CN118163001A - 木板打磨设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种木板打磨设备，包括输送机、第一支撑板、两个第二支撑板、多个打磨机构、第一驱动机构、第二驱动机构、第一限位组件和第二限位组件，其中，第一支撑板和两个第二支撑板分别设置在输送机上，且第一支撑板布置在两个第二支撑板之间；多个打磨机构分别与第一支撑板转动连接，且彼此相邻的两个打磨机构之间相连；第一驱动机构和第二驱动机构分别设置在第一支撑板上，第一驱动机构与临近的打磨机构之间皮带传动连接。由此，实现了对多张木板双面同时的打磨处理，极大地提升了打磨效率，同时针对不同间距的木板仅需一次调整，即可同时满足打磨间距和限位间距的需求，提高了操作的便捷性和灵活性。

Description

木板打磨设备

技术领域

本申请涉及木板打磨的技术领域，尤其涉及一种木板打磨设备。

背景技术

在木材加工行业，对木板进行切割和打磨是常见的工艺步骤，为了满足不同的建筑、家具和装饰需求，需要对切割后的木板进行打磨处理，这一步骤旨在消除木板表面可能存在的不平整、毛糙和瑕疵等问题，使木板表面变得光滑细腻，从而提升家具的整体质量和外观吸引力。

目前市场上常采取以下形式对木板进行打磨处理：

一种是相关人员通过手持角磨机对木板进行打磨，打磨效率不高，难以满足大规模生产的需求；

另一种是采用砂带机，砂带机是利用输送带对木板进行输送，使得木板在经过打磨砂带时进行打磨处理，同时配合弹性限位机构（例如、弹簧和导向轮）或者可调式限位机构（例如滚珠丝杆副+导向轮或者气缸+导向轮）在木板输送的过程中进行限位。然而，砂带机打磨也存在一些明显的不足，一次性仅能够对单一木板的单面进行处理，打磨效率低，其次，弹性限位机构存在弹性限位力不足的问题，从而导致木板在打磨的过程中存在晃动的情况，影响打磨质量，而可调式限位机构虽然能够解决弹性限位力不足的问题，但每次需要在调整完砂纸相对于木板支架的间距后，还需额外调整可调式限位机构的限位距离，以适应不同间距的木板。这一繁琐的操作过程不仅增加了工作强度，还延长了打磨时间。

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本申请的一个目的在于提出一种木板打磨设备，实现了对多张木板双面同时的打磨处理，极大地提升了打磨效率，同时针对不同间距的木板仅需一次调整，即可同时满足打磨间距和限位间距的需求，提高了操作的便捷性和灵活性。

为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种木板打磨设备，包括输送机、第一支撑板、两个第二支撑板、多个打磨机构、第一驱动机构、第二驱动机构、第一限位组件和第二限位组件，其中，所述第一支撑板和两个所述第二支撑板分别设置在所述输送机上，且所述第一支撑板布置在两个所述第二支撑板之间，所述输送机用于输送木板；多个所述打磨机构分别与所述第一支撑板转动连接，且彼此相邻的两个所述打磨机构之间相连；所述第一驱动机构和所述第二驱动机构分别设置在所述第一支撑板上，所述第一驱动机构与临近的所述打磨机构之间通过皮带传动连接，所述第二驱动机构与对应的所述打磨机构之间啮合连接，所述第一驱动机构用于驱动多个所述打磨机构同时运行，以对穿梭于相邻两个所述打磨机构之间的多个所述木板的双面进行同时打磨；所述第二驱动机构用于驱动对应的所述打磨机构偏转运动，并通过所述打磨机构同步驱动所述第一限位组件、所述第二限位组件和剩余的所述打磨机构转动，以同步调整所述第一限位组件和所述第二限位组件各自的限位间距以及彼此相邻的两个所述打磨机构之间的打磨间距；所述第一限位组件和所述第二限位组件分别与对应的所述第二支撑板连接，且所述第一限位组件和所述第二限位组件分别与多个所述打磨机构相连，所述第一限位组件和所述第二限位组件用于对穿梭于相邻两个所述打磨机构之间的多个所述木板进行限位。

