CN118144108A - 一种隧道快速施工装置及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隧道快速施工装置及其施工方法，具体涉及隧道施工领域，该隧道快速施工装置包括储料罐，储料罐的顶部设置有进料斗，进料斗上固定连通有导料管，导料管位于储料罐内，储料罐的底部固定连通有排料管；储料罐内设置有混匀机构。本发明通过设置混匀机构，通过空心轴的转动驱动套筒一边转动一边做上下的往复移动，再由套筒驱动搅拌叶片转动，实现对出储料罐内的砂浆进行均匀混合搅拌的效果，避免砂浆内的合成纤维凝结成团。通过设置通气机构，在搅拌叶片对储料罐内的砂浆进行混合搅拌时，通过套筒的上下往复移动，同步对砂浆内通入惰性气体，提高储料罐内砂浆的搅拌动力，使合成纤维均匀分布在砂浆内。
Description
技术领域
本发明涉及隧道施工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种隧道快速施工装置及其施工方法。
背景技术
隧道是埋置于地层内的工程建筑物，是人类利用地下空间的一种形式。在前期施工方案准备完成后，会对洞口段及洞门进行施工，接着再对隧道挖掘施工，在隧道挖掘施工后需及时进行支护结构的施工以确保隧道结构的稳定性，然后依次进行防水层施工、二次衬砌施工以及通风与照明设施安装等步骤。其中支护结构施工包括喷涂砂浆、安装锚杆与安装钢架，喷涂砂浆能够有效加固岩体表面。
现有技术中，喷涂砂浆时将砂浆灌入砂浆喷涂设备内，然后控制砂浆喷涂设备的输出端将砂浆喷涂在隧道内壁的指定位置处，在砂浆喷涂的过程中，为了降低砂浆的回弹率，使砂浆紧密的贴合在基层上，减少砂浆的浪费，并且使砂浆层具备良好的抗裂性能与黏聚性，需在砂浆内添加较长的合成纤维。
但是，含有合成纤维的砂浆粘性较大，存储在喷涂设备料仓内的砂浆流通性较差，且含有长合成纤维的砂浆在喷涂设备的料仓内易凝结成团，导致砂浆内的合成纤维分布不均，砂浆的品质无法得到保障，砂浆喷涂效果不够理想。
发明内容
本发明提供的一种隧道快速施工装置及其施工方法，所要解决的问题是：现有的隧道快速施工装置，含有长合成纤维的砂浆在喷涂设备的料仓内易凝结成团，导致砂浆内的合成纤维分布不均，砂浆的品质无法得到保障，砂浆喷涂效果不够理想。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种隧道快速施工装置，包括储料罐，储料罐的顶部设置有进料斗，进料斗上固定连通有导料管，导料管位于储料罐内，储料罐的底部固定连通有排料管；
储料罐内设置有混匀机构，混匀机构包括套筒，套筒转动设置在储料罐内，套筒上固定设置有搅拌叶片；
使用时，砂浆倒在进料斗内，砂浆通过导料管进入储料罐内，套筒驱动搅拌叶片对砂浆进行搅拌混匀，最后砂浆通过排料管喷出。
在一个优选的实施方式中，混匀机构还包括固定轴，固定轴固定设置在储料罐内，固定轴上转动设置有空心轴，空心轴上固定设置有导向凸起，套筒滑动设置在空心轴上，空心轴上转动设置有锥齿轮一，锥齿轮一上固定设置有连接轴，连接轴上滚动设置有滚球一，套筒的内壁上开设有环形槽，滚球一滚动设置在环形槽内，固定轴上固定设置有固定座，固定座上固定设置有锥齿轮二，锥齿轮一与锥齿轮二相啮合。
在一个优选的实施方式中，储料罐内设置有分散机构，分散机构包括导向轴，导向轴上滑动套设有适配筒，导向轴的底端与适配筒的底部内壁之间设置有弹性件，适配筒的底端固定设置有刮板，储料罐的内壁上固定设置有筛网，刮板与筛网相接触。
在一个优选的实施方式中，储料罐内设置有通气机构，通气机构包括中空矩形板，中空矩形板固定设置在空心轴上，中空矩形板的顶部内壁上固定设置有波纹管，波纹管的底端固定设置有连接座，连接座与套筒固定设置，波纹管的顶端与底端均固定连通有单向阀一，位于上方的单向阀一的进气端固定连通有进气管，位于下方的单向阀一的排气端固定连通有排气管，排气管的底端固定连通有单向阀二。
