CN118166361B - 五金件表面处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种五金件表面处理装置，属于五金件加工技术领域，本五金件表面处理装置包括：壳体，壳体上开设有进料口和出料口；加热机构，沿加热机构的周向依次均布有进料工位、清洗工位、沥水工位、第一烘干工位、第二烘干工位和出料工位，进料工位与进料口对应，出料工位与出料口对应；转轮机构，转轮机构可转动地设置在壳体内，转轮机构与加热机构同轴设置，转轮机构设置在加热机构外侧，转轮机构包括六棱柱框架和六个第二隔板，六棱柱框架的六个侧面均设置有网面部，六个第二隔板分别设置在六棱柱框架的六个棱柱上，六个第二隔板均位于六棱柱框架外侧，六棱柱框架带动第二隔板转动，第二隔板转动带动五金件在各个工位之间移动。

Description

五金件表面处理装置
技术领域
本发明涉及五金件加工技术领域，尤其是涉及一种五金件表面处理装置。
背景技术
五金件的生产制造过程中，表面处理是一个关键的环节，它可以改善五金件的耐腐蚀性、机械性能和外观，同时增加其使用寿命。在制造五金件之前，通常需要将原材料表面的油脂、污垢等杂质去除。清洗可以使用溶剂、碱性或酸性清洗剂，确保表面干净。清洗五金件后通常需要进行烘干，以确保表面干燥和准备好进行后续的表面处理工序。
目前，五金件的清洗和烘干通常需要人工辅助完成，操作人员还需要将五金件在清洗设备和烘干设备之间搬运，导致五金件的表面处理工序人力成本较高，效率低下，自动化程度差。
发明内容
本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本发明提出一种五金件表面处理装置，能够自动连续地完成五金件的清洗和烘干，适应五金件连续自动化生成的需求。
根据本发明实施例的五金件表面处理装置，包括：壳体，壳体上开设有进料口和出料口；加热机构，加热机构设置在壳体内，加热机构的周向均布有六个第一隔板，沿加热机构的周向依次均布有进料工位、清洗工位、沥水工位、第一烘干工位、第二烘干工位和出料工位，进料工位与进料口对应，出料工位与出料口对应；喷水机构，喷水机构设置在加热机构上，喷水机构朝向清洗工位设置，加热机构将水加热为热水，喷水机构将热水喷向清洗工位中的五金件；沥水槽，沥水槽呈格栅状，沥水槽设置沥水工位的下方；热风机构，热风机构设置在加热机构上，热风机构朝向第一烘干工位设置，加热机构将空气加热后由热风机构吹向第一烘干工位中的五金件；冷风机构，冷风机构设置在壳体上，冷风机构位于第二烘干工位远离热机构的一侧，冷风机构朝向第二烘干工位设置；转轮机构，转轮机构可转动地设置在壳体内，转轮机构与加热机构同轴设置，转轮机构设置在加热机构外侧，转轮机构包括六棱柱框架和六个第二隔板，六棱柱框架的六个侧面均设置有网面部，六个第二隔板分别设置在六棱柱框架的六个棱柱上，六个第二隔板均位于六棱柱框架外侧，六棱柱框架带动第二隔板转动，第二隔板转动带动五金件在各个工位之间移动。
根据本发明实施例的五金件表面处理装置，至少具有如下有益效果：通过在壳体内以环状的形式排列进料、清洗、沥干、烘干、出料的工位，并通过转轮机构自动驱动五金件在各个工位之间移动，巧妙地利用壳体结构和工位的设置位置，使清洗工位处能够形成相对密闭的空气对五金件进行浸泡清洗，而烘干工位处又能够保持通风，通过吹风完成烘干。且烘干完成后，五金件的温度回到室温水平且保持干燥，便于进行后续的表面处理加工。由此，自动连续地完成五金件的清洗和烘干，适应五金件连续自动化生成的需求。
根据本发明的一些实施例，清洗工位位于加热机构下方，清洗工位处的壳体内壁与相邻的两个第二隔板围成水槽，对五金件进行浸泡清洗。
根据本发明的一些实施例，壳体内还设置有加酸机构，加酸机构朝向清洗工位设置，加酸机构将五金件浸泡在酸性溶液中。
根据本发明的一些实施例，沥水工位对应的壳体内壁上还设置有吸水海绵。
根据本发明的一些实施例，热风机构还包括第一导风板，第一导风板可转动地设置在壳体上，第一导风板用于调整热风的风向。
根据本发明的一些实施例，冷风机构还包括第二导风板，第二导风板可转动地设置在壳体上，第二导风板用于调整冷风的风向。
根据本发明的一些实施例，壳体上开设有通风槽，通风槽与第一烘干工位和第二烘干工位的位置对应，通风槽用于减少第一烘干工位和第二烘干工位内的湿度。
根据本发明的一些实施例，壳体内还包括控制器，控制器分别与热风机构和冷风机构电连接，控制器用于控制热风机构和冷风机构工作温度和工作时间，使五金件烘干后表面温度逐渐降低，温差过大在五金件表面产生冷凝水。