另外，根据本申请上述提出的木板打磨设备还可以具有如下附加的技术特征：

在本申请的一个实施例中，所述打磨机构包括第一杆体、固定板、两个对称布置的推杆、打磨砂带、第一齿轮、第二杆体、两个第一皮带轮和第二皮带轮，其中，所述第一杆体与所述第一支撑板转动连接；所述固定板与所述第一杆体的底端固定连接；两个所述推杆分别与所述固定板转动连接；所述打磨砂带绕设在两个所述推杆上；所述第二杆体转动连接在所述第一杆体上；所述第一齿轮和所述第二皮带轮分别固定在所述第二杆体的外壁上；所述第二杆体和一个所述推杆的外壁上分别固定连接有所述第一皮带轮，且两个所述第一皮带轮之间通过皮带传动连接；彼此两个相邻所述打磨机构上的所述第一齿轮啮合连接，彼此两个相邻所述打磨机构上的所述第二皮带轮之间通过皮带传动连接。

在本申请的一个实施例中，所述第一驱动机构包括第一电机和两个第三皮带轮，其中，所述第一电机设置在所述第一支撑板的内壁上，且所述第一电机的输出轴贯穿所述第一支撑板与一个所述第三皮带轮固定连接；另一个所述第三皮带轮固定在对应的所述第二杆体的外壁上，且两个所述第三皮带轮之间通过皮带传动连接。

在本申请的一个实施例中，所述第二驱动机构包括第二电机和第二齿轮，其中，所述第二电机设置在所述第一支撑板的内壁上，且所述第二电机的输出轴贯穿所述第一支撑板与一个所述第二齿轮固定连接；所述第二齿轮与对应的所述第一齿轮啮合连接。

在本申请的一个实施例中，所述第二齿轮的直径小于所述第一齿轮的直径。

在本申请的一个实施例中，所述第一限位组件包括多个第一导向机构、多个第二导向机构和多个第三齿轮，其中，多个所述第一导向机构和多个所述第二导向机构分别与对应的所述第二支撑板转动连接，且多个所述第一导向机构分别与对应的所述推杆滑动连接；多个所述第三齿轮分别固定连接在对应的所述第一导向机构上，且所述第二导向机构与对应的所述第三齿轮啮合连接。

在本申请的一个实施例中，所述第一导向机构包括第一转板、第三杆体和第一导向辊，其中，所述第三杆体的一端与对应的所述第二支撑板转动连接，所述第三杆体的另一端与所述第一转板转动连接；所述第一转板上开设有第一通槽，且与所述第一通槽对应的所述推杆滑动在所述第一通槽中；所述第一导向辊转动连接在所述第一转板的下表面上；所述第二导向机构包括第二转板、第五齿轮和第二导向辊，其中，所述第五齿轮的一端固定在所述第二转板上，所述第五齿轮的另一端与对应的所述第二支撑板转动连接，且所述第五齿轮与对应的所述第三齿轮啮合连接；所述第二导向辊转动连接在所述第二转板的下表面上。

在本申请的一个实施例中，所述第二限位组件包括多个传动机构、多个第三导向机构、多个第四导向机构和多个第四齿轮，其中，每个所述传动机构对应啮合一个所述第三导向机构，且所述传动机构和多个所述第三导向机构分别与对应的所述第二支撑板转动连接；所述传动机构远离所述第三导向机构的一端与对应的所述推杆滑动连接；多个所述第四导向机构分别转动连接在对应的所述第二支撑板上；多个所述第四齿轮分别固定在对应的所述第三导向机构上，且所述第四齿轮分别与对应的所述第四导向机构啮合连接。

在本申请的一个实施例中，所述传动机构包括第三转板、第四杆体和第六齿轮，其中，所述第四杆体贯穿式设置在所述第三转板上，且所述第四杆体的一端与对应的所述第二支撑板转动连接；所述第三转板上开设有第二通槽，与所述第二通槽相对应的所述推杆滑动连接在所述第二通槽中；所述第六齿轮固定在所述第四杆体上；所述第三导向机构包括第五杆体、第四转板、第三导向辊和第七齿轮，其中，所述第五杆体的一端贯穿式设置在所述第四转板上，且所述第五杆体的一端与对应的所述第二支撑板转动连接，所述第五杆体的另一端与所述第七齿轮固定连接；所述第七齿轮与对应的所述第六齿轮啮合连接；所述第三导向辊转动连接在所述第四转板的下表面上；所述第四导向机构包括第五转板、第八齿轮和第四导向辊，其中，所述第八齿轮的一端固定在所述第五转板上，所述第八齿轮的另一端转动连接在对应的所述第二支撑板上；所述第八齿轮与对应的所述第四齿轮啮合连接；所述第四导向辊转动连接在所述第五转板的下表面上。