在一个优选的实施方式中，储料罐内还设置有驱动机构，驱动机构包括转动驱动器，转动驱动器固定设置在储料罐内，转动驱动器的输出轴上固定设置有齿轮一，空心轴上固定套设有齿轮二，齿轮一与齿轮二相啮合。
在一个优选的实施方式中，进料斗内固定设置有过滤网，过滤网位于导料管的下方，进料斗上固定设置有振动器，振动器用于驱动进料斗振动。
在一个优选的实施方式中，套筒的底端固定设置有连接筒，固定轴的底端位于连接筒内，连接筒上固定设置有辅助叶片，辅助叶片位于搅拌叶片的下方。
在一个优选的实施方式中，固定轴上固定设置有活塞，活塞与套筒的内壁相贴合，活塞的上固定连通有加料管，加料管的底端固定设置有单向阀三。
在一个优选的实施方式中，储料罐上固定设置有支腿，储料罐上还固定设置有两个支撑架，两个支撑架上转动设置有同一个支撑轴，支撑轴上固定安装有两个滚轮。
一种隧道快速施工装置的施工方法，包括以下步骤：
步骤一：将砂浆装入进料斗内，在重力的作用下砂浆通过导料管进入储料罐中，然后驱动空心轴转动；
步骤二：空心轴的转动驱动锥齿轮一上的连接轴做圆周运动，在导向凸起的配合下套筒一边转动一边沿着固定轴做上下的往复运动，套筒驱动搅拌叶片持续对砂浆进行混合搅拌；
步骤三：在套筒做上下往复移动的过程中，波纹管往复伸缩，将外部惰性气体通过排气管通入砂浆内，以提高砂浆在储料罐内的搅拌动力，促进合成纤维均匀的分布在砂浆内；
步骤四：砂浆经过筛网并通过排料管排出，刮板对筛网顶部的砂浆进行分散。
本发明的有益效果在于：
1、本发明通过设置混匀机构，通过空心轴的转动驱动套筒一边转动一边做上下的往复移动，再由套筒驱动搅拌叶片转动，实现对出储料罐内的砂浆进行均匀混合搅拌的效果，避免砂浆内的砂浆凝结成团。
2、本发明通过设置通气机构，在搅拌叶片对储料罐内的砂浆进行混合搅拌时，通过套筒的上下往复移动，同步对砂浆内通入惰性气体，提高储料罐内砂浆的搅拌动力，使合成纤维均匀分布在砂浆内。
3、本发明通过设置刮板，排料管排出储料罐内的砂浆时，刮板对筛网的顶部进行刮动，配合筛网对凝结成团的砂浆进行刮散，防止成团的砂浆对喷涂装置的喷嘴造成阻塞。
4、本发明通过设置活塞，套筒竖直移动的过程中配合活塞改变储料腔内的空间，实现在砂浆混合搅拌过程中自动添加原料的目的，提高了施工效率。
附图说明
图1为本发明施工装置的立体结构示意图。
图2为本发明施工装置的主视图。
图3为本发明储料罐主视的剖视结构示意图。
图4为本发明套筒主视的剖视结构示意图。
图5为本发明图4中A部分的结构示意图。
图6为本发明图4中B部分的结构示意图。
图7为本发明图4中C部分的结构示意图。
图8为本发明筛网的俯视结构示意图。
图9为本发明搅拌叶片的立体结构示意图。
图10为本发明施工方法的流程示意图。
附图标记为：1、储料罐；11、筛网；2、进料斗；21、过滤网；22、振动器；23、导料管；3、排料管；4、混匀机构；41、固定轴；42、空心轴；421、锥齿轮一；422、连接轴；423、滚球一；424、导向凸起；43、固定座；431、锥齿轮二；432、滚球二；44、套筒；441、环形槽；45、搅拌叶片；5、分散机构；51、导向轴；52、适配筒；53、弹性件；54、刮板；6、通气机构；61、中空矩形板；62、波纹管；63、连接座；64、单向阀一；65、排气管；651、单向阀二；66、进气管；7、驱动机构；71、转动驱动器；72、齿轮一；73、齿轮二；8、活塞；81、加料管。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
