CN118142864A - 地膜分选系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种地膜分选系统，包括用于从物料中分离出沙土和地膜的多联圆打筛、用于对所述在多联圆打筛中已分选出地膜、沙土的残余物料进行二次分选的多联翻抛机；还包括用于对多联圆打筛分选出的地膜进行二次分选以及对多联翻抛机分选出的地膜进行三次分选的棒条机。本发明中通过多次分选，使得地膜和沙土以及植物残存分离，最终获得较为纯净的地膜，从而消除了植物残存对后续地膜回收的影响。

Description

地膜分选系统
技术领域
本发明属于地膜分选技术领域，尤其涉及一种地膜分选系统。
背景技术
农用地膜推广，帮助中国农业增产增收。目前，我国地膜技术开发和覆盖地膜的使用量已经居世界第一位。随着农用地膜多年来不断推广和应用，残留在农田里的地膜越来越多，在自然条件下上百年都得不到降解，严重污染着环境。残留地膜危害主要表现在以下几方面：一、破坏土壤结构，影响耕地质量和土壤的透气性和透水性，致使农作物产量下降；二、残留地膜中的有害物质，使农作物根系无法生长而死亡，或则是该毒性致使农作物生长缓慢或黄化死亡；三、大量残留地膜存在于耕耘层，残留地膜缠绕造成农耕设备的机械工作部件不能转动，影响农机作业；四、未清理或清理出来弃于地头的残留地膜，被大风吹起四处散落，严重影响农村环境。
废旧地膜污染问题已经是世界很多国家面临的一个“顽疾”。防治农田“白色污染”已经成为世界各国当前一项刻不容缓的工作。现有的地膜分选一般都选用风选的形式，通过地膜与沙土的比重不同进行分选。经过实际使用，现有的地膜分选设备对地膜和沙土的分选不彻底，分选过后的地膜仍然带有杂物，影响后续回收利用。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种地膜分选系统，能够将地膜、秸秆以及沙土进行分选。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案为采用一种地膜分选系统，包括用于从物料中分离出沙土和地膜的多联圆打筛、用于对所述在多联圆打筛中已分选出地膜、沙土的残余物料进行二次分选的多联翻抛机；还包括用于对多联圆打筛分选出的地膜进行二次分选以及对多联翻抛机分选出的地膜进行三次分选的棒条机。
作为一种改进，所述多联圆打筛的地膜分选出口连接闭风器，所述闭风器的出料口与棒条机的进料口连接。
作为一种进一步的改进，所述闭风器的出料口与棒条机之间连接有闭风蛟龙。
作为另一种更进一步的改进，所述闭风器的气体出口连接有旋风分离器I。
作为一种改进，所述闭风器与旋风分离器I之间设置有抽风机。
作为一种改进，所述多联圆打筛包括壳体，所述壳体底部为筛网；所述壳体内位于筛网上方设置有若干沿壳体轴向排布的旋转打料机构；所述旋转打料机构包括转轴，所述转轴上安装有若干打棒，使得转轴旋转时物料被打散并从壳体进料端向出料端输送。
作为一种改进，所述打棒沿转轴的径向设置；并且打棒为沿转轴圆周均匀分布的若干排；每排打棒沿转轴同一母线布置。
作为一种改进，所述壳体下方设置有集尘斗。
作为一种改进，所述多联翻抛机包括壳体，所述壳体内设置有若干沿壳体轴向排布的旋转翻抛机构；所述旋转翻抛机构包括转轴，所述转轴上安装有若干拨料板，所述拨料板沿转轴母线设置，并沿转轴圆周均匀分布；所述拨料板端部固定有柔性拨料片，使得转轴旋转时物料被壳体底部抛起并从壳体进料端向出料端输送。
作为一种改进，所述多联翻抛机与棒条机之间设置有旋风分离器II；所述旋风分离器II的进风口与多联翻抛机的地膜分选出口连接，所述旋风分离器的出料口与棒条机的进料口连接。