与现有技术相比，本申请的有益效果：

本申请实施例的木板打磨设备，利用第二驱动机构能够驱动对应的打磨机构偏转运动，在打磨机构在做偏转运动的同时还能够驱动剩余的打磨机构转动，从而精准调整相邻两个打磨机构之间的打磨间距，与此同时，在打磨机构偏转运动的同时还同步驱动第一限位组件和第二限位组件转动，以同步调整第一限位组件和第二限位组件各自的限位间距，确保适应不同宽度的木板。这种设计使得一次驱动调整即可同步完成多个打磨间距和多个限位间距分别与木板宽度的适配性调整，大幅提升了操作效率和便利性。

第一驱动机构能够驱动对应的打磨机构运行，打磨机构运行时同步驱动其余的打磨机构运行，多个打磨机构将同时对多个木板的双面进行高效打磨，这种并行打磨方式显著提升了打磨效率。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本申请一个实施例的木板打磨设备的结构示意图；

图2为根据本申请一个实施例的打磨机构、第一驱动机构和第二驱动机构连接的结构示意图；

图3为根据本申请一个实施例的木板打磨时的结构示意图；

图4为根据本申请一个实施例的图1中A区的放大结构示意图。

如图所示：1、输送机；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、打磨机构；5、第一驱动机构；6、第二驱动机构；7、第一限位组件；8、第二限位组件；9、木板；40、第一杆体；41、固定板；42、推杆；43、打磨砂带；44、第一齿轮；45、第二杆体；46、第一皮带轮；47、第二皮带轮；50、第一电机；51、第三皮带轮；60、第二电机；61、第二齿轮；70、第一导向机构；71、第二导向机构；72、第三齿轮；80、传动机构；81、第三导向机构；82、第四导向机构；83、第四齿轮；700、第一转板；701、第三杆体；702、第一导向辊；710、第二转板；711、第五齿轮；712、第二导向辊；800、第三转板；801、第四杆体；802、第六齿轮；810、第五杆体；811、第四转板；812、第三导向辊；813、第七齿轮；820、第五转板；821、第八齿轮；822、第四导向辊；7000、第一通槽；8000、第二通槽。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面结合附图来描述本申请实施例的木板打磨设备。

如图1-图4所示，本申请实施例的木板打磨设备，可包括输送机1、第一支撑板2、两个第二支撑板3、多个打磨机构4、第一驱动机构5、第二驱动机构6、第一限位组件7和第二限位组件8。

其中，第一支撑板2和两个第二支撑板3分别设置在输送机1上，且第一支撑板2布置在两个第二支撑板3之间，输送机1用于输送木板9。

作为一种可能的情况，为了提升对木板9输送时的稳定性，输送机1可选用链板输送机，且在链板输送机的链板上装配有多个可拆卸的挡块（图中未示出），并放置时使得木板9的一端与挡块贴合，不仅能利用输送机1与木板9之间的摩擦力来带动木板9前进，还能借助挡块提供的推力来辅助木板9的移动。这种双重推动机制将极大地增强木板9在打磨过程中的输送稳定性。

多个打磨机构4分别与第一支撑板2转动连接，且彼此相邻的两个打磨机构4之间相连。

第一驱动机构5和第二驱动机构6分别设置在第一支撑板2上，第一驱动机构5与临近的打磨机构4之间通过皮带传动连接，第二驱动机构6与对应的打磨机构4之间啮合连接，第一驱动机构5用于驱动多个打磨机构4同时运行，以对穿梭于相邻两个打磨机构4之间的多个木板9的双面进行同时打磨。

第二驱动机构6用于驱动对应的打磨机构4偏转运动，并通过打磨机构4同步驱动第一限位组件7、第二限位组件8和剩余的打磨机构转动4转动，以同步调整第一限位组件7和第二限位组件8各自的限位间距以及彼此相邻的两个打磨机构4之间的打磨间距。

