CN118179188A - 一种氧化铝粉生产过程中的收集装置及收集方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氧化铝粉生产过程中的收集装置及收集方法，涉及铝电解粉料回收技术领域，该收集装置包括支架，所述支架的顶部设有旋风分离器和过滤箱，所述旋风分离器的进口设有进气管，所述旋风分离器的出口设有出气管，所述旋风分离器和过滤箱通过出气管固定连接，所述过滤箱包括箱体，所述箱体的顶部设有排气接头，所述箱体的内部设有升降组件，所述升降组件的底部设有过滤组件，由旋风分离器和滤箱分别将氧化铝粉颗粒根据其不同粒径进行分类收集，升降组件带动过滤组件在箱体中上下移动提高对废气中固体颗粒物的分离效率，通过控制升降组件的运动频率，对过滤组件上的固体颗粒物抖落，同时配合引风机提高对固体颗粒的收集效率。

Description

一种氧化铝粉生产过程中的收集装置及收集方法

技术领域

本发明涉及铝电解粉料回收技术领域，具体为一种氧化铝粉生产过程中的收集装置及收集方法。

背景技术

氧化铝粉是一种重要的工业原料，其用途广泛，涵盖了许多关键领域，在电解过程中，氧化铝粉会作为原料被消耗，同时产生一些残留并会有部分氧化铝粉飞扬在空气中。为了保证生产环境清洁和降低对环境的污染，需要对残留的氧化铝粉和空气中的氧化铝粉进行收集，以达到将残留或飞扬的氧化铝粉有效的收集后，再进行后续的回收利用或处理的目的。

申请号2017105862569的中国发明专利公开有一种氧化铝粉收集装置及氧化铝粉收集设备，包括第一旋风分离装置，用于分离空气中的氧化铝粉，包括第一进气口、第一排气口以及第一物料出口，过滤器用于净化由第一旋风分离装置排出的气体，包括设置在过滤器上的第二进气口和第二排气口，第一排气口与第二进气口管路连接，上述氧化铝粉收集装置及氧化铝粉收集设备以过滤器作为旋风分离装置排出废气的过滤部件，但旋风分离装置所分离收集的氧化铝粉颗粒一般为特定粒径，小于该粒径的氧化铝粉颗粒随着废气的排出还会在过滤器中越积越多，因过滤器中缺少所收集固体颗粒物的回收清除，使过滤器使用过程中气流流通性越来越差。

另外，旋风分离器在使用中其内壁也会存积固体颗粒，旋风分离器的目的在于对所收集的氧化铝粉固体颗粒物回收再利用，而旋风分离器内部的固体颗粒由于向外导出排放的效率较低，导致实际使用中旋风分离器对固体颗粒的回收能力较弱，并且旋风分离器内壁的固体颗粒还会对旋风分离器的使用性能和使用寿命造成影响。

因此，提出一种氧化铝粉生产过程中的收集装置及收集方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于公开一种氧化铝粉生产过程中的收集装置及收集方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种氧化铝粉生产过程中的收集装置，包括支架，所述支架的顶部设有旋风分离器和过滤箱，所述旋风分离器的进口设有进气管，所述旋风分离器的出口设有出气管，所述旋风分离器和过滤箱通过出气管固定连接；

所述过滤箱包括箱体，所述箱体的顶部设有排气接头，所述箱体的内部设有升降组件，所述升降组件的底部设有过滤组件；

所述升降组件包括气缸，所述气缸的活塞杆设有伸缩柱，所述过滤组件包括过滤板和透气板，所述透气板设于伸缩柱的底部，所述过滤板的中部设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与透气板固定连接，所述过滤板的中部设有支撑柱，所述伸缩柱的底部开设有活动槽，所述支撑柱的顶部贯穿透气板并位于活动槽的内部。

可选地，所述旋风分离器位于过滤箱的前侧，所述支架的中部设有收集箱，所述收集箱与旋风分离器的底部对应，所述进气管上设有干净气体的输入管路，所述进气管上设有风机和控制阀。

可选地，所述箱体的底部一侧开设有安装口，所述安装口的内部安装有收集组件。

可选地，所述收集组件包括安装板，所述安装板的内侧设有收集屉，所述收集屉的顶部设有第二过滤网，所述安装板的外侧设有把手，所述安装板与安装口对应匹配，所述安装口的内部设有密封垫层；

所述收集屉的中部设有吸气管，所述箱体的底部设有连接管，所述连接管上设有引风机，所述吸气管的内部设有滤芯层，所述连接管的顶部设有密封垫，所述连接管通过密封垫与吸气管密封连接。

可选地，所述气缸的顶部设有定位板，所述气缸通过定位板与箱体的内壁固定连接。

可选地，所述过滤板包括支撑板，所述支撑板上设有第一过滤网，所述伸缩柱的底部与支撑板的中部相连接。

可选地，所述透气板上设有透气层，所述支撑板上设有加固条，所述加固条的数量设有四个且呈等间距分布，所述加固条上设有对接块，所述对接块与透气层对应配合，透气板的底部设有封堵环板，所述封堵环板与第一过滤网对应配合。

可选地，所述旋风分离器包括筒体，所述筒体顶部设有内管，所述内管的顶部与出气管相连通，所述内管的底部设有节流组件，所述筒体上设有超声波传感器。

可选地，所述节流组件包括设于内管底部的支撑环板，所述支撑环板的中部开设有进风口，所述支撑环板的上表面外侧开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部设有支撑块，所述支撑块的内侧设有封堵块，所述封堵块的底部和支撑环板的内侧均呈曲面状，所述封堵块的外侧与进风口的内侧对应配合，所述封堵块上开设有上下贯通的透孔，所述透孔呈向外倾斜状设置；

所述内管的底部外侧开设有开口，所述开口的内部设有波纹管，所述波纹管远离内管的一端设有敲击头，所述弹簧槽的底部设有电磁铁，所述支撑块的底部设有磁力吸附块。

一种氧化铝粉生产过程中的收集方法，包括以下步骤：

S1、通过启动所述风机使所述进气管内形成气流，在风机转动过程中将携有氧化铝粉的废气持续向所述旋风分离器内输送，气流在旋风分离器内形成旋转涡流，以实现固体颗粒与废气的分离收集；

S2、所述旋风分离器分离后的固体颗粒向下排出，旋风分离器内的废气持续通过旋风分离器的顶部排向所述过滤箱，由过滤箱对旋风分离器中排出废气中的细小粒径颗粒二次分离并收集；

S3、经所述过滤箱二次分离收集后的废气通过所述排气接头向外导出，废气经检验合格后向大气排放。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明以旋风分离器首次对较大氧化铝粉颗粒等进行分离收集，然后由过滤箱对经过旋风分离器的废气再次进行分离收集，在提高对氧化铝粉分离效率的同时，将氧化铝粉颗粒根据其不同粒径进行分类收集。

2、本发明通过升降组件带动过滤组件在箱体中上下移动，提高对废气中固体颗粒物的分离效率，通过控制升降组件的运动频率，能对过滤组件上的固体颗粒物抖落，以确保过滤组件的正常使用，同时在与引风机的配合下，提高对固体颗粒的收集效率。

3、本发明通过升降组件带动过滤组件在箱体内快速向下移动，使过滤组件将箱体内的气体快速向筒体中输入，以此方式将筒体内壁存积的氧化铝粉颗粒向下引导吹出，提高收集箱对氧化铝粉的回收收集效率，同时确保旋风分离器对废气中固体颗粒的正常分离效果。

附图说明

图1为本发明整体三维结构的示意图；

图2为本发明旋风分离器和过滤箱连接结构的示意图；

图3为本发明箱体内部结构的示意图；

图4为本发明图3中A区结构放大的示意图；

图5为本发明封堵环板仰视结构的示意图；

图6为本发明过滤网结构的示意图；

图7为本发明旋风分离器剖面结构的示意图；

图8为本发明图7中B区结构放大的示意图；

图9为本发明封堵块结构的示意图；

图10为本发明封堵块对第二弹簧压缩状态的示意图。

图中：1、支架；3、旋风分离器；301、筒体；302、内管；303、节流组件；3031、支撑环板；30311、电磁铁；3032、进风口；3033、弹簧槽；3034、第二弹簧；3035、封堵块；3036、支撑块；30361、磁力吸附块；3037、透孔；3038、开口；3039、波纹管；3040、敲击头；4、进气管；5、出气管；6、过滤箱；601、箱体；602、安装口；603、收集组件；6031、安装板；6032、收集屉；6033、第二过滤网；6034、把手；6035、吸气管；6036、连接管；604、排气接头；7、收集箱；8、升降组件；801、定位板；802、气缸；803、伸缩柱；9、过滤组件；901、过滤板；9011、支撑板；9012、第一过滤网；9013、对接块；90141、第一弹簧；90142、透气板；90143、支撑柱；90144、活动槽；90147、封堵环板；90148、透气层。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本发明进行进一步地详细描述。需要说明地是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1-2，本申请公开了一种氧化铝粉生产过程中的收集装置，包括支架1，支架1的顶部设有旋风分离器3和过滤箱6，支架1的中部设有收集箱7，收集箱7与旋风分离器3的底部对应，旋风分离器3位于过滤箱6的前侧，旋风分离器3的进口设有进气管4，进气管4上设有风机和控制阀，旋风分离器3的出口设有出气管5，旋风分离器3和过滤箱6通过出气管5固定连接，风机的启动使进气管4内产生负压，废气持续通过进气管4进入旋风分离器3并将废气中的固体颗粒物进行分离，通过旋风分离器3首次分离收集后的废气再通过出气管5进入过滤箱6进行二次分离收集。

如图1-4所示，过滤箱6包括箱体601，箱体601的顶部设有排气接头604，排气接头604连接有气体检测设备，通过气体检测设备对箱体601排出的气体进行检测，若非污染气体则直接排入大气，若是污染气体则根据检测结果对气体进一步净化处理，箱体601的内部设有升降组件8，升降组件8的底部设有过滤组件9，进入箱体601内的废气通过过滤组件9完成二次分离，升降组件8带动过滤组件9沿箱体601内壁上下移动。

具体地，升降组件8包括气缸802，气缸802的顶部设有定位板801，气缸802通过定位板801与箱体601的内壁固定连接，气缸802的活塞杆设有伸缩柱803，过滤组件9包括过滤板901。

箱体601的底部一侧开设有安装口602，安装口602的内部安装有收集组件603，通过收集组件603对箱体601内的固体颗粒进行集中收集，在箱体601的底部可设置观察窗以及时查看收集组件603上固体颗粒的存积量，并及时将收集组件603从箱体601中取出进行清理。

具体地，收集组件603包括安装板6031，安装板6031的内侧设有收集屉6032，收集屉6032的顶部设有第二过滤网6033，安装板6031的外侧设有把手6034，安装板6031与安装口602对应匹配，安装口602的内部设有密封垫层，通过收集屉6032作为固体颗粒的收集容器。

如图7-10所示，旋风分离器3包括筒体301，筒体301顶部设有内管302，内管302的顶部与出气管5相连通，内管302的底部设有节流组件303，节流组件303包括设于内管302底部的封堵块3035，封堵块3035的底部呈曲面状，封堵块3035的外侧设有支撑块3036，由封堵块3035改变从底部进入内管302的涡流流动结构，支撑块3036的底部设有第二弹簧3034，在第二弹簧3034对封堵块3035的支撑下，使相邻两个支撑块3036之间的空间以及进风口3032形成通气通道，内管302的底部内侧设有支撑环板3031，支撑环板3031的中部开设有进风口3032，支撑块3036通过第二弹簧3034与支撑环板3031固定连接，通过第二弹簧3034使支撑环板3031对封堵块3035和支撑块3036弹性支撑。

在使用时，将该收集装置置于氧化铝电解车间，在氧化铝电解车间中，通过进气管4上的风机使进气管4内持续产生负压气流，使氧化铝电解车间中的废气和氧化铝粉残留物快速吸入进气管4并进入旋风分离器3，以气流引入所形成的旋转运动中，使固体颗粒甩向旋风分离器3的内壁，并随着惯性力的旋转运动从旋风分离器3底部落出，在收集箱7中完成收集，经过旋风分离器3过滤后的废气通过出气管5排至过滤箱6，经过旋风分离器3处理后的废气完成第一次固体颗粒物分离收集，并在收集箱7中收集适配旋风分离器3的较大氧化铝粉颗粒。

