CN118162409A - 一种电路板生产用雾化喷吹清理装置及其清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于电路板技术领域，且公开了一种电路板生产用雾化喷吹清理装置及其清洗方法，包括安装台和移动框，所述移动框滑动安装在安装台的顶部，所述移动框的内表面固定连接有载板，所述载板与移动框之间存在间隙。本发明通过利用可以沿着弧形轨迹旋转摆动的喷吹部，在对掀开的倾斜状态的电路板进行吹扫清洗时，可以创造出喷吹角度沿着电路板顶部斜面吹扫的状态，同时还具有左右两个不同的斜上和斜下的吹扫动作，从动态的喷吹角度和动态的电路板角度两个主动角度调节方式，怎强了电路板上下面的吹扫清洁，实现顺着电路板上下斜面的有效雾化吹扫清理，进一步提高了实际吹扫清理的效果，减小污渍残留，使用效果好。

Description

一种电路板生产用雾化喷吹清理装置及其清洗方法

技术领域

本发明属于电路板清理技术领域，具体为一种电路板生产用雾化喷吹清理装置及其清洗方法。

背景技术

电路板生产中的雾化喷吹清理装置通常用于清除表面上的杂质、粉尘和其他污染物，以保证电路板的质量和性能。这种装置通过将清洁剂雾化成微小的颗粒，并喷射到电路板表面，以达到清洁的效果。

现有技术中的电路板生产用雾化喷吹清理装置，在使用过程中，通常采用移动部件搭载电路板水平移动至喷出位置，并配合顶部喷吹或者上下喷吹的方式完成单面或双面喷吹清洗，然而实际在喷吹清洗时，运输中的电路板底部与承载面接触，且始终存在一定遮挡面积，在进行双面喷吹时存在清洗死角，底面喷吹并不能完成全面喷吹清洗，往往还需要再次进行底面翻转处理后的单独喷吹清洗，实际整个喷吹清洗流程较为麻烦，增设的翻转流程降低了实际电路板清洗效率，使用效果不佳。

此外，现有技术中的电路板生产用雾化喷吹清理装置，在完成喷吹处理时，大量雾化的药液在一定速度吹扫下，会在环境区域扩散开，使得喷吹区域附近笼罩大量分散液珠，使得环境湿度增加，且空气中药液弥漫，降低控制质量，影响人体健康，湿度较大时对附近机械设备造成一定腐蚀，且影响后续电路板的干燥效果，使用效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电路板生产用雾化喷吹清理装置及其清洗方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电路板生产用雾化喷吹清理装置及其清洗方法，包括安装台和移动框，所述移动框滑动安装在安装台的顶部，所述移动框的内表面固定连接有载板，所述载板与移动框之间存在间隙，所述安装台的上下面均固定连接有外部罩，所述外部罩的侧面固定套接有支撑架，所述支撑架的内端有两个，两个所述支撑架的内端均转动安装有喷吹部，所述外部罩的外侧活动安装有往复调节组件，所述往复调节组件的内端与喷吹部啮合连接，两个所述喷吹部位于移动框的上下两侧，所述安装台的顶面开设有套孔，所述安装台的底面固定安装有顶推组件，所述安装台的侧面固定安装有气动分配组件，所述气动分配组件的一端穿过安装台并与顶推组件相连通，所述顶推组件的数量为两个且对称分布在安装台的底部；

所述喷吹部包括连通框、喷吹头、转轴和齿轮；

所述往复调节组件包括电动推杆、活动架和连接杆，所述活动架的外侧设有齿牙，齿牙与所述齿轮啮合连接；

所述顶推组件包括固定框、推杆、弹簧和中间腔，所述推杆位于套孔的正下方，两个所述顶推组件中的推杆交替上移。

优选的，所述安装台的顶部设有轨道，所述移动框的两侧设有滑板，滑板滑动套接在轨道的内侧中，所述移动框的一端设有直线电机，所述载板的顶部水平面低于移动框的顶部水平面，所述载板与移动框内壁之间的间隙位于套孔的上方。