第一限位组件7和第二限位组件8分别与对应的第二支撑板3连接，且第一限位组件7和第二限位组件8分别与多个打磨机构4相连，第一限位组件7和第二限位组件8用于对穿梭于相邻两个打磨机构4之间的多个木板9进行限位。

具体而言，可参照图3，在实际对木板9进行打磨的过程中，操作人员首先会根据木板9的宽度控制第二驱动机构6运行，第二驱动机构6则驱动对应的打磨机构4偏转运动，在打磨机构4偏转运动的同时还驱动剩余的打磨机构4同步做偏转转动，从而精准调整相邻两个打磨机构4之间的打磨间距，这一设计避免了繁琐的分别调整过程，大大提高了工作效率。

与此同时，打磨机构4在做偏转运动的同时还同步驱动第一限位组件7和第二限位组件8转动，以同步调整第一限位组件7和第二限位组件8各自的限位间距，确保适应不同宽度的木板9。这种设计使得一次驱动调整即可同步完成多个打磨间距和多个限位间距分别与木板宽度的适配性调整，大幅提升了操作效率和便利性。

调整完毕后，控制第二驱动机构6自锁，增强了打磨机构4在作业中的稳定性。此时，打磨机构4的偏转运动后的角度得到固定，同样使得第一限位组件7和第二限位组件8各自的限位间距稳定不变，有效避免了因弹性限位力不足而可能导致的木板9移动不稳定问题，从而保证了木板9移动时的稳定性。

随后，操作人员将多个木板9分别放置在对应第二限位组件8的限位间距中。启动输送机1和第一驱动机构5，木板9会在输送机1的输送下，依次通过第二限位组件8、打磨机构4和第一限位组件7，第一驱动机构5则驱动对应的打磨机构4运行，打磨机构4运行时同步驱动剩余的打磨机构4运行，当多个木板9分别从对应的两个打磨机构4之间组成的打磨通道经过时，多个打磨机构4将同时对多个木板9的双面进行高效打磨，这种并行打磨方式显著提升了打磨效率。

在本申请的一个实施例中，如图2所示，打磨机构4可包括第一杆体40、固定板41、两个对称布置的推杆42、打磨砂带43、第一齿轮44、第二杆体45、两个第一皮带轮46和第二皮带轮47。

其中，第一杆体40与第一支撑板2转动连接，固定板41与第一杆体40的底端固定连接，两个推杆42分别与固定板41转动连接，打磨砂带43绕设在两个推杆42上，第二杆体45转动连接在第一杆体40上，第一齿轮44和第二皮带轮47分别固定在第二杆体45的外壁上，第二杆体45和一个推杆42的外壁上分别固定连接有第一皮带轮46，且两个第一皮带轮46之间通过皮带传动连接，彼此两个相邻打磨机构4上的第一齿轮44啮合连接，彼此两个相邻打磨机构4上的第二皮带轮47之间通过皮带传动连接。

具体地，当控制第二驱动机构6运行时，第二驱动机构6则驱动对应的第一齿轮44转动，随着第一齿轮44的旋转，动力依次传递至其他第一齿轮44，使它们同步转动。这一过程中，相邻的两个第一杆体40会以相反的方向转动，例如一个第一杆体40顺时针转动，对应的另一个第一杆体40逆时针进行转动，从而精准地调整各个相邻打磨砂带43之间的打磨间距。

同时，当第一驱动机构5被启动时，它将驱动对应的第二杆体45开始转动。随着第二杆体45的旋转，动力通过第一皮带轮46以皮带传动的方式传递给后续的多个第二杆体45，确保它们同步转动。值得一提的是，第二杆体45在转动过程中，还会通过第二皮带轮47与皮带的配合，驱动推杆42进行转动。推杆42的转动将带动打磨砂带43进行旋转，从而实现对木板9的打磨作业。

在本申请的一个实施例中，如图2所示，第一驱动机构5可包括第一电机50和两个第三皮带轮51。

其中，第一电机50设置在第一支撑板2的内壁上，且第一电机50的输出轴贯穿第一支撑板2与一个第三皮带轮51固定连接，另一个第三皮带轮51固定在对应的第二杆体45的外壁上，且两个第三皮带轮51之间通过皮带传动连接。

