CN118144216A - 一种手套箱外框本体滑块内藏式顶针板注塑模具 - Google Patents
一种手套箱外框本体滑块内藏式顶针板注塑模具 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种手套箱外框本体滑块内藏式顶针板注塑模具，包括上模、下模、底板一和顶出板一，底板一上还倾斜设置有底板二，底板二上固定设置有油缸，油缸的输出端固定设置有斜抽模，底板一上滑移设置有顶出板二，顶出板二上设置有滑移杆和滑移座，斜抽模中间开设有滑移孔，滑移杆滑移设置在滑移孔内，滑移杆端部还设置有用以成型倒扣的抽块，油缸驱动斜抽模移动时，滑移孔带动滑移杆沿滑移座移动，并使抽块脱离倒扣，完成倒扣的抽芯，使箱体在设计时无需考虑连接柱一和连接柱二上下避让的问题，降低箱体设计的局限性。
Description
技术领域
本发明涉及手套箱模具，特别地，涉及一种手套箱外框本体滑块内藏式顶针板注塑模具。
背景技术
如图1所示，一种手套箱，包括箱体90，所述箱体90整体呈V型，箱体90内开设有置物槽，所述箱体90外侧倾斜设置有若干连接柱一91和连接柱二92，连接柱一91与连接柱二92底部均设置有加强座93，加强座93与箱体90之间形成倒扣94，所述箱体90外侧还设置有若干凹腔95。
在设计上述箱体90模具时，通常采用斜抽芯的方式完成倾斜连接柱的注塑，在处理倒扣94时，通过改变倒扣94形状，使倒扣94倾斜角度不干涉顶出方向，即可使倒扣94通过下模成型，但上述箱体90的连接柱二92与连接柱一91在Z轴方向上呈上下排列关系，处于上侧连接柱一91处的倒扣94通过下模直接成型后，下模的成型部分会与连接柱二92发生干涉，影响产品顶出，因此在设计箱体90时无法将连接柱上下对称排列，设计时具有一定的局限性。
发明内容
有鉴于此，本发明目的是提供一种手套箱外框本体滑块内藏式顶针板注塑模具，其可成型上下排列连接柱产生的倒扣。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种手套箱外框本体滑块内藏式顶针板注塑模具，包括上模、下模、底板一和顶出板一，所述底板一上还倾斜设置有底板二，底板二上固定设置有油缸，所述油缸的输出端固定设置有斜抽模，所述斜抽模用以成型连接柱一和连接柱二，所述底板一上滑移设置有顶出板二，所述顶出板二上设置有滑移杆和滑移座，所述斜抽模中间开设有滑移孔，所述滑移杆滑移设置在滑移孔内，所述滑移孔轴向角度与所述油缸驱动角度交错，所述滑移杆端部还设置有用以成型倒扣的抽块，所述油缸驱动所述斜抽模移动时，所述滑移孔带动滑移杆沿滑移座移动，并使抽块脱离倒扣，所述顶出板二朝向底板二移动时，所述抽块与斜抽模运动方向一致。
通过上述技术手段，当箱体成型后，通过斜抽模与滑移杆的滑移配合，使油缸在抽出斜抽模的同时，将抽块同时抽出，当抽块脱离倒扣后，通过驱动顶出板二朝向底板二移动，将抽块朝向油缸移动方向拉出，从而使抽块避开连接柱二，完成倒扣的抽芯，使箱体在设计时无需考虑连接柱一和连接柱二上下避让的问题，降低箱体设计的局限性。
优选的，所述滑移座上开设有与抽块移动方向一致的滑槽，所述滑移杆尾部铰接设置有滑块，所述滑块滑移设置在滑槽内，所述滑移杆穿过所述滑移孔并与抽块固定连接。
通过上述技术手段，通过滑块铰接在滑移杆尾部，方便滑移杆的安装，防止滑移杆与滑块之间角度偏差，导致滑移杆与滑移孔之间卡死。
优选的，所述底板一上还设置有垫块，所述垫块侧端设置有一对安装块，所述底板二固定设置在垫块和安装块上，所述底板二与顶出板二之间还设置有复位弹簧和导向杆，所述斜抽模拉动顶出板二沿导向杆移动。
通过上述技术手段，通过垫块与安装块之间的配合，增加底板二的固定强度，通过在底板二和顶出板二之间设置复位弹簧和导向杆一，使顶出板二无需通过其他驱动源进行移动，减少模具的生产成本。
优选的，所述斜抽模包括导向模和成型模头一，所述成型模头一通过螺钉固定在所述导向模上，所述成型模头一用以成型所述连接柱一、连接柱二、加强座和凹腔，所述油缸输出杆与所述导向模固定，所述抽块嵌入所述成型模头一内，所述滑移杆穿过所述导向模和成型模头一并与导向模和成型模头一滑移配合。
通过上述技术手段，通过螺钉连接成型模头一与导向模，使成型模头一与导向模可分开加工，保证成型模头一加工精度的同时可减少模具的制造成本和制造时间。
