CN118143497A - 一种料斗焊接用支架 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种料斗焊接用支架，涉及焊接支架技术领域，包括：安装机构,在对漏斗底部进行固定时，使漏斗下端喇叭形结构的底部抵在基准板上，这样设置，可保证漏斗底部固定在本装置上时，其底部始终与地面保持垂直，通过设置盛接板，可在漏斗底部穿过盛接板时，通过自身重量压到盛接板上，从而够起到平稳固定的作用效果，通过盛接板与基准板的配合使用，可使漏斗的下半部分以水平的状态在支架上进行固定，解决了料斗焊接支架中对料斗的固定结构不完善，由于料斗的底部呈锥形喇叭状结构，无法通过常规的装置对其斜面进行固定，因其底部的是斜面的，固定时容易出现歪斜，从而无法进行焊接的问题。

Description

一种料斗焊接用支架

技术领域

本发明涉及焊接支架技术领域，特别涉及一种料斗焊接用支架。

背景技术

料斗在生活中可用于物料的装加，料斗大多数由底部锥形喇叭状结构和顶部圆柱形筒焊接而成，在对料斗进行焊接前，需要将组成料斗的上、下两侧在焊接架上进行拼组，并通过支架上的定位结构对料斗上下两侧进行对接固定，固定完后从而能够通过焊接设备将料斗的上、下两部分焊接成一个整体。

例如申请号：CN201920782993.0中涉及一种灌装机进料斗密封焊接用稳定支架，包括底座，所述底座的顶部固定连接有灌装机，所述灌装机的顶部固定连接有进料斗，所述进料斗的外部卡接有稳定板，所述稳定板的底部固定连接有活动内板，所述活动内板的外部活动连接有固定外板，所述固定外板的底部固定连接有底板，所述底板的底部固定连接有万向轮，所述底板的内部活动连接有数量为两个的调节杆，两个所述调节杆的底部均活动连接有轴承，该灌装机进料斗密封焊接用稳定支架，解决了目前进料斗都是与灌装机焊接，而进料斗自身重量很重，如果人举起来进行焊接的话劳动量很大，使用起重器械成本又太高的问题。

然而，就目前现有的料斗焊接支架而言，其缺乏辅助料斗上下两部进行对接的装置，由于料斗的焊接面是由薄薄的一层铁皮所组成，而并非一个平面，因此，不方便将料斗上下两端的焊接面进行快速对接，且现有的料斗焊接支架中对料斗的固定结构不完善，由于料斗的底部呈锥形喇叭状结构，无法通过常规的装置对其斜面进行固定，因其底部的是锥面的，固定时容易出现歪斜，从而无法进行焊接。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种料斗焊接用支架，其具有分体式的盛接组件，可在对料斗底部进行固定时，既能够使其始终与地面保持垂直，又能够对料斗的底部起到固定的作用，且设置活动安装到引导板，通过拉动引导板，可对料斗上部分在料斗底部的安装位置进行快速校正，从而使其能够快速对接。

本发明提供了一种料斗焊接用支架，具体包括：安装机构；所述安装机构包括有主架体、导向孔和内槽，所述主架体为十字形结构；所述导向孔共设有四组，且导向孔呈环形开设在主架体的内侧，并且导向孔贯穿主架体的两侧；所述内槽开设在主架体内部的中心位置，且内槽贯穿主架体的两侧，并且内槽处在四组导向孔之间；所述安装机构上设有盛接组件，盛接组件包括有盛接板和连接架，所述盛接板设在主架体的正上方，且盛接板为圆形板状结构，并且盛接板内部开着有圆形通槽；所述连接架固定安装在盛接板的底部，且连接架贯穿主架体，连接架上的圆形杆与主架体内的导向孔滑动连接，并且套接在连接架上的弹性件处在盛接板外部基准板和主架体之间；所述安装机构上设有保护组件，保护组件的插接件插接在主架体内部的内槽中，且插接件处在连接架的内侧，插接件上的保护杆的末端套接在主架体的末端，保护杆末端的底侧与主架体上的端槽滑动连接，保护杆末端的底侧被端槽内的螺杆贯穿；所述安装机构上设有四组滑动组件，滑动组件的夹持板设在主架体的四周，且夹持板与主架体内的侧槽滑动连接，并且夹持板的底侧末端的两侧与端槽滑动连接，夹持板底侧末端与端槽内的螺杆螺纹连接；所述滑动组件上设有升降组件，升降组件的升降板滑动安装在夹持板内的滑槽中，且升降板外侧的连接块与夹持板内的驱动槽滑动连接，并且连接块与驱动槽内的驱动螺杆螺纹连接；所述升降组件包括有引导板和安装杆，所述引导板处在升降板的外侧，且引导板处在靠近主架体的中心位置，并且引导板与连接架相邻，引导板顶部设有角度倾斜的板状结构；所述安装杆固定安装在引导板的外侧，且引导板与升降板滑动连接，并且安装杆上套接的弹性件处在引导板和升降板之间。