根据本发明的一些实施例，加热机构包括陶瓷加热管，通过陶瓷加热管对水和空气进行加热。
根据本发明的一些实施例，清洗工位、沥水工位之间设置有密封胶条，密封胶条设置在壳体内壁上，密封胶条与第二隔板的外侧相抵。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：
图1是本发明实施例的五金件表面处理装置的结构示意图；
图2是图1的内部结构示意图；
图3是图2另一视角的结构示意图；
图4是图3的主视图。
附图说明：
壳体100；进料口110；出料口120；通风槽130；
加热机构200；第一隔板210；进料工位310；清洗工位320；沥水工位330；第一烘干工位340；第二烘干工位350；出料工位360；
喷水机构410；沥水槽420；热风机构430；冷风机构440；
转轮机构500；六棱柱框架510；网面部511；第二隔板520；
加酸机构610；吸水海绵620；第一导风板630；第二导风板640；密封胶条650。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参考图1至图4描述根据本发明实施例的五金件表面处理装置。
如图1至图4所示，根据本发明实施例的五金件表面处理装置包括：壳体100，壳体100上开设有进料口110和出料口120；加热机构200，加热机构200设置在壳体100内，加热机构200的周向均布有六个第一隔板210，沿加热机构200的周向依次均布有进料工位310、清洗工位320、沥水工位330、第一烘干工位340、第二烘干工位350和出料工位360，进料工位310与进料口110对应，出料工位360与出料口120对应；喷水机构410，喷水机构410设置在加热机构200上，喷水机构410朝向清洗工位320设置，加热机构200将水加热为热水，喷水机构410将热水喷向清洗工位320中的五金件；沥水槽420，沥水槽420呈格栅状，沥水槽420设置沥水工位330的下方；热风机构430，热风机构430设置在加热机构200上，热风机构430朝向第一烘干工位340设置，加热机构200将空气加热后由热风机构430吹向第一烘干工位340中的五金件；冷风机构440，冷风机构440设置在壳体100上，冷风机构440位于第二烘干工位350远离热机构的一侧，冷风机构440朝向第二烘干工位350设置；转轮机构500，转轮机构500可转动地设置在壳体100内，转轮机构500与加热机构200同轴设置，转轮机构500设置在加热机构200外侧，转轮机构500包括六棱柱框架510和六个第二隔板520，六棱柱框架510的六个侧面均设置有网面部511，六个第二隔板520分别设置在六棱柱框架510的六个棱柱上，六个第二隔板520均位于六棱柱框架510外侧，六棱柱框架510带动第二隔板520转动，第二隔板520转动带动五金件在各个工位之间移动。
如图1至图4所示，壳体100内的区域以加热机构200为轴心，沿加热机构200的周向依次分布为进料工位310、清洗工位320、沥水工位330、第一烘干工位340、第二烘干工位350和出料工位360。各个工位之间通过第一隔板210和第二隔板520进行分隔。
如图4所示，进料工位310设置在加热机构200的左下方，清洗工位320设置在加热机构200的正下方，沥水工位330设置在加热机构200的右下方，第一烘干工位340设置在加热机构200的右上方，第二烘干工位350设置在加热机构200的正上方，出料工位360设置在加热机构200的左上方。五金件通过传送带运输至壳体100的进料口110处，进料口110朝向右下方倾斜设置。
五金件沿进料口110进入到加热机构200左下方的进料工位310中，转轮机构500沿逆时针方向转动，进料工位310中的五金件被逆时针转动的第二隔板520拨动至加热机构200正下方的清洗工位320中。加热机构200将水加热，喷水机构410向下方喷出热水，热水穿过六棱柱框架510的网面部511进入到清洗工位320中，壳体100下端内壁与相邻的第二隔板520共同在清洗工位320处围成清洗槽，清洗槽中装载喷水机构410喷出的热水，五金件浸泡在热水中，从而洗去五金件表面的油脂、污垢等杂质，使用热水进行清洗能够提高对五金件表面油脂和污垢的清洗效率。
清洗完成后，转轮机构500继续逆时针转动，第二隔板520将清洗后的五金件拨动至加热机构200右下方的沥水工位330中，沥水工位330下方设置有格栅状的沥水槽420，清洗五金件的水从沥水槽420处排出，使五金件在沥水工位330处沥干大部分水分。
