CN118142781B - 一种带油漆回收的一站式新能源动力电池喷涂设备 - Google Patents

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Abstract

一种带油漆回收的一站式新能源动力电池喷涂设备，属于新能源电池喷涂技术领域，为解决无法对新能源电池外壳进行一站式清理、喷涂及固化和油漆料回收的问题。所述底座的上表面设置有便于对电池外壳进行清洗的清洗舱，所述底座的上表面设置有便于对电池外壳进行UV喷涂的喷涂舱，所述底座的上表面设置有便于对电池外壳上喷涂漆料进行光固化的固化舱，所述喷涂舱的内部设置有便于对UV漆料进行高效回收的回收机构。该带油漆回收的一站式新能源动力电池喷涂设备，通过在喷涂舱内设置的回收舱上开设有拦截斜板，拦截斜板内滑动升降有内部开设刮料斜板的储料槽，以便于对漆料进行回收处理。

Description

一种带油漆回收的一站式新能源动力电池喷涂设备
技术领域
本发明涉及新能源电池喷涂技术领域，具体为一种带油漆回收的一站式新能源动力电池喷涂设备。
背景技术
新能源电池UV喷涂是一种使用UV，光固化涂料对新能源电池表面进行涂装的技术。与传统的溶剂型涂料相比，UV喷涂具有环保、高效、低能耗等优点，UV喷涂使用的涂料为UV光固化涂料，这类涂料在UV光的照射下能够迅速固化，因此可以有效缩短生产周期，提高生产效率，UV喷涂的涂层厚度均匀，附着力强，可以很好地保护新能源电池表面，提高电池的耐候性、耐腐蚀性和绝缘性能，由于UV喷涂使用的涂料为水性涂料或UV光固化涂料，不含有有机溶剂，因此对环境友好，可以减少对环境的污染。
上述装置在使用时不具备对新能源电池外壳进行一站式清理、喷涂及固化和油漆料回收的结构，使得现有新能源动力电池在生产加工时，电池外壳的UV漆料大多为阶段式喷涂，在喷涂加工时需将电池外壳多次取放移动位置进行预清理、喷涂及固化处理，较为繁琐的同时在取放移动位置时易脏污或损伤漆面，同时在外壳喷涂uv漆时，对uv漆料的回收多靠后方的拦截板利用重力进行回收，长时间使用后易有较多漆料粘附在拦截板上无法自然滑落收集，影响漆料回收后质量，不便于使用， 基于现有的技术不足，本发明设计了一种带油漆回收的一站式新能源动力电池喷涂设备。
发明内容
本发明提供了一种带油漆回收的一站式新能源动力电池喷涂设备，具备对新能源电池外壳进行一站式清理、喷涂及固化和油漆料回收的优点。
本发明提供如下技术方案：一种带油漆回收的一站式新能源动力电池喷涂设备，包括底座，所述底座的上表面设置有便于对电池外壳进行清洗的清洗舱，所述底座的上表面设置有便于对电池外壳进行UV喷涂的喷涂舱，所述底座的上表面设置有便于对电池外壳上喷涂漆料进行光固化的固化舱，所述喷涂舱的内部设置有便于对UV漆料进行高效回收的回收机构；
回收机构，所述回收机构包括回收舱、拦截斜板、回收槽、升降槽、螺纹杆、升降块、升降架、电缸、伸缩杆、调节板和储料槽，所述回收舱固定连接在喷涂舱的内部，所述拦截斜板开设在回收舱的正面，所述回收槽开设在拦截斜板侧壁的一角，所述升降槽开设在底座正面拦截斜板的两侧，所述螺纹杆转动连接在升降槽的内部，所述升降块滑动连接在升降槽的内部，所述升降架固定连接在升降块上，所述电缸固定安装在升降架的外侧，所述伸缩杆设置在电缸的输出端，所述调节板固定连接在伸缩杆的一端，所述储料槽固定连接在两个调节板之间。
作为本发明的一种优选技术方案，所述回收机构还包括升降电机、传动轴、限位架、第二减速机、存料仓、盖板、刮料斜板、排料槽、加固板、限位条、挡板、通槽、限位轴、限位板、升降轴和弹簧，所述升降电机固定连接在回收舱的上表面，所述传动轴转动连接在升降电机的两侧输出端，所述限位架固定连接在回收舱的上表面，所述第二减速机设置在传动轴的两端，所述存料仓贯穿开设在回收舱的上表面，所述盖板设置在存料仓的上方，所述刮料斜板开设在储料槽的内侧壁，所述排料槽贯穿开设在储料槽的内侧壁，所述加固板固定连接在储料槽与调节板之间，所述限位条固定连接在储料槽的内腔侧壁，所述挡板贯穿滑动插接在储料槽的内部，所述通槽贯穿开设在挡板的一侧，所述限位轴固定连接在挡板的一侧，所述限位板固定连接在限位轴的底端，所述升降轴固定连接在储料槽的侧壁，所述弹簧活动套接在升降轴上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的上表面固定连接有底架，所述底架上固定连接有底板，所述底板上固定安装有旋转机，所述旋转机的侧壁设置有第一减速机，所述第一减速机的一侧固定安装有第一电机，所述旋转机的顶端转动连接有旋转臂，所述旋转臂的外端固定连接有置物臂。
作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗舱的顶部设置有清洗排风舱，所述清洗舱的一侧固定连接有安装架，所述安装架上固定装配有清洗直线模组，所述清洗直线模组上活动连接有第一安装板，所述第一安装板上固定安装有等离子清洗机。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固化舱的一侧固定连接有防护罩，所述防护罩上贯穿开设有入料槽，所述防护罩的内部固定连接有横杆，所述横杆上固定装配有固化直线模组，所述固化直线模组上活动安装有第二安装板，所述第二安装板上固定安装有两组UV灯组。
作为本发明的一种优选技术方案，所述喷涂舱的顶部设置有喷涂排风舱，所述喷涂舱的一侧固定连接有安装横臂，所述安装横臂上固定装配有喷涂直线模组，所述喷涂直线模组上活动安装有第三安装板，所述第三安装板的一侧固定安装有喷涂喷枪。
作为本发明的一种优选技术方案，所述置物臂的内部设置有驱动机，所述置物臂的上方设有旋转座，所述置物臂上方设置的旋转座与内部设置的驱动机输出端相连接，所述置物臂环绕转动在清洗直线模组和等离子清洗机前方。
作为本发明的一种优选技术方案，所述入料槽的内部环绕转动有置物臂，两组所述UV灯组的后方环绕旋转有置物臂，所述防护罩的内侧设有镜面反射板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述喷涂喷枪的后方环绕旋转有置物臂。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹杆的顶端与第二减速机的驱动端相连接，所述升降架螺纹连接在螺纹杆上，所述调节板滑动连接在升降架的内部，所述储料槽的内底部为左低右高，所述排料槽与回收槽相通，所述通槽与储料槽内腔相通，所述限位板滑动连接在升降轴上，所述弹簧设置在限位板的底部。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
1、该一种带油漆回收的一站式新能源动力电池喷涂设备，通过喷涂喷枪在对电池外壳进行喷涂时，较多UV漆料会从多个电池外壳之间穿过，从电池外壳间穿过的漆料会由拦截斜板直接拦截，落在拦截斜板上的漆料会在自身重力作用下流入储料槽内进行收集，待拦截斜板上粘附漆料较多无法自行清理时，则需启动升降电机使其带动传动轴旋转经第二减速机控制螺纹杆开始顺时针旋转，旋转的螺纹杆控制其表面螺纹连接的升降块开始上移，并牵引与之连接的升降架开始上移，由于回收舱两侧的升降架通过加固板与储料槽相连，使得升降块上移后储料槽也开始随之向上移动，由于拦截斜板的斜面为顶部向内凹陷，使得储料槽上移时无法与拦截斜板紧密贴合，此时电缸启动将伸缩杆推出通过调节板带动储料槽在上移的过程中向内移动，使储料槽的内侧始终与拦截斜板紧密贴合，同时储料槽上移过程中利用刮料斜板对拦截斜板上粘附漆料进行刮除收集在储料槽的内部，待储料槽移动至拦截斜板最上方且排料槽与回收槽相通时，拦截斜板的顶部会对挡板进行挤压使其在限位条的限制下开始下移，直至通槽底部与储料槽内腔底部保持齐平，此时收集在储料槽内的漆料从通槽处穿过经过排料槽和回收槽进入到存料仓的内部进行收集即可，最后升降电机控制传动轴和螺纹杆反转将储料槽下移复位即可，该装置便于对UV漆料进行回收。
2、该一种带油漆回收的一站式新能源动力电池喷涂设备，通过第一减速机和第一电机驱动旋转机带动旋转臂和置物臂旋转达到清洗舱内后，置物臂上方设置的旋转座利用置物臂内部设置的驱动机带动旋转座及电池外壳旋转，此时启动清洗直线模组和等离子清洗机，使清洗直线模组带动等离子清洗机直线移动对电池外壳进行清洗，待清洗完成后第一减速机和第一电机控制旋转机旋转90°将电池外壳送至下一工位。
3、该一种带油漆回收的一站式新能源动力电池喷涂设备，通过待电池外壳达到喷涂舱内工位后，保持置物臂上电池外壳在内置驱动机及旋转座的带动下以8圈/S的转速持续自转，此时喷涂直线模组和喷涂喷枪同时启动由喷涂直线模组带动喷涂喷枪移动对电池外壳进行喷涂，喷涂漆料温度为50℃且喷涂喷枪喷口压力为120bar，电池外壳喷涂圈数为圈，待喷涂完毕后第一减速机和第一电机控制旋转机旋转90°将电池外壳送至下一工位。
4、该一种带油漆回收的一站式新能源动力电池喷涂设备，通过待电池外壳到达固化舱内工位后，保持置物臂上电池外壳在内置驱动机及旋转座的带动下以6圈/S的转速持续自转，固化直线模组和UV灯组启动由固化直线模组带动UV灯组移动对电池外壳表面漆膜进行固化，两个UV灯组分别对电池外壳的柱面和电极面进行照射，由于固化舱的内侧设有镜面反射板，使得用来照射柱面的UV灯组在光线穿过电池外壳后会由镜面反射板反射光线继续对电池外壳进行照射，提高UV灯光的利用率，待固化完成后第一减速机和第一电机控制旋转机旋转90°将电池外壳送至与输送线平行工位即可，该装置便于对电池外壳的UV漆进行光固化处理。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明底座仰视结构示意图；
图3为本发明清洗舱结构示意图；
图4为本发明等离子清洗机结构示意图；
图5为本发明喷涂舱结构示意图；
图6为本发明喷涂喷枪结构示意图；
图7为本发明固化舱结构示意图；
图8为本发明UV灯组结构示意图；
图9为本发明回收机构仰视结构示意图；
图10为本发明回收舱剖视结构示意图；
图11为本发明储料槽连接结构示意图。
图中：1、底座；101、底架；102、底板；103、旋转机；104、第一减速机；105、第一电机；106、旋转臂；107、置物臂；2、清洗舱；201、清洗排风舱；202、安装架；203、清洗直线模组；204、第一安装板；205、等离子清洗机；3、固化舱；301、防护罩；302、入料槽；303、横杆；304、固化直线模组；305、第二安装板；306、UV灯组；4、喷涂舱；401、喷涂排风舱；402、安装横臂；403、喷涂直线模组；404、第三安装板；405、喷涂喷枪；5、回收机构；501、回收舱；502、拦截斜板；503、回收槽；504、升降槽；505、螺纹杆；506、升降电机；507、传动轴；508、限位架；509、第二减速机；510、存料仓；511、盖板；512、升降块；513、升降架；514、电缸；515、伸缩杆；516、调节板；517、储料槽；518、刮料斜板；519、排料槽；520、加固板；521、限位条；522、挡板；523、通槽；524、限位轴；525、限位板；526、升降轴；527、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，一种带油漆回收的一站式新能源动力电池喷涂设备，包括底座1，底座1的上表面设置有便于对电池外壳进行清洗的清洗舱2，底座1的上表面设置有便于对电池外壳进行UV喷涂的喷涂舱4，底座1的上表面设置有便于对电池外壳上喷涂漆料进行光固化的固化舱3，喷涂舱4的内部设置有便于对UV漆料进行高效回收的回收机构5，底座1的上表面固定连接有底架101，底架101上固定连接有底板102，底板102上固定安装有旋转机103，旋转机103的侧壁设置有第一减速机104，第一减速机104的一侧固定安装有第一电机105，旋转机103的顶端转动连接有旋转臂106，旋转臂106的外端固定连接有置物臂107，置物臂107的内部设置有驱动机，置物臂107的上方设有旋转座，置物臂107上方设置的旋转座与内部设置的驱动机输出端相连接，置物臂107环绕转动在清洗直线模组203和等离子清洗机205前方。
通过设置置物臂107，且置物臂107上方设有旋转座，以便于带动电池外壳旋转切换工位的同时使电池外壳自身旋转更好的进行清洗、喷漆及固化处理，通过设置旋转机103第一减速机104和第一电机105，以便于控制置物臂107及电池外壳旋转切换工位。
请参阅图1-11，回收机构5，回收机构5包括回收舱501、拦截斜板502、回收槽503、升降槽504、螺纹杆505、升降块512、升降架513、电缸514、伸缩杆515、调节板516和储料槽517，回收舱501固定连接在喷涂舱4的内部，拦截斜板502开设在回收舱501的正面，回收槽503开设在拦截斜板502侧壁的一角，升降槽504开设在底座1正面拦截斜板502的两侧，螺纹杆505转动连接在升降槽504的内部，升降块512滑动连接在升降槽504的内部，升降架513固定连接在升降块512上，电缸514固定安装在升降架513的外侧，伸缩杆515设置在电缸514的输出端，调节板516固定连接在伸缩杆515的一端，储料槽517固定连接在两个调节板516之间，回收机构5还包括升降电机506、传动轴507、限位架508、第二减速机509、存料仓510、盖板511、刮料斜板518、排料槽519、加固板520、限位条521、挡板522、通槽523、限位轴524、限位板525、升降轴526和弹簧527，升降电机506固定连接在回收舱501的上表面，传动轴507转动连接在升降电机506的两侧输出端，限位架508固定连接在回收舱501的上表面，第二减速机509设置在传动轴507的两端，存料仓510贯穿开设在回收舱501的上表面，盖板511设置在存料仓510的上方，刮料斜板518开设在储料槽517的内侧壁，排料槽519贯穿开设在储料槽517的内侧壁，加固板520固定连接在储料槽517与调节板516之间，限位条521固定连接在储料槽517的内腔侧壁，挡板522贯穿滑动插接在储料槽517的内部，通槽523贯穿开设在挡板522的一侧，限位轴524固定连接在挡板522的一侧，限位板525固定连接在限位轴524的底端，升降轴526固定连接在储料槽517的侧壁，弹簧527活动套接在升降轴526上，螺纹杆505的顶端与第二减速机509的驱动端相连接，升降架513螺纹连接在螺纹杆505上，调节板516滑动连接在升降架513的内部，储料槽517的内底部为左低右高，排料槽519与回收槽503相通，通槽523与储料槽517内腔相通，限位板525滑动连接在升降轴526上，弹簧527设置在限位板525的底部。
通过设置拦截斜板502，以便于对未与电池外壳接触的漆料进行拦截，通过设置储料槽517，以便于对拦截斜板502上自行滑落的油漆料进行收集，通过设置螺纹杆505和升降电机506，以便于控制储料槽517上下移动，并利用储料槽517内开设的刮料斜板518对拦截斜板502上无法自行滑落的漆料进行刮除收集处理，通过设置电缸514、伸缩杆515和调节板516，以便于控制储料槽517上移的同时向内移动，使储料槽517始终与拦截斜板502贴合进行刮漆处理。
请参阅图1-11，清洗舱2的顶部设置有清洗排风舱201，清洗舱2的一侧固定连接有安装架202，安装架202上固定装配有清洗直线模组203，清洗直线模组203上活动连接有第一安装板204，第一安装板204上固定安装有等离子清洗机205。
通过设置清洗排风舱201，以便于辅助对电池外壳进行除尘，通过设置等离子清洗机205，以便于对电池外壳表面进行清洗，通过设置清洗直线模组203，以便于带动等离子清洗机205多方位移动对电池外壳进行清洗。
请参阅图1-11，固化舱3的一侧固定连接有防护罩301，防护罩301上贯穿开设有入料槽302，防护罩301的内部固定连接有横杆303，横杆303上固定装配有固化直线模组304，固化直线模组304上活动安装有第二安装板305，第二安装板305上固定安装有两组UV灯组306，入料槽302的内部环绕转动有置物臂107，两组UV灯组306的后方环绕旋转有置物臂107，防护罩301的内侧设有镜面反射板。
通过设置防护罩301，以便于防止光固化过程中UV光线外溢对作业员造成影响，通过设置两组UV灯组306，以便于对电池外壳的柱面和电极面进行光照射固化，通过设置镜面反射板，以便于反射UV光提高光的利用率。
请参阅图1-11，喷涂舱4的顶部设置有喷涂排风舱401，喷涂舱4的一侧固定连接有安装横臂402，安装横臂402上固定装配有喷涂直线模组403，喷涂直线模组403上活动安装有第三安装板404，第三安装板404的一侧固定安装有喷涂喷枪405，喷涂喷枪405的后方环绕旋转有置物臂107。
通过设置安装横臂402，以便于对喷涂直线模组403进行固定，通过设置喷涂喷枪405，以便于多角度对电池外壳进行喷涂作业，通过设置喷涂直线模组403，以便于带动喷涂喷枪405移动对多组电池外壳进行喷涂作业。
工作原理，当一种带油漆回收的一站式新能源动力电池喷涂设备使用时，初始状态时，首先顶部安装旋转机103的底架101设置在底座1上，底架101通过旋转臂106与置物臂107相连的同时受第一减速机104和第一电机105的驱动，且置物臂107上方设置的旋转座与内部设置的驱动机输出端相连接，以便于带动置物臂107旋转的同时实现带动置物臂107上方的电池外壳进行旋转喷涂作业，在底座1上设置的清洗舱2通过安装架202与清洗直线模组203相连，在清洗直线模组203上设置的第一安装板204将等离子清洗机205固定安装，以便于在置物臂107上电池外壳移动至等离子清洗机205一侧时可对其进行清洗作业，同时在清洗舱2一侧设置的喷涂舱4内通过安装横臂402与喷涂直线模组403相连，喷涂喷枪405通过第三安装板404安装在喷涂直线模组403上，以便于对置物臂107上的电池外壳进行UV喷涂，而在喷涂舱4内设置的回收舱501上开设有拦截斜板502，拦截斜板502内滑动升降有内部开设刮料斜板518的储料槽517，以便于对漆料进行回收处理，同时在喷涂舱4一侧设置的固化舱3内通过横杆303与固化直线模组304相连，固化直线模组304上的第二安装板305安装有两组UV灯组306，以便于对电池外壳的柱形方向和电极方向进行照射将漆料固化；
当需要对UV漆料进行回收时，首先喷涂喷枪405在对电池外壳进行喷涂时，较多UV漆料会从多个电池外壳之间穿过，从电池外壳间穿过的漆料会由拦截斜板502直接拦截，落在拦截斜板502上的漆料会在自身重力作用下流入储料槽517内进行收集，待拦截斜板502上粘附漆料较多无法自行清理时，则需启动升降电机506使其带动传动轴507旋转经第二减速机509控制螺纹杆505开始顺时针旋转，旋转的螺纹杆505控制其表面螺纹连接的升降块512开始上移，并牵引与之连接的升降架513开始上移，由于回收舱501两侧的升降架513通过加固板520与储料槽517相连，使得升降块512上移后储料槽517也开始随之向上移动，由于拦截斜板502的斜面为顶部向内凹陷，使得储料槽517上移时无法与拦截斜板502紧密贴合，此时电缸514启动将伸缩杆515推出通过调节板516带动储料槽517在上移的过程中向内移动，使储料槽517的内侧始终与拦截斜板502紧密贴合，同时储料槽517上移过程中利用刮料斜板518对拦截斜板502上粘附漆料进行刮除收集在储料槽517的内部，待储料槽517移动至拦截斜板502最上方且排料槽519与回收槽503相通时，拦截斜板502的顶部会对挡板522进行挤压使其在限位条521的限制下开始下移，直至通槽523底部与储料槽517内腔底部保持齐平，此时收集在储料槽517内的漆料从通槽523处穿过经过排料槽519和回收槽503进入到存料仓510的内部进行收集即可，最后升降电机506控制传动轴507和螺纹杆505反转将储料槽517下移复位即可，该装置便于对UV漆料进行回收。
当需要对电池外壳进行清理时，首先第一减速机104和第一电机105驱动旋转机103带动旋转臂106和置物臂107旋转达到清洗舱2内后，置物臂107上方设置的旋转座利用置物臂107内部设置的驱动机带动旋转座及电池外壳旋转，此时启动清洗直线模组203和等离子清洗机205，使清洗直线模组203带动等离子清洗机205直线移动对电池外壳进行清洗，待清洗完成后第一减速机104和第一电机105控制旋转机103旋转90°将电池外壳送至下一工位。
当需要对电池外壳进行UV喷漆时，首先待电池外壳达到喷涂舱4内工位后，保持置物臂107上电池外壳在内置驱动机及旋转座的带动下以8圈/S的转速持续自转，此时喷涂直线模组403和喷涂喷枪405同时启动由喷涂直线模组403带动喷涂喷枪405移动对电池外壳进行喷涂，喷涂漆料温度为50℃且喷涂喷枪405喷口压力为120bar，电池外壳喷涂圈数为3圈，待喷涂完毕后第一减速机104和第一电机105控制旋转机103旋转90°将电池外壳送至下一工位。
当需要对电池外壳的UV漆进行光固化处理时，首先待电池外壳到达固化舱3内工位后，保持置物臂107上电池外壳在内置驱动机及旋转座的带动下以6圈/S的转速持续自转，固化直线模组304和UV灯组306启动由固化直线模组304带动UV灯组306移动对电池外壳表面漆膜进行固化，两个UV灯组306分别对电池外壳的柱面和电极面进行照射，由于固化舱3的内侧设有镜面反射板，使得用来照射柱面的UV灯组306在光线穿过电池外壳后会由镜面反射板反射光线继续对电池外壳进行照射，提高UV灯光的利用率，待固化完成后第一减速机104和第一电机105控制旋转机103旋转90°将电池外壳送至与输送线平行工位即可，该装置便于对电池外壳的UV漆进行光固化处理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种带油漆回收的一站式新能源动力电池喷涂设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面设置有便于对电池外壳进行清洗的清洗舱（2），所述底座（1）的上表面设置有便于对电池外壳进行UV喷涂的喷涂舱（4），所述底座（1）的上表面设置有便于对电池外壳上喷涂漆料进行光固化的固化舱（3），所述喷涂舱（4）的内部设置有便于对UV漆料进行高效回收的回收机构（5）；
回收机构（5），所述回收机构（5）包括回收舱（501）、拦截斜板（502）、回收槽（503）、升降槽（504）、螺纹杆（505）、升降块（512）、升降架（513）、电缸（514）、伸缩杆（515）、调节板（516）和储料槽（517），所述回收舱（501）固定连接在喷涂舱（4）的内部，所述拦截斜板（502）开设在回收舱（501）的正面，所述回收槽（503）开设在拦截斜板（502）侧壁的一角，所述升降槽（504）开设在底座（1）正面拦截斜板（502）的两侧，所述螺纹杆（505）转动连接在升降槽（504）的内部，所述升降块（512）滑动连接在升降槽（504）的内部，所述升降架（513）固定连接在升降块（512）上，所述电缸（514）固定安装在升降架（513）的外侧，所述伸缩杆（515）设置在电缸（514）的输出端，所述调节板（516）固定连接在伸缩杆（515）的一端，所述储料槽（517）固定连接在两个调节板（516）之间；
所述回收机构（5）还包括升降电机（506）、传动轴（507）、限位架（508）、第二减速机（509）、存料仓（510）、盖板（511）、刮料斜板（518）、排料槽（519）、加固板（520）、限位条（521）、挡板（522）、通槽（523）、限位轴（524）、限位板（525）、升降轴（526）和弹簧（527），所述升降电机（506）固定连接在回收舱（501）的上表面，所述传动轴（507）转动连接在升降电机（506）的两侧输出端，所述限位架（508）固定连接在回收舱（501）的上表面，所述第二减速机（509）设置在传动轴（507）的两端，所述存料仓（510）贯穿开设在回收舱（501）的上表面，所述盖板（511）设置在存料仓（510）的上方，所述刮料斜板（518）开设在储料槽（517）的内侧壁，所述排料槽（519）贯穿开设在储料槽（517）的内侧壁，所述加固板（520）固定连接在储料槽（517）与调节板（516）之间，所述限位条（521）固定连接在储料槽（517）的内腔侧壁，所述挡板（522）贯穿滑动插接在储料槽（517）的内部，所述通槽（523）贯穿开设在挡板（522）的一侧，所述限位轴（524）固定连接在挡板（522）的一侧，所述限位板（525）固定连接在限位轴（524）的底端，所述升降轴（526）固定连接在储料槽（517）的侧壁，所述弹簧（527）活动套接在升降轴（526）上。
2.根据权利要求1所述的一种带油漆回收的一站式新能源动力电池喷涂设备，其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接有底架（101），所述底架（101）上固定连接有底板（102），所述底板（102）上固定安装有旋转机（103），所述旋转机（103）的侧壁设置有第一减速机（104），所述第一减速机（104）的一侧固定安装有第一电机（105），所述旋转机（103）的顶端转动连接有旋转臂（106），所述旋转臂（106）的外端固定连接有置物臂（107）。
3.根据权利要求1所述的一种带油漆回收的一站式新能源动力电池喷涂设备，其特征在于：所述清洗舱（2）的顶部设置有清洗排风舱（201），所述清洗舱（2）的一侧固定连接有安装架（202），所述安装架（202）上固定装配有清洗直线模组（203），所述清洗直线模组（203）上活动连接有第一安装板（204），所述第一安装板（204）上固定安装有等离子清洗机（205）。
4.根据权利要求1所述的一种带油漆回收的一站式新能源动力电池喷涂设备，其特征在于：所述固化舱（3）的一侧固定连接有防护罩（301），所述防护罩（301）上贯穿开设有入料槽（302），所述防护罩（301）的内部固定连接有横杆（303），所述横杆（303）上固定装配有固化直线模组（304），所述固化直线模组（304）上活动安装有第二安装板（305），所述第二安装板（305）上固定安装有两组UV灯组（306）。
5.根据权利要求1所述的一种带油漆回收的一站式新能源动力电池喷涂设备，其特征在于：所述喷涂舱（4）的顶部设置有喷涂排风舱（401），所述喷涂舱（4）的一侧固定连接有安装横臂（402），所述安装横臂（402）上固定装配有喷涂直线模组（403），所述喷涂直线模组（403）上活动安装有第三安装板（404），所述第三安装板（404）的一侧固定安装有喷涂喷枪（405）。
6.根据权利要求2所述的一种带油漆回收的一站式新能源动力电池喷涂设备，其特征在于：所述置物臂（107）的内部设置有驱动机，所述置物臂（107）的上方设有旋转座，所述置物臂（107）上方设置的旋转座与内部设置的驱动机输出端相连接，所述置物臂（107）环绕转动在清洗直线模组（203）和等离子清洗机（205）前方。
7.根据权利要求4所述的一种带油漆回收的一站式新能源动力电池喷涂设备，其特征在于：所述入料槽（302）的内部环绕转动有置物臂（107），两组所述UV灯组（306）的后方环绕旋转有置物臂（107），所述防护罩（301）的内侧设有镜面反射板。
8.根据权利要求5所述的一种带油漆回收的一站式新能源动力电池喷涂设备，其特征在于：所述喷涂喷枪（405）的后方环绕旋转有置物臂（107）。
9.根据权利要求1所述的一种带油漆回收的一站式新能源动力电池喷涂设备，其特征在于：所述螺纹杆（505）的顶端与第二减速机（509）的驱动端相连接，所述升降架（513）螺纹连接在螺纹杆（505）上，所述调节板（516）滑动连接在升降架（513）的内部，所述储料槽（517）的内底部为左低右高，所述排料槽（519）与回收槽（503）相通，所述通槽（523）与储料槽（517）内腔相通，所述限位板（525）滑动连接在升降轴（526）上，所述弹簧（527）设置在限位板（525）的底部。
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