CN118149345A - 上进风燃烧器及燃气灶具 - Google Patents

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CN118149345A CN202410462339.7A CN202410462339A CN118149345A CN 118149345 A CN118149345 A CN 118149345A CN 202410462339 A CN202410462339 A CN 202410462339A CN 118149345 A CN118149345 A CN 118149345A
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Abstract

本申请涉及灶具技术领域，尤其是涉及一种上进风燃烧器及燃气灶具。上进风燃烧器包括炉头分火器，炉头分火器的上侧形成有环形的外混气腔，炉头分火器上设有外引射管，外引射管可供空气和燃气形成的气流进入，外引射管与外混气腔内形成切向的出气口，且外引射管的出气口所面向的外混气腔的底表面形成逐渐抬升的引流面，使气流进入外混气腔后在引流面的导引下做螺旋状旋转运动，从而提高空气和燃气的混合效果，同时能够使外混气腔内的压力得到有效均衡，以提高燃烧稳定性，同时能够有效缓解外引射管的出气口处局部压力过高的问题，以有效避免出现回火。

Description

上进风燃烧器及燃气灶具
技术领域
本申请涉及灶具技术领域，尤其是涉及一种上进风燃烧器及燃气灶具。
背景技术
燃气灶具是一种通过燃烧器燃烧燃气而释放热量的烹饪工具，燃气灶具的燃烧器按照一次空气的引射方式一般分为上进风燃烧器和下进风燃烧器。现代厨房为了追求美观以及空间利用最大化，燃气灶具都是嵌装在橱柜的台面上，使灶具面板与橱柜台面平齐，若燃气灶具采用的是下进风燃烧器，其在嵌入橱柜后基本没有富余的空间来保证空气流通以满足燃气燃烧所需的一次空气量，导致燃烧稳定性差，且橱柜门的开合也会对燃烧的稳定性产生一定的影响。上进风燃烧器则不存在上述问题，但目前的上进风燃烧器的分火器结构不合理，燃气与空气的混合不充分，容易回火。
发明内容
本发明的目的在于提供一种上进风燃烧器及燃气灶具，以在一定程度上提高燃气和空气在分火器内混合效果，避免发生回火，提高燃烧稳定性。
本发明提供了一种上进风燃烧器，包括炉头分火器；
所述炉头分火器的轴向方向的两侧为所述炉头分火器的上侧和下侧，所述炉头分火器的上侧形成有外混气腔，所述外混气腔环绕所述炉头分火器的轴线呈环形；
所述炉头分火器上设有外引射管，所述外引射管于所述炉头分火器的下侧形成供气流进入的进气口，所述外引射管于所述外混气腔内形成供所述气流流出的切向的出气口；
所述出气口所面向的所述外混气腔的底表面形成引流面，所述引流面沿所述气流的流向逐渐抬升。
进一步地，所述引流面沿所述气流的流向包括顺次设置的第一上坡面、倒斜面和第二上坡面，所述第一上坡面、所述倒斜面和所述第二上坡面沿所述气流的流向均逐渐向上倾斜。
进一步地，沿所述气流的流通方向，所述外混气腔于所述第一上坡面的尾端形成第一流通截面，所述外混气腔于所述倒斜面的尾端形成第二流通截面，所述外混气腔于所述第二上坡面的尾端形成第三流通截面；
所述第一流通截面的截面积为A1，所述第二流通截面的截面积为A2，所述第三流通截面的截面积为A3，A1大于A2大于A3。
进一步地，A1、A2和A3满足：A3＝0.85A2＝0.85*0.7A1。
进一步地，所述外引射管的数量为多个，多个所述外引射管环绕所述炉头分火器的轴线呈圆周间隔分布，每个所述外引射管的出口处均对应的形成有所述引流面；
所述外引射管于所述外混气腔内形成有沿所述气流的流向呈逐渐向上倾斜的上表面，对于相邻的两个外引射管，沿所述气流的流向，位于上游的所述外引射管的上表面作为下游的所述外引射管的第二上坡面。