当过滤板901中收集的固体颗粒受自然重力影响向下掉落，由收集屉6032对固体颗粒物承载收集，所收集的固体颗粒物粒径小于旋风分离器3处理后的固体颗粒物，由此达到对不同粒径氧化铝粉的分类收集的效果，在收集屉6032内承载收集的固体颗粒物达到清理标准时，通过把手6034能将收集屉6032从安装口602内滑出，将收集屉6032内收集的固体颗粒物及时清除，安装口602内部的密封垫层提高安装板6031安装在安装口602中的密封性和稳定性，避免氧化铝粉从安装口602和安装板6031的缝隙向外泄露。

通过封堵块3035使经过筒体301产生的涡流在到达封堵块3035时改变涡流气体的流动结构，以封堵块3035底部的曲面结构使涡流被打散后保持平稳流动性，随后沿着相邻两个支撑块3036之间的通气通道持续向上排出，以此避免涡流通过出气管5时因涡流气流不稳定而导致出气管5内部压力波动及流速变化而引发的管道不规则振动，进而确保出气管5与内管302和箱体601连接的密封性，防止废气泄露。

请参阅图1-10，在实际使用过程中，固体颗粒会在过滤板901上大量聚集，由于缺少有效清理手段，将会有大量固体颗粒附着在过滤板901的孔隙内，过滤板901透气性越来越差，同时也影响对固体颗粒收集效率，另外，旋风分离器3在实际使用中筒体301的内壁会自然沉积固体颗粒，这些固体颗粒将影响旋风分离器3对固体颗粒的分离效果，同时过多固体颗粒的积累还将影响旋风分离器3的性能和使用寿命，为了解决上述问题：

过滤组件9还包括透气板90142，透气板90142的外侧可设置密封垫，以密封垫保持提高与箱体601之间的密封性，透气板90142设于伸缩柱803的底部，过滤板901的中部设有第一弹簧90141，第一弹簧90141的顶部与透气板90142固定连接，过滤板901的中部设有支撑柱90143，伸缩柱803的底部开设有活动槽90144，支撑柱90143的顶部贯穿透气板90142并位于活动槽90144的内部，在活动槽90144和支撑柱90143的限位作用下，支撑板9011和透气板90142之间的距离随第一弹簧90141的压缩进行变化。

过滤板901包括支撑板9011，支撑板9011上设有第一过滤网9012，伸缩柱803的底部与支撑板9011的中部相连接，透气板90142上设有透气层90148，支撑板9011上设有加固条，加固条的数量设有四个且呈等间距分布，加固条上设有对接块9013，对接块9013与透气层90148对应配合，透气层90148的孔径小于第一过滤网9012，透气板90142的底部设有封堵环板90147，第一过滤网9012和封堵环板90147均设有多个，封堵环板90147与第一过滤网9012对应配合，相邻两个封堵环板90147之间为透气层90148，加固条贯穿第一过滤网9012，加固条对多个第一过滤网9012进行稳定支撑，过滤板901和透气板90142之间通过第一弹簧90141保持间距，该间距使得经过第一过滤网9012的废气经过该间距后通过透气层90148向上输送，伸缩柱803的底部通过透气板90142和第一弹簧90141与支撑板9011的中部相连接，当气缸802带动伸缩柱803快速向下移动时将使透气板90142和过滤板901合并形成不透气复合板。

节流组件303还包括内管302底部外侧开设的开口3038，开口3038的内部设有波纹管3039，波纹管3039远离内管302的一端设有敲击头3040，波纹管3039具有弹性收缩能力，初始状态下波纹管3039控制敲击头3040贴近内管302的一侧，收缩状态下的波纹管3039不对通过进气管4进入筒体301的废气造成影响，波纹管3039靠近内管302的一端为进气口，支撑环板3031的内侧呈曲面状，封堵块3035的外侧与进风口3032的内侧对应配合，支撑环板3031的上表面外侧开设有弹簧槽3033，第二弹簧3034的底部固定连接在弹簧槽3033的内部，节流组件303利用从出气管5进入内管302的废气对筒体301的内壁进行敲击，通过敲击产生的振动使筒体301内的颗粒物产生松动，借此加快筒体301内颗粒物的导出效率。

封堵块3035上开设有上下贯通的透孔3037，透孔3037从上至下呈向外倾斜状设置，通过透孔3037使出气管5输送进内管302的废气分隔至不同通道并向下输送，倾斜设置的透孔3037保持气流斜向输送，以对应筒体301的内壁，将筒体301内壁存积的固体颗粒物通过气流进行吹出，弹簧槽3033的底部设有电磁铁30311，支撑块3036的底部设有磁力吸附块30361，通过电磁铁30311和磁力吸附块30361之间磁力的控制，控制支撑块3036与支撑环板3031之间的距离。

筒体301的底部设有阀门，通过阀门控制筒体301底部与外界的连通，进气管4上设有干净气体的输入管路，输入管路由控制阀控制与进气管4的连通，收集屉6032的中部设有吸气管6035，箱体601的底部设有连接管6036，连接管6036上设有引风机，吸气管6035的内部设有滤芯层，连接管6036的顶部设有密封垫，连接管6036通过密封垫与吸气管6035密封连接，通过引风机的启动使箱体601内产生负压，通过滤芯层使落入收集屉6032的固体颗粒保持在收集屉6032的内部，连接管6036的底部连接有气体检测设备，由气体检测设备对从连接管6036排出的气体进行检测，若检测气体仍存在污染性则根据检测结果对气体净化处理，出气管5的内部设有气体压力传感器，通过气体压力传感器检测经过出气管5气流的压力。

使用时，在收集装置对氧化铝电解车间的废气吸入时间达到预设时间后，进气管4上的风机关闭，同时将进气管4上连接干净气体的输入管路，将筒体301的底部通过阀门闭合，由输入管路将干净气体依次经过进气管4、筒体301、内管302和出气管5后进入箱体601，以干净气体持续吹过过滤板901和透气板90142，在此过程中，为了避免细小颗粒随着气流在第一过滤网9012上聚集，以确保气流通过第一过滤网9012时的通畅性，在气流经过封堵块3035向箱体601内输送的过程中，电磁铁30311反复通断电，在电磁铁30311对磁力吸附块30361的吸引和放松过程中，使封堵块3035上下振动，通过封堵块3035的上下振动使经过封堵块3035的气流产生规律性波动，并且波动气流持续向箱体601内输送并不断作用在支撑板9011，支撑板9011在与第一弹簧90141的弹性配合下，随着波动气流同步产生振动，使第一过滤网9012网孔中积聚的固体颗粒之间的间隙增大，并随着支撑板9011的振动从网孔中脱出，进而使过滤板901下方的气体能更顺畅的通过第一过滤网9012，不仅提高对废气中的固体颗粒的过滤效率，而且避免箱体601内压力增高。

由于从第一过滤网9012下落的固体颗粒粒度较小且重量较轻，因此自然沉降在收集屉6032内的速度较慢，故不利于该粒度氧化铝粉的快速收集，而且依靠波动气流对第一过滤网9012的作用不能提高积聚在第一过滤网9012网孔中固体颗粒的脱出效率，为了解决该问题：

通过气缸802快速带动伸缩柱803上下移动，使过滤板901和透气板90142在第一弹簧90141的弹性作用下跟随伸缩柱803上下移动时相互碰撞以产生振动力，并在振动力不断作用给过滤板901过程中，使第一过滤网9012网孔中积聚的固体颗粒快速被振散，进而加快固体颗粒从第一过滤网9012网孔中脱出的效率，此过程中进气管4内的风机停止工作，控制阀将进气管4封闭，筒体301底部的阀门关闭，连接管6036上引风机开启，使第一过滤网9012上振落的固体颗粒随着气流向连接管6036方向输送，固体颗粒的气体在通过第二过滤网6033时固体颗粒将吸附收集在第二过滤网6033的网孔内，以此加快氧化铝粉的沉降，同时提高对粒度较小的氧化铝粉的收集效率。

