CN118142630A - 一种建筑破拆垃圾粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种建筑破拆垃圾粉碎设备，包括底座、支架和斜向通道、翻转机构、振捣机构和推动机构，斜向通道是四周封闭的通道结构，其前端设置有进料斗，后端具有出料口，在斜向通道底部的底板上设置有矩形的卸料口能够安装有翻转机构，推动机构用于驱动翻转机构翻转，振捣机构位于翻转机构的上方，用于对翻转机构内被拦截的混凝土块进行破碎处理，振捣后的碎屑从出料口输出，当翻转机构向下翻转后，钢筋和未粉碎的混凝土块从翻转机构输出。该方案能够有效地将混凝土废料粉碎并输出，提高了废料处理的效率，通过控制器控制各个部件的运动，实现了设备的自动化操作，减少了人工操作的需要，提高了工作效率和安全性。

Description

一种建筑破拆垃圾粉碎设备

技术领域

本发明属于建筑垃圾破碎设备技术领域，具体涉及一种建筑破拆垃圾粉碎设备。

背景技术

建筑被破拆过程和破拆后，对于大块头的建筑垃圾，需要利用大型机械进行预处理以减小其体积和块头。这包括使用挖掘机电锤附件、破碎锤、推土机、钢筋切割机、液压剪切器等设备，将大块头的部分切割成较小的块头，以便后续的粉碎处理。

产生的大量建筑垃圾还需要经过进一步的处理，其中包括粉碎。 对于不能直接回收再利用的建筑垃圾，例如混凝土、砖块等，可以通过建筑垃圾粉碎机进行粉碎处理。这些粉碎机能够将建筑垃圾粉碎成较小的颗粒，从而减少体积，方便后续的处理和运输。 粉碎后的建筑垃圾可以用于再生利用。例如，粉碎后的混凝土可以用作道路基础或填充材料，粉碎后的木材可以用于制作再生木材产品，从而减少资源的消耗。从而减少建筑垃圾的填埋量。建筑垃圾填埋处理会占用土地资源，并可能对环境造成污染，因此在可行的情况下应尽量减少填埋的数量。

然而，在进行建筑垃圾粉碎机之前，部分建筑垃圾不适合直接进行粉碎机粉碎，例如块头较大且含有内部钢筋的部分。目前对应该部分处理的方式普遍是通过工人进行手工拆解，将含有金属材料的部分分离出来。这包括使用金属切割工具如切割机、火焰切割等，将钢筋等金属材料从建筑垃圾中割离。将拆解出来的金属材料进行回收。这些金属材料可以送往金属回收站，经过熔炼和加工后重新用于生产新的金属制品。

在大型破拆机械进行预处理后，人工处理含有钢筋的较大块头混凝土往往存在一些问题和成本较高的情况，例如人工拆解含有钢筋的大块混凝土需要大量的人力投入，这将导致劳动力成本的增加。雇佣和培训足够的工人来完成这项任务可能会增加施工成本。人工拆解需要更长的时间来完成相同数量的工作，因此会延长整个拆除过程的时间。这可能会增加项目的交付时间，并导致额外的时间成本。手工拆解含有钢筋的混凝土可能存在安全风险。操作金属切割工具如切割机或火焰切割等需要工人具备一定的技能和经验，同时也存在受伤或事故的风险。人工拆解需要工人一个个地处理每个大块混凝土，这种方式效率较低。

相比之下，使用机械设备可以更快速地处理大量含有钢筋的复杂建筑垃圾，但目前缺乏现场处理的相关设备。对于较为复杂的建筑垃圾，目前的处理方式是直接运输至建筑垃圾处理厂，建筑垃圾处理厂配备了专用的建筑垃圾处理线，包括预处理设备和粉碎设备，能够有效处理含有金属材料的大块头建筑垃圾，然而，这显然会增加运输成本和处理费用，仍然不能完全避免人工拆除的现状。因此，寻找更有效的方法来进行现场处理含有钢筋的较大块头混凝土，以降低劳动力成本、缩短工期、减少安全风险，并提高整体工作效率，尤为必要。

发明内容

针对现有技术中建筑破拆垃圾处理的缺少现场自动化、高效化处理的问题，本发明提供一种建筑破拆垃圾粉碎设备，旨在提高生产效率、降低人工成本、促进资源循环利用，达到了减少环境污染、提升工作安全性的目的。

本发明解决其技术问题的方案是：采用一种建筑破拆垃圾粉碎设备，包括底座、支架和斜向通道，还包括翻转机构、振捣机构和推动机构，所述斜向通道是四周封闭的通道结构，其前端设置有进料斗，后端具有出料口，在斜向通道底部的底板上设置有矩形的卸料口，在卸料口内套装翻转机构，翻转机构的一侧与卸料口两侧壁铰接在一起，推动机构安装在卸料口一侧的底板上，用于驱动翻转机构翻转；被初步分割的混凝土块从进料斗进入，沿斜向通道的底板下滑进入翻转机构时被阻挡，所述振捣机构位于翻转机构的上方，用于对翻转机构内被拦截的混凝土块进行破碎处理；振捣后的碎屑从出料口输出，当翻转机构被推动机构控制向下翻转后，钢筋和未粉碎的混凝土块从翻转机构输出。

进一步地，所述翻转机构包括矩形框、辊轮和立架，其中矩形框为矩形框体结构，其后部的左右两侧固定有轴座，将矩形框架体装配于所述卸料口内，并且将轴座通过销轴安装于卸料口相邻两侧壁；所述矩形框体包括上层矩形框架和下层矩形框架，在上部矩形框架的左右两侧分别安装有轴座并分别安装有多个辊轮，各辊轮通过联动链组传动连接，在矩形体的一侧固定安装有驱动电机用于驱动辊轮的轴转动；在所述矩形框架的后侧竖向固定有多个立架，各立架包括一对平行立板，且分别在每对平行立板之间安装有能够转动的导轮。

进一步地，所述推动机构包括推动缸、推杆和辊轮，在斜向通道底部后侧设置有缸箱，缸箱内固定安装有推动缸，推动缸的推杆的前端连接有延长杆，延长杆两侧分别安装有辊轮，在缸箱的底部固定有支撑座，支撑座的上侧为凹弧面，能够将推动机构匹配套装于支架的下侧面，支撑座用于支撑推杆。

进一步地，所述振捣机构包括翻盖、风镐和驱动油缸，在斜向通道的顶部设置有矩形的上口，在上口的侧壁通过铰链铰接有翻盖，驱动油缸用于驱动翻盖翻转状态，在翻盖设置有并排的多个穿孔，每个穿孔内贯穿装配有风镐。

进一步地，每个穿孔的两侧有孔座，且在每个风镐上部左右两侧垂直固定有横轴，在每个孔座设置有横轴孔，各横轴安装于相应的横轴孔后，通过锁丝固定，从而使得每个风镐被固定于相应的孔座内，且保持一定角度。

进一步地，前后两组高度不同的支架分别固定于矩形底座的四个顶角位置，底座固定于地面，前侧的一组支架高于后侧的一组支架，使得斜向通道的入口高度高于出口高度；在斜向通道的前后两侧的外侧壁分别固定有支座，每个支座分别通过缓冲弹簧连接于相应的支架上部，从而斜向通道具有一定的缓冲性。

进一步地，还包括固定于斜向通道的底板且位于翻转机构前侧的释放机构，释放机构包括主体框架、滑块体、复位弹簧和格栅架，所述主体框架自下而上依次包括底层区、中层区和上层区，在中层区内匹配套装有滑块体，滑块体包括侧块、中凹区和让位区，在左右两个侧块的内侧壁设置有让位区，在左右两个让位区之间设置中凹区，侧块的该高度高于让位区，让位区的高度高于中凹区；在中凹区和让位区的两端设置有斜面，在侧块的前端分别设置有弹簧柱且连接有复位弹簧，复位弹簧的前端支撑在中层区的前端壁；在释放机构的底部竖向固定有推板，且推板位于底层区内；所述格栅架包括横连杆，其上部竖向固定有多个插杆，其下部设置有轴座且安装有滑轮，将格栅架与滑块体装配时，两个格栅架分别位于滑块体的前后两端；滑轮能够随滑块体的滑动而进入斜面，进而进入中凹区内，且横连杆的两端能够位于让位区的上侧。

进一步地，在中层区的顶部设置有定位槽，各格栅架的横连杆位于定位槽底部，且插杆位于定位槽内，在斜向通道的底板上设置有一系列贯穿孔，当每个格栅架被驱动向上移动时，相应的插杆能够从各贯穿孔伸出，用于阻挡下滑的混凝土块。

本发明的有益效果：该方案在建筑破拆垃圾处理领域具有显著的优势，能够提高工作效率、降低成本、减少废弃物对环境的影响，是一种具有潜力和广泛应用前景的解决方案。

设备通过斜向通道和振捣机构，能够有效地将混凝土废料粉碎并输出，提高了废料处理的效率。通过控制器控制各个部件的运动，实现了设备的自动化操作，减少了人工操作的需要，提高了工作效率和安全性。支架、底座等结构设计稳固，能够提供良好的支撑和稳定性，确保设备在工作过程中不会出现倾斜或晃动，提高了设备的使用安全性和稳定性。

各个部件采用模块化设计，易于维护和更换，降低了维护成本和停机时间，提高了设备的可靠性和持续运行能力。设备具备破碎、分离、输送等多种功能，能够满足不同场景下的需求，提高了设备的灵活性和适用性。

附图说明

图1是本发明整机结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图2中内部结构示意图；

图4是图3中翻转机构的放大示意图；

图5是图4的侧视图；

图6是图3中释放机构的放大示意图；

图7是图6中格栅架的结构示意图；

图8是图3中振捣机构的放大结构示意图；

图9是图6中图6中滑块体的结构示意图；

图10是图4的俯视图；

图11是图4的运动状态对比示意图。

图中标号：底座1；支架2；支座3；缓冲弹簧4；斜向通道5；翻转机构6；释放机构7；振捣机构8；推动机构9；进料斗10；出料口11；底部输送机一12；底部输送机二13；矩形框61；轴座62；辊轮63；联动链组64；驱动电机65；立架66；导轮67；底层区71；中层区72；上层区73；滑块体74；复位弹簧75；格栅架76；定位槽77；贯穿孔78；翻盖81；穿孔82；孔座83；风镐84；锁丝85；铰链86；驱动油缸87；铰接座88；推动缸91；推杆92；前辊轮93；后辊轮94；支撑座95；侧块741；中凹区742；让位区743；斜面744；弹簧柱745；推板746；横连杆761；插杆762；滑轮763。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

一种建筑破拆垃圾粉碎设备，其主要构成包括底座1、支架2、斜向通道5、翻转机构6、释放机构7、振捣机构8和推动机构9等。其中，前后两组高度不同的支架2分别固定于矩形底座1的四个顶角位置，底座1固定于地面。前侧的一组支架2高于后侧的一组支架2，使得斜向通道5的入口高度高于出口高度。

在斜向通道5的前后两侧的外侧壁分别固定有支座3，每个支座3分别通过缓冲弹簧4连接于相应的支架2上部，从而斜向通道5具有一定的缓冲性。斜向通道5是四周封闭的通道结构，其前端设置有进料斗10，后端具有出料口11。在斜向通道5底部的底板14上，分别设置有前侧的释放机构7、中间的翻转机构6和后侧的推动机构9。在斜向通道5的上部，设置有振捣机构8，且振捣机构8与翻转机构6位置对应。在出料口11对应的底部安装有底部输送机二13，在翻转机构6对应的底部安装有底部输送机一12。被大型分割机械（如挖掘机电锤附件、破碎锤、推土机、钢筋切割机、液压剪切器等）初步分割的混凝土块从进料斗10进入，沿斜向通道5底部下滑，振捣机构8位于翻转机构6的上方，用于对翻转机构6内拦截的混凝土块进行破碎处理。碎屑从出料口11输出，钢筋和少部分未粉碎的混凝土块从翻转机构6输出。

翻转机构6包括矩形框61、轴座62、辊轮63、联动链组64、驱动电机65、立架66和导轮67。矩形框61为矩形框体结构，其后部（即下游侧）的左右两侧固定有轴座62。相应地，在斜向通道5的底部设置有矩形的卸料口，将上述矩形框架体装配于该卸料口内，并且将轴座62通过销轴安装于卸料口相邻两侧壁，使得翻转机构6能够在卸料口内沿轴座62内的销轴转动。

矩形框体包括上层矩形框架和下层矩形框架，下层矩形框架底部有底板。在上部矩形框架的左右两侧分别安装有轴座，左右对应的轴座内分别通过轴承横向安装有辊轮63，辊轮63为筒状结构且在其外表面均匀分布有一系列齿。各辊轮63位于上层矩形框架和下层矩形框架之间的区域内。在矩形体的一侧固定安装有驱动电机65，用于驱动一个辊轮63的轴转动。在矩形体的另一侧，分别在各辊轮63的转轴上安装有链轮，且套装有环链，形成联动链组64。从而，当驱动电机65沿同一方向转动后，能够带动多个辊轮63也沿同一方向转动。在矩形框架的后侧竖向固定有多个立架66，各立架66包括一对平行立板，且分别在每对平行立板之间安装有能够转动的导轮67。

沿斜向通道5内通道底板14向下滑落的混凝土块，在进入辊轮63上侧后，会被立架66阻挡，停留在辊轮63上侧，随着辊轮63的缓慢转动，能够带动混凝土块在该区域内缓慢翻转，其中多个导轮67起到翻转导向的作用。被振捣机构8冲击而粉碎的碎屑会落入矩形框61的底部，且从相邻的立架66间隙向下滑落，通过出料口11进入底部输送机二13的上侧并输出。当确保混凝土块旋转一周（或者数周）后，控制器控制推动机构9收缩，从而使翻转机构6向下翻转，打开卸料口，使钢筋部分和较大的混凝土块从卸料口下落，排入底部输送机一12内并输出。此时，基本处于钢筋与混凝土分离状态，少部分未完全分离的顽固混凝土块时，可后续人工辅助处理即可，从而极大程度上减少人工破碎的工作量。

释放机构7包括主体框架、滑块体74、复位弹簧75、格栅架76和定位槽77。其主体框架自下而上依次包括底层区71、中层区72和上层区73，在中层区72内匹配套装有滑块体74。如图9所示，滑块体74包括侧块741、中凹区742、让位区743、斜面744、弹簧柱745和推板746。在侧块741的内侧壁设置有让位区743，在让位区743之间设置中凹区742，侧块741的该高度高于让位区743，让位区743的高度高于中凹区742。在中凹区742和让位区743的两端设置有上部宽度小于下部宽度的斜面744，在侧块741的前端分别设置有弹簧柱745，且连接有复位弹簧75，复位弹簧75的前端支撑在中层区72的前端壁。在释放机构7的底部竖向固定有推板746，且推板746位于底层区71内。

如图7所示，格栅架76的横连杆761为横向杆件，其上部竖向固定有多个插杆762，其下部设置有轴座且安装有滑轮763，将格栅架76与滑块体74装配时，两个格栅架76分别位于滑块体74的前后两端。在中层区72的顶部设置有定位槽77，各格栅架76的横连杆761位于定位槽77底部，且插杆762位于定位槽77内。将释放机构7固定于斜向通道5的底板14上，如图4所示，且位于卸料口的前侧。同时，在斜向通道5的底板上设置有一系列贯穿孔78，当每个格栅架76被驱动向上移动时，相应的插杆762能够从各贯穿孔伸出，用于阻挡下滑的混凝土块。滑轮763能够随滑块体74的滑动而进入斜面744，进而进入中凹区742内，且横连杆761的两端能够位于让位区743的上侧。

如图8所示，振捣机构8包括翻盖81、穿孔82、孔座83、风镐84、锁丝85、铰链86、驱动油缸87和铰接座88。在斜向通道5的顶部设置有矩形的上口，在上口的侧壁通过铰链86铰接有翻盖81。在斜向通道5的上壁与翻盖81上分别固定有铰接座88（一个动座和一个定座），在两个铰接座88之间铰接有驱动油缸87，通过控制器控制驱动油缸87的伸缩，能够控制翻盖81的打开与关闭的程度。在翻盖81设置有并排的多个穿孔82，每个穿孔82的两侧有孔座83，在每个穿孔82内贯穿装配有风镐84，且在风镐84上部左右两侧垂直固定有横轴，在每个孔座83设置有横轴孔，各横轴安装于相应的横轴孔后，通过锁丝85固定，从而使得每个风镐84被固定于相应的孔座83内，且保持一定角度。工作过程中，通过控制器控制驱动油缸87的伸缩程度和伸缩频率，从而能够控制翻盖81的翻转幅度和翻转频率，继而同时带动多个沿同向或不同向的风镐84向下移动，对位于翻转机构6上侧的混凝土块进行冲击破碎。

推动机构9包括推动缸91、推杆92、前辊轮93和后辊轮94，在斜向通道5底部后侧设置有缸箱96，缸箱内固定安装有推动缸91，推动缸91的推杆92的前端连接有延长杆，延长杆两侧分别安装有前辊轮93和后辊轮94。同时，在缸箱96的底部固定有支撑座95，支撑座95的上侧为凹弧面，能够匹配套装推动机构9于支架2的下侧面，用于支撑推杆92。各辊轮返回时，由于各辊轮位于左右两侧，不会被中部的支撑座95阻挡。

上述方案在使用时，如图11中（1）所示，当前辊轮93位于底层区71内时，前辊轮93被底层区71的底板支撑处于稳定状态，此时后辊轮94能够支撑在翻转机构6的底部，确保翻转机构6底部具有一定的支撑性。但当推动缸91向后收缩时，带动推杆92和后辊轮94脱离翻转机构6后，翻转机构6的底部因失去支撑而向下翻转，如图11中（2）所示，从而释放破碎后暴露的钢筋和少部分未彻底破碎的混凝土块（大部分碎块会沿斜向通道5的底部从出料口11输出）。当再次控制推动缸91向前伸出后，推杆92和后辊轮94能够支撑在翻转机构6的底部，进而将翻转机构6顶起翻转为原始状态（位于卸料口内），如图11中（3）所示。当推杆92进入底层区71后，仅有后辊轮94支撑在翻转机构6的底部。继续控制推动缸91向前移动一小段距离，此时推杆92会驱动推板746向前滑动，压迫复位弹簧75，使得滑块体74向前移动。滑块体74向前一点后，能够将位于前侧的格栅架76沿斜面744推向中凹区742内，而后侧的格栅架76会从中凹区742滑落至斜面744的底部，从而实现了前后两个格栅架76的交替伸缩。后侧的格栅架76收缩后，能够将位于前后两个格栅架76之间的混凝土块向下释放进入翻转机构6的表面，而前侧的格栅架76伸出后能够确保位于释放机构7前侧的多个混凝土块不会持续向下滑动，从而确保了翻转机构6能够处于正常的翻转和振捣工作状态。同样，当前侧的格栅架76收缩而后侧的格栅架76伸出时，如图11中的（1）所示，此时混凝土块会进入释放机构7的上侧处于准备状态。

上述方案在开始使用设备之前，首先需要将设备放置在适当的位置，并确保周围区域的安全性。检查设备各部件是否完好无损，以及所有润滑部位是否正常。将待处理的混凝土块放置于进料斗10处，待进料斗位置稳定后，开始启动设备。然后设备启动后，自动进行混凝土块的处理流程。底部输送机一12将混凝土块送入翻转机构6中，振捣机构8和释放机构7开始协同工作，分别对混凝土块进行破碎和分离。碎裂后的混凝土块会从出料口11输出，而钢筋等残留物则通过底部输送机二13排出。这些碎料可以进一步收集或用于后续再利用。

在整个处理过程中，操作人员需要时刻监控设备运行情况，确保各部件正常运转。根据需要，可以通过控制器调整振捣机构8和释放机构7的参数，以达到最佳处理效果。在使用结束后，及时对设备进行清洁和维护。清理设备周围的杂物和残渣，检查各部件是否有损坏或磨损，并进行必要的修理和更换。在使用过程中，可以记录设备的运行数据，包括处理量、处理时间、能耗等信息，以便后续的数据分析和性能评估，从而不断优化设备的使用效率和成本效益。从而，上述方案可实现对建筑破拆垃圾的高效处理和资源利用，同时确保现场操作的安全和可控性。

本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种建筑破拆垃圾粉碎设备，包括底座（1）、支架（2）和斜向通道（5），其特征在于，还包括翻转机构（6）、振捣机构（8）和推动机构（9），所述斜向通道（5）是四周封闭的通道结构，其前端设置有进料斗（10），后端具有出料口（11），在斜向通道（5）底部的底板（14）上设置有矩形的卸料口，在卸料口内套装翻转机构（6），翻转机构（6）的一侧与卸料口两侧壁铰接在一起，推动机构（9）安装在卸料口一侧的底板（14）上，用于驱动翻转机构翻转；被初步分割的混凝土块从进料斗（10）进入，沿斜向通道（5）的底板（14）下滑进入翻转机构（6）时被阻挡，所述振捣机构（8）位于翻转机构（6）的上方，用于对翻转机构（6）内被拦截的混凝土块进行破碎处理；振捣后的碎屑从出料口（11）输出，当翻转机构（6）被推动机构（9）控制向下翻转后，钢筋和未粉碎的混凝土块从翻转机构（6）输出。

2.根据权利要求1所述的建筑破拆垃圾粉碎设备，其特征在于，所述翻转机构（6）包括矩形框（61）、辊轮（63）和立架（66），其中矩形框（61）为矩形框体结构，其后部的左右两侧固定有轴座（62），将矩形框架体装配于所述卸料口内，并且将轴座（62）通过销轴安装于卸料口相邻两侧壁；所述矩形框体包括上层矩形框架和下层矩形框架，在上部矩形框架的左右两侧分别安装有轴座并分别安装有多个辊轮（63），各辊轮（63）通过联动链组（64）传动连接，在矩形体的一侧固定安装有驱动电机（65）用于驱动辊轮（63）的轴转动；在所述矩形框架的后侧竖向固定有多个立架（66），各立架（66）包括一对平行立板，且分别在每对平行立板之间安装有能够转动的导轮（67）。

3.根据权利要求1所述的建筑破拆垃圾粉碎设备，其特征在于，所述推动机构（9）包括推动缸（91）、推杆（92）和辊轮，在斜向通道（5）底部后侧设置有缸箱（96），缸箱内固定安装有推动缸（91），推动缸（91）的推杆（92）的前端连接有延长杆，延长杆两侧分别安装有辊轮（94），在缸箱（96）的底部固定有支撑座（95），支撑座（95）的上侧为凹弧面，能够将推动机构（9）匹配套装于支架（2）的下侧面，支撑座用于支撑推杆（92）。

4.根据权利要求1所述的建筑破拆垃圾粉碎设备，其特征在于，所述振捣机构（8）包括翻盖（81）、风镐（84）和驱动油缸（87），在斜向通道（5）的顶部设置有矩形的上口，在上口的侧壁通过铰链（86）铰接有翻盖（81），驱动油缸（87）用于驱动翻盖翻转状态，在翻盖（81）设置有并排的多个穿孔（82），每个穿孔（82）内贯穿装配有风镐（84）。

5.根据权利要求4所述的建筑破拆垃圾粉碎设备，其特征在于，每个穿孔（82）的两侧有孔座（83），且在每个风镐（84）上部左右两侧垂直固定有横轴，在每个孔座（83）设置有横轴孔，各横轴安装于相应的横轴孔后，通过锁丝（85）固定，从而使得每个风镐（84）被固定于相应的孔座（83）内，且保持一定角度。

6.根据权利要求1所述的建筑破拆垃圾粉碎设备，其特征在于，前后两组高度不同的支架（2）分别固定于矩形底座（1）的四个顶角位置，底座（1）固定于地面，前侧的一组支架（2）高于后侧的一组支架（2），使得斜向通道（5）的入口高度高于出口高度；在斜向通道（5）的前后两侧的外侧壁分别固定有支座（3），每个支座（3）分别通过缓冲弹簧（4）连接于相应的支架（2）上部，从而斜向通道（5）具有一定的缓冲性。

7.根据权利要求1所述的建筑破拆垃圾粉碎设备，其特征在于，还包括固定于斜向通道（5）的底板（14）且位于翻转机构前侧的释放机构（7），释放机构（7）包括主体框架、滑块体（74）、复位弹簧（75）和格栅架（76），所述主体框架自下而上依次包括底层区（71）、中层区（72）和上层区（73），在中层区（72）内匹配套装有滑块体（74），滑块体（74）包括侧块（741）、中凹区（742）和让位区（743），在左右两个侧块（741）的内侧壁设置有让位区（743），在左右两个让位区（743）之间设置中凹区（742），侧块（741）的高度高于让位区（743），让位区（743）的高度高于中凹区（742）；在中凹区（742）和让位区（743）的两端设置有斜面（744），在侧块（741）的前端分别设置有弹簧柱（745）且连接有复位弹簧（75），复位弹簧（75）的前端支撑在中层区（72）的前端壁；在释放机构（7）的底部竖向固定有推板（746），且推板（746）位于底层区（71）内；所述格栅架（76）包括横连杆（761），其上部竖向固定有多个插杆（762），其下部设置有轴座且安装有滑轮（763），将格栅架（76）与滑块体（74）装配时，两个格栅架（76）分别位于滑块体（74）的前后两端；滑轮（763）能够随滑块体（74）的滑动而进入斜面（744），进而进入中凹区（742）内，且横连杆（761）的两端能够位于让位区（743）的上侧。

8.根据权利要求7所述的建筑破拆垃圾粉碎设备，其特征在于，在中层区（72）的顶部设置有定位槽（77），各格栅架（76）的横连杆（761）位于定位槽（77）底部，且插杆（762）位于定位槽（77）内，在斜向通道（5）的底板上设置有一系列贯穿孔，当每个格栅架（76）被驱动向上移动时，相应的插杆（762）能够从各贯穿孔伸出，用于阻挡下滑的混凝土块。