优选的，所述抽模块还包括行程板，所述行程板设置在导向模底侧，当所述油缸拉动行导向模移动时，行程板抵住顶出板二移动，所述行程板上还开设有供导向杆穿过的行程孔，所述下模还开设有滑移槽，所述斜抽模滑移设置在滑移槽内，所述下模上还设置有压块，所述压块压住所述斜抽模并与所述下模通过螺钉连接。
通过上述技术手段，通过行程板抵住顶出板二移动，并通过行程孔与导向杆之间的配合，从而设定顶出板二的移动距离，间接控制抽块朝向油缸的移动距离，通过压块将斜抽模压在滑移槽内，增加斜抽模的滑移精度，从而增加产品的注塑精度。
优选的，所述斜抽模包括导向模、成型模头一和成型模头二，所述成型模头一通过螺钉固定在所述导向模上，所述成型模头一用以成型所述连接柱一、连接柱二、加强座，所述成型模头二用以成型凹腔，所述成型模头一内开设有导向槽，所述成型模头二与所述导向槽滑移配合，所述油缸输出杆穿过所述导向模、成型模头一并与所述成型模头二固定连接，所述抽块嵌入所述成型模头一内，所述滑移杆穿过所述导向模和成型模头一并与导向模和成型模头一滑移配合，所述成型模头二侧面开设有复位槽，所述成型模头一上可拆卸设置有卡入复位槽的复位块。
通过上述技术手段，当凹腔深度较大或凹腔距离连接柱一较近时，通过成型模头二与成型模头一之间的滑移配合，使凹腔先进行抽芯后再整体进行抽芯，从而防止抽块与成型凹腔的块发生碰撞干涉，增加模具结构的适用性。
优选的，所述抽块内开设有气顶孔和气道一，所述滑移杆内开设有气道二，所述气道一与所述气道二连通，所述气道二与所述复位槽连通，所述成型模头二底面设置有橡胶塞。
通过上述技术手段，通过在抽块内开设气顶孔，并使气道二与复位槽连通，从而使成型模头二在抽芯的同时对气道一和气道二内施加气压，并使气体从气顶孔内漏出，从而防止抽块与倒扣之间吸紧脱出困难，引起拉坏倒扣和滑移杆与滑移孔磨损严重的问题。
附图说明
图1为箱体的结构示意图；
图2为实施例一的结构示意图一；
图3为实施例一的剖视示意图；
图4为实施例一的局部示意图；
图5为实施例一的局部爆炸图；
图6为滑移座的结构示意图；
图7为实施例一的结构示意图二；
图8为实施例二的剖视示意图；
图9为图8的A部放大图；
图10为实施例三的局部剖视图。
附图标记：1、上模；2、下模；3、底板一；4、顶出板一；5、垫块；6、安装块；7、底板二；8、油缸；9、斜抽模；10、导向模；11、成型模头一；12、导向杆；13、顶出板二；14、复位弹簧；15、滑移杆；16、滑移座；17、过槽；18、长腰孔；19、抽块；20、滑槽；21、滑块；22、行程板；23、行程孔；24、滑移槽；25、压块；26、成型模头二；27、导向槽；28、复位槽；29、复位块；30、气顶孔；31、气道一；32、气道二；33、橡胶塞；34、滑移孔；90、箱体；91、连接柱一；92、连接柱二；93、加强座；94、倒扣；95、凹腔。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
实施例一：
一种手套箱外框本体滑块21内藏式顶针板注塑模具，包括上模1、下模2、底板一3和顶出板一4，顶出板一4上设置有顶杆，顶杆上端设置有顶块，用以顶出箱体90，底板一3上还设置有垫块5，垫块5侧端设置有一对安装块6，安装块6与垫块5上设置有底板二7，底板二7的倾斜角度与箱体90一侧的倾斜边角度一致，底板二7上固定设置有油缸8，油缸8的运动方向与连接柱一91和连接柱二92的朝向一致，油缸8的输出端固定设置有斜抽模9，斜抽模9用以成型连接柱一91和连接柱二92。
斜抽模9包括导向模10和成型模头一11，成型模头一11通过螺钉固定在导向模10上，成型模头一11用以成型连接柱一91、连接柱二92、加强座93和凹腔95，因成型模头的加工精度较高，通过分开加工成型模头一11与导向模10可以减少制造成本，油缸8的输出杆与导向模10固定。
