所述滑块23232固定连接，所述稳固块23233的另一侧与所述支撑座2321滑动连接。

在本实施方式中，所述基座21位于所述工作架1的下方，所述正反牙丝杆22的两端分别安装在所述基座21上，并由驱动电机驱动在所述基座21上转动，且所述正反牙丝杆22的中心线与所述辅助组件10的中心线一致；所述移动块231的数量至少为2个，其中两个所述移动块231分别相对套设在所述正反牙丝杆22的两端，并内侧分别与所述正反牙丝杆22相对螺纹配合设置，跟随所述正反牙丝杆22的正转和反转相向或相反方向移动；所述辅助杆25安装在所述基座21上，并贯穿所述移动块231，辅助所述移动块231平稳移动；所述支撑座2321的数量至少为2个，分别安装在所述移动块231上，跟随所述移动块231移动，所述滑动座2322设置在所述支撑座2321的内部，所述升降丝杆23231与所述支撑座2321转动连接，并位于所述支撑座2321的内部，且由下方设置的微型电机驱动转动，所述滑块23232与所述升降丝杆23231相对螺纹配合设置，跟随所述升降丝杆23231的正转和反转上下移动，所述滑块23232的上方固定所述滑动座2322，进而电动控制所述滑动座2322上下移动，所述稳固块23233固定在所述滑块23232上，并与所述支撑座2321滑动连接，辅助所述滑块23232能够平稳移动；所述滑动座2322上方通过螺栓连接所述底板2，进而通过电动驱动所述滑动座2322上下移动，使所述底板2的上表壁贴近金属板的下表壁，再通过驱动所述正反牙丝杆22，使所述底板2和所述挡板3相对移动，使得所述挡板3贴近金属板的两侧，以此实现金属板的两侧和上下位置的夹持固定；所述导块241固定在所述基座21的下方，所述导轨242与所述导块241滑动连接，并安装于地面，起到支撑作用，所述导块241外侧还连接气缸，气缸由控制中心控制，驱动所述导块241到达设定位置，进而所述基座21的位置可调节，对不同的金属板进行夹持固定，适用于多种尺寸的金属板使用；其中，所述侧边夹持组件20的数量可为多个，以此对金属板的多个位置进行夹持固定，促使夹持更稳固，有利于后续的加工，且无需人工拆卸后替换，减少人工劳动量，有利于提高工作效率。

进一步地，请参阅图1至图4，所述辅助组件10包括吸盘11和工作台12，所述吸盘11与所述工作架1可拆卸连接，所述工作台12与所述工作架1可拆卸连接，并位于所述吸盘11的上方。

进一步地，请参阅图1和图4，所述吸盘11包括吸附座111和动力部件112，所述吸附座111与所述工作架1可拆卸连接，并位于所述工作架1与所述工作台12之间；所述动力部件112与所述吸附座111连通。

进一步地，请参阅图1和图4，所述动力部件112包括连接头1121和气压表1122，所述连接头1121与所述吸附座111连通，并位于所述吸附座111远离所述工作台12的一侧；所述气压表1122与所述吸附座111连通，并位于所述吸附座111靠近所述连接头1121的一侧。

在本实施方式中，所述吸附座111安装在所述工作架1上，内部为中空结构，表壁具有通孔，所述工作台12用于放置金属板，在所述工作台12上对金属板进行裁切，并所述工作台12安装在所述工作架1上，与所述吸附座111紧密贴合，且所述工作台12上具有与所述吸附座111内部相连通的通孔，所述连接头1121与所述吸附座111连通，通过导管连接抽气泵，利用抽气泵抽出所述吸附座111内空气，使所述吸附座111内形成负压，产生吸引力，并所述工作台12上通孔与所述吸附座111内部连通，促使所述工作台12表壁具有吸附力，在金属板外侧夹持固定后，从中心位置对金属板进行吸附固定，促使金属板固定问稳固，有利于后续的裁切，使得加工效果更好，所述气压表1122型号为YN60，与所述吸附座111连通，并与控制中心电连接，感应所述吸附座111内的气压，即能推断出吸附力是否存在，然后传送信号至控制中心，由控制中心控制抽气泵的运行，使用更方便。

进一步地，请参阅图1、图2和图5，所述挡板3包括基板31、调节板32和稳固部件33，所述基板31与所述底板2可拆卸连接，并位于所述底板2远离所述滑动座2322的一侧；所述调节板32与所述基板31滑动连接，并位于所述基板31靠近所述工作台12的一侧；所述稳固部件33与所述基板31螺纹连接。

进一步地，请参阅图5，所述稳固部件33包括固定螺栓331和防滑垫332，所述固定螺栓331与所述基板31螺纹连接，并贯穿所述基板31；所述防滑垫332与所述基板31固定连接，并位于所述基板31与所述调节板32之间。

在本实施方式中，所述基板31通过螺栓安装在所述底板2上，所述调节板32与所述基板31相配合设置，能在所述基板31上上下互动，并所述调节板32的上方安装所述动力件5，靠近所述工作架1的一侧连接所述滑动板4，使得所述滑动板4与所述底板2之间的空间可调节，面对更大尺寸的金属板时，仅需调节所述调节板32的位置即可，无需拆卸后替换，减少人工劳动力，所述调节板32的位置调节完成后，通过所述固定螺栓331贯穿所述基板31，与所述基板31螺纹连接，且靠近所述调节板32的一端与所述调节板32抵接，以此将所述调节板32进行固定，操作简便，并使所述调节板32上方的动力件5运行效果更好，所述防滑垫332采用橡胶材质制成，位于所述调节板32与所述基板31之间，填充所述调节板32与所述基板31之间的缝隙，使所述调节板32安装更稳固，提高使用效果。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种金属板夹持装置，其特征在于，包括工作架、辅助组件、侧边夹持组件、底板、挡板、滑动板和动力件；

所述辅助组件与所述工作架可拆卸连接，所述侧边夹持组件位于所述工作架的两侧，所述底板与所述侧边夹持组件可拆卸连接，并位于所述侧边夹持组件的上方，所述挡板与所述底板可拆卸连接，并位于所述底板远离所述侧边夹持组件的一侧，所述滑动板与所述挡板滑动连接，并位于所述挡板靠近所述工作架的一侧，所述动力件的一侧与所述挡板固定连接，所述动力件的输出端穿过所述挡板与所述滑动板固定连接。

2.如权利要求1所述的金属板夹持装置，其特征在于，

所述侧边夹持组件包括基座、正反牙丝杆、升降构件和定位构件，所述基座位于所述工作架的下方；所述正反牙丝杆与所述基座转动连接，并位于所述基座的内侧；所述升降构件的数量至少为2个，分别位于所述工作架的两侧；所述定位构件与所述基座固定连接。

3.如权利要求2所述的金属板夹持装置，其特征在于，

所述升降构件包括移动块和调节部件，所述移动块与所述正反牙丝杆转动连接，并位于所述正反牙丝杆靠近所述基座的一侧；所述调节部件与所述移动块固定连接。

4.如权利要求3所述的金属板夹持装置，其特征在于，

所述侧边夹持组件还包括辅助杆，所述辅助杆与所述基座固定连接，并位于所述基座靠近所述移动块的一侧。

5.如权利要求3所述的金属板夹持装置，其特征在于，

所述调节部件包括支撑座、滑动座和驱动特征，所述支撑座与所述移动块固定连接，并位于所述移动块远离所述正反牙丝杆的一侧；所述滑动座与所述支撑座滑动连接，并位于所述支撑座的内侧；所述驱动特征与所述支撑座转动连接。

6.如权利要求2所述的金属板夹持装置，其特征在于，

所述定位构件包括导块和导轨，所述导块与所述基座固定连接，并位于所述基座的底部；所述导轨与所述导块滑动连接，并位于所述导块远离所述基座的一侧。

7.如权利要求1所述的金属板夹持装置，其特征在于，

所述辅助组件包括吸盘和工作台，所述吸盘与所述工作架可拆卸连接，所述工作台与所述工作架可拆卸连接，并位于所述吸盘的上方。

8.如权利要求7所述的金属板夹持装置，其特征在于，

所述吸盘包括吸附座和动力部件，所述吸附座与所述工作架可拆卸连接，并位于所述工作架与所述工作台之间；所述动力部件与所述吸附座连通。

9.如权利要求8所述的金属板夹持装置，其特征在于，

所述动力部件包括连接头和气压表，所述连接头与所述吸附座连通，并位于所述吸附座远离所述工作台的一侧；所述气压表与所述吸附座连通，并位于所述吸附座靠近所述连接头的一侧。