传统下沉式隧道施工，主要分为两端向中间开挖的方式与中间向两端开挖的方式，这两种施工方式存在施工工期长、中间节段运输困难以及基坑不稳定等缺点。随着施工工艺的进步，为能够缩短施工工期、解决中间节段运输困难的问题，并且提高基坑的稳定性，目前下沉式隧道施工常采用预留核心土开挖施工法。预留核心土开挖施工法的施工流程先将隧道敞口段进行节段划分，隧道敞口的中心处为中间节段，且中间节段的两侧为侧节段，然后开挖中间节段并保留中间节段的核心土，接着对核心土进行削坡并对坡面喷射砂浆，对核心土进行保护，以防止核心土发生滑移，起到保护核心土作用。待施工完成后，依次施工剩余节段隧道节段。
参照说明书附图1、图2、图3与图9，一种隧道快速施工装置，包括储料罐1，储料罐1的顶部设置有进料斗2，进料斗2上固定连通有导料管23，导料管23位于储料罐1内，储料罐1的底部固定连通有排料管3；储料罐1内设置有混匀机构4，混匀机构4包括套筒44，套筒44转动设置在储料罐1内，套筒44上固定设置有搅拌叶片45，搅拌叶片45呈扭曲叶片；使用时，砂浆倒在进料斗2内，砂浆通过导料管23进入储料罐1内，套筒44驱动搅拌叶片45对砂浆进行搅拌混匀，最后砂浆通过排料管3喷出。
需要说明的是，排料管3的排料端固定连通有泵机，启动泵机后，排料管3将储料罐1内的砂浆输送至泵机内，再由泵机的输出端将砂浆喷出。
实施场景具体为：将砂浆装入进料斗2内，导料管23将砂浆输送至储料罐1内，驱动套筒44转动，套筒44的转动带动搅拌叶片45转动，搅拌叶片45的转动对砂浆进行混合搅拌，扭曲设置的搅拌叶片45在转动时能够使推动储料罐1内的砂浆自下而上的流动，防止砂浆内的长合成纤维凝结成团，使合成纤维均匀的分布在砂浆内，在使用时启动泵机，泵机将储料罐1内的砂浆通过排料管3抽出并喷涂在指定位置。
参照说明书附图3与图5，为了能够对储料罐1内的砂浆进行高效的混合，使储料罐1内的砂浆在混合时流通性增强，具体地，混匀机构4还包括固定轴41，固定轴41固定设置在储料罐1内，固定轴41上转动设置有空心轴42，空心轴42上固定设置有导向凸起424，套筒44滑动设置在空心轴42上，空心轴42上转动设置有锥齿轮一421，锥齿轮一421上固定设置有连接轴422，连接轴422上滚动设置有滚球一423，套筒44的内壁上开设有环形槽441，滚球一423滚动设置在环形槽441内，固定轴41上固定设置有固定座43，固定座43上固定设置有锥齿轮二431，锥齿轮一421与锥齿轮二431相啮合。
需要说明的是，储料罐1内固定设置有支撑板，固定轴41的顶端固定设置在支撑板的底部。
在本实施例中，空心轴42转动时，在导向凸起424的导向限位作用下，空心轴42会带动套筒44同步的水平转动，由于锥齿轮二431固定设置在固定轴41上，在空心轴42转动过程中，锥齿轮一421与锥齿轮二431相啮合驱动锥齿轮一421转动，即锥齿轮一421自身一边转动一边沿空心轴42的轴心做圆周转动运动，在锥齿轮一421自身转动的过程中，由于连接轴422固定设置在锥齿轮一421的一侧边缘，锥齿轮一421驱动连接轴422沿锥齿轮一421的圆心做圆周运动，又因为滚球一423在环形槽441内滚动，即连接轴422的圆周运动驱动套筒44做上下的往复移动，实现空心轴42的转动驱动套筒44一边转动一边做上下的往复运动，套筒44再驱动搅拌叶片45，实现对砂浆进行高效混合搅拌的效果。
参照说明书附图3、图6与图8，储料罐1内砂浆的混合搅拌时间不够充分，仍会存在部分凝结成团的砂浆，为了在排除砂浆时能够进一步对凝结成团砂浆进行打散，避免对喷涂装置的喷嘴造成阻塞，具体地，储料罐1内设置有分散机构5，分散机构5包括导向轴51，导向轴51上滑动套设有适配筒52，导向轴51的底端与适配筒52的底部内壁之间设置有弹性件53，适配筒52的底端固定设置有刮板54，储料罐1的内壁上固定设置有筛网11，刮板54与筛网11相接触。
需要说明的是，弹性件53设置为弹簧，弹簧的顶端与导向轴51的底端固定设置，弹簧的底端与适配筒52的底部内壁固定设置，导向轴51设置为水平横截面积为矩形的轴，利于通过导向轴51驱动适配筒52转动。
还需要说明的是，当砂浆通过排料管3排出时，砂浆会经过筛网11，筛网11上的网孔对砂浆进行筛分，凝结成团的砂浆会被阻隔在筛网11上，套筒44的转动通过导向轴51驱动适配筒52转动，适配筒52的转动驱动刮板54转动，刮板54的转动刮动残留在筛网11顶部凝结成团的砂浆，刮板54对凝结成团的砂浆施加压力，在筛网11网孔的作用下对凝结成团的砂浆进行打散，避免凝结成团的砂浆直接通过排料管3排出。
含有长合成纤维的砂浆粘性较高，为了在对砂浆进行混合搅拌时同步提高搅拌动力，促进纤维的均匀分布，在混合搅拌时减少砂浆的粘度，具体地，参照说明书附图3与图6，储料罐1内设置有通气机构6，通气机构6包括中空矩形板61，中空矩形板61固定设置在空心轴42上，中空矩形板61的顶部内壁上固定设置有波纹管62，波纹管62的底端固定设置有连接座63，连接座63与套筒44固定设置，波纹管62的顶端与底端均固定连通有单向阀一64，位于上方的单向阀一64的进气端固定连通有进气管66，位于下方的单向阀一64的排气端固定连通有排气管65，排气管65的底端固定连通有单向阀二651。
需要说明的是，进气管66为柔性管道，进气管66的进气端延伸至储料罐1的外侧，储料罐1上开设有滑孔，进气管66滑动设置在滑孔内，储料罐1上固定设置有锥形压缩弹簧，锥形压缩弹簧远离储料罐1的一端与进气管66固定设置，锥形压缩弹簧使进气管66处于伸直的状态，当中空矩形板61转动时(例如顺时针转动)拉动进气管66缠绕在中空矩形板61上，锥形压缩弹簧逐渐被压缩，当中空矩形板61反向转动时(例如逆时针转动)，在锥形压缩弹簧弹力的作用下部分进气管66滑出储料罐1，进气管66的进气端固定连通有风机，风机的抽取端连接有集气箱，集气箱内存储有惰性气体，惰性气体包括氮气与氩气，氮气与氩气不与砂浆中的成分发生化学反应。进气管66至波纹管62，波纹管62至排气管65之间形成气体的通路，气体通过进气管66至波纹管62单向流通，气体通过波纹管62至排气管65单向流通。
还需要说明的是，套筒44沿固定轴41向上移动时，连接座63挤压波纹管62，波纹管62内的气体在单向阀一64的连通下进入排气管65内，排气管65将气体通入砂浆中，并且在单向阀二651单向控制的作用下，砂浆不会进入排气管65内，套筒44沿固定轴41向下移动时，连接座63拉伸波纹管62，在单向阀一64的作用下气体通过进气管66进入波纹管62内，实现根据连接座63的上下往复移动，同步控制气体进入砂浆内，提高砂浆搅拌动力，促进纤维的均匀分布。
参照说明书附图3，为了便于驱动空心轴42转动，具体地，储料罐1内还设置有驱动机构7，驱动机构7包括转动驱动器71，转动驱动器71固定设置在储料罐1内，转动驱动器71的输出轴上固定设置有齿轮一72，空心轴42上固定套设有齿轮二73，齿轮一72与齿轮二73相啮合。
需要说明的是，转动驱动器71采用电机驱动的形式，电机固定安装在储料罐1内，齿轮一72固定设置在电机的输出轴上。
还需要说明的是，储料罐1内固定设置有挡板，挡板位于齿轮二73与导料管23之间，防止砂浆通过导料管23进入储料罐1内时对齿轮一72与齿轮二73之间的啮合造成影响。
在本实施例中，启动电机，电机输出轴的转动驱动齿轮一72转动，齿轮一72与齿轮二73相啮合即传动空心轴42转动，实现控制空心轴42与电机输出轴反向同步转动的效果，当电机的输出轴驱动空心轴42转动一定的圈数后，电机的输出轴再驱动空心轴42反向转动，通过控制空心轴42的正转与反转提高对砂浆的搅拌效率，并且空心轴42的正转与反向能够防止进气管66被缠绕在中空矩形板61上。
参照说明书附图3，在砂浆进入储料罐1内前，为能够保证砂浆的品质，防止砂浆内混入大颗粒石子，避免大颗粒石子对设备造成卡阻，具体地，进料斗2内固定设置有过滤网21，过滤网21位于导料管23的下方，进料斗2上固定设置有振动器22，振动器22用于驱动进料斗2振动。
需要说明的是，进料斗2采用螺栓固定的方式安装在储料罐1上，在使用储料罐1后对进料斗2进行拆卸，利于对储料罐1内进行清洗维护。振动器22采用振动马达的驱动形式。
还需要说明的是，将砂浆投入进料斗2内，启动振动器22，振动器22的振动带动进料斗2振动，进料斗2内的砂浆通过导料管23进入储料罐1内，砂浆内的大颗粒石子会被过滤网21过滤，使用完成后再对残留在过滤网21上的石子进行清理即可。
参照说明书附图3，套筒44的底端固定设置有连接筒，固定轴41的底端位于连接筒内，连接筒上固定设置有辅助叶片，辅助叶片位于搅拌叶片45的下方。
需要说明的是，套筒44的转动与上下往复移动驱动辅助叶片移动，辅助叶片能够对砂浆进行辅助混合搅拌，辅助叶片与搅拌叶片45相配合增强砂浆的流动性，进一步提高了对砂浆的混合效果。
参照说明书附图3与图5，在套筒44一边转动一边上下移动的过程中，为了能对套筒44进行辅助导向的同时，降低套筒44与固定座43之间的摩擦力，具体地，固定座43上滚动设置有滚球二432，滚球二432与套筒44的内壁滚动设置。
需要说明的是，套筒44产生位移时会使滚球二432在固定座43内滚动，使用滚动连接代替滑动连接，降低了固定座43与套筒44之间的摩擦力，并且对套筒44的位移产生导向的效果。
参照说明书附图4，在温度较低时对隧道进行砂浆喷涂施工，砂浆需要添加抗冻剂等原料，为了能够在储料罐1内对砂浆进行混合搅拌时自动添加抗冻剂，具体地，固定轴41上固定设置有活塞8，活塞8与套筒44的内壁相贴合，活塞8的上固定连通有加料管81，加料管81的底端固定设置有单向阀三。
需要说明的是，活塞8的顶部与套筒44顶部内壁之间为储料腔，固定轴41的顶端开设有凹槽，凹槽的内壁上开设有通孔一，空心轴42上开设有通孔二，通孔一与通孔二相适配，固定轴41的顶端固定连通有单向阀四，单向阀四的进料端连通有泵机，泵机的进料端连通有原料箱，原料箱内存储有抗冻剂。
还需要说明的是，套筒44一边转动一边做上下的往复移动，当套筒44向上移动时，储料腔内的空间增大，通过单向阀四将外部抗冻剂抽入至储料腔内，当套筒44向下移动时，储料腔内的空间变小，通过加料管81将抗冻剂注入砂浆内并进行混合搅拌，并且在锥齿轮一421与锥齿轮二431相啮合时能够对抗冻剂进行碾压，避免结块的抗冻剂不利于与砂浆充分的混合搅拌。与现有技术相比，在对砂浆进行混合搅拌时能够自动添加所需原料，提高了生产效率。
参照说明书附图4，套筒44的内壁上固定设置有隔板，套筒44上开设有导料孔一，套筒44的底部开设有导料孔二，套筒44的内壁上固定设置有对流叶片。
需要说明的是，套筒44转动时，搅拌叶片45对砂浆进行混合搅拌，并且搅拌叶片45能够将储料罐1中下部的砂浆向上推动，砂浆通过导料孔一进入套筒44内，然后对流叶片再将套筒44内的砂浆向下推动，使套筒44内的砂浆通过导料孔二排出，实现对砂浆进行混合搅拌时使砂浆在套筒44内产生流通，提高了砂浆的混合效率。
参照说明书附图1与图2，储料罐1上固定设置有支腿，储料罐1上还固定设置有两个支撑架，两个支撑架上转动设置有同一个支撑轴，支撑轴上固定安装有两个滚轮。
需要说明的是，储料罐1上还固定设置有把手，储料罐1水平放置时，支腿与两个滚轮之间能够对储料罐1起到稳定的支撑，当需要移动储料罐1时，通过拉动把手使储料罐1产生倾斜，当支腿不与地面接触时即可对储料罐1进行转运。
参照说明书附图10，一种隧道快速施工装置的施工方法，包括以下步骤：