作为一种改进，所述棒条机包括相套设置的内壳和外壳；所述内壳内沿其轴向设置有转轴，所述转轴上设置有若干用于将物料进行搅动并输送的叶片，所述叶片在转轴上螺旋状布置；所述内壳由筛板制作，内壳与外壳之间位于转轴下方设置有与转轴平行的蛟龙。
作为一种改进，所述内壳端部设置有地膜出口；所述外壳底部中间位置设置有细杂出口。
本发明的有益之处在于：
本发明通过多联圆打筛对物料进行分选，可分选出绝大部分的沙土和地膜；并将分选后残余的物料利用多联抛翻机进行二次分选，从中分选出残余的地膜。第一次分选后的地膜和第二次分选后的地膜通过棒条机再次经过分选，出去其中的细杂，从而获得除杂后的地膜。本发明中通过多次分选，使得地膜和沙土以及植物残存分离，最终获得较为纯净的地膜，从而消除了植物残存对后续地膜回收的影响。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为多联圆打筛的结构示意图。
图3为多联翻抛机的结构示意图。
图4为棒条机的结构示意图。
图中标记：1多联圆打筛、2多联抛翻机、3棒条机、4闭风器、5闭风蛟龙、6旋风分离器II、7抽风机、8旋风分离器I、9集尘箱。
11壳体、12进料口、13地膜分选出口、14残余出口、15集尘斗、16转轴、17打棒、18筛网。
21壳体、22进料口、23地膜分选处口、24出料口、25转轴、26拨料板、27柔性拨料片。
31外壳、32内壳、33进料口、34地膜出口、35细杂出口、36连接杆、37叶片、38蛟龙、39转轴。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
现有技术中国专利申请CN201320515681.6公开了一种能够将将泥土或砂石与残留地膜分离的地膜回收机组的风选泥土薄膜分离系统。其结构包括具有进料口和出料口的外壳、设置在外壳内的筛网和风压机，所述筛网沿外壳内侧壁分布，与侧壁保持一距离，进料口连接风压机。夹杂有泥土或砂石的薄膜通过风压机形成高压的气体、薄膜和泥沙混合气流，从风选泥土薄膜分离系统的进料口泵入，进入筛网内。该混合气流在筛网内不断的流动，泥土或砂石能够通过过筛网的网眼，而薄膜通不过，被保留在过筛网内，从而实现了泥土或砂石与薄膜的分离。
上述现有技术中，通过风选的方式实现了地膜和沙土之间的分离。但在实际使用中发现，沙土中残存的不仅有地膜，还包括一些植物残存如秸秆、根系等等，上述植物残存在现有技术中很难从地膜中分选出来，严重降低了地膜的分选质量，对后续地膜处理带来不利影响。
如图1所示，本发明提供一种地膜分选系统，包括用于从物料中分离出沙土和地膜的多联圆打筛1、用于对所述在多联圆打筛1中已分选出地膜、沙土的残余物料进行二次分选的多联翻抛机2；还包括用于对多联圆打筛1分选出的地膜进行二次分选以及对多联翻抛机2分选出的地膜进行三次分选的棒条机3。
本发明的原理在于：通过多联圆打筛1对物料（物料一般为地膜、植物残存（以秸秆居多）以及沙土的混合物，其先通过破碎机进行破碎作为本系统的初始物料）进行分选，分选出绝大部分的沙土和地膜；并将分选后残余的物料利用多联抛翻机2进行二次分选，从中分选出残余的地膜。第一次分选后的地膜和第二次分选后的地膜通过棒条机3再次经过分选，出去其中的细杂，从而获得除杂后的地膜。
本发明中通过多次分选，使得地膜和沙土以及植物残存分离，最终获得较为纯净的地膜，从而消除了植物残存对后续地膜回收的影响。
本实施例中，所述多联圆打筛1的地膜分选出口13连接闭风器4，所述闭风器4的出料口与棒条机3的进料口连接。多联圆打筛1处分离出来地膜还携带着一些沙土粉尘以及细小植物残余，闭风器4的作用在于通过离心力与动力气流进行分离后将颗粒物送至棒条机3进行二次分离。闭风器4为现有技术，本发明中不再赘述。