当该收集装置对氧化铝电解车间的废气吸入时间达到预设时间后，则启用对筒体301内的固体颗粒物的清理，清除时，筒体301底部的阀门开启，保持从底部向外导料通畅，然后通过气缸802带动伸缩柱803快速向下移动，支撑板9011在惯性作用不会立刻随透气板90142向下移动，因此伸缩柱803快速向下移动时第一弹簧90141快速被压缩，透气板90142快速贴近过滤板901，达到封堵环板90147与第一过滤网9012对接封堵的效果，此时过滤板901和透气板90142形成不透气复合板，避免气流通过过滤板901和透气板90142，随后气缸802继续带动伸缩柱803和不透气复合板快速向下移动，将不透气复合板下方的气体下压，气体快速通过出气管5回流至内管302，进入内管302的气流压力对封堵块3035形成向下的挤压，将封堵块3035压入进风口3032的内部，此时，电磁铁30311启动，通过电磁铁30311对磁力吸附块30361的吸引使封堵块3035的外侧与进风口3032的内侧紧密贴合并使封堵块3035的位置保持，接着透孔3037作为向筒体301内输送气体的导向孔，部分气体通过封堵块3035上的透孔3037吹向筒体301的下半部，通过透孔3037的气体流速更快，因此作用给筒体301内壁固体颗粒的冲击力更强，提高对筒体301内壁固体颗粒的清理效果，其中，透孔3037的倾斜角度和开设数量能根据使用需要调整。

由于氧化铝粉颗粒物易吸收空气中的水汽，携带有水汽的氧化铝粉在筒体301内旋转运动的过程中，氧化铝粉末容易聚集并形成结块附着于筒体301的内壁，对于形成结块的氧化铝粉块仅依靠气体对筒体301内壁的吹动无法将氧化铝粉块从筒体301内壁清除，氧化铝粉的固体颗粒将在筒体301内部的积累量越来越多，对此，当内管302中的气体在通过透孔3037向筒体301的下半部吹出时，其余气体在封堵块3035对进风口3032封堵条件下，内管302内的气体快速进入波纹管3039并使波纹管3039膨胀延长，膨胀延长的波纹管3039使其一端的敲击头3040快速与筒体301的内壁碰撞，使筒体301产生振动，在气缸802反复带动伸缩柱803上下移动的过程中，波纹管3039反复伸长和收缩，使敲击头3040对筒体301形成反复敲击，以加快筒体301内壁固体颗粒的脱离效率，具体地，气缸802带动伸缩柱803向下移动时，箱体601内的气体向内管302输送，筒体301中被气流扬起的固体颗粒物在气缸802带动伸缩柱803下移的过程中快速从筒体301的底部排出，气缸802带动伸缩柱803向上移动时，波纹管3039在其自身回弹作用力下收缩，值得一提的是，气缸802带动伸缩柱803下移延伸速度高于对伸缩柱803的收缩速度，通过气缸802带动伸缩柱803快速下移，以保持箱体601内气体向筒体301中输送的速度，进而确保筒体301内固体颗粒物的外排效率，通过气缸802带动伸缩柱803慢速上移，则避免过多固体颗粒物在气缸802带动伸缩柱803向上移动时因筒体301内产生的负压而发生固体颗粒物通过透孔3037向上回流的问题，并且在气缸802带动过滤板901和透气板90142间歇性的上下移动时(气缸802通过伸缩柱803带动过滤板901和透气板90142向下移动时，透气板90142和过滤板901合并形成不透气复合板)，使进入内管302的气体形成以脉冲形式通过透孔3037向下输送的效果，并且在每次气流脉冲时，波纹管3039随着每次进入内管302的气体同步快速膨胀伸长，达到每次敲击头3040对筒体301内壁的敲击均对应一次脉冲气流的输送，以此加快筒体301内壁固体颗粒物从筒体301内壁的脱离效果和清除效率。

其中需要进一步说明地是，当脉冲气体进入内管302后，封堵块3035在气流压力作用下首先压缩第二弹簧3034并进入进风口3032中，该过程中由于透孔3037和封堵块3035外侧的通气通道可供气体向下流通，此时波纹管3039不被气体压力带动而向外扩展，但当封堵块3035进入进风口3032后，通气通道被封闭，此时透孔3037不能满足内管302中气体的向外散出，同时在电磁铁30311和磁力吸附块30361磁吸力的作用下使封堵块3035与进风口3032紧密贴合并位置保持，因此将使内管302内的部分气体通过透孔3037向下吹出的同时，其余气体将进入波纹管3039的进气口，实现每波次的脉冲气体向内管302输送时，均对应一次气流通过透孔3037的向下吹出，以及敲击头3040对筒体301内壁的敲击。