进一步的，所述安装机构包括：侧槽和端槽；所述侧槽共设有四组，且侧槽开设在主架体四端的内部；所述端槽对称开设在侧槽的两侧，且端槽内设有连接电机的螺杆。

进一步的，所述盛接组件包括：基准板和垫环；所述基准板设在盛接板的底部，且基准板与连接架滑动连接；所述垫环插接在盛接板的顶部。

进一步的，所述保护组件包括：插接件和活动槽；所述插接件为圆柱形结构，且插接件外部呈环形设有四组矩形凸块；所述活动槽开设在插接件的内端，且活动槽通过矩形通槽贯穿插接件外部的矩形凸块。

进一步的，所述保护组件包括：保护杆和定位孔；所述保护杆处在插接件的外侧，且保护杆与活动槽滑动连接，并且保护杆末端为矩形环状结构；所述定位孔等距开设在保护杆的内部，且定位孔贯穿保护杆。

进一步的，所述保护组件还包括：拉板和限位杆；所述拉板设在插接件的上端，且拉板的底部通过弹性件与插接件滑动连接；所述限位杆共设有四组，且限位杆呈环形设在拉板的外端，并且限位杆的下端贯穿插接件插接在定位孔中。

进一步的，所述滑动组件包括：夹持板和滑槽；所述夹持板呈L形板状结构；所述滑槽开设在夹持板的内部，且滑槽贯穿夹持板的两侧及顶部。

进一步的，所述滑动组件包括：驱动槽和驱动螺杆；所述驱动槽共设有两组，且驱动槽对称开设在滑槽的内部两侧；所述驱动螺杆转动安装在驱动槽的内部。

进一步的，所述滑动组件还包括：固定杆和顶辊；所述固定杆共设有两组，且固定杆固定安装在夹持板的前侧两端；所述顶辊转动安装在固定杆上。

进一步的，所述升降组件包括：升降板和连接块；所述升降板为L形板状结构；所述连接块共设有两组，且连接块对称设在升降板的前侧两端，并且连接块内部开设有螺纹通孔。

本发明提供一种料斗焊接用支架，具有以下有益效果：

1、本发明通过设置了盛接组件，在主架体上通过连接架滑动安装盛接板，并在连接件上滑动安装基准板，使基准板处在盛接板的下端，并在基准板与主架体之间设置弹性件，在对漏斗底部进行固定时，使漏斗下端喇叭形结构的底部抵在基准板上，这样设置，可保证漏斗底部固定在本装置上时，其底部始终与地面保持垂直，通过设置盛接板，可在漏斗底部穿过盛接板时，通过自身重量压到盛接板上，从而够起到平稳固定的作用效果，通过盛接板与基准板的配合使用，可使漏斗的下半部分以水平的状态在支架上进行固定，此时，夹持板在对料斗底部进行协同夹持时，就能很轻松的完成对料斗水平固定。

2、本发明通过设置了升降组件，在夹持板内部滑动安装升降板，并使引导板通过安装杆与升降板滑动连接，在将料斗上半部分搭接到漏斗下半部分时，通过向上提拉引导板，可使漏斗上半部分歪斜的位置与引导板上端的倾斜板相接触，通过在引导板上设置倾斜板，可在其与料斗上半部分歪斜的位置相接触后，自动使其向中间移动，并保证引导板在经过料斗焊接处后，自动使料斗的上、下两部分进行对接，对接完成后通过夹持板的夹持，可将组成料斗的两部分在支架上完成固定。

