CN118129563A - 一种圆锥滚子凸度值的测量量具及测量方法 - Google Patents

Abstract

一种圆锥滚子凸度值的测量量具及测量方法，涉及轴承测量技术领域，包括底座、分度平台和台式虎钳，在底座的上部滑动有精密滑块，分度平台转动连接在精密滑块上，台式虎钳固定在分度平台的上面一侧，在台式虎钳上固定有圆锥滚子；本发明通过设置转动的分度平台，使固定在分度平台上部台式虎钳内的圆锥滚子旋转相应角度，让圆锥滚子锥面与测量基准平行，再反复推拉分度平台，千分表即可准确测量该圆锥滚子的凸度值，且对于相同型号尺寸的圆锥滚子，每次测量前只需要一次校核旋转角度，即可大批量的快速检测，本发明结构简单合理，调试方便，且不受环境限制，测量方法操作简单、适用于生产线上的大批量检测使用，极大提高了生产效率。

Description

一种圆锥滚子凸度值的测量量具及测量方法

技术领域

本发明涉及轴承测量技术领域，尤其是涉及一种圆锥滚子凸度值的测量量具及测量方法。

背景技术

公知的，由于圆锥滚子能够承受较大的径向载荷，因此广泛应用于轴承中，而圆锥滚子凸度值对于轴承良好运转有着不可或缺的作用，因此需要用到检测设备对圆锥滚子的凸度值进行检测，现有技术中，圆锥滚子的凸度检测通常需要轮廓仪来实现，将圆锥滚子定位后，通过轮廓仪的触针接触式的在滚子表面移动，打出滚子的轴向轮廓后由计算机测算出其凸度，但是轮廓仪设备投入成本高，检测速度较慢，不能满足在线生产检测的需求，且轮廓测量仪只能在恒温环境下测量，受限于测量环境，对于大批量圆锥滚子批量生产，这样的测量方式具有局限性，极大影响生产效率；目前仍然没有一种能够不受使用场地、能够批量测量圆锥滚子凸度的量具，去满足大批量在线生产时检测的需求，因此，提出一种能够测量准确、调试简单，适用于大批量圆锥滚子生产的测量量具及测量方法，成为本领域技术人员的基本诉求。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种圆锥滚子凸度值的测量量具及测量方法。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种圆锥滚子凸度值的测量量具，包括底座、分度平台和台式虎钳，在底座的上部滑动有精密滑块，分度平台转动连接在精密滑块上，台式虎钳固定在分度平台的上面一侧，在台式虎钳上固定有圆锥滚子；分度平台包括一体设置的T形板和延伸在T形板垂直段底部的转动体，转动体的两边且位于其外弧面上均向外延伸有两个凸环；在精密滑块的上面沿其宽度方向开设有半圆的凹陷槽，凹陷槽的内面上间隔设有两条凹环，转动体外弧面上的两个凸环分别转动设置在凹陷槽的两条凹环内，在精密滑块的前后端面上均开设有丝孔，两个丝孔分别与相邻的凹环连通，丝孔内安装的顶丝分别顶紧在两个凸环上，位于凹陷槽两端边缘处的下部设有刻度线A，转动体的前后端面上均设有与刻度线A相对应的刻度线B。

所述的圆锥滚子凸度值的测量量具，沿底座上面的长度方向上，间隔固定有两条平行线设置的滑轨，精密滑块的下面间隔设有两条滑槽，精密滑块下面的滑槽滑动设置在底座上面的滑轨上。

所述的圆锥滚子凸度值的测量量具，台式虎钳呈“U”形状，在U形底面的中部设有向上的延伸竖板，延伸竖板将台式虎钳分隔为两个凹陷腔，位于右侧凹陷腔的底面上间隔固定有两个V形卡，圆锥滚子设置在两个V形卡的开口内。

所述的圆锥滚子凸度值的测量量具，V形卡的下部设置为平面，两边呈“V”字形的开口状，V形卡通过下部平面上的螺栓固定在凹陷腔内。

所述的圆锥滚子凸度值的测量量具，在台式虎钳的左侧板及延伸竖板上均开设有螺纹孔，螺纹孔内穿设有螺杆，螺杆的内端依次穿过台式虎钳的左侧板、延伸竖板顶紧在圆锥滚子上，外端设置在台式虎钳外部，在螺杆的外端部固定有防滑套。

所述的圆锥滚子凸度值的测量量具，台式虎钳通过两个凹陷腔底面上的螺栓固定连接在分度平台上。

一种圆锥滚子凸度值的测量量具的测量方法，具体包括以下步骤：

（1）、以圆锥滚子的两个端面为基准，将其放入两个V形卡的开口内，通过拧动螺杆将圆锥滚子顶紧在台式虎钳右侧凹陷腔的右侧板上；

（2）、接上一步骤，以底座上的滑轨为基准，向下压动螺杆或向上抬起螺杆，使圆锥滚子外径面与滑轨水平，通过三坐标测量仪测量校核平行后，将两根顶丝分别穿过精密滑块前后端面上的丝孔，使顶丝的内端顶紧在转动体外弧面上的两个凸环上，将分度平台进行定位，此时转动体前后端面上的刻度线B与精密滑块两端面上的刻度线A相对应，记录刻度线A与刻度线B之间的转动差值，此差值为转动度数；