优选的，所述转轴固定套接在连通框的内部，所述喷吹头固定连通在连通框的端面上，所述连通框的两侧分别固定连通高压空气通入管和清洗液通入管，所述齿轮固定套接在转轴的外表面上，所述转轴与支撑架转动套接。

优选的，所述外部罩包括罩体、连通腔和连通口，所述连通腔和连通口分别开设在罩体的外侧面和内侧面且彼此连通，所述罩体与安装台固定连接并位于喷吹部的外侧，所述罩体的内壁固定安装有吸水层，所述吸水层与连通口对应分布。

优选的，所述电动推杆固定安装在一个罩体的外侧，所述活动架与罩体活动套接，所述连接杆固定连接在两个活动架之间，所述连接杆与电动推杆的活动端固定连接。

优选的，所述固定框固定连接在安装台的底面，所述推杆活动套接在固定框的顶部，所述固定框的顶部设有安装孔，所述推杆活动套接在安装孔中，安装孔与套孔相连通，所述中间腔开设在固定框的内部并与安装孔相连通，所述弹簧的一端固定连接在中间腔的内部且另一端与推杆固定连接。

优选的，所述气动分配组件包括气泵、换向阀、出气管、吸气管和连通管，所述气泵通过底座固定在安装台的侧面，所述出气管固定连通在气泵的出气端和换向阀之间，所述连通管的数量为两个且分别固定连通在换向阀的两端，两个所述连通管分别与两个顶推组件固定连通，所述吸气管的一端与气泵的吸气端固定连通。

优选的，所述连通组件包括盖板架和中间管套，所述盖板架固定安装在外部罩的外部并与连通腔一一对应，所述中间管套固定连通在两个盖板架之间，所述中间管套与吸气管固定连通。

一种电路板生产用雾化喷吹清理装置的清理方法，包括以下清理步骤：

第一步：将待处理的电路板置于移动框的内部并保持在载板的顶部，启动外接直线电机使得移动框带动搭载的电路板横向移动至外部罩的内部，保持停止，

第二步：启动往复调节组件，使得上下两组喷吹部往复摆动，并启动外接喷吹用高压气流供给机构和清洗剂通入机构，使得高压气流和清洗剂汇聚在喷吹部处，并沿着电路板上下面进行吹扫清理；

第三步：启动气动分配组件，使得气流通入到单一一侧的顶推组件中，使得位于电路板下方的推杆向上沿着套孔上移并推动电路板的一端的底部，使得电路板一端倾斜上掀，保持喷吹部往复摆动吹扫清理，间歇启动换向阀，使得另一侧顶推组件中的推杆动作，电路板在两侧往复交替倾斜上掀下完成上下面喷吹清理；

第四步：在进行喷吹的同时，随着气动分配组件一端通入气体的同时，向着连通组件吸入补偿空气，从而使得上下外部罩内侧分散的雾化清洗液珠吸入至外部罩的内部，且吸附在吸水层中，完成双面雾化清洗剂的喷吹清洗后，再次使得移动框横移，运出清洗后电路板并引入下一个待清洗电路板。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过利用往复调节组件实现喷吹部的旋转摆动，实现沿着一个弧形轨迹改变喷吹清理的方向，并配合气动分配组件和顶推组件的配合，在进行吹扫清理时，实现交替的对放置的电路板底部进行单一方面的向上推动，从而使得电路板维持一端向上倾斜掀开的状态，从而使得电路板另一端与载板的接触状态从底面接触变成边线接触，从而利用上下布置的喷吹部，并在不断改变方向下对电路板底部掀开处进行吹扫，配合电路板两端交替打开，实现电路板上下面同步雾化喷吹清理的同时，交替实现电路板底部遮盖面的全面吹扫清理，进而实现了对电路板双面同步吹扫清洁的效果，克服底部接触面死角无法清理的难题，真正意义上实现双面同步完全雾化吹扫清理，吹扫清洗效果好，效率高。

2、本发明通过利用可以沿着弧形轨迹旋转摆动的喷吹部，在对掀开的倾斜状态的电路板进行吹扫清洗时，可以创造出喷吹角度沿着电路板顶部斜面吹扫的状态，同时还具有左右两个不同的斜上和斜下的吹扫动作，从动态的喷吹角度和动态的电路板角度两个主动角度调节方式，怎强了电路板上下面的吹扫清洁，实现顺着电路板上下斜面的有效雾化吹扫清理，进一步提高了实际吹扫清理的效果，减小污渍残留，使用效果好。

3、本发明通过再次利用气动分配组件的运行，配合换向阀实现气泵换向通气的同时，始终保持吸气状态，通过利用连通组件与气泵的吸气端连通，在进行交替掀开雾化喷吹清洗的同时，引导吸气方向，直接沿着喷吹区域上下两侧进行部分气体吸引，引导分散雾化的清洗剂液珠跟随吸入气体的流动方向，并引导清洗后分散的雾化液珠经过吸水层并吸附，从而在不额外引入动力设备的同时，实现对清洗后残留的分散雾化液珠的主动引导吸附，减小空气环境中的残留，提高环境处干燥，避免电路板清洗后表面湿度过高，同时避免清洗剂飘散污染加工处理环境，维持空气质量，使用效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视示意图；

图3为本发明的外部罩的示意图；

图4为本发明往复调节组件和喷吹部的啮合示意图；

图5为本发明喷吹部的示意图；

图6为本发明安装台的示意图；

图7为本发明安装台和顶推组件的安装示意图；

图8为本发明顶推组件和气动分配组件的连通示意图；

图9为本发明顶推组件的爆炸示意图；

图10为本发明固定框的剖视示意图;

图11为本发明吹扫组件的示意图。

图中：1、安装台；2、移动框；3、载板；4、外部罩；41、罩体；42、连通腔；43、连通口；5、支撑架；6、喷吹部；61、连通框；62、喷吹头；63、转轴；64、齿轮；7、往复调节组件；71、电动推杆；72、活动架；73、连接杆；8、套孔；9、顶推组件；91、固定框；92、推杆；93、弹簧；94、中间腔；10、气动分配组件；101、气泵；102、换向阀；103、出气管；104、吸气管；105、连通管；11、吸水层；12、连通组件；121、盖板架；122、中间管套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图11所示，本发明实施例提供了一种电路板生产用雾化喷吹清理装置及其清洗方法，包括安装台1和移动框2，移动框2滑动安装在安装台1的顶部，移动框2的内表面固定连接有载板3，载板3与移动框2之间存在间隙，安装台1的上下面均固定连接有外部罩4，外部罩4的侧面固定套接有支撑架5，支撑架5的内端有两个，两个支撑架5的内端均转动安装有喷吹部6，外部罩4的外侧活动安装有往复调节组件7，往复调节组件7的内端与喷吹部6啮合连接，两个喷吹部6位于移动框2的上下两侧，安装台1的顶面开设有套孔8，安装台1的底面固定安装有顶推组件9，安装台1的侧面固定安装有气动分配组件10，气动分配组件10的一端穿过安装台1并与顶推组件9相连通，顶推组件9的数量为两个且对称分布在安装台1的底部；