3、本发明通过设置了滑动组件，在夹持板的外侧设置固定杆，并在固定杆上转动安装顶辊，能够在对料斗进行夹持时，使顶辊与料斗直接进行接触，从而方便起到后期在焊接的过程中调节料斗在支架上固定角度的技术效果。

4、本发明通过设置了保护组件，在主架体内部安装插接件，并在插接件的内部设置保护杆，使保护杆与主架体的侧端进行滑动连接，通过调节保护杆在主架体上的位置，可在夹持板对料斗进行夹持时，对夹持板在滑槽上的移动位置进行限制，从而能够起到防止夹持板移动过度而夹坏料斗的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的立体结构示意图。

图2示出了根据本发明的实施例的仰视结构示意图。

图3示出了根据本发明的实施例的分解结构示意图。

图4示出了根据本发明的实施例的安装机构和滑动组件连接结构示意图。

图5示出了根据本发明的实施例的安装机构和盛接组件连接结构示意图。

图6示出了根据本发明的实施例的安装机构和保护组件连接结构示意图。

图7示出了根据本发明的实施例的滑动组件和升降组件连接结构示意图。

图8示出了根据本发明的实施例的保护组件剖视结构示意图。

图9示出了根据本发明的实施例的由图8引出A部放大结构示意图。

图10示出了根据本发明的实施例的盛接组件立体结构示意图。

附图标记列表

1、安装机构；

101、主架体；1011、导向孔；1012、内槽；

102、侧槽；1021、端槽；

2、盛接组件；

201、盛接板；2011、连接架；

202、基准板；203、垫环；

3、保护组件；

301、插接件；3011、活动槽；

302、保护杆；3021、定位孔；

303、拉板；3031、限位杆；

4、滑动组件；

401、夹持板；4011、滑槽；

402、驱动槽；4021、驱动螺杆；

403、固定杆；4031、顶辊；

5、升降组件；

501、升降板；5011、连接块；

502、引导板；5021、安装杆。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例：请参考图1至图10所示：

本发明提供一种料斗焊接用支架，包括：安装机构1；安装机构1包括有主架体101、导向孔1011和内槽1012，主架体101为十字形结构；导向孔1011共设有四组，且导向孔1011呈环形开设在主架体101的内侧，并且导向孔1011贯穿主架体101的两侧；内槽1012开设在主架体101内部的中心位置，且内槽1012贯穿主架体101的两侧，并且内槽1012处在四组导向孔1011之间；安装机构1上设有盛接组件2，盛接组件2包括有盛接板201和连接架2011，盛接板201设在主架体101的正上方，且盛接板201为圆形板状结构，并且盛接板201内部开着有圆形通槽；连接架2011固定安装在盛接板201的底部，且连接架2011贯穿主架体101，连接架2011上的圆形杆与主架体101内的导向孔1011滑动连接，并且套接在连接架2011上的弹性件处在盛接板201外部基准板202和主架体101之间；安装机构1上设有保护组件3，保护组件3的插接件301插接在主架体101内部的内槽1012中，且插接件301处在连接架2011的内侧，插接件301上的保护杆302的末端套接在主架体101的末端，保护杆302末端的底侧与主架体101上的端槽1021滑动连接，保护杆302末端的底侧被端槽1021内的螺杆贯穿；安装机构1上设有四组滑动组件4，滑动组件4的夹持板401设在主架体101的四周，且夹持板401与主架体101内的侧槽102滑动连接，并且夹持板401的底侧末端的两侧与端槽1021滑动连接，夹持板401底侧末端与端槽1021内的螺杆螺纹连接；滑动组件4上设有升降组件5，升降组件5的升降板501滑动安装在夹持板401内的滑槽4011中，且升降板501外侧的连接块5011与夹持板401内的驱动槽402滑动连接，并且连接块5011与驱动槽402内的驱动螺杆4021螺纹连接；升降组件5包括有引导板502和安装杆5021，引导板502处在升降板501的外侧，且引导板502处在靠近主架体101的中心位置，并且引导板502与连接架2011相邻，引导板502顶部设有角度倾斜的板状结构；安装杆5021固定安装在引导板502的外侧，且引导板502与升降板501滑动连接，并且安装杆5021上套接的弹性件处在引导板502和升降板501之间。

如图3至6所示，其中，安装机构1包括：侧槽102和端槽1021；侧槽102共设有四组，且侧槽102开设在主架体101四端的内部；端槽1021对称开设在侧槽102的两侧，且端槽1021内设有连接电机的螺杆；设置矩形侧槽102，可将夹持板401通过侧槽102滑动安装到主架体101的内侧，并使夹持板401沿侧槽102在主架体101的内部进行移动，并对料斗进行夹持固定；设置矩形端槽1021，可在端槽1021内设置连接电机的螺杆，并通过螺杆的转动，使夹持板401能够在侧槽102的内部进行滑动。

如图10所示，其中，盛接组件2包括：基准板202和垫环203；基准板202设在盛接板201的底部，且基准板202与连接架2011滑动连接；垫环203插接在盛接板201的顶部；设置圆形基准板202，通过将料斗的底部抵在基准板202上，可使料斗在进行固定时，使中保持与地面垂直的状态，从而能够放置固定歪斜；设置圆形垫环203，可盛接板201盛接料斗时，使垫环203代替盛接板201与料斗进行直接接触，进而防止盛接板201因长期与料斗接触而发生磨损。

作为本申请的第1实施例，如图8至9所示，保护组件3包括：插接件301和活动槽3011；插接件301为圆柱形结构，且插接件301外部呈环形设有四组矩形凸块；活动槽3011开设在插接件301的内端，且活动槽3011通过矩形通槽贯穿插接件301外部的矩形凸块；保护杆302和定位孔3021；保护杆302处在插接件301的外侧，且保护杆302与活动槽3011滑动连接，并且保护杆302末端为矩形环状结构；定位孔3021等距开设在保护杆302的内部，且定位孔3021贯穿保护杆302；拉板303和限位杆3031；拉板303设在插接件301的上端，且拉板303的底部通过弹性件与插接件301滑动连接；限位杆3031共设有四组，且限位杆3031呈环形设在拉板303的外端，并且限位杆3031的下端贯穿插接件301插接在定位孔3021中。

设置插接件301，可在插接件301的内部活动安装保护杆302；设置十字形活动槽3011，可将保护杆302通过活动槽3011滑动安装到插接件301的内部；设置L形保护杆302，通过将保护杆302与主架体101进行滑动连接，当夹持板401在侧槽102上进行滑动时，使保护杆302对夹持板401的移动范围进行限位，从而放置夹持板401移动过度，并将料斗夹坏；设置圆形定位孔3021，通过将定位孔3021与限位杆3031相卡合，可使保护杆302在活动槽3011里进行固定；设置圆形拉板303，可在拉板303的外端设置四组限位杆3031，并在拉动拉板303时，带动四组限位杆3031进行同时移动；设置圆柱状限位杆3031，通过将限位杆3031插进定位孔3021中，可使保护杆302在活动槽3011里进行固定。

作为本申请的第2实施例，可在实施例1的基础上，如图7所示，滑动组件4包括：夹持板401和滑槽4011；夹持板401呈L形板状结构；滑槽4011开设在夹持板401的内部，且滑槽4011贯穿夹持板401的两侧及顶部；驱动槽402和驱动螺杆4021；驱动槽402共设有两组，且驱动槽402对称开设在滑槽4011的内部两侧；驱动螺杆4021转动安装在驱动槽402的内部；固定杆403和顶辊4031；固定杆403共设有两组，且固定杆403固定安装在夹持板401的前侧两端；顶辊4031转动安装在固定杆403上。

设置矩形夹持板401，通过移动夹持板401对料斗进行夹持，并使料斗在主架体101上进行固定；设置矩形滑槽4011，可将升降板501通过滑槽4011滑动安装到夹持板401的内部；设置矩形驱动槽402，可在驱动槽402内部设置驱动螺杆4021，设置驱动螺杆4021，并将驱动螺杆4021与连接块5011螺纹连接，可在转动驱动螺杆4021时，使升降板501在夹持板401的内部进行滑动；设置圆形固定杆403，可将顶辊4031通过固定杆403转动安装到夹持板401的前侧两端；设置圆柱形顶辊4031，可在夹持板401对料斗进行夹持时，使顶辊4031与料斗进行直接接触，从而方便料斗焊接时，在四组夹持板401之间调节固定角度。

作为本申请的第3实施例，可在实施例1和2的基础上，如图7所示，升降组件5包括：升降板501和连接块5011；升降板501为L形板状结构；连接块5011共设有两组，且连接块5011对称设在升降板501的前侧两端，并且连接块5011内部开设有螺纹通孔。

设置升降板501，可将引导板502通过升降板501滑动安装到夹持板401的内部里设置矩形连接块5011，并将连接块5011与驱动螺杆4021螺纹连接，可在驱动螺杆4021带动连接块5011移动时，使升降板501能够跟随其在滑槽4011里上、下滑动。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，如图1至10所示，把盛接板201通过连接架2011滑动安装到主架体101上，然后再把垫环203插到盛接板201的上端，把料斗的下半部分放置到盛接板201上，使锥形结构的底部贯穿盛接板201并抵到基准板202上，在主架体101的四周安装夹持板401，并在夹持板401离铜鼓升降板501安装可移动的引导板502，把料斗的上半部分搭接到下半部分上，然后通过驱动螺杆4021使四组升降板501带动引导板502向上移动，引导板502向上移动的通过是贴合在料斗下半部分上的，当引导板502经过料斗上半部分时，可对其进行位置校正，从而使料斗的两部分完成对接，对接完后，使引导板502的前端始终抵在料斗的焊接位置，把插接件301插接到主架体101内，然后把保护杆302从插接件301边缘处拉出，使保护杆302在主架体101的侧端移动，滑动到相应位置后，将拉板303上的限位杆3031插进定位孔3021里，使保护杆302与插接件301相互固定，通过控制端槽1021内螺杆的转动，使四组夹持板401通过沿侧槽102向主架体101的中心位置进行移动，直至将夹持板401移动到其外端的顶辊4031与料斗外部相接触，此时，夹持板401的底部也抵到保护杆302末端的环形结构上，引导板502随着夹持板401的移动后缩到滑槽4011中，并依旧对料斗的焊接处起到支撑稳定的作用，这样就完成对料斗在支架上的固定，通过本装上转动料斗，可对料斗进行环形焊接。

Claims (10)

1.一种料斗焊接用支架，包括：安装机构（1）；所述安装机构（1）包括有主架体（101）、导向孔（1011）和内槽（1012），所述主架体（101）为十字形结构；所述导向孔（1011）共设有四组，且导向孔（1011）呈环形开设在主架体（101）的内侧，并且导向孔（1011）贯穿主架体（101）的两侧；所述内槽（1012）开设在主架体（101）内部的中心位置，且内槽（1012）贯穿主架体（101）的两侧，并且内槽（1012）处在四组导向孔（1011）之间；其特征在于，所述安装机构（1）上设有盛接组件（2），盛接组件（2）包括有盛接板（201）和连接架（2011），所述盛接板（201）设在主架体（101）的正上方，且盛接板（201）为圆形板状结构，并且盛接板（201）内部开着有圆形通槽；所述连接架（2011）固定安装在盛接板（201）的底部，且连接架（2011）贯穿主架体（101），连接架（2011）上的圆形杆与主架体（101）内的导向孔（1011）滑动连接，并且套接在连接架（2011）上的弹性件处在盛接板（201）外部基准板（202）和主架体（101）之间；所述安装机构（1）上设有保护组件（3），保护组件（3）的插接件（301）插接在主架体（101）内部的内槽（1012）中，且插接件（301）处在连接架（2011）的内侧，插接件（301）上的保护杆（302）的末端套接在主架体（101）的末端，保护杆（302）末端的底侧与主架体（101）上的端槽（1021）滑动连接，保护杆（302）末端的底侧被端槽（1021）内的螺杆贯穿；所述安装机构（1）上设有四组滑动组件（4），滑动组件（4）的夹持板（401）设在主架体（101）的四周，且夹持板（401）与主架体（101）内的侧槽（102）滑动连接，并且夹持板（401）的底侧末端的两侧与端槽（1021）滑动连接，夹持板（401）底侧末端与端槽（1021）内的螺杆螺纹连接；所述滑动组件（4）上设有升降组件（5），升降组件（5）的升降板（501）滑动安装在夹持板（401）内的滑槽（4011）中，且升降板（501）外侧的连接块（5011）与夹持板（401）内的驱动槽（402）滑动连接，并且连接块（5011）与驱动槽（402）内的驱动螺杆（4021）螺纹连接；所述升降组件（5）包括有引导板（502）和安装杆（5021），所述引导板（502）处在升降板（501）的外侧，且引导板（502）处在靠近主架体（101）的中心位置，并且引导板（502）与连接架（2011）相邻，引导板（502）顶部设有角度倾斜的板状结构；所述安装杆（5021）固定安装在引导板（502）的外侧，且引导板（502）与升降板（501）滑动连接，并且安装杆（5021）上套接的弹性件处在引导板（502）和升降板（501）之间。