进一步地，所述外引射管沿所述气流的流向环绕所述炉头分火器呈螺旋上升状；
所述外引射管沿所述气流的流向包括顺次同轴相连的直管引射段、扩压引射段和环状段；
所述直管引射段远离所述扩压引射段的一端形成喇叭状的进气口，所述扩压引射段的通径沿所述气流的流向逐渐增大，所述环状段环绕所述炉头分火器的轴线呈弧形。
进一步地，所述外引射管包括位于炉头分火器下侧的下半侧部以及位于所述外混气腔内的上半侧部；
所述下半侧部一体加工成型地形成于所述炉头分火器上，所述下半侧部与所述上半侧部可拆卸地扣合在一起。
进一步地，所述炉头分火器的上侧还形成有内混气腔，所述内混气腔同轴地设于所述外混气腔的内侧；
所述炉头分火器的下侧形成有内引射管，所述内引射管与所述内混气腔相连通。
进一步地，所述的上进风燃烧器还包括喷嘴底座、外燃气喷嘴和内燃气喷嘴；
所述喷嘴底座用于安装于燃气灶具的面板的下方，所述喷嘴底座的下侧设有外燃气通道和内燃气通道，所述外燃气喷嘴和所述内燃气喷嘴均设于所述面板的上方，所述外燃气喷嘴通过外喷嘴柱安装于所述喷嘴底座上并与所述外燃气通道相连通，所述内燃气喷嘴通过内喷嘴柱安装于所述喷嘴底座上并与所述内燃气通道相连通；
所述炉头分火器搭载于所述内喷嘴柱和所述外喷嘴柱的上端部，所述内燃气喷嘴与所述内引射管的进气口同轴相对；
所述外燃气喷嘴、所述外喷嘴柱和所述外引射管为一一对应的多个，且每个外燃气喷嘴与对应的所述外引射管的进气口同轴相对。
进一步地，所述外燃气通道包括第一通道段和第二通道段；
所述第一通道段与所述内燃气通道并排地设于所述喷嘴底座的两侧，所述第二通道段的一端与所述第一通道段的一端相连通，所述第二通道段的另一端朝向所述内燃气通道的方向延伸，且所述第一通道段和所述第二通道段之间呈钝角相连。
进一步地，所述喷嘴底座的上侧设有电极针安装柱和热电偶安装柱，所述电极针安装柱和所述热电偶安装柱具有不同的横截面形状；所述炉头分火器上分别设有第一插孔和第二插孔，所述电极针安装柱适配地插设于所述第一插孔内，所述热电偶安装柱适配地插设于所述第二插孔内。
进一步地，所述电极针安装柱的上端形成有阶梯部，所述阶梯部包括垂直相连的水平阶梯面和竖直阶梯面，所述炉头分火器搭载于所述水平阶梯面上并与所述竖直阶梯面相抵靠。
进一步地，所述内燃气喷嘴的喷气口和所述外燃气喷嘴的喷气口相对所述燃气灶具的面板均是向上倾斜的。
本发明还提供了一种燃气灶具，包括上述任一项所述的上进风燃烧器。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供的。上进风燃烧器包括炉头分火器，炉头分火器的上侧形成有外混气腔，外混气腔环绕炉头分火器的轴线呈环形。炉头分火器上设有外引射管，外引射管的一端形成进气口，外引射管的进气口设于炉头分火器的下侧，以供空气和燃气形成的气流进入，外引射管的另一端形成出气口，外引射管的出气口伸入外混气腔内，以与外混气腔相连通。
外引射管的出气口的朝向与环形的外混气腔相切，使燃气和空气形成的气流进入外混气腔后环绕外混气腔的轴线做旋转运动，从而能够提高空气和燃气的混合效果，提高燃烧稳定性。同时，外引射管的出气口所面向的外混气腔的底表面形成引流面，且该引流面沿气流的流向是逐渐抬升的，使气流进入外混气腔后在引流面的导引下做螺旋状旋转运动，从而进一步提高空气和燃气的混合效果，同时通过使气流呈螺旋状旋转运动，能够使外混气腔内的压力得到有效均衡，以进一步提高燃烧稳定性，同时气流进入外混气腔后呈缓慢的上坡状态，能够有效缓解外引射管的出气口处局部压力过高的问题，以能够有效避免出现回火。
本发明还提供了一种燃气灶具，包括所述的上进风燃烧器，因而所述燃气灶具也具有上进风燃烧器的有益效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的上进风燃烧器的分解结构示意图；
