CN1181360A - 预热用于竖窑生产的动力煤气的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种预热动力煤气的方法,用于在环形竖窑中焙烧石灰石和类似物时支持焙烧过程。本发明的特点在于,动力煤气在连续流过一个热交换器时,用从环形竖窑抽出的废气余热进行预热,接着,借助于在一个或多个燃烧室中的燃气最终加热到800℃以下的温度,并通过喷射器供入竖窑。

Description

预热用于竖窑生产的动力煤气的方法
本发明涉及一种预热动力煤气的方法，用于在环形竖窑中焙烧石灰石和类似物时支持焙烧过程。
为了块状物的加热处理，例如将石灰石或白云石焙烧为石灰时，使用竖窑尤其是环形竖窑(DE3915986C1和Zement-Kalk-GipsNr.6(1982)，279-289页)。为了支持焙烧过程，动力煤气通过多个至少分布在竖窑周围一个横断面中的喷射器，引入位于竖窑内的块状焙烧物中。对于动力煤气，所涉及的是一种还含有空气的混合气体。在此动力煤气中还可以掺合循环煤气，后者从竖窑取出，与动力煤气混合后重新供入竖窑。按照DE4241939C1的规范，动力煤气的温度应高于800℃，例如为900℃。由此可防止碱在竖窑中凝聚。
本发明的目的是，使在环形竖窑中的加热焙烧过程，在燃料能量的消耗以及与此同时在所生产的石灰质量方面均得到优化。
本发明以下列知识为基础，即，当动力煤气温度高于800℃时，由于这样一来动力煤气的密度比较小，从而就为了获得足够的喷射效果，以及为了完全燃烧使供入竖窑的燃料有足够的剩余空气量提供使用而言，此动力煤气量就太少了。
为了达到前面提出的目的，按本发明建议，空气在连续流过热交换器时，用从环形竖窑抽出的废气余热预热，接着借助于一个中央燃烧室中的燃气，或接着借助于其数量与存在的喷射器一致、装在每个喷射器上并与每个喷射器直接连接的多个燃烧室中的燃气，最终加热到低于800℃的温度。在设中央燃烧室的情况下，已最终加热的动力煤气通过一根或多根围绕环形竖窑铺设的环形管道，输入竖窑旁的各个喷射器。在直接装在每个喷射器上的燃烧室的情况下，最终加热的动力煤气以尽可能高的速度离开有关的燃烧室，并立即进入该喷射器的混合管内，在那里从迄今熟知的方式进行脉冲传输。动力煤气的温度最好在500至800℃范围内，尤其在700至800℃的范围内。与此同时，动力煤气最好能压缩为1.5至2巴以上的压力。
按本发明的方法达到了所提出的目的：
环形竖窑的运行方式可得到如下改进，即，尤其在装填的石灰石有超过93％碳酸钙含量时，能提供足够的动力煤气量用于可靠的喷射器工作。这是为保证所生产的石灰有高质量，例如有尽可能高的反应性所需要的。
还有必要有一个最低动力煤气量，以便有足够的循环煤气量可供下部的燃烧室使用，从而避免耐火炉衬，尤其是下部燃烧室中的耐火炉衬提前磨损。
此外，可以调整最低动力空气量，这是为了燃料的完全燃烧并与此同时不形成CO或在废气中没有烟灰所必要的。
最后，总的能量平衡的优化，通过回收从竖炉抽出的废气中的余热而变得更加完善。
图1示意表示动力煤气的预热和在中央燃烧室中的最终加热以及动力煤气向环形竖窑的输送。
沿箭头方向1连续引入热交换器2中的动力煤气，通过沿箭头方向3供入热交换器的约300℃的窑炉热废气预热至约200至250℃。在窑炉废气在热交换器2中将它的余热基本上传给动力煤气后，它沿箭头方向4从热交换器流出。
经预热的动力煤气从热交换器3经管道5进入中央燃烧室6。燃料沿箭头方向7输入一个或多个烧嘴8。动力煤气在燃烧室6内通过燃气最终加热至一个低于800℃的温度。
经最终加热的动力煤气通过管道9供入一根围绕着环形竖窑10铺设的环形管道11，从那里流至围绕着竖窑10分布的喷射器12，这些喷射器在图中只表示了一个。
图2示意表示了动力煤气的预热和最终加热以及通过各与一个燃烧室组合的喷射器向环形竖窑的输送。
沿箭头方向1连续引入热交换器2中的动力煤气，通过沿箭头方向3供入热交换器的约300℃的窑炉热废气预热到约200至250℃。在窑炉废气在热交换器2中将它的余热基本上传给动力煤气后，它沿箭头方向4从热交换器流出。
经预热的动力煤气从热交换器2经管道9到达一根围绕着环形竖窑10铺设的环形管道10中，从那里动力煤气流向环绕着竖窑10分布的、结构上的喷射器12与直接连接的燃烧室13的组合件，图中只表示了其中一个喷射器与燃烧室的组合件。借助于一个或多个烧嘴向每一个与喷射器连接的燃烧室供入燃料。

Claims (8)

1.预热动力煤气的方法，预热动力煤气用于在环形竖窑中焙烧石灰石和类似物时支持焙烧过程，以优化燃料消耗和所生产的石灰质量，其特征为：动力煤气在连续流过一个热交换器时，用从环形竖窑抽出的废气余热进行预热，接着，借助于在一个或多个燃烧室中的燃气最终加热到800℃以下的温度，之后，已最终加热的动力煤气经一根或多根围绕环形竖窑铺设的环形管道，并借助于供应动力煤气的喷射器从这些环形管道输入竖窑。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征为：动力煤气最终加热到温度在500至800℃的范围内。
3.按照权利要求2所述的方法，其特征为：动力煤气最终加热到温度在700至800℃的范围内。
4.按照权利要求1至3之一所述的方法，其特征为：加热至最终温度的动力煤气以压力为1.5至2巴以上输入在竖窑旁的喷射器。
5.按照权利要求1至3之一所述的方法，其特征为：动力煤气的最终加热，在一个中央燃烧室或在多个分散设置的燃烧室中，通过与供入燃烧室的燃料形成的热废气混合实现。
6.按照权利要求1至3之一所述的方法，其特征为：动力煤气的最终加热，在一个或多个燃烧室中间接(rekuperatiu回流换热)地实现。
7.按照权利要求5所述的方法，其特征为：中央燃烧室的纵轴线水平地或垂直地延伸。
8.按照权利要求5所述的方法，其特征为：动力煤气在总是一个与喷射器直接连接的燃烧室的组合件中最终加热，在这种情况下，在竖窑旁设有多个同类的与自己的一个燃烧室连接的喷射器的组合件。
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