步骤一：将砂浆装入进料斗2内，在重力的作用下砂浆通过导料管23进入储料罐1中，然后驱动空心轴42转动；
步骤二：空心轴42的转动驱动锥齿轮一421上的连接轴422做圆周运动，在导向凸起424的配合下套筒44一边转动一边沿着固定轴41做上下的往复运动，套筒44驱动搅拌叶片45持续对砂浆进行混合搅拌；
步骤三：在套筒44做上下往复移动的过程中，波纹管62往复伸缩，将外部惰性气体通过排气管65通入砂浆内，以提高砂浆在储料罐1内的搅拌动力，促进合成纤维均匀的分布在砂浆内；
步骤四：砂浆经过筛网11并通过排料管3排出，刮板54对筛网11顶部的砂浆进行分散。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种隧道快速施工装置，其特征在于，包括：
储料罐(1)，所述储料罐(1)的顶部设置有进料斗(2)，所述进料斗(2)上固定连通有导料管(23)，所述导料管(23)位于储料罐(1)内，所述储料罐(1)的底部固定连通有排料管(3)；
所述储料罐(1)内设置有混匀机构(4)，所述混匀机构(4)包括套筒(44)，还包括驱动组件，该驱动组件用于驱动套筒(44)在储料罐(1)内转动和上下移动，所述套筒(44)上固定设置有搅拌叶片(45)；
使用时，砂浆倒在进料斗(2)内，砂浆通过导料管(23)进入储料罐(1)内，套筒(44)驱动搅拌叶片(45)对砂浆进行搅拌混匀，最后砂浆通过排料管(3)喷出。
2.根据权利要求1所述的一种隧道快速施工装置，其特征在于：所述驱动组件包括锥齿轮一(421)与锥齿轮二(431)，所述混匀机构(4)还包括固定轴(41)，所述固定轴(41)固定设置在储料罐(1)内，所述固定轴(41)上转动设置有空心轴(42)，所述空心轴(42)上固定设置有导向凸起(424)，所述套筒(44)滑动设置在空心轴(42)上，所述锥齿轮一(421)转动设置在空心轴(42)上，所述锥齿轮一(421)上固定设置有连接轴(422)，所述套筒(44)的内壁上开设有环形槽(441)，所述连接轴(422)延伸至环形槽(441)内，所述固定轴(41)上固定设置有固定座(43)，所述锥齿轮二(431)固定设置在固定座(43)上，所述锥齿轮一(421)与锥齿轮二(431)相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种隧道快速施工装置，其特征在于：所述储料罐(1)内设置有分散机构(5)，所述分散机构(5)包括导向轴(51)，所述导向轴(51)上滑动套设有适配筒(52)，所述导向轴(51)的底端与所述适配筒(52)的底部内壁之间设置有弹性件(53)，适配筒(52)的底端固定设置有刮板(54)，所述储料罐(1)的内壁上固定设置有筛网(11)，所述刮板(54)与筛网(11)相接触。
4.根据权利要求3所述的一种隧道快速施工装置，其特征在于：所述储料罐(1)内设置有通气机构(6)，所述通气机构(6)包括中空矩形板(61)，所述中空矩形板(61)固定设置在空心轴(42)上，所述中空矩形板(61)的顶部内壁上固定设置有波纹管(62)，所述波纹管(62)的底端固定设置有连接座(63)，所述连接座(63)与套筒(44)固定设置，所述波纹管(62)的顶端与底端均固定连通有单向阀一(64)，位于上方的单向阀一(64)的进气端固定连通有进气管(66)，位于下方的单向阀一(64)的排气端固定连通有排气管(65)，所述排气管(65)的底端固定连通有单向阀二(651)。
5.根据权利要求4所述的一种隧道快速施工装置，其特征在于：所述储料罐(1)内还设置有驱动机构(7)，所述驱动机构(7)包括转动驱动器(71)，所述转动驱动器(71)固定设置在储料罐(1)内，所述转动驱动器(71)的输出轴上固定设置有齿轮一(72)，所述空心轴(42)上固定套设有齿轮二(73)，所述齿轮一(72)与齿轮二(73)相啮合。