喷吹部6包括连通框61、喷吹头62、转轴63和齿轮64；

往复调节组件7包括电动推杆71、活动架72和连接杆73，活动架72的外侧设有齿牙，齿牙与齿轮64啮合连接；

顶推组件9包括固定框91、推杆92、弹簧93和中间腔94，推杆92位于套孔8的正下方，两个顶推组件9中的推杆92交替上移。

第一实施例：喷吹清理时，将待处理的电路板置于移动框2的内部并保持在载板3的顶部，启动外接直线电机使得移动框2带动搭载的电路板横向沿着轨道移动，并使得搭载的电路板移动至外部罩4的内部，保持停止等待处理，启动往复调节组件7中的电动推杆71，使得通过连接杆73带动活动架72往复横向移动，通过活动架72上的齿牙带动啮合的齿轮64旋转摆动，使得转轴63绕着支撑架5内端处旋转摆动，使得上下两组喷吹部6往复摆动，喷吹头62沿着弧形运动轨迹不断改变朝向，并启动外接喷吹用高压气流供给机构和清洗剂通入机构，使得高压气流和清洗剂汇聚在喷吹部6处，并通过喷吹头62喷出且沿着电路板上下面进行清洗剂雾化吹扫清理，同时启动气动分配组件10，保持换向阀102将出气管103和一侧的连通管105单独连通，使得气流通入到单一一侧的顶推组件9中，且在中间腔94中推动推杆92上移，弹簧93拉伸，且使得位于电路板下方的推杆92向上沿着套孔8移出，并沿着载板3和移动框2内壁之间的间隙处上移，推动电路板底部的一端，使得电路板一端倾斜上掀，保持喷吹部6往复摆动吹扫清理，随着喷吹头62的摆动转向分别沿着电路板斜上方和斜下方进行顺势吹扫，且间歇启动换向阀102，使得两侧顶推组件9中的推杆92交替动作，电路板在底部两侧往复交替上推下，实现两个方向的交替倾斜上掀，并配合上下分布的摆动的喷吹部6完成电路板上下面的全面喷吹清理。

首先，通过利用往复调节组件7实现喷吹部6的旋转摆动，实现沿着一个弧形轨迹改变喷吹清理的方向，并配合气动分配组件10和顶推组件9的配合，在进行吹扫清理时，实现交替的对放置的电路板底部进行单一方面的向上推动，从而使得电路板维持一端向上倾斜掀开的状态，从而使得电路板另一端与载板3的接触状态从底面接触变成边线接触，从而利用上下布置的喷吹部6，并在不断改变方向下对电路板底部掀开处进行吹扫，配合电路板两端交替打开，实现电路板上下面同步雾化喷吹清理的同时，交替实现电路板底部遮盖面的全面吹扫清理，进而实现了对电路板双面同步吹扫清洁的效果，克服底部接触面死角无法清理的难题，真正意义上实现双面同步完全雾化吹扫清理，吹扫清洗效果好，效率高。

此外，通过利用可以沿着弧形轨迹旋转摆动的喷吹部6，在对掀开的倾斜状态的电路板进行吹扫清洗时，可以创造出喷吹角度沿着电路板顶部斜面吹扫的状态，同时还具有左右两个不同的斜上和斜下的吹扫动作，从动态的喷吹角度和动态的电路板角度两个主动角度调节方式，怎强了电路板上下面的吹扫清洁，实现顺着电路板上下斜面的有效雾化吹扫清理，进一步提高了实际吹扫清理的效果，减小污渍残留，使用效果好。

第二实施例：在进行喷吹清理的同时，随着气动分配组件10一端向着顶推组件9通入气体的同时，气泵101同时通过吸气管104向着连通组件12处吸入补偿空气，从而吸入外部罩4的连通腔42中的气体，使得通过连通口43吸入喷吹区域外侧的空气，使得喷吹过程中分散的雾化清洗液珠吸入至连通腔42中，且雾化清洗液珠跟随吸入气流流动并吸附在吸水层11中，完成电路板的双面雾化喷吹清洗后，再次使得移动框2横移，运出清洗后电路板并引入下一个待清洗电路板，进行下一轮清洗处理。

首先，通过再次利用气动分配组件10的运行，配合换向阀102实现气泵101换向通气的同时，始终保持吸气状态，通过利用连通组件12与气泵101的吸气端连通，在进行交替掀开雾化喷吹清洗的同时，引导吸气方向，直接沿着喷吹区域上下两侧进行部分气体吸引，引导分散雾化的清洗剂液珠跟随吸入气体的流动方向，并引导清洗后分散的雾化液珠经过吸水层11并吸附，从而在不额外引入动力设备的同时，实现对清洗后残留的分散雾化液珠的主动引导吸附，减小空气环境中的残留，提高环境处干燥，避免电路板清洗后表面湿度过高，同时避免清洗剂飘散污染加工处理环境，维持空气质量，使用效果好。

如图1、图2和图6所示，安装台1的顶部设有轨道，移动框2的两侧设有滑板，滑板滑动套接在轨道的内侧中，移动框2的一端设有直线电机，载板3的顶部水平面低于移动框2的顶部水平面，载板3与移动框2内壁之间的间隙位于套孔8的上方。

通过轨道、外接直线电机实现移动框2的稳定移动控制，搭载电路板移动至目标位置进行清洗，载板3和移动框2内壁之间的间隙用于允许顶推组件9中推杆92的移动套接，并向上完成电路板的顶推上掀。

如图4和图5所示，转轴63固定套接在连通框61的内部，喷吹头62固定连通在连通框61的端面上，连通框61的两侧分别固定连通高压空气通入管和清洗液通入管，齿轮64固定套接在转轴63的外表面上，转轴63与支撑架5转动套接。

喷吹部6通过转轴63转动安装在支撑架5的内端处，维持便捷的转动，齿轮64与往复调节组件7的活动架72上的齿牙啮合，实现摆动控制，连通框61两侧分别设置的高压空气通入管和清洗液通入管，利用高速空气和给入药剂实现分散雾化后的喷出吹洗。

如图1和图3所示，外部罩4包括罩体41、连通腔42和连通口43，连通腔42和连通口43分别开设在罩体41的外侧面和内侧面且彼此连通，罩体41与安装台1固定连接并位于喷吹部6的外侧，罩体41的内壁固定安装有吸水层11，吸水层11与连通口43对应分布，电动推杆71固定安装在一个罩体41的外侧，活动架72与罩体41活动套接，连接杆73固定连接在两个活动架72之间，连接杆73与电动推杆71的活动端固定连接。

通过上下分不到 外部罩4限定喷吹空间外侧，吸水层11用于吸收喷吹后多余的雾化药剂液珠，连通口43实现流动气流的吸入，且罩体41同时实现活动架72的活动安装，维持支撑，以及实现电动推杆71的安装固定。

如图7、图8、图9和图10所示，固定框91固定连接在安装台1的底面，推杆92活动套接在固定框91的顶部，固定框91的顶部设有安装孔，推杆92活动套接在安装孔中，安装孔与套孔8相连通，中间腔94开设在固定框91的内部并与安装孔相连通，弹簧93的一端固定连接在中间腔94的内部且另一端与推杆92固定连接。

其中，气动分配组件10包括气泵101、换向阀102、出气管103、吸气管104和连通管105，气泵101通过底座固定在安装台1的侧面，出气管103固定连通在气泵101的出气端和换向阀102之间，连通管105的数量为两个且分别固定连通在换向阀102的两端，两个连通管105分别与两个顶推组件9固定连通，吸气管104的一端与气泵101的吸气端固定连通。

顶推组件9在固定位置对上方的电路板向上顶推，维持电路板倾斜上掀，配合气动分配组件10的不同方向处的通气，实现两侧顶推组件9交替动作，完成电路板两侧依次上掀，实现底部两侧遮挡面的间歇打开，完成全面吹扫，气动分配组件10通过换向阀102实现两侧不同方向的通气控制。

如图1、图3和图11所示，连通组件12包括盖板架121和中间管套122，盖板架121固定安装在外部罩4的外部并与连通腔42一一对应，中间管套122固定连通在两个盖板架121之间，中间管套122与吸气管104固定连通。