为了便于输送，所述闭风器4的出料口与棒条机3之间连接有闭风蛟龙5，避免物料外泄。
另外，闭风器4分离后的动力气流中也裹挟着一些细小的风尘，因此本实施例中所述闭风器4的气体出口连接有旋风分离器I8，利用旋风分离器I8收集粉尘后再对气体进行排放，避免对周围环境带来污染。可以预见的是，旋风分离器I8的出料口可以设置集尘箱9用于收集粉尘。还可以预见的是，本发明通过负压对地膜进行分选，因此整个系统中需要设置抽风机7进行抽风，本实施例中所述闭风器4与旋风分离器I8之间设置有抽风机7，作为本系统的风选动力。
以下对多联圆打筛1、多联翻抛机2以及棒条机3的具体结构进行介绍。
如图2所示，本发明中的多联圆打筛1包括壳体11，所述壳体11底部为筛网18；所述壳体11内位于筛网18上方设置有若干沿壳体11轴向排布的旋转打料机构；所述旋转打料机构包括转轴16，所述转轴16上安装有若干打棒17，使得转轴16旋转时物料被打散并从壳体11进料端向出料端输送。旋转打料机构的数量根据壳体11的长度可做适应性调整。
多联圆打筛1的目的在于将沙土和地膜从物料中分选出来。首先，通过高速旋转的打棒17将物料打散，避免三者相互夹杂。打散后物料中的沙土通过底部的筛网18下落实现了分离。在打散的过程中，比重较轻的地膜碎片被扬起，通过负压的作用被吸出多联圆打筛1的壳体11进入棒条机3进行二次分选。
另外，为了便于收集分离出来的沙土，所述壳体1下方设置有集尘斗15。多联圆打筛1壳体11上包括一个进料口12，还包括一个地膜分选出口13、一个残余出口14以及集尘斗15的沙土出口。其中地膜分选出口13与棒条机3连接，残余出口14与多联翻抛机2连接。地膜分选出口13优选地设置在壳体11后端顶部上，便于负压吸取地膜。而残余出口14设置在壳体11的后端，便于残余出料。
更为具体的，所述打棒17沿转轴16的径向设置；并且打棒17为沿转轴16圆周均匀分布的若干排；每排打棒17沿转轴16同一母线布置。如此设置可以更好的将物料打散并向出口端输送。容易想到的是，转轴16的旋转方向应该是以能够将物料从进口端向出口端输送，例如图2中物料从左向右输送，因此转轴16的旋转方向为逆时针。另外，打棒17相互之间的间隔以及各排打棒17之间的间隔可根据物料的具体情况进行适应性调整，本发明中不做限制。
如图3所示，本发明中的多联翻抛机2包括壳体21，所述壳体21内设置有若干沿壳体21轴向排布的旋转翻抛机构；所述旋转翻抛机构包括转轴25，所述转轴25上安装有若干拨料板26，所述拨料板26沿转轴25母线设置，并沿转轴25圆周均匀分布；所述拨料板26端部固定有柔性拨料片27，使得转轴旋转时物料被壳体底部抛起并从壳体进料端向出料端输送。本实施例中，柔性拨料片27可选用橡胶皮制作，其耐磨且不伤壳体，能够提高设备的使用寿命。而旋转翻抛机构的数量和密度可根据壳体21的长度来进行适应性调整，本发明中不做限制。
残余物料的成分中绝大部分为植物残留，并裹挟着少许地膜。多联翻抛机2的作用是将残余物料中的地膜进行进一步的分选，避免浪费。其原理是通过拨料板26将物料进行翻抛，使其散扬在空中从而便于通过负压对其中比重较轻的地膜进行吸取，而剩余的植物残存从出料口24排出。
多联翻抛机2的进料口22与多联圆打筛1的残余出口14连接。并且多联翻抛机2与棒条机3之间设置有旋风分离器II6；所述旋风分离器II6的进风口与多联翻抛机2的地膜分选出口23连接，所述旋风分离器的出料口与棒条机3的进料口33连接。从多联翻抛机2分选出来的地膜会进入到棒条机3进行第三次分选。