6.根据权利要求5所述的一种隧道快速施工装置，其特征在于：所述进料斗(2)内固定设置有过滤网(21)，所述过滤网(21)位于导料管(23)的下方，所述进料斗(2)上固定设置有振动器(22)，所述振动器(22)用于驱动进料斗(2)振动。
7.根据权利要求6所述的一种隧道快速施工装置，其特征在于：所述套筒(44)的底端固定设置有连接筒，所述固定轴(41)的底端位于连接筒内，所述连接筒上固定设置有辅助叶片，所述辅助叶片位于搅拌叶片(45)的下方。
8.根据权利要求7所述的一种隧道快速施工装置，其特征在于：所述固定轴(41)上固定设置有活塞(8)，所述活塞(8)与套筒(44)的内壁相贴合，所述活塞(8)的上固定连通有加料管(81)，所述加料管(81)的底端固定设置有单向阀三，所述活塞(8)的顶部与套筒(44)顶部内壁之间为储料腔，所述锥齿轮一(421)与锥齿轮二(431)在储料腔内对原料进行研磨，套筒(44)的上下移动用于将储料腔内的原料通过加料管(81)投入储料罐(1)内。
9.根据权利要求8所述的一种隧道快速施工装置，其特征在于：所述储料罐(1)上固定设置有支腿，所述储料罐(1)上还固定设置有两个支撑架，两个所述支撑架上转动设置有同一个支撑轴，所述支撑轴上固定安装有两个滚轮。
10.一种如权利要求9所述隧道快速施工装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将砂浆装入进料斗(2)内，在重力的作用下砂浆通过导料管(23)进入储料罐(1)中，然后驱动空心轴(42)转动；
步骤二：空心轴(42)的转动驱动锥齿轮一(421)上的连接轴(422)做圆周运动，在导向凸起(424)的配合下套筒(44)一边转动一边沿着固定轴(41)做上下的往复运动，套筒(44)驱动搅拌叶片(45)持续对砂浆进行混合搅拌；
步骤三：在套筒(44)做上下往复移动的过程中，波纹管(62)往复伸缩，将外部惰性气体通过排气管(65)通入砂浆内，以提高砂浆在储料罐(1)内的搅拌动力，促进合成纤维均匀的分布在砂浆内；
步骤四：砂浆经过筛网(11)并通过排料管(3)排出，刮板(54)对筛网(11)顶部的砂浆进行分散。
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|---|---|---|---|
| CN202410425096.XA CN118144108A (zh) | 2024-04-10 | 2024-04-10 | 一种隧道快速施工装置及其施工方法 |
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|---|---|
| CN118144108A true CN118144108A (zh) | 2024-06-07 |
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| CN (1) | CN118144108A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118596350A (zh) * | 2024-06-21 | 2024-09-06 | 昆明理工大学 | 一种基于火山石骨料制备混凝土的设备及其方法 |
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2024
- 2024-04-10 CN CN202410425096.XA patent/CN118144108A/zh active Pending
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