通过利用连通组件12与气动分配组件10的吸气端连通，维持通气过程中对外部罩4内部吸气，引导喷吹区域多余雾化液珠跟随气流穿过吸水层11，完成主动吸收，减小环境湿度。

一种电路板生产用雾化喷吹清理装置的清理方法，包括以下清理步骤：

第一步：将待处理的电路板置于移动框2的内部并保持在载板3的顶部，启动外接直线电机使得移动框2带动搭载的电路板横向移动至外部罩4的内部，保持停止，

第二步：启动往复调节组件7，使得上下两组喷吹部6往复摆动，并启动外接喷吹用高压气流供给机构和清洗剂通入机构，使得高压气流和清洗剂汇聚在喷吹部6处，并沿着电路板上下面进行吹扫清理；

第三步：启动气动分配组件10，使得气流通入到单一一侧的顶推组件9中，使得位于电路板下方的推杆92向上沿着套孔8上移并推动电路板的一端的底部，使得电路板一端倾斜上掀，保持喷吹部往复摆动吹扫清理，间歇启动换向阀102，使得另一侧顶推组件9中的推杆92动作，电路板在两侧往复交替倾斜上掀下完成上下面喷吹清理；

第四步：在进行喷吹的同时，随着气动分配组件10一端通入气体的同时，向着连通组件12吸入补偿空气，从而使得上下外部罩4内侧分散的雾化清洗液珠吸入至外部罩4的内部，且吸附在吸水层11中，完成双面雾化清洗剂的喷吹清洗后，再次使得移动框2横移，运出清洗后电路板并引入下一个待清洗电路板。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种电路板生产用雾化喷吹清理装置，包括安装台（1）和移动框（2），其特征在于：所述移动框（2）滑动安装在安装台（1）的顶部，所述移动框（2）的内表面固定连接有载板（3），所述载板（3）与移动框（2）之间存在间隙，所述安装台（1）的上下面均固定连接有外部罩（4），所述外部罩（4）的侧面固定套接有支撑架（5），所述支撑架（5）的内端有两个，两个所述支撑架（5）的内端均转动安装有喷吹部（6），所述外部罩（4）的外侧活动安装有往复调节组件（7），所述往复调节组件（7）的内端与喷吹部（6）啮合连接，两个所述喷吹部（6）位于移动框（2）的上下两侧，所述安装台（1）的顶面开设有套孔（8），所述安装台（1）的底面固定安装有顶推组件（9），所述安装台（1）的侧面固定安装有气动分配组件（10），所述气动分配组件（10）的一端穿过安装台（1）并与顶推组件（9）相连通，所述顶推组件（9）的数量为两个且对称分布在安装台（1）的底部；

所述喷吹部（6）包括连通框（61）、喷吹头（62）、转轴（63）和齿轮（64）；

所述往复调节组件（7）包括电动推杆（71）、活动架（72）和连接杆（73），所述活动架（72）的外侧设有齿牙，齿牙与所述齿轮（64）啮合连接；

所述顶推组件（9）包括固定框（91）、推杆（92）、弹簧（93）和中间腔（94），所述推杆（92）位于套孔（8）的正下方，两个所述顶推组件（9）中的推杆（92）交替上移。

2.根据权利要求1所述的一种电路板生产用雾化喷吹清理装置，其特征在于：所述安装台（1）的顶部设有轨道，所述移动框（2）的两侧设有滑板，滑板滑动套接在轨道的内侧中，所述移动框（2）的一端设有直线电机，所述载板（3）的顶部水平面低于移动框（2）的顶部水平面，所述载板（3）与移动框（2）内壁之间的间隙位于套孔（8）的上方。

3.根据权利要求2所述的一种电路板生产用雾化喷吹清理装置，其特征在于：所述转轴（63）固定套接在连通框（61）的内部，所述喷吹头（62）固定连通在连通框（61）的端面上，所述连通框（61）的两侧分别固定连通高压空气通入管和清洗液通入管，所述齿轮（64）固定套接在转轴（63）的外表面上，所述转轴（63）与支撑架（5）转动套接。