2.根据权利要求1所述的一种料斗焊接用支架，其特征在于：所述安装机构（1）包括：侧槽（102）和端槽（1021）；所述侧槽（102）共设有四组，且侧槽（102）开设在主架体（101）四端的内部；所述端槽（1021）对称开设在侧槽（102）的两侧，且端槽（1021）内设有连接电机的螺杆。

3.根据权利要求1所述的一种料斗焊接用支架，其特征在于：所述盛接组件（2）包括：基准板（202）和垫环（203）；所述基准板（202）设在盛接板（201）的底部，且基准板（202）与连接架（2011）滑动连接；所述垫环（203）插接在盛接板（201）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种料斗焊接用支架，其特征在于：所述保护组件（3）包括：插接件（301）和活动槽（3011）；所述插接件（301）为圆柱形结构，且插接件（301）外部呈环形设有四组矩形凸块；所述活动槽（3011）开设在插接件（301）的内端，且活动槽（3011）通过矩形通槽贯穿插接件（301）外部的矩形凸块。

5.根据权利要求4所述的一种料斗焊接用支架，其特征在于：所述保护组件（3）包括：保护杆（302）和定位孔（3021）；所述保护杆（302）处在插接件（301）的外侧，且保护杆（302）与活动槽（3011）滑动连接，并且保护杆（302）末端为矩形环状结构；所述定位孔（3021）等距开设在保护杆（302）的内部，且定位孔（3021）贯穿保护杆（302）。

6.根据权利要求5所述的一种料斗焊接用支架，其特征在于：所述保护组件（3）还包括：拉板（303）和限位杆（3031）；所述拉板（303）设在插接件（301）的上端，且拉板（303）的底部通过弹性件与插接件（301）滑动连接；所述限位杆（3031）共设有四组，且限位杆（3031）呈环形设在拉板（303）的外端，并且限位杆（3031）的下端贯穿插接件（301）插接在定位孔（3021）中。

7.根据权利要求1所述的一种料斗焊接用支架，其特征在于：所述滑动组件（4）包括：夹持板（401）和滑槽（4011）；所述夹持板（401）呈L形板状结构；所述滑槽（4011）开设在夹持板（401）的内部，且滑槽（4011）贯穿夹持板（401）的两侧及顶部。

8.根据权利要求1所述的一种料斗焊接用支架，其特征在于：所述滑动组件（4）包括：驱动槽（402）和驱动螺杆（4021）；所述驱动槽（402）共设有两组，且驱动槽（402）对称开设在滑槽（4011）的内部两侧；所述驱动螺杆（4021）转动安装在驱动槽（402）的内部。

9.根据权利要求7所述的一种料斗焊接用支架，其特征在于：所述滑动组件（4）还包括：固定杆（403）和顶辊（4031）；所述固定杆（403）共设有两组，且固定杆（403）固定安装在夹持板（401）的前侧两端；所述顶辊（4031）转动安装在固定杆（403）上。

10.根据权利要求1所述的一种料斗焊接用支架，其特征在于：所述升降组件（5）包括：升降板（501）和连接块（5011）；所述升降板（501）为L形板状结构；所述连接块（5011）共设有两组，且连接块（5011）对称设在升降板（501）的前侧两端，并且连接块（5011）内部开设有螺纹通孔。