作为筒体301中固体颗粒物存积检测的可选方案，还可以在筒体301上设置超声波传感器，通过超声波传感器测定筒体301内壁沉积固体颗粒的量，即当检测到筒体301内壁存积的固体颗粒物达到预设标准时，启用对筒体301内的固体颗粒物的清理。

作为筒体301中固体颗粒物存积检测的另一个可选方案，还可以在出气管5的内部设有气体压力传感器，通过气体压力传感器检测经过出气管5气流的压力，由于筒体301内固体颗粒物的存积将进一步缩小筒体301中气体的流动空间，则气体压力传感器根据固体颗粒物在筒体301内的存积量预设阈值A，阈值A对应筒体301中存积指定量固体颗粒物时气体经过筒体301向出气管5中输送的压力值，也就是说，出气管5中接受筒体301中的气体压力达到阈值A时，则表示此时固体颗粒物在筒体301中堆积已影响气体的流通，需要对筒体301中的固体颗粒物进行清除，并且在清除时，通过气体压力传感器实时检测筒体301内气体向出气管5中输送的压力值，当气体压力传感器检测到出气管5中压力值低于阈值A时，表示完成筒体301中固体颗粒物的清除。

旋风分离器3可设有多个，由多个旋风分离器3提高在氧化铝电解车间对废气的吸收效率，出气管5上设有流量阀，通过流量阀能分别控制多个旋风分离器3与箱体601之间的流量，当通过对筒体301内检测的方式确定某一个旋风分离器3的内部存积氧化铝粉颗粒较多时，且其他旋风分离器3内部存积氧化铝粉颗粒较少时，通过流量阀对多个出气管5的流量进行控制，即减小内部氧化铝粉颗粒较少的旋风分离器3所对应的流量阀的气流量，以提高内部氧化铝粉颗粒较多的旋风分离器3的清理效率。

一种氧化铝粉生产过程中的收集方法，收集方法利用氧化铝粉生产过程中的收集装置对氧化铝粉进行收集，包括以下步骤：

S1、通过启动风机使进气管4内形成气流，在风机转动过程中将携有氧化铝粉的废气持续向旋风分离器3内输送，气流在旋风分离器3内形成旋转涡流，以实现固体颗粒与废气的分离收集；

S2、旋风分离器3分离后的固体颗粒向下排出，旋风分离器3内的废气持续通过旋风分离器3的顶部排向过滤箱6，由过滤箱6对旋风分离器3中排出废气中的细小粒径颗粒二次分离并收集；

S3、经过滤箱6二次分离收集后的废气通过排气接头604向外导出，废气经检验合格后向大气排放。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种氧化铝粉生产过程中的收集装置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)的顶部设有旋风分离器(3)和过滤箱(6)，所述旋风分离器(3)的进口设有进气管(4)，所述旋风分离器(3)的出口设有出气管(5)，所述旋风分离器(3)和过滤箱(6)通过出气管(5)固定连接；

所述过滤箱(6)包括箱体(601)，所述箱体(601)的顶部设有排气接头(604)，所述箱体(601)的内部设有升降组件(8)，所述升降组件(8)的底部设有过滤组件(9)；

所述升降组件(8)包括气缸(802)，所述气缸(802)的活塞杆设有伸缩柱(803)，所述过滤组件(9)包括过滤板(901)和透气板(90142)，所述透气板(90142)设于伸缩柱(803)的底部，所述过滤板(901)的中部设有第一弹簧(90141)，所述第一弹簧(90141)的顶部与透气板(90142)固定连接，所述过滤板(901)的中部设有支撑柱(90143)，所述伸缩柱(803)的底部开设有活动槽(90144)，所述支撑柱(90143)的顶部贯穿透气板(90142)并位于活动槽(90144)的内部。

2.根据权利要求1所述的氧化铝粉生产过程中的收集装置，其特征在于：所述旋风分离器(3)位于过滤箱(6)的前侧，所述支架(1)的中部设有收集箱(7)，所述收集箱(7)与旋风分离器(3)的底部对应，所述进气管(4)上设有干净气体的输入管路，所述进气管(4)上设有风机和控制阀。