图2为本发明实施例提供的上进风燃烧器的喷嘴底座在第一视角下的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的上进风燃烧器的喷嘴底座在第二视角下的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的上进风燃烧器的炉头分火器在第一视角下的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的上进风燃烧器的炉头分火器在第二视角下的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的上进风燃烧器的炉头分火器在第三视角下的结构示意图(俯视图)；
图7为本发明实施例提供的上进风燃烧器的炉头分火器在第四视角下的结构示意图(仰视图)。
附图标记：
1-喷嘴底座，11-外燃气通道，12-内燃气通道，13-外喷嘴柱，14-内喷嘴柱，15-外燃气喷嘴，16-内燃气喷嘴，17-电极针安装柱，18-热电偶安装柱，19-第一通道段，110-第二通道段，111-阶梯部；
2-炉头分火器，21-外混气腔，22-内混气腔，23-第一上坡面，24-第一平面，25-倒斜面，26-第二平面，27-第二上坡面，28-外引射管，29-上半侧部，210-下半侧部，211-直管引射段，212-扩压引射段，213-环状段，214-内引射管；
3-外火盖，4-内火盖。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参照图1至图7描述根据本申请一些实施例所述的上进风燃烧器及燃气灶具。
本申请提供了一种上进风燃烧器，如图1所示，上进风燃烧器包括炉头分火器2，炉头分火器2的轴向方向的一侧为下侧，炉头分火器2的下侧用于朝向上进风燃烧器的喷嘴底座1，炉头分火器2的轴向方向的另一侧为上侧，炉头分火器2的上侧用于安装内火盖4和外火盖3。
炉头分火器2的上侧形成有内混气腔22和外混气腔21，外混气腔21环绕炉头分火器2的轴线呈环形，且外混气腔21同轴地环绕与内混气腔22的外侧，内火盖4和外火盖3在安装于炉头分火器2上时，内火盖4盖设于内混气腔22上，外火盖3盖设于外混气腔21上。
如图1和7所示，炉头分火器2的下侧形成有内引射管214，内引射管214的一端与内混气腔22相连通，内引射管214的另一端用于与喷嘴底座1上的内燃气喷嘴16同轴相对地间隔设置，燃气能够经由内燃气喷嘴16喷射至内引射管214内，并产生引射作用以将空气抽吸至内引射管214，使空气与燃气形成有空混气进入内混气腔22并在内混气腔22经进一步混合后由内火盖4流出，以在点燃后形成中心火焰。
如图1和图7所示，炉头分火器2上还设有外引射管28，外引射管28的一端形成进气口，外引射管28的进气口设于炉头分火器2的下侧，当炉头分火器2安装于喷嘴底座1上时，外引射管28的进气口与喷嘴底座1上的外燃气喷嘴15同轴相对的间隔设置，使燃气能够经由外喷气喷嘴喷射至外引射管28内，并将空气带入外引射管28内。外引射管28的另一端形成出气口，外引射管28的出气口伸入外混气腔21内，以与外混气腔21相连通，使燃气和空气形成的气流能够经由外引射管28流入外混气腔21，然后在外混气腔21进一步混合后由外火盖3流出，以在点燃后形成外环火。
其中，如图4和图6所示，外引射管28的出气口的朝向与环形的外混气腔21相切，使燃气和空气形成的气流进入外混气腔21后环绕外混气腔21的轴线做旋转运动，从而能够提高空气和燃气的混合效果，提高燃烧稳定性。
同时，外引射管28的出气口所面向的外混气腔21的底表面形成引流面，且该引流面沿气流的流向是逐渐抬升的，使气流进入外混气腔21后在引流面的导引下做螺旋状旋转运动，从而进一步提高空气和燃气的混合效果，同时通过使气流呈螺旋状旋转运动，能够使外混气腔21内的压力得到有效均衡，以进一步提高燃烧稳定性，同时气流进入外混气腔21后呈缓慢的上坡状态，能够有效缓解外引射管28的出气口处局部压力过高的问题，以能够有效避免出现回火。
在本申请的一个实施例中，优选地，如图4和图6所示，引流面沿气流的流向包括顺次相连的第一上坡面23、第一平面24、倒斜面25、第二平面26和第二上坡面27，第一上坡面23、倒斜面25和第二上坡面27沿气流的流向均是逐渐向上倾斜的，即气流经外引射管28的出气口流出后，先经具有一定长度的第一上坡面23进行第一次向上引流，然后经倒斜面25进行第二次向上引流，再经第二上坡面27进行第三次向上引流，从而使气流在流入外混气腔21后做螺旋状旋转运动，使空气和燃气的混合效果更好，且不易回火，燃烧更稳定。
同时，由于炉头分火器2的高度是一定的，随着引流面的逐渐抬升，旋转运动的气流，其流通的面积是在变小的，比如，结合图5所示，在第一上坡面23的尾端具有第一流通截面，在倒斜面25的尾端具有第二流通截面，在第二上坡面27的尾端具有第三流通截面，第三流通截面小于第二流通截面小于第一流通截面，即沿气流的流向，气流的流通截面不断减小，从而使气流在旋转上升的过程中，不会因路径太长而导致流速降低，反而能够使流速得到增强，而增强流速有利于提高燃烧的稳定性，且不易出现回火。
在该实施例中，优选地，如图5所示，第一流通截面具有截面积A1，第二流通截面具有截面积A2，第三流通截面具有截面积A3，A3＝0.85A2＝0.85*0.7A1。
进一步优选地，当外混气腔的设计热负荷为4.8KW时，外混气腔的天然气的标况流量约为0.508m3/h，第一流通截面的截面积A1约为366mm2，天然气流经第一流通截面时的流速约为0.00077m/s，第二流通截面的截面A2约为310mm2，天然气流经第二流通截面时的流速约为0.00091m/s，第三流通截面的截面积A3约为220mm2，天然气流经第三流通截面时的流速约为0.0013m/s。
在该实施例中，优选地，外引射管28的数量为多个，多个外引射管28环绕炉头分火器2的轴线呈圆周间隔分布，比如，如图6和图7所示，当外引射管28的数量为两个时，两个外引射管28以炉头分火器2的中心呈中心对称分布。
每个外引射管28的出口处均对应的设有上述的引流面，从而使多股气流同时进入外混气腔21做螺旋旋转运动，以进一步提高空气和燃气的混合效果。
在该实施例中，优选地，如图4和图7所示，外引射管28沿气流的流向环绕炉头分火器2呈螺旋上升状，从而使外引射管28的一端即进气端位于炉头分火器2的下侧，使外引射管28的另一端即出气端伸入炉头分火器2上侧的外混气腔21内并与外混气腔21相切。
在该实施例中，优选地，如图6和图7所示，外引射管28包括位于炉头分火器2下侧的下半侧部210和位于外混气腔21内的上半侧部29，下半侧部210一体加工成型地形成于炉头分火器2的下侧，上半侧部29与下半侧部210可拆卸连接，以提高加工的便利性，并便于后期检修维护。
在该实施例中，优选地，外引射管28的一部分位于炉头分火器2的下侧，即上述的下半侧部210，另一部分位于外混气腔21内，即上述的上半侧部29，且外引射管28于外混气腔21内形成有沿气流的流向呈逐渐向上倾斜的上表面，即如图4和图6所述，上半侧部29形成有该倾斜的上表面。对于设有多个外引射管28的炉头分火器2，对于相邻的两个外引射管28，位于气流上游的外引射管28的倾斜上表面用作位于下游的外引射管28的第二上坡面27，从而合理利用外混气腔21内的空间。
在本申请的一个实施例中，优选地，如图7所示，外引射管28沿气流的流向包括顺次同轴相连的直管引射段211、扩压引射段212和环状段213，直管引射段211远离扩压引射段212的一端形成外引射管28的进气口，该进气口呈喇叭状，扩压引射段212的通径沿所述气流的流向逐渐增大，环状段213环绕所述炉头分火器2的轴线呈弧形。