（3）、接上一步骤，利用螺杆做为把手，推动分度平台进而使精密滑块在底座上面的滑轨上做往复运动，使千分表的表针在圆锥滚子的外径面上移动，通过千分表的指针跳动，记录千分表指针显示的最低值和最高值，最低值和最高值的差即为圆锥滚子的凸度值；

（4）、接上一步骤，反向转动螺杆，将检测完的圆锥滚子取出，在V形卡内放入下一个待检测的圆锥滚子；

（5）、接上一步骤，当后续待检测的圆锥滚子与已完成检测的圆锥滚子为同一型号尺寸时，直接将待检测的圆锥滚子放入V形卡内，重复步骤（1）、（3）、（4）即可；当后续待检测的圆锥滚子与已完成检测的圆锥滚子为不同型号尺寸时，重复步骤（1）-（4）即可。

所述的圆锥滚子凸度值的测量量具的测量方法，千分表通过千分表支架固定在分度平台后部的底座上面。

所述的圆锥滚子凸度值的测量量具的测量方法，精密滑块在滑轨上反复拉动的过程中，单程拉动的位移量比圆锥滚子的高度少2-5mm，以完全覆盖圆锥滚子凸度位置为准。

所述的圆锥滚子凸度值的测量量具的测量方法，对记录过转动刻度值的圆锥滚子轴承，再次使用时，直接采用记录的转动刻度值转动分度平台即可。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的圆锥滚子凸度值的测量量具及测量方法，通过设置转动的分度平台，使固定在分度平台上部台式虎钳内的圆锥滚子旋转相应角度，让圆锥滚子外径面与滑轨平行，再反复推拉分度平台，使千分表的表针在圆锥滚子的外径面上移动，由于圆锥滚子外径凸度的存在，千分表在打表时，会显示圆锥滚子外径上最低值和最高值的读数，圆锥滚子的凸度值就是最高值与最低值之间的差值，对于相同型号尺寸的圆锥滚子，每次测量前只需要一次校核旋转角度，即可大批量的快速检测，所述的测量量具结构简单合理，调试方便，且不受环境限制，测量方法操作简单、适用于生产线上的大批量快速检测使用，极大提高了生产效率。

本发明所述的圆锥滚子凸度值的测量量具及测量方法，通过在凹陷槽两端边缘处的下部设有刻度线A，转动体的前后端面上均设有刻度线B，当分度平台转动找到平行基准后进行定位，此时刻度线B与刻度线A之间的差值为转动角度，可对一种型号尺寸的转动角度进行记录，后续使用时，就省去了三坐标测量仪进行测量的步骤；本发明使用方便，很大程度上缩短了检测时间。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的正视图。

图3是本发明底座的结构示意图。

图4是本发明分度平台的结构示意图。

图中：1、圆锥滚子；2、V形卡；3、台式虎钳；4、螺杆；5、分度平台；6、滑轨；7、底座；8、精密滑块；9、转动体；10、刻度线A；11、凹陷槽；12、滑槽；13、凹环；14、丝孔；15、垂直段；16、凸环；17、刻度线B；18、千分表。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。

结合附图1-4所述的圆锥滚子凸度值的测量量具，包括底座7、分度平台5和台式虎钳3，沿底座7上面的长度方向上，间隔固定有两条平行线设置的滑轨6，精密滑块8的下面间隔设有两条滑槽12，精密滑块8下面的滑槽12滑动设置在底座7上面的滑轨6上；分度平台5转动连接在精密滑块8上，台式虎钳3固定在分度平台5的上面一侧，在台式虎钳3上固定有圆锥滚子1；分度平台5包括一体设置的T形板和延伸在T形板垂直段15底部的转动体9，转动体9的两边且位于其外弧面上均向外延伸有两个凸环16；在精密滑块8的上面沿其宽度方向开设有半圆的凹陷槽11，凹陷槽11的内面上间隔设有两条凹环13，转动体9外弧面上的两个凸环16分别转动设置在凹陷槽11的两条凹环13内，在精密滑块8的前后端面上均开设有丝孔14，两个丝孔14分别与相邻的凹环13连通，丝孔14内安装的顶丝分别顶紧在两个凸环16上，位于凹陷槽11两端边缘处的下部设有刻度线A10，转动体的前后端面上均设有与刻度线A10相对应的刻度线B17；

具体的，台式虎钳3呈“U”形状，在U形底面的中部设有向上的延伸竖板，延伸竖板将台式虎钳3分隔为两个凹陷腔，位于右侧凹陷腔的底面上间隔固定有两个V形卡2，圆锥滚子1设置在两个V形卡2的开口内；V形卡2的下部设置为平面，两边呈“V”字形的开口状，V形卡2通过下部平面上的螺栓固定在凹陷腔内；所述V形卡2的开口角度根据圆锥滚子的尺寸而定，针对型号尺寸不同的锥形滚子，可更换不同开口角