底板二7上固定设置有导向杆12，导向杆12上滑移有顶出板二13，顶出板二13与底板二7之间设置有复位弹簧14，顶出板二13朝向底板二7的端面上设置有滑移杆15和滑移座16，底板二7上开设有供滑移座16穿过的过槽17，顶出板二13上开设有供滑移杆15滑移的长腰孔18，斜抽模9中间开设有滑移孔34，滑移杆15滑移设置在滑移孔34内，滑移杆15端部还通过螺钉固定设置有用以成型倒扣94的抽块19，抽块19嵌入成型模头一11内并呈渐缩状，抽块19的移动方向需与倒扣94的脱模方向一致，滑移座16上开设有与抽块19移动方向一致的滑槽20，滑移杆15尾部铰接设置有滑块21，滑块21滑移设置在滑槽20内，通过滑块21铰接在滑移杆15尾部，方便滑移杆15的安装，防止滑移杆15与滑块21之间角度偏差，导致滑移杆15与滑移孔34之间卡死。
滑移孔34轴向角度与油缸8驱动角度交错，当油缸8拉动导向板移动时，滑移孔34驱动滑移杆15沿滑槽20方向移动，使抽块19脱离倒扣94，此时抽块19仍挡在连接柱二92的脱出方向上箱体90仍无法脱出，导向模10尾部设置有行程板22，当油缸8拉动行导向模10移动时，行程板22逐渐靠近顶出板二13，当行程板22抵住顶出板二13时，带动顶出板二13共同移动，此时顶出板二13压缩复位弹簧14，行程板22底面上还开设有供导向杆12穿过的行程孔23，同时导向杆122逐渐露出于顶出板二13并伸入行程孔23内，当顶出板二13跟随行程板22移动时，顶出板二13带动滑移杆15、抽块19、滑移座16共同朝向底板二7移动，此时抽块19沿油缸8驱动方向移动并抽出，从连接柱二92的运行轨迹上移出，通过控制行程孔23的深度控制抽块19的移出量。
下模2还开设有滑移槽24，斜抽模9滑移设置在滑移槽24内，下模2上还设置有压块25，压块25压住斜抽模9并与下模2通过螺钉连接，通过压块25与滑移槽24形成一个T型槽，使斜抽模9无法脱出，同时保证其滑移精度。
模具的运行顺序如下，先分离上模1和下模2，在通过油缸8驱动导向模10和成型模头一11朝向油缸8方向移动，此时滑移杆15驱动抽块19脱离倒扣94，当行程板22贴住顶出板二13时，抽块19整体朝向油缸8方向移出，使抽块19脱离连接柱二92的顶出空间，此时顶出板一4驱动顶杆和顶块将箱体90整体顶出。
实施例二：
实施例二与实施例一的区别在于，斜抽模9包括导向模10、成型模头一11和成型模头二26，成型模头一11通过螺钉固定在导向模10上，成型模头一11用以成型连接柱一91、连接柱二92、加强座93，成型模头二26用以成型凹腔95，成型模头一11内开设有导向槽27，成型模头二26与导向槽27滑移配合，油缸8输出杆穿过导向模10、成型模头一11并与成型模头二26固定连接，抽块19嵌入成型模头一11内，滑移杆15穿过导向模10和成型模头一11并与导向模10和成型模头一11滑移配合，成型模头二26侧面开设有复位槽28，成型模头一11上可拆卸设置有卡入复位槽28的复位块29，当需要抽出成型模头一11之前，油缸8先拉动成型模头二26，使其在导向槽27内滑移，当成型模头二26的底部抵住导向槽27底面时，成型模头一11跟随成型模头二26继续移动，此时凹腔95先完成抽芯，成型模头二26退入导向槽27内后成型模头一11才会发生移动，从而防止凹腔95深度较大或凹腔95距离连接柱一91较近时，滑移杆15与滑移孔34直接配合使抽块19直接脱出时与成型凹腔95的部分发生干涉，当成型模头一11和成型模头二26复位时，油缸8驱动成型模头一11移动，当复位块29抵住成型模头二26时，带动成型模头二26移动至合模位置。
实施例三：
实施例三与实施例二的区别在于，抽块19内开设有气顶孔30和气道一31，滑移杆15内开设有气道二32，气道一31与气道二32连通，气道二32与复位槽28连通，成型模头二26底面设置有橡胶塞33，防止挤压时漏气导致气体无法从气顶孔30漏出，通过在抽块19内开设气顶孔30，并使气道二32与复位槽28连通，从而使成型模头二26在抽芯的同时对气道一31和气道二32内施加气压，并使气体从气顶孔30内漏出，从而防止抽块19与倒扣94之间吸紧脱出困难，引起拉坏倒扣94和滑移杆15与滑移孔34磨损严重的问题。