CN118179902A - 一种大豆育种除杂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及大豆育种除杂相关技术领域，具体涉及一种大豆育种除杂装置，它包括除杂箱，该除杂箱内设置有分隔稳定板，该分隔稳定板将除杂箱内部空腔分隔为除杂空腔及传动空腔；所述的除杂空腔内设置有用于对大豆中存在的杂质进行去除的筛分组件；它采用电机首先驱动匀速投料组件进而可使第一投料管5内的未筛分的大豆匀速缓慢的投入至除杂筛选箱内，进而同步的通过与其联动的筛分组件对除杂筛选箱内的大豆及杂质进行筛分处理；同步的再通过与其联动的第五传动轴及螺旋叶片将完成筛分的大豆进行引出操作；同步的工作人员可通过取杂口对除杂筛选箱内残余的杂质进行清除，避免了传统除杂操作时杂质被风流吹动散落各处的情况。
Description
技术领域
本发明涉及大豆育种除杂相关技术领域，具体涉及一种大豆育种除杂装置。
背景技术
大豆在成熟前存在于豆荚中进行保护，到了大豆成熟之后将大豆通过脱壳设备将大豆从豆荚中分离出来，分离出来后的大豆由于其含水量仍然比较高，于是需要夹杂着豆壳残渣的大豆摊放在地面上进行晾干；大豆在晾晒过程中会混入大量的泥沙和杂质，而在大豆育种的过程中，需要将琐碎的秸秆、碎叶等杂质从大豆中分离出去，从而得到相对洁净的大豆；目前大多的对于琐碎的秸秆、碎叶等杂质的去除处理大多采用的是风选的方式进行去杂操作的，即在气流作用下与豆类进行分离，由于两者重力不同，豆类会在重力作用下下落，而杂质由于质地较轻，会在气流带动下吹送至他处，从而实现分离，但在风力的推动下清除出的秸秆及碎叶散落分布较广，需要工作人员后期对清除出的秸秆及碎叶杂质进行打扫清洁，费时费力，劳动强度较大。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种大豆育种除杂装置。
本发明所述的一种大豆育种除杂装置，它包括除杂箱，该除杂箱内设置有分隔稳定板，该分隔稳定板将除杂箱内部空腔分隔为除杂空腔及传动空腔；所述的除杂空腔内设置有用于对大豆中存在的杂质进行去除的筛分组件；所述的除杂箱顶面处设置有第一投料管，该第一投料管与除杂空腔内设置的第二投料管贯通相接，该第一投料管与第二投料管相接部开设有用于方便大豆流入第二投料管中的锥状投料槽，该第二投料管内设置有用于将第一投料管内堆积的未去杂的大豆均匀导入筛分组件中的匀速投料组件。
进一步地，所述的筛分组件包括安置于除杂空腔内的且与其滑动连接配合的除杂筛选箱，该除杂筛选箱顶面处开设有用于筛分杂质的处理槽，该处理槽底面处贯通开设有若干均匀排布的用于筛出大豆的筛孔；所述的除杂筛选箱一侧两端对称设置有第一耳座组；所述的处理槽位置与第二投料管位置对应；所述的除杂箱顶面处开设有与除杂空腔贯通的用于取出除杂筛选箱内筛分残留的秸秆及碎叶等杂质的取杂口。
进一步地，所述的除杂筛选箱两端中部对称设置有沿其长度方向布置的第一滑条，该第一滑条与除杂空腔端壁处开设的第一滑槽滑动连接配合。
进一步地，所述的匀速投料组件包括安置于第二投料管内的沿其长度方向布置的且与其转动连接配合的第一传动轴，该第一传动轴上设置有与其同心的驱动柱，该驱动柱外圆面处设置有若干均匀排布用于分批承接第一投料管内的未筛分的大豆的导料板，该导料板的末端位于锥状投料槽内，该导料板与第二投料管贴合滑动；所述的第一传动轴的一端延伸出第二投料管及分隔稳定板与传动空腔侧壁转动连接配合，该第一传动轴位于传动空腔内的轴段上设置有与其同心的第一带轮。
进一步地，所述的除杂筛选箱一侧设置有位于除杂空腔内的且沿其宽度方向布置的第二传动轴，该第二传动轴上弯折出两段呈对称布置的且与其呈偏心状的第三驱动轴，该第三驱动轴与其同端的第一耳座组之间通过驱动杆转动连接配合；所述的第二传动轴上设置有与其同心的第一锥齿轮，该第一锥齿轮位于两段第三驱动轴之间，该第一锥齿轮上设置有与其啮合的第二锥齿轮，该第二锥齿轮上设置有与其同心的第四传动轴，该第四传动轴的一端延伸出分隔稳定板至除杂箱外与安置于除杂箱侧壁处的电机的动力输出轴轴向对接，该第四传动轴位于传动空腔内的轴段上依次设置有与其同心的第二带轮及第三带轮；所述的第三带轮与第一带轮之间通过传动带带传动配合，该第三带轮的带轮直径小于第一带轮的带轮直径。