如图4所示，所述棒条机3包括相套设置的内壳32和外壳31；所述内壳32内沿其轴向设置有转轴39，所述转轴39上设置有若干用于将物料进行搅动并输送的叶片37，所述叶片37在转轴上螺旋状布置；所述内壳32由筛板制作，内壳32与外壳31之间位于转轴39下方设置有与转轴39平行的蛟龙38。本实施中，叶片37利用连接杆36与转轴39连接，叶片37也可优选为橡胶皮制作。
无论是从多联圆打筛1一次分选出来的地膜，还是从多联翻抛机2二次分选出来的地膜，不可避免的都会裹挟细小的杂质。因此均需要利用棒条机3再次进行分选。棒条机3的原理是通过螺旋状布置的叶片37对物料进行搅动产生离心力，使得较为细小的杂质穿透筛板制作的内壳32进入外壳31和内壳32之间的空腔，而地膜保留在内壳32中从而完成分选。
棒条机3的进料口33与内壳32连通。为了方便出料，所述内壳32端部设置有地膜出口34；所述外壳31底部中间位置设置有细杂出口35。另外，通过调节蛟龙38旋转的方向可以调整物料输送的方向，因此将细杂出口35设置在外壳31底部中间位置，能够适应不同方向输送的物料。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种地膜分选系统，其特征在于：包括用于从物料中分离出沙土和地膜的多联圆打筛、用于对在所述多联圆打筛已分选出地膜、沙土的残余物料进行二次分选的多联翻抛机；还包括用于对多联圆打筛分选出的地膜进行二次分选以及对多联翻抛机分选出的地膜进行三次分选的棒条机。
2.根据权利要求1所述的一种地膜分选系统，其特征在于：所述多联圆打筛的地膜分选出口连接闭风器，所述闭风器的出料口与棒条机的进料口连接；所述闭风器的出料口与棒条机之间连接有闭风蛟龙；所述闭风器的气体出口连接有旋风分离器I。
3.根据权利要求2所述的一种地膜分选系统，其特征在于：所述闭风器与旋风分离器I之间设置有抽风机。
4.根据权利要求1所述的一种地膜分选系统，其特征在于：所述多联圆打筛包括壳体，所述壳体底部为筛网；所述壳体内位于筛网上方设置有若干沿壳体轴向排布的旋转打料机构；所述旋转打料机构包括转轴，所述转轴上安装有若干打棒，使得转轴旋转时物料被打散并从壳体进料端向出料端输送。
5.根据权利要求3所述的一种地膜分选系统，其特征在于：所述打棒沿转轴的径向设置；并且打棒为沿转轴圆周均匀分布的若干排；每排打棒沿转轴同一母线布置。
6.根据权利要求3所述的一种地膜分选系统，其特征在于：所述壳体下方设置有集尘斗。
7.根据权利要求1所述的一种地膜分选系统，其特征在于：所述多联翻抛机包括壳体，所述壳体内设置有若干沿壳体轴向排布的旋转翻抛机构；所述旋转翻抛机构包括转轴，所述转轴上安装有若干拨料板，所述拨料板沿转轴母线设置，并沿转轴圆周均匀分布；所述拨料板端部固定有柔性拨料片，使得转轴旋转时物料被壳体底部抛起并从壳体进料端向出料端输送。
8.根据权利要求7所述的一种地膜分选系统，其特征在于：所述多联翻抛机与棒条机之间设置有旋风分离器II；所述旋风分离器II的进风口与多联翻抛机的地膜分选出口连接，所述旋风分离器的出料口与棒条机的进料口连接。
9.根据权利要求1所述的一种地膜分选系统，其特征在于：所述棒条机包括相套设置的内壳和外壳；所述内壳内沿其轴向设置有转轴，所述转轴上设置有若干用于将物料进行搅动并输送的叶片，所述叶片在转轴上螺旋状布置；所述内壳由筛板制作，内壳与外壳之间位于转轴下方设置有与转轴平行的蛟龙。
10.根据权利要求9所述的一种地膜分选系统，其特征在于：所述内壳端部设置有地膜出口；所述外壳底部中间位置设置有细杂出口。
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