通过将进气口设置为喇叭状，能够利于空气在引射作用下被吸入外引射管28，增大空气的引入量；空气和燃气在直管引射段211内便开设混合，在到达扩压引射管后，随着扩压引射管的通径逐渐增大，气流继续混合且压力开始设防，最后经环状段213以与外混气腔21相切的状态流入外混气腔21。通过将外引射管28设置呈如上形状，使外引射管28具有增大压差的效果，以提高外引射管28的引射效果，同时提高空气和燃气的混合效果。
在本申请的一个实施例中，优选地，如图1所示，上进风燃烧器还包括喷嘴底座1、外燃气喷嘴15和内燃气喷嘴16。
其中喷嘴底座1用于安装于燃气灶具的面板的下方，如图2所示，喷嘴底座1的下侧设有外燃气通道11和内燃气通道12，外燃气通道11和内燃气通道12均能够与外部的燃气供应管道相连通，使燃气能够进入外燃气通道11和内燃气通道12。
如图1所示，外燃气喷嘴15和内燃气喷嘴16均安装于喷嘴底座1的上侧，并位于燃气灶具的面板的上方；具体地，喷嘴底座1上设有外喷嘴柱13和内喷嘴组，外喷嘴柱13与外燃气通道11相连通，且外喷嘴柱13的一侧形成有安装面，以用于安装外燃气喷嘴15，使外燃气喷嘴15通过外喷嘴柱13与外燃气通道11相连通，且使外燃气喷嘴15被抬离喷嘴底座1预定的高度，以伸至燃气灶具的面板的上方；同样地，内燃气喷嘴16通过内喷嘴柱14安装于喷嘴底座1上，以与内燃气通达相连通，并伸至燃气灶具的面板的上方。
炉头分火器2安装于喷嘴底座1上，具体是搭载在内喷嘴柱14和外喷嘴柱13的上端面上，且如上文所述，当炉头分火器2安装于喷嘴底座1上时，外燃气喷嘴15与外引射管28的进气口同轴相对间隔设置，内燃气喷嘴16与内引射管214的进气口同轴相对设置，也就是说，燃气和空气均是由燃气灶具的面板的上方也是橱柜台面的上方进入外引射管28或内引射管214，相较于下进风燃烧器，有足够的空间保证空气流通，以满足燃烧所需的一次空气量，同时也使空气的吸入不受橱柜门开合的影响，保证的燃烧的稳定性，且在燃气喷嘴被异物堵塞时也更方便清理。
当炉头分火器2设有多个外引射管28时，喷嘴底座1上也一一对应地设有多个外燃气喷嘴15，多个外燃气喷嘴15分别通过外喷嘴柱13固定于喷嘴底座1上并分别与外燃气通道11相连通；且通过多个外喷嘴柱13和一个内喷嘴柱14共同支撑炉头分火器2，也能够使炉头分火器2被放置的更稳定。
比如，如图1所示，当外引射管28的数量为两个时，两个外引射管28在炉头分火器2上呈中心对称分布，对于大体呈方形的喷嘴底座1，两个外燃气喷嘴15在喷嘴底座1上则大体呈对角线分布。
在该实施例中，优选地，如图2所示，外燃气通道11包括顺次相连的第一通道段19和第二通道段110，其中第一通道段19和内燃气通道12与喷嘴底座1的下方并排间隔设置，第二通道段110远离第一通道段19的一端朝向内燃气通道12的方向延伸，第一通道段19远离第二通道段110的一端形成外燃气通道11的进口，内燃气通道12的进口与外燃气通道11的进口同侧设置。
对于外燃气喷嘴15有多个的情况，多个安装外燃气喷嘴15的外喷嘴柱13沿外沿其通道的延伸方向间隔分布。比如，结合图1和图2所示，当外喷嘴柱13为两个时，其中一个靠近外燃气通道11的进口端设置，另一个则靠近第二通道段110远离第一通道段19的一端设置，使两个外喷嘴柱13在喷嘴底座1上大体呈对角线分布；两个外喷嘴柱13与一个内喷嘴柱14也呈三角形分布，从而在三者配合以对炉头分火器2进行支撑时，能够提供稳定的支撑。
在该实施例中，优选地，如图2所示，第一通道段19和第二通道段110呈钝角相连，即第一通道段19和第二通道段110之间的角度α为钝角，以有利于出气顺畅，不会因二者之间角度小或呈直角而对内部气流的流动造成影响。
在该实施例中，优选地，如图3所示，外喷嘴柱13用于安装外燃气喷嘴15的安装面为斜面，使得外燃气喷嘴15安装于外喷嘴柱13后，其喷气口相对燃气灶具的面板均是倾斜向上的。内喷嘴柱14的安装面也为斜面，使内燃气喷嘴16的喷气口相对燃气灶具的面板也是倾斜向上的。这样设置有利于零件加工制造，同时也有利于增加引射距离，保证外引射管28和内引射管214能够吸入充足的一次空气。
在本申请的一个实施例中，优选地，如图1所示，喷嘴底座1的上侧还设有电极针安装柱17和热电偶安装柱18，电极针安装柱17和热电偶安装柱18具有不同的横截面形状；比如电极针安装柱17的横截面是方形的，热电偶安装柱18的横截面是圆形的。炉头分火器2上分别设有第一插孔和第二插孔，电极针安装柱17适配地插设于第一插孔内，热电偶安装柱18适配地插设于第二插孔内。同时使两种安装柱具有不同的横截面可以实现防呆，便于将炉头分火器2以准确的角度安装于喷嘴底座1上。
在该实施例中，优选地，如图1所示，电极针安装柱17的上部形成的阶梯部111，阶梯部111包括水平阶梯面和竖直阶梯面，水平阶梯面垂直连接于竖直阶梯面的下端，当炉头分火器2放置于内喷嘴柱14和外喷嘴柱13上时，炉头分火器2也搭载于该水平阶梯面上，且炉头分火器2的内部能够与竖直阶梯面相抵靠，从而能够通过阶梯部111实现对炉头分火器2安装的有效定位，也是炉头分火器2安装的更稳定。
本申请还提供了一种燃气灶具，包括上述任一实施例的上进风燃烧器。
在该实施例中，燃气灶具包括上进风燃烧器，因此燃气灶具具有上进风燃烧器的全部有益效果，在此不再一一赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (14)

1.一种上进风燃烧器，其特征在于，包括炉头分火器(2)；
所述炉头分火器(2)的轴向方向的两侧为所述炉头分火器(2)的上侧和下侧，所述炉头分火器(2)的上侧形成有外混气腔(21)，所述外混气腔(21)环绕所述炉头分火器(2)的轴线呈环形；
所述炉头分火器(2)上设有外引射管(28)，所述外引射管(28)于所述炉头分火器(2)的下侧形成供气流进入的进气口，所述外引射管(28)于所述外混气腔(21)内形成供所述气流流出的切向的出气口；
所述出气口所面向的所述外混气腔(21)的底表面形成引流面，所述引流面沿所述气流的流向逐渐抬升。
2.根据权利要求1所述的上进风燃烧器，其特征在于，所述引流面沿所述气流的流向包括顺次设置的第一上坡面(23)、倒斜面(25)和第二上坡面(27)，所述第一上坡面(23)、所述倒斜面(25)和所述第二上坡面(27)沿所述气流的流向均逐渐向上倾斜。
3.根据权利要求2所述的上进风燃烧器，其特征在于，沿所述气流的流通方向，所述外混气腔(21)于所述第一上坡面(23)的尾端形成第一流通截面，所述外混气腔(21)于所述倒斜面(25)的尾端形成第二流通截面，所述外混气腔(21)于所述第二上坡面(27)的尾端形成第三流通截面；
所述第一流通截面的截面积为A1，所述第二流通截面的截面积为A2，所述第三流通截面的截面积为A3，A1大于A2大于A3。
4.根据权利要求3所述的上进风燃烧器，其特征在于，A1、A2和A3满足：A3＝0.85A2＝0.85*0.7A1。
5.根据权利要求2所述的上进风燃烧器，其特征在于，所述外引射管(28)的数量为多个，多个所述外引射管(28)环绕所述炉头分火器(2)的轴线呈圆周间隔分布，每个所述外引射管(28)的出口处均对应的形成有所述引流面；
所述外引射管(28)于所述外混气腔(21)内形成有沿所述气流的流向呈逐渐向上倾斜的上表面，对于相邻的两个外引射管(28)，沿所述气流的流向，位于上游的所述外引射管(28)的上表面作为下游的所述外引射管(28)的第二上坡面(27)。
6.根据权利要求1所述的上进风燃烧器，其特征在于，所述外引射管(28)沿所述气流的流向环绕所述炉头分火器(2)呈螺旋上升状；
所述外引射管(28)沿所述气流的流向包括顺次同轴相连的直管引射段(211)、扩压引射段(212)和环状段(213)；
所述直管引射段(211)远离所述扩压引射段(212)的一端形成喇叭状的进气口，所述扩压引射段(212)的通径沿所述气流的流向逐渐增大，所述环状段(213)环绕所述炉头分火器(2)的轴线呈弧形。
7.根据权利要求1所述的上进风燃烧器，其特征在于，所述外引射管(28)包括位于炉头分火器(2)下侧的下半侧部(210)以及位于所述外混气腔(21)内的上半侧部(29)；
所述下半侧部(210)一体加工成型地形成于所述炉头分火器(2)上，所述下半侧部(210)与所述上半侧部(29)可拆卸地扣合在一起。
8.根据权利要求5所述的上进风燃烧器，其特征在于，所述炉头分火器(2)的上侧还形成有内混气腔(22)，所述内混气腔(22)同轴地设于所述外混气腔(21)的内侧；
所述炉头分火器(2)的下侧形成有内引射管(214)，所述内引射管(214)与所述内混气腔(22)相连通。
9.根据权利要求8所述的上进风燃烧器，其特征在于，还包括喷嘴底座(1)、外燃气喷嘴(15)和内燃气喷嘴(16)；
所述喷嘴底座(1)用于安装于燃气灶具的面板的下方，所述喷嘴底座(1)的下侧设有外燃气通道(11)和内燃气通道(12)，所述外燃气喷嘴(15)和所述内燃气喷嘴(16)均设于所述面板的上方，所述外燃气喷嘴(15)通过外喷嘴柱(13)安装于所述喷嘴底座(1)上并与所述外燃气通道(11)相连通，所述内燃气喷嘴(16)通过内喷嘴柱(14)安装于所述喷嘴底座(1)上并与所述内燃气通道(12)相连通；
所述炉头分火器(2)搭载于所述内喷嘴柱(14)和所述外喷嘴柱(13)的上端部，所述内燃气喷嘴(16)与所述内引射管(214)的进气口同轴相对；
所述外燃气喷嘴(15)、所述外喷嘴柱(13)和所述外引射管(28)为一一对应的多个，且每个外燃气喷嘴(15)与对应的所述外引射管(28)的进气口同轴相对。
10.根据权利要求9所述的上进风燃烧器，其特征在于，所述外燃气通道(11)包括第一通道段(19)和第二通道段(110)；
所述第一通道段(19)与所述内燃气通道(12)并排地设于所述喷嘴底座(1)的两侧，所述第二通道段(110)的一端与所述第一通道段(19)的一端相连通，所述第二通道段(110)的另一端朝向所述内燃气通道(12)的方向延伸，且所述第一通道段(19)和所述第二通道段(110)之间呈钝角相连。
11.根据权利要求9所述的上进风燃烧器，其特征在于，所述喷嘴底座(1)的上侧设有电极针安装柱(17)和热电偶安装柱(18)，所述电极针安装柱(17)和所述热电偶安装柱(18)具有不同的横截面形状；所述炉头分火器(2)上分别设有第一插孔和第二插孔，所述电极针安装柱(17)适配地插设于所述第一插孔内，所述热电偶安装柱(18)适配地插设于所述第二插孔内。
12.根据权利要求11所述的上进风燃烧器，其特征在于，所述电极针安装柱(17)的上部形成有阶梯部(111)，所述阶梯部(111)包括垂直相连的水平阶梯面和竖直阶梯面，所述炉头分火器(2)搭载于所述水平阶梯面上并与所述竖直阶梯面相抵靠。
13.根据权利要求9所述的上进风燃烧器，其特征在于，所述内燃气喷嘴(16)的喷气口和所述外燃气喷嘴(15)的喷气口相对所述燃气灶具的面板均是向上倾斜的。
14.一种燃气灶具，其特征在于，包括权利要求1至13中任一项所述的上进风燃烧器。
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CN118998751A (zh) * 2024-10-21 2024-11-22 杭州老板电器股份有限公司 一种燃烧器以及燃气灶
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