进一步地，所述的除杂空腔内底壁处设置有截面为U形的U形排料台，该U形排料台一侧设置有封闭板，该U形排料台顶面两端对称设置有与除杂空腔端壁相接的呈倾斜布置的用于将除杂筛选箱内筛出的大豆引导至U形排料台内的引导锥板；所述的U形排料台与除杂箱侧壁处设置的侧端封闭的排料管贯通相接，该排料管底面处开设有与其内部空腔贯通的出料口；所述的U形排料台内设置有沿其长度方向布置的且与其转动连接配合的第五传动轴，该第五传动轴的两端分别与排料管的侧壁封闭端及封闭板转动连接配合；所述的第五传动轴上设置有用于将筛出的大豆向出料口方向引导的螺旋叶片，该第五传动轴的一端延伸出封闭板及分隔稳定板安装有与其同心的第四带轮，该第四带轮与第二带轮之间通过传动带带传动配合。
采用上述结构后，本发明有益效果为：它采用电机首先驱动匀速投料组件进而可使第一投料管5内的未筛分的大豆匀速缓慢的投入至除杂筛选箱内，进而同步的通过与其联动的筛分组件对除杂筛选箱内的大豆及杂质进行筛分处理；同步的再通过与其联动的第五传动轴及螺旋叶片将完成筛分的大豆进行引出操作；同步的工作人员可通过取杂口对除杂筛选箱内残余的杂质进行清除，避免了传统除杂操作时杂质被风流吹动散落各处的情况，降低了工作人员的劳动强度，提高了对于大豆中杂质的筛分效率。
附图说明
此处所说明的附图是用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本发明的不当限定，在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明中的图1中A处局部放大结构示意图；
图3是本发明中的除杂筛选箱结构示意图；
图4是本发明中的第二传动轴结构示意图；
图5是本发明中的导料板结构示意图；
附图标记说明：
除杂箱-1；除杂空腔-2；支撑脚-3；取杂口-4；第一投料管-5；第二投料管-6；锥状投料槽-7；驱动柱-8；导料板-9；第一传动轴-10；第一带轮-11；第一滑槽-12；除杂筛选箱-13；筛孔-14；第一滑条-15；处理槽-16；第一耳座组-17；驱动杆-18；第二传动轴-19；第三驱动轴-20；第一锥齿轮-21；第二锥齿轮-22；第四传动轴-23；第二带轮-24；第三带轮-25；电机-26；引导锥板-27；U形排料台-28；排料管-29；出料口-30；第五传动轴-31；第四带轮-32；螺旋叶片-33；传动空腔-34；分隔稳定板-35；封闭板-36。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-图5所示，本发明所述的一种大豆育种除杂装置，它包括除杂箱1，该除杂箱1内设置有分隔稳定板35，该分隔稳定板35将除杂箱1内部空腔分隔为除杂空腔2及传动空腔34；所述的除杂空腔2内设置有用于对大豆中存在的杂质进行去除的筛分组件；所述的除杂箱1顶面处设置有第一投料管5，该第一投料管5与除杂空腔2内设置的第二投料管6贯通相接，该第一投料管5与第二投料管6相接部开设有用于方便大豆流入第二投料管6中的锥状投料槽7，该第二投料管6内设置有用于将第一投料管5内堆积的未去杂的大豆均匀导入筛分组件中的匀速投料组件。
进一步地，所述的筛分组件包括安置于除杂空腔2内的且与其滑动连接配合的除杂筛选箱13，该除杂筛选箱13顶面处开设有用于筛分杂质的处理槽16，该处理槽16底面处贯通开设有若干均匀排布的用于筛出大豆的筛孔14；所述的除杂筛选箱13一侧两端对称设置有第一耳座组17；所述的处理槽16位置与第二投料管6位置对应；所述的除杂箱1顶面处开设有与除杂空腔2贯通的用于取出除杂筛选箱13内筛分残留的秸秆及碎叶等杂质的取杂口4。
进一步地，所述的除杂筛选箱13两端中部对称设置有沿其长度方向布置的第一滑条15，该第一滑条15与除杂空腔2端壁处开设的第一滑槽12滑动连接配合。
进一步地，所述的匀速投料组件包括安置于第二投料管6内的沿其长度方向布置的且与其转动连接配合的第一传动轴10，该第一传动轴10上设置有与其同心的驱动柱8，该驱动柱8外圆面处设置有若干均匀排布用于分批承接第一投料管5内的未筛分的大豆的导料板9，该导料板9的末端位于锥状投料槽7内，该导料板9与第二投料管6贴合滑动；所述的第一传动轴10的一端延伸出第二投料管6及分隔稳定板35与传动空腔34侧壁转动连接配合，该第一传动轴10位于传动空腔34内的轴段上设置有与其同心的第一带轮11。