3.根据权利要求1所述的氧化铝粉生产过程中的收集装置，其特征在于：所述箱体(601)的底部一侧开设有安装口(602)，所述安装口(602)的内部安装有收集组件(603)；

收集组件(603)包括安装板(6031)，所述安装板(6031)的内侧设有收集屉(6032)，所述收集屉(6032)的顶部设有第二过滤网(6033)，所述安装板(6031)的外侧设有把手(6034)，所述安装板(6031)与安装口(602)对应匹配，所述安装口(602)的内部设有密封垫层；

所述收集屉(6032)的中部设有吸气管(6035)，所述箱体(601)的底部设有连接管(6036)，所述连接管(6036)上设有引风机，所述吸气管(6035)的内部设有滤芯层，所述连接管(6036)的顶部设有密封垫，所述连接管(6036)通过密封垫与吸气管(6035)密封连接。

4.根据权利要求1所述的氧化铝粉生产过程中的收集装置，其特征在于：所述气缸(802)的顶部设有定位板(801)，所述气缸(802)通过定位板(801)与箱体(601)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的氧化铝粉生产过程中的收集装置，其特征在于：所述过滤板(901)包括支撑板(9011)，所述支撑板(9011)上设有第一过滤网(9012)，所述伸缩柱(803)的底部与支撑板(9011)的中部相连接。

6.根据权利要求5所述的氧化铝粉生产过程中的收集装置，其特征在于：所述透气板(90142)上设有透气层(90148)，所述支撑板(9011)上设有加固条，所述加固条的数量设有四个且呈等间距分布，所述加固条上设有对接块(9013)，所述对接块(9013)与透气层(90148)对应配合，所述透气板(90142)的底部设有封堵环板(90147)，所述封堵环板(90147)与第一过滤网(9012)对应配合。

7.根据权利要求1所述的氧化铝粉生产过程中的收集装置，其特征在于：所述旋风分离器(3)包括筒体(301)，所述筒体(301)顶部设有内管(302)，所述内管(302)的顶部与出气管(5)相连通，所述内管(302)的底部设有节流组件(303)，所述筒体(301)上设有超声波传感器。

8.根据权利要求7所述的氧化铝粉生产过程中的收集装置，其特征在于：所述节流组件(303)包括设于内管(302)底部的支撑环板(3031)，所述支撑环板(3031)的中部开设有进风口(3032)，所述支撑环板(3031)的上表面外侧开设有弹簧槽(3033)，所述弹簧槽(3033)的内部设有第二弹簧(3034)，所述第二弹簧(3034)的顶部设有支撑块(3036)，所述支撑块(3036)的内侧设有封堵块(3035)，所述封堵块(3035)的底部和支撑环板(3031)的内侧均呈曲面状，所述封堵块(3035)的外侧与进风口(3032)的内侧对应配合，所述封堵块(3035)上开设有上下贯通的透孔(3037)，所述透孔(3037)呈向外倾斜状设置；

所述内管(302)的底部外侧开设有开口(3038)，所述开口(3038)的内部设有波纹管(3039)，所述波纹管(3039)远离内管(302)的一端设有敲击头(3040)，所述弹簧槽(3033)的底部设有电磁铁(30311)，所述支撑块(3036)的底部设有磁力吸附块(30361)。

9.一种氧化铝粉生产过程中的收集方法，所述收集方法利用如权利要求2所述的一种氧化铝粉生产过程中的收集装置对氧化铝粉进行收集，其特征在于，包括以下步骤：

S1、通过启动所述风机使所述进气管(4)内形成气流，在风机转动过程中将携有氧化铝粉的废气持续向所述旋风分离器(3)内输送，气流在旋风分离器(3)内形成旋转涡流，以实现固体颗粒与废气的分离收集；

S2、所述旋风分离器(3)分离后的固体颗粒向下排出，旋风分离器(3)内的废气持续通过旋风分离器(3)的顶部排向所述过滤箱(6)，由过滤箱(6)对旋风分离器(3)中排出废气中的细小粒径颗粒二次分离并收集；

S3、经所述过滤箱(6)二次分离收集后的废气通过所述排气接头(604)向外导出，废气经检验合格后向大气排放。