具体地，相关人员启动第一电机50，第一电机50的输出轴则经第三皮带轮51配合皮带带动与之连接的第三皮带轮51转动，从而驱动对应的第二杆体45转动。

在本申请的一个实施例中，如图2所示，第二驱动机构6可包括第二电机60和第二齿轮61。

其中，第二电机60设置在第一支撑板2的内壁上，且第二电机60的输出轴贯穿第一支撑板2与一个第二齿轮61固定连接，第二齿轮61与对应的第一齿轮44啮合连接。

具体地，启动第二电机60，第二电机60的输出轴经第二齿轮61驱动对应的第一齿轮44转动，从而驱动打磨机构4做偏转运动。

为了进一步清楚说明上一实施例，在本申请的一个实施例中，如图2所示，第二齿轮61的直径小于第一齿轮44的直径。

其中，可以理解的是，通过第二齿轮61的直径小于第一齿轮44的直径的设计，利用小齿轮带动大齿轮减速的原理，能够驱动打磨机构4缓慢转动，从而能够更加精准地调整彼此两个打磨机构4之间的间距。

在本申请的一个实施例中，如图3所示，第一限位组件7可包括多个第一导向机构70、多个第二导向机构71和多个第三齿轮72。

其中，多个第一导向机构70和多个第二导向机构71分别与对应的第二支撑板3转动连接，且多个第一导向机构70分别与对应的推杆42滑动连接，多个第三齿轮72分别固定连接在对应的第一导向机构70上，且第二导向机构71与对应的第三齿轮72啮合连接。

具体地，在打磨机构4偏转运动时能够推动第一导向机构70转动，同时在第二导向机构71相应的第一导向机构70转动时，还能够经第三齿轮72驱动第二导向机构71朝着第一导向机构70相反的方向转动，从而调整了相邻两个第一导向机构70以及两个第二导向机构71之间的间距。

在本申请的一个实施例中，如图3所示，第一导向机构70可包括第一转板700、第三杆体701和第一导向辊702。

其中，第三杆体701的一端与对应的第二支撑板3转动连接，第三杆体701的另一端与第一转板700转动连接，第一转板700上开设有第一通槽7000，且与第一通槽7000对应的推杆42滑动在第一通槽7000中，第一导向辊702转动连接在第一转板700的下表面上。

第二导向机构71可包括第二转板710、第五齿轮711和第二导向辊712，其中，第五齿轮711的一端固定在第二转板710上，第五齿轮711的另一端与对应的第二支撑板3转动连接，且第五齿轮711与对应的第三齿轮72啮合连接；第二导向辊712转动连接在第二转板710的下表面上。

具体地，在打磨机构4偏转运动时，固定板41驱动推杆42推动第一转板700朝向固定板41转动相反的方向转动，从而使得临近的两个第一导向辊702相互靠近或者相互远离，以调整两个第一导向辊702之间的限位间距。

与之同时，在第一转板700转动时还会带动第三齿轮72转动，从而驱动与之啮合的第五齿轮711转动，驱动第二转板710转动，第二转板710转动的方向与第一转板700转动的方向相反，从而改变两个第二导向辊712之间的限位间距。

在本申请的一个实施例中，如图3和图4所示，第二限位组件8包括多个传动机构80、多个第三导向机构81、多个第四导向机构82和多个第四齿轮83。

其中，每个传动机构80对应啮合一个第三导向机构81，且传动机构80和多个第三导向机构81分别与对应的第二支撑板3转动连接，传动机构80远离第三导向机构81的一端与对应的推杆42滑动连接，多个第四导向机构82分别转动连接在对应的第二支撑板3上，多个第四齿轮83分别固定在对应的第三导向机构81上，且第四齿轮83分别与对应的第四导向机构82啮合连接。

具体地，在推杆42的推动下驱动传动机构80朝向与固定板41转动相反的方向转动，从而驱动第三导向机构81朝向与传动机构80相反的方向转动，从而改变两个临近第三导向机构81之间的限位间距，与之同时第三导向机构81还经第四齿轮83驱动第四导向机构82转动，从而改变第四导向机构82之间的间距。

为了进一步清楚说明上一实施例，在本申请的一个实施例中，如图4所示，传动机构80包括第三转板800、第四杆体801和第六齿轮802。

其中，第四杆体801贯穿式设置在第三转板800上，且第四杆体801的一端与对应的第二支撑板3转动连接，第三转板800上开设有第二通槽8000，与第二通槽8000相对应的推杆42滑动连接在第二通槽8000中，第六齿轮802固定在第四杆体801上。

第三导向机构81包括第五杆体810、第四转板811、第三导向辊812和第七齿轮813，其中，第五杆体810的一端贯穿式设置在第四转板811上，且第五杆体810的一端与对应的第二支撑板3转动连接，第五杆体810的另一端与第七齿轮813固定连接，第七齿轮813与对应的第六齿轮802啮合连接，第三导向辊812转动连接在第四转板811的下表面上。

第四导向机构82可包括第五转板820、第八齿轮821和第四导向辊822，其中，第八齿轮821的一端固定在第五转板820上，第八齿轮821的另一端转动连接在对应的第二支撑板3上，第八齿轮821与对应的第四齿轮83啮合连接；第四导向辊822转动连接在第五转板820的下表面上。

具体地，推杆42在转动时推动第三转板800转动，使得第六齿轮802驱动第七齿轮813转动，从而驱动第四转板811带动第三导向辊812转动，改变两个临近第三导向辊812之间的限位间距，同时第四转板811还会经第四齿轮83驱动第八齿轮821转动，使得第八齿轮821经第五转板820带动第四导向辊822转动，从而改变两个第四导向辊822之间的限位间距。

综上，本申请实施例的木板打磨设备，实现了对多张木板9双面同时的打磨处理，极大地提升了打磨效率，同时针对不同间距的木板9仅需一次调整，即可同时满足打磨间距和限位间距的需求，提高了操作的便捷性和灵活性。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。

Claims (9)

1.一种木板打磨设备，其特征在于，包括输送机、第一支撑板、两个第二支撑板、多个打磨机构、第一驱动机构、第二驱动机构、第一限位组件和第二限位组件，其中，

所述第一支撑板和两个所述第二支撑板分别设置在所述输送机上，且所述第一支撑板布置在两个所述第二支撑板之间，所述输送机用于输送木板；

多个所述打磨机构分别与所述第一支撑板转动连接，且彼此相邻的两个所述打磨机构之间相连；

所述第一驱动机构和所述第二驱动机构分别设置在所述第一支撑板上，所述第一驱动机构与临近的所述打磨机构之间通过皮带传动连接，所述第二驱动机构与对应的所述打磨机构之间啮合连接，所述第一驱动机构用于驱动多个所述打磨机构同时运行，以对穿梭于相邻两个所述打磨机构之间的多个所述木板的双面进行同时打磨；

所述第二驱动机构用于驱动对应的所述打磨机构偏转运动，并通过所述打磨机构同步驱动所述第一限位组件、所述第二限位组件和剩余的所述打磨机构转动，以同步调整所述第一限位组件和所述第二限位组件各自的限位间距以及彼此相邻的两个所述打磨机构之间的打磨间距；

所述第一限位组件和所述第二限位组件分别与对应的所述第二支撑板连接，且所述第一限位组件和所述第二限位组件分别与多个所述打磨机构相连，所述第一限位组件和所述第二限位组件用于对穿梭于相邻两个所述打磨机构之间的多个所述木板进行限位。

2.根据权利要求1所述的木板打磨设备，其特征在于，所述打磨机构包括第一杆体、固定板、两个对称布置的推杆、打磨砂带、第一齿轮、第二杆体、两个第一皮带轮和第二皮带轮，其中，

所述第一杆体与所述第一支撑板转动连接；

所述固定板与所述第一杆体的底端固定连接；

两个所述推杆分别与所述固定板转动连接；

所述打磨砂带绕设在两个所述推杆上；

所述第二杆体转动连接在所述第一杆体上；

所述第一齿轮和所述第二皮带轮分别固定在所述第二杆体的外壁上；

所述第二杆体和一个所述推杆的外壁上分别固定连接有所述第一皮带轮，且两个所述第一皮带轮之间通过皮带传动连接；

彼此两个相邻所述打磨机构上的所述第一齿轮啮合连接，彼此两个相邻所述打磨机构上的所述第二皮带轮之间通过皮带传动连接。

3.根据权利要求2所述的木板打磨设备，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一电机和两个第三皮带轮，其中，

所述第一电机设置在所述第一支撑板的内壁上，且所述第一电机的输出轴贯穿所述第一支撑板与一个所述第三皮带轮固定连接；

另一个所述第三皮带轮固定在对应的所述第二杆体的外壁上，且两个所述第三皮带轮之间通过皮带传动连接。

4.根据权利要求2所述的木板打磨设备，其特征在于，所述第二驱动机构包括第二电机和第二齿轮，其中，

所述第二电机设置在所述第一支撑板的内壁上，且所述第二电机的输出轴贯穿所述第一支撑板与一个所述第二齿轮固定连接；

所述第二齿轮与对应的所述第一齿轮啮合连接。

5.根据权利要求4所述的木板打磨设备，其特征在于，所述第二齿轮的直径小于所述第一齿轮的直径。

6.根据权利要求2所述的木板打磨设备，其特征在于，所述第一限位组件包括多个第一导向机构、多个第二导向机构和多个第三齿轮，其中，

多个所述第一导向机构和多个所述第二导向机构分别与对应的所述第二支撑板转动连接，且多个所述第一导向机构分别与对应的所述推杆滑动连接；

多个所述第三齿轮分别固定连接在对应的所述第一导向机构上，且所述第二导向机构与对应的所述第三齿轮啮合连接。

7.根据权利要求6所述的木板打磨设备，其特征在于，所述第一导向机构包括第一转板、第三杆体和第一导向辊，其中，

所述第三杆体的一端与对应的所述第二支撑板转动连接，所述第三杆体的另一端与所述第一转板转动连接；

所述第一转板上开设有第一通槽，且与所述第一通槽对应的所述推杆滑动在所述第一通槽中；

所述第一导向辊转动连接在所述第一转板的下表面上；

所述第二导向机构包括第二转板、第五齿轮和第二导向辊，其中，

所述第五齿轮的一端固定在所述第二转板上，所述第五齿轮的另一端与对应的所述第二支撑板转动连接，且所述第五齿轮与对应的所述第三齿轮啮合连接；

所述第二导向辊转动连接在所述第二转板的下表面上。

8.根据权利要求2所述的木板打磨设备，其特征在于，所述第二限位组件包括多个传动机构、多个第三导向机构、多个第四导向机构和多个第四齿轮，其中，

每个所述传动机构对应啮合一个所述第三导向机构，且所述传动机构和多个所述第三导向机构分别与对应的所述第二支撑板转动连接；

所述传动机构远离所述第三导向机构的一端与对应的所述推杆滑动连接；

多个所述第四导向机构分别转动连接在对应的所述第二支撑板上；

多个所述第四齿轮分别固定在对应的所述第三导向机构上，且所述第四齿轮分别与对应的所述第四导向机构啮合连接。

9.根据权利要求8所述的木板打磨设备，其特征在于，所述传动机构包括第三转板、第四杆体和第六齿轮，其中，

所述第四杆体贯穿式设置在所述第三转板上，且所述第四杆体的一端与对应的所述第二支撑板转动连接；

所述第三转板上开设有第二通槽，与所述第二通槽相对应的所述推杆滑动连接在所述第二通槽中；

所述第六齿轮固定在所述第四杆体上；

所述第三导向机构包括第五杆体、第四转板、第三导向辊和第七齿轮，其中，

所述第五杆体的一端贯穿式设置在所述第四转板上，且所述第五杆体的一端与对应的所述第二支撑板转动连接，所述第五杆体的另一端与所述第七齿轮固定连接；

所述第七齿轮与对应的所述第六齿轮啮合连接；

所述第三导向辊转动连接在所述第四转板的下表面上；

所述第四导向机构包括第五转板、第八齿轮和第四导向辊，其中，

所述第八齿轮的一端固定在所述第五转板上，所述第八齿轮的另一端转动连接在对应的所述第二支撑板上；

所述第八齿轮与对应的所述第四齿轮啮合连接；

所述第四导向辊转动连接在所述第五转板的下表面上。