沥干完成后，转轮机构500继续逆时针转动，第二隔板520将清洗后的五金件拨动至加热机构200右上方的第一烘干工位340中，加热机构200对空气进行加热，热风机构430设置在加热机构200上，热风机构430将经加热机构200加热的热空气向右上方吹出，热空气经过网面部511吹向第一烘干工位340，对第一烘干工位340中的五金件进行第一次烘干，从而烘干五金件表面的水分。
通过热空气进行第一次烘干后，转轮机构500继续逆时针转动，第二隔板520将清洗后的五金件拨动至加热机构200正上方的第二烘干工位350中，位于第二烘干工位350外侧的冷风机构440向下方吹出冷风，冷风进入到第二烘干工位350中，吹干五金件表面残留的水分并将五金件的温度缓慢降低至室温，使五金件表面完全干燥，且不会因为温差剧烈变化而在表面析出水珠。
第二次烘干结束后，转轮机构500继续逆时针转动，第二隔板520将清洗后的五金件拨动至加热机构200左上方的出料工位360中，出料工位360中完成清洗和烘干的五金件通过出料口120移出壳体100，进行后续的五金件表面处理加工。
由此，本五金件表面处理装置通过在壳体100内以环状的形式排列进料、清洗、沥干、烘干、出料的工位，并通过转轮机构500自动驱动五金件在各个工位之间移动，巧妙地利用壳体100结构和工位的设置位置，使清洗工位320处能够形成相对密闭的空气对五金件进行浸泡清洗，而烘干工位处又能够保持通风，通过吹风完成烘干。且烘干完成后，五金件的温度回到室温水平且保持干燥，便于进行后续的表面处理加工。由此，自动连续地完成五金件的清洗和烘干，适应五金件连续自动化生成的需求。
如图3所示，壳体100内还设置有加酸机构610，加酸机构610朝向清洗工位320设置，加酸机构610将五金件浸泡在酸性溶液中。通过浸泡在酸性溶液中，可以去除表面氧化物，同时提供清洁的金属表面。这一步也有助于提高表面与涂层的附着力。酸性溶液与热水混合，提高酸洗液的温度可以加快金属表面上氧化物的去除速度。
如图2所示，沥水工位330对应的壳体100内壁上还设置有吸水海绵620。通过沥水槽420排出大部分水分后，利用第二隔板520对五金件的拨动，使五金件在壳体100内壁上的吸水海绵620上翻滚，吸水海绵620吸收五金件表面的部分水分，从而提高后续对五金件烘干的效率。
如图4所示，热风机构430还包括第一导风板630，第一导风板630可转动地设置在壳体100上，第一导风板630用于调整热风的风向。冷风机构440还包括第二导风板640，第二导风板640可转动地设置在壳体100上，第二导风板640用于调整冷风的风向。根据五金件大小和数量推断五金件在各个工位内的分布范围，从而第一导风板630和第二导风板640的摆动范围，通过第一导风板630和第二导风板640的摆动热风和冷风的风向，从而确保全部五金件都能够被烘干。
如图1所示，壳体100上开设有通风槽130，通风槽130与第一烘干工位340和第二烘干工位350的位置对应，通风槽130用于减少第一烘干工位340和第二烘干工位350内的湿度。在烘干和冷却过程中，确保有足够的通风。这可以帮助减少湿度，减缓冷凝水的生成。
在本发明的一些具体实施例中，壳体100内还包括控制器，控制器分别与热风机构430和冷风机构440电连接，控制器用于控制热风机构430和冷风机构440工作温度和工作时间，使五金件烘干后表面温度逐渐降低，温差过大在五金件表面产生冷凝水。控制器控制热风机构430的运行温度和烘干时间，过高的温度和过长的烘干时间可能导致五金件表面温度过高，容易在第一次烘干结束后出现冷凝水。控制器控制冷风机构440的温度变化和冷却时间，缓慢地将五金件降低至室温，给予足够的冷却时间，以使五金件表面温度逐渐降低，有助于减少冷风引起的冷凝。
在本发明的一些具体实施例中，加热机构200包括陶瓷加热管，通过陶瓷加热管对水和空气进行加热。陶瓷加热管能够在高温下保持稳定性，且陶瓷对于水和化学物质的抵抗性较高，能够在与水接触时能够保持稳定性，不容易受到腐蚀。陶瓷材料通常具有较低的热容量，能够更快地升温和冷却。
如图2所示，清洗工位320、沥水工位330之间设置有密封胶条650，密封胶条650设置在壳体100内壁上，密封胶条650与第二隔板520的外侧相抵。密封胶条650能够进一步提高清洗水槽的密封性，避免清洗过程中水漏到其他工位中。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种五金件表面处理装置，其特征在于，包括：