进一步地，所述的除杂筛选箱13一侧设置有位于除杂空腔2内的且沿其宽度方向布置的第二传动轴19，该第二传动轴19上弯折出两段呈对称布置的且与其呈偏心状的第三驱动轴20，该第三驱动轴20与其同端的第一耳座组17之间通过驱动杆18转动连接配合；所述的第二传动轴19上设置有与其同心的第一锥齿轮21，该第一锥齿轮21位于两段第三驱动轴20之间，该第一锥齿轮21上设置有与其啮合的第二锥齿轮22，该第二锥齿轮22上设置有与其同心的第四传动轴23，该第四传动轴23的一端延伸出分隔稳定板35至除杂箱1外与安置于除杂箱1侧壁处的电机26的动力输出轴轴向对接，该第四传动轴23位于传动空腔34内的轴段上依次设置有与其同心的第二带轮24及第三带轮25；所述的第三带轮25与第一带轮11之间通过传动带带传动配合，该第三带轮25的带轮直径小于第一带轮11的带轮直径。
进一步地，所述的除杂空腔2内底壁处设置有截面为U形的U形排料台28，该U形排料台28一侧设置有封闭板36，该U形排料台28顶面两端对称设置有与除杂空腔2端壁相接的呈倾斜布置的用于将除杂筛选箱13内筛出的大豆引导至U形排料台28内的引导锥板27；所述的U形排料台28与除杂箱1侧壁处设置的侧端封闭的排料管29贯通相接，该排料管29底面处开设有与其内部空腔贯通的出料口30；所述的U形排料台28内设置有沿其长度方向布置的且与其转动连接配合的第五传动轴31，该第五传动轴31的两端分别与排料管29的侧壁封闭端及封闭板36转动连接配合；所述的第五传动轴31上设置有用于将筛出的大豆向出料口30方向引导的螺旋叶片33，该第五传动轴31的一端延伸出封闭板36及分隔稳定板35安装有与其同心的第四带轮32，该第四带轮32与第二带轮24之间通过传动带带传动配合。
下面结合附图对本具体实施方式中技术方案部分的使用方法及其原理作进一步地阐述：
当需要对大豆中的杂质进行筛分操作时，工作人员将未筛分的大豆倒入第一投料管5内，此时工作人员启动电机26，电机26动力输出轴转动带动与其对接的第四传动轴23转动，第四传动轴23转动带动与其同心的第二锥齿轮22、第二带轮24及第三带轮25转动，第三带轮25转动通过传动带带动第一带轮11转动，第一带轮11转动带动第一传动轴10及驱动柱8转动，驱动柱8转动进而将位于相邻两个导料板9之间的未筛分的大豆匀速的引导至第二投料管6下方的除杂筛选箱13上开设的处理槽16内；其中导料板9的末端位于锥状投料槽7内，进而可使导料板9可对锥状投料槽7内的大豆进行搅动，避免出现堆积不流动下料的情况；第三带轮25的带轮直径小于第一带轮11的带轮直径，进而可降低驱动柱8的转速，避免下料速度过快造成除杂筛选箱13不能及时筛分大豆的情况；
同步的第二锥齿轮22转动带动与其啮合的第一锥齿轮21转动，第一锥齿轮21转动带动与其同心的第二传动轴19转动，第二传动轴19转动带动第三驱动轴20周向运动，进而可通过驱动杆18带动除杂筛选箱13沿着第一滑槽12往复滑动，进而可对处理槽16内的大豆及杂质进行筛分操作，大豆可由筛孔14下落由引导锥板27引导至U形排料台28内；
同步的第二带轮24转动通过传动传动带带动第四带轮32转动，第四带轮32转动带动与其同心的第五传动轴31转动，第五传动轴31转动带动螺旋叶片33转动进而可将U形排料台28内的筛出的大豆引导至出料口30位置排出；
同步的筛分完成后工作人员可由取杂口4取出处理槽16内残留的秸秆及碎叶进行统一收集处理。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种大豆育种除杂装置，其特征在于：它包括除杂箱（1），该除杂箱（1）内设置有分隔稳定板（35），该分隔稳定板（35）将除杂箱（1）内部空腔分隔为除杂空腔（2）及传动空腔（34）；所述的除杂空腔（2）内设置有用于对大豆中存在的杂质进行去除的筛分组件；所述的除杂箱（1）顶面处设置有第一投料管（5），该第一投料管（5）与除杂空腔（2）内设置的第二投料管（6）贯通相接，该第一投料管（5）与第二投料管（6）相接部开设有用于方便大豆流入第二投料管（6）中的锥状投料槽（7），该第二投料管（6）内设置有用于将第一投料管（5）内堆积的未去杂的大豆均匀导入筛分组件中的匀速投料组件。