4.根据权利要求3所述的一种电路板生产用雾化喷吹清理装置，其特征在于：所述外部罩（4）包括罩体（41）、连通腔（42）和连通口（43），所述连通腔（42）和连通口（43）分别开设在罩体（41）的外侧面和内侧面且彼此连通，所述罩体（41）与安装台（1）固定连接并位于喷吹部（6）的外侧，所述罩体（41）的内壁固定安装有吸水层（11），所述吸水层（11）与连通口（43）对应分布。

5.根据权利要求4所述的一种电路板生产用雾化喷吹清理装置，其特征在于：所述电动推杆（71）固定安装在一个罩体（41）的外侧，所述活动架（72）与罩体（41）活动套接，所述连接杆（73）固定连接在两个活动架（72）之间，所述连接杆（73）与电动推杆（71）的活动端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种电路板生产用雾化喷吹清理装置，其特征在于：所述固定框（91）固定连接在安装台（1）的底面，所述推杆（92）活动套接在固定框（91）的顶部，所述固定框（91）的顶部设有安装孔，所述推杆（92）活动套接在安装孔中，安装孔与套孔（8）相连通，所述中间腔（94）开设在固定框（91）的内部并与安装孔相连通，所述弹簧（93）的一端固定连接在中间腔（94）的内部且另一端与推杆（92）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种电路板生产用雾化喷吹清理装置，其特征在于：所述气动分配组件（10）包括气泵（101）、换向阀（102）、出气管（103）、吸气管（104）和连通管（105），所述气泵（101）通过底座固定在安装台（1）的侧面，所述出气管（103）固定连通在气泵（101）的出气端和换向阀（102）之间，所述连通管（105）的数量为两个且分别固定连通在换向阀（102）的两端，两个所述连通管（105）分别与两个顶推组件（9）固定连通，所述吸气管（104）的一端与气泵（101）的吸气端固定连通。

8.根据权利要求7所述的一种电路板生产用雾化喷吹清理装置，其特征在于：所述连通组件（12）包括盖板架（121）和中间管套（122），所述盖板架（121）固定安装在外部罩（4）的外部并与连通腔（42）一一对应，所述中间管套（122）固定连通在两个盖板架（121）之间，所述中间管套（122）与吸气管（104）固定连通。

9.根据权利要求8所述的一种电路板生产用雾化喷吹清理装置的清理方法，其特征在于：包括以下清理步骤：

第一步：将待处理的电路板置于移动框（2）的内部并保持在载板（3）的顶部，启动外接直线电机使得移动框（2）带动搭载的电路板横向移动至外部罩（4）的内部，保持停止，

第二步：启动往复调节组件（7），使得上下两组喷吹部（6）往复摆动，并启动外接喷吹用高压气流供给机构和清洗剂通入机构，使得高压气流和清洗剂汇聚在喷吹部（6）处，并沿着电路板上下面进行吹扫清理；

第三步：启动气动分配组件（10），使得气流通入到单一一侧的顶推组件（9）中，使得位于电路板下方的推杆（92）向上沿着套孔（8）上移并推动电路板的一端的底部，使得电路板一端倾斜上掀，保持喷吹部往复摆动吹扫清理，间歇启动换向阀（102），使得另一侧顶推组件（9）中的推杆（92）动作，电路板在两侧往复交替倾斜上掀下完成上下面喷吹清理；

第四步：在进行喷吹的同时，随着气动分配组件（10）一端通入气体的同时，向着连通组件（12）吸入补偿空气，从而使得上下外部罩（4）内侧分散的雾化清洗液珠吸入至外部罩（4）的内部，且雾化清洗液珠吸附在吸水层（11）中，完成电路板的双面雾化喷吹清洗后，再次使得移动框（2）横移，运出清洗后电路板并引入下一个待清洗电路板。