壳体(100)，所述壳体(100)上开设有进料口(110)和出料口(120)；
加热机构(200)，所述加热机构(200)设置在所述壳体(100)内，所述加热机构(200)的周向均布有六个第一隔板(210)，沿所述加热机构(200)的周向依次均布有进料工位(310)、清洗工位(320)、沥水工位(330)、第一烘干工位(340)、第二烘干工位(350)和出料工位(360)，所述进料工位(310)与所述进料口(110)对应，所述出料工位(360)与所述出料口(120)对应；
喷水机构(410)，所述喷水机构(410)设置在所述加热机构(200)上，所述喷水机构(410)朝向所述清洗工位(320)设置，所述加热机构(200)将水加热为热水，所述喷水机构(410)将热水喷向所述清洗工位(320)中的五金件；
沥水槽(420)，所述沥水槽(420)呈格栅状，所述沥水槽(420)设置所述沥水工位(330)的下方；
热风机构(430)，所述热风机构(430)设置在所述加热机构(200)上，所述热风机构(430)朝向所述第一烘干工位(340)设置，所述加热机构(200)将空气加热后由所述热风机构(430)吹向所述第一烘干工位(340)中的五金件；
冷风机构(440)，所述冷风机构(440)设置在所述壳体(100)上，所述冷风机构(440)位于所述第二烘干工位(350)远离热机构的一侧，所述冷风机构(440)朝向所述第二烘干工位(350)设置；
转轮机构(500)，所述转轮机构(500)可转动地设置在所述壳体(100)内，所述转轮机构(500)与所述加热机构(200)同轴设置，所述转轮机构(500)设置在所述加热机构(200)外侧，所述转轮机构(500)包括六棱柱框架(510)和六个第二隔板(520)，所述六棱柱框架(510)的六个侧面均设置有网面部(511)，六个所述第二隔板(520)分别设置在所述六棱柱框架(510)的六个棱柱上，六个所述第二隔板(520)均位于所述六棱柱框架(510)外侧，所述六棱柱框架(510)带动所述第二隔板(520)转动，所述第二隔板(520)转动带动五金件在各个工位之间移动。
2.根据权利要求1所述的五金件表面处理装置，其特征在于，所述清洗工位(320)位于所述加热机构(200)下方，所述清洗工位(320)处的所述壳体(100)内壁与相邻的两个所述第二隔板(520)围成水槽，对五金件进行浸泡清洗。
3.根据权利要求2所述的五金件表面处理装置，其特征在于，所述壳体(100)内还设置有加酸机构(610)，所述加酸机构(610)朝向所述清洗工位(320)设置，所述加酸机构(610)将五金件浸泡在酸性溶液中。
4.根据权利要求1所述的五金件表面处理装置，其特征在于，所述沥水工位(330)对应的所述壳体(100)内壁上还设置有吸水海绵(620)。
5.根据权利要求1所述的五金件表面处理装置，其特征在于，所述热风机构(430)还包括第一导风板(630)，所述第一导风板(630)可转动地设置在所述壳体(100)上，所述第一导风板(630)用于调整热风的风向。
6.根据权利要求1所述的五金件表面处理装置，其特征在于，所述冷风机构(440)还包括第二导风板(640)，所述第二导风板(640)可转动地设置在所述壳体(100)上，所述第二导风板(640)用于调整冷风的风向。
7.根据权利要求1所述的五金件表面处理装置，其特征在于，所述壳体(100)上开设有通风槽(130)，所述通风槽(130)与所述第一烘干工位(340)和所述第二烘干工位(350)的位置对应，所述通风槽(130)用于减少所述第一烘干工位(340)和所述第二烘干工位(350)内的湿度。
8.根据权利要求1所述的五金件表面处理装置，其特征在于，所述壳体(100)内还包括控制器，控制器分别与所述热风机构(430)和所述冷风机构(440)电连接，控制器用于控制所述热风机构(430)和所述冷风机构(440)工作温度和工作时间，使五金件烘干后表面温度逐渐降低，温差过大在五金件表面产生冷凝水。
9.根据权利要求1所述的五金件表面处理装置，其特征在于，所述加热机构(200)包括陶瓷加热管，通过陶瓷加热管对水和空气进行加热。
10.根据权利要求1所述的五金件表面处理装置，其特征在于，所述清洗工位(320)、所述沥水工位(330)之间设置有密封胶条(650)，所述密封胶条(650)设置在所述壳体(100)内壁上，所述密封胶条(650)与所述第二隔板(520)的外侧相抵。
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