2.根据权利要求1所述的一种大豆育种除杂装置，其特征在于：所述的筛分组件包括安置于除杂空腔（2）内的且与其滑动连接配合的除杂筛选箱（13），该除杂筛选箱（13）顶面处开设有用于筛分杂质的处理槽（16），该处理槽（16）底面处贯通开设有若干均匀排布的用于筛出大豆的筛孔（14）；所述的除杂筛选箱（13）一侧两端对称设置有第一耳座组（17）；所述的处理槽（16）位置与第二投料管（6）位置对应；所述的除杂箱（1）顶面处开设有与除杂空腔（2）贯通的用于取出除杂筛选箱（13）内筛分残留的秸秆及碎叶等杂质的取杂口（4）。
3.根据权利要求2所述的一种大豆育种除杂装置，其特征在于：所述的除杂筛选箱（13）两端中部对称设置有沿其长度方向布置的第一滑条（15），该第一滑条（15）与除杂空腔（2）端壁处开设的第一滑槽（12）滑动连接配合。
4.根据权利要求3所述的一种大豆育种除杂装置，其特征在于：所述的匀速投料组件包括安置于第二投料管（6）内的沿其长度方向布置的且与其转动连接配合的第一传动轴（10），该第一传动轴（10）上设置有与其同心的驱动柱（8），该驱动柱（8）外圆面处设置有若干均匀排布用于分批承接第一投料管（5）内的未筛分的大豆的导料板（9），该导料板（9）的末端位于锥状投料槽（7）内，该导料板（9）与第二投料管（6）贴合滑动；所述的第一传动轴（10）的一端延伸出第二投料管（6）及分隔稳定板（35）与传动空腔（34）侧壁转动连接配合，该第一传动轴（10）位于传动空腔（34）内的轴段上设置有与其同心的第一带轮（11）。
5.根据权利要求4所述的一种大豆育种除杂装置，其特征在于：所述的除杂筛选箱（13）一侧设置有位于除杂空腔（2）内的且沿其宽度方向布置的第二传动轴（19），该第二传动轴（19）上弯折出两段呈对称布置的且与其呈偏心状的第三驱动轴（20），该第三驱动轴（20）与其同端的第一耳座组（17）之间通过驱动杆（18）转动连接配合；所述的第二传动轴（19）上设置有与其同心的第一锥齿轮（21），该第一锥齿轮（21）位于两段第三驱动轴（20）之间，该第一锥齿轮（21）上设置有与其啮合的第二锥齿轮（22），该第二锥齿轮（22）上设置有与其同心的第四传动轴（23），该第四传动轴（23）的一端延伸出分隔稳定板（35）至除杂箱（1）外与安置于除杂箱（1）侧壁处的电机（26）的动力输出轴轴向对接，该第四传动轴（23）位于传动空腔（34）内的轴段上依次设置有与其同心的第二带轮（24）及第三带轮（25）；所述的第三带轮（25）与第一带轮（11）之间通过传动带带传动配合，该第三带轮（25）的带轮直径小于第一带轮（11）的带轮直径。
6.根据权利要求5所述的一种大豆育种除杂装置，其特征在于：所述的除杂空腔（2）内底壁处设置有截面为U形的U形排料台（28），该U形排料台（28）一侧设置有封闭板（36），该U形排料台（28）顶面两端对称设置有与除杂空腔（2）端壁相接的呈倾斜布置的用于将除杂筛选箱（13）内筛出的大豆引导至U形排料台（28）内的引导锥板（27）；所述的U形排料台（28）与除杂箱（1）侧壁处设置的侧端封闭的排料管（29）贯通相接，该排料管（29）底面处开设有与其内部空腔贯通的出料口（30）；所述的U形排料台（28）内设置有沿其长度方向布置的且与其转动连接配合的第五传动轴（31），该第五传动轴（31）的两端分别与排料管（29）的侧壁封闭端及封闭板（36）转动连接配合；所述的第五传动轴（31）上设置有用于将筛出的大豆向出料口（30）方向引导的螺旋叶片（33），该第五传动轴（31）的一端延伸出封闭板（36）及分隔稳定板（35）安装有与其同心的第四带轮（32），该第四带轮（32）与第二带轮（24）之间通过传动带带传动配合。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118437622A (zh) * | 2024-06-28 | 2024-08-06 | 芜湖飞尚非金属材料有限公司 | 一种膨润土去杂质装置及去除方法 |
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2024
- 2024-04-25 CN CN202410502279.7A patent/CN118179902A/zh active Pending
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