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种手套箱外框本体滑块(21)内藏式顶针板注塑模具，包括上模(1)、下模(2)、底板一(3)和顶出板一(4)，其特征是：所述底板一(3)上还倾斜设置有底板二(7)，底板二(7)上固定设置有油缸(8)，所述油缸(8)的输出端固定设置有斜抽模(9)，所述斜抽模(9)用以成型连接柱一(91)和连接柱二(92)，所述底板一(3)上滑移设置有顶出板二(13)，所述顶出板二(13)上设置有滑移杆(15)和滑移座(16)，所述斜抽模(9)中间开设有滑移孔(34)，所述滑移杆(15)滑移设置在滑移孔(34)内，所述滑移孔(34)轴向角度与所述油缸(8)驱动角度交错，所述滑移杆(15)端部还设置有用以成型倒扣(94)的抽块(19)，所述油缸(8)驱动所述斜抽模(9)移动时，所述滑移孔(34)带动滑移杆(15)沿滑移座(16)移动，并使抽块(19)脱离倒扣(94)，所述顶出板二(13)朝向底板二(7)移动时，所述抽块(19)与斜抽模(9)运动方向一致。
2.根据权利要求1所述的一种手套箱外框本体滑块(21)内藏式顶针板注塑模具，其特征是：所述滑移座(16)上开设有与抽块(19)移动方向一致的滑槽(20)，所述滑移杆(15)尾部铰接设置有滑块(21)，所述滑块(21)滑移设置在滑槽(20)内，所述滑移杆(15)穿过所述滑移孔(34)并与抽块(19)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种手套箱外框本体滑块(21)内藏式顶针板注塑模具，其特征是：所述底板一(3)上还设置有垫块(5)，所述垫块(5)侧端设置有一对安装块(6)，所述底板二(7)固定设置在垫块(5)和安装块(6)上，所述底板二(7)与顶出板二(13)之间还设置有复位弹簧(14)和导向杆(12)，所述斜抽模(9)拉动顶出板二(13)沿导向杆(12)移动。
4.根据权利要求3所述的一种手套箱外框本体滑块(21)内藏式顶针板注塑模具，其特征是：所述斜抽模(9)包括导向模(10)和成型模头一(11)，所述成型模头一(11)通过螺钉固定在所述导向模(10)上，所述成型模头一(11)用以成型所述连接柱一(91)、连接柱二(92)、加强座(93)和凹腔(95)，所述油缸(8)输出杆与所述导向模(10)固定，所述抽块(19)嵌入所述成型模头一(11)内，所述滑移杆(15)穿过所述导向模(10)和成型模头一(11)并与导向模(10)和成型模头一(11)滑移配合。
5.根据权利要求4所述的一种手套箱外框本体滑块(21)内藏式顶针板注塑模具，其特征是：所述抽模块还包括行程板(22)，所述行程板(22)设置在导向模(10)底侧，当所述油缸(8)拉动行导向模(10)移动时，行程板(22)抵住顶出板二(13)移动，所述行程板(22)上还开设有供导向杆(12)穿过的行程孔(23)，所述下模(2)还开设有滑移槽(24)，所述斜抽模(9)滑移设置在滑移槽(24)内，所述下模(2)上还设置有压块(25)，所述压块(25)压住所述斜抽模(9)并与所述下模(2)通过螺钉连接。
6.根据权利要求3所述的一种手套箱外框本体滑块(21)内藏式顶针板注塑模具，其特征是：所述斜抽模(9)包括导向模(10)、成型模头一(11)和成型模头二(26)，所述成型模头一(11)通过螺钉固定在所述导向模(10)上，所述成型模头一(11)用以成型所述连接柱一(91)、连接柱二(92)、加强座(93)，所述成型模头二(26)用以成型凹腔(95)，所述成型模头一(11)内开设有导向槽(27)，所述成型模头二(26)与所述导向槽(27)滑移配合，所述油缸(8)输出杆穿过所述导向模(10)、成型模头一(11)并与所述成型模头二(26)固定连接，所述抽块(19)嵌入所述成型模头一(11)内，所述滑移杆(15)穿过所述导向模(10)和成型模头一(11)并与导向模(10)和成型模头一(11)滑移配合，所述成型模头二(26)侧面开设有复位槽(28)，所述成型模头一(11)上可拆卸设置有卡入复位槽(28)的复位块(29)。
7.根据权利要求6所述的一种手套箱外框本体滑块(21)内藏式顶针板注塑模具，其特征是：所述抽块(19)内开设有气顶孔(30)和气道一(31)，所述滑移杆(15)内开设有气道二(32)，所述气道一(31)与所述气道二(32)连通，所述气道二(32)与所述复位槽(28)连通，所述成型模头二(26)底面设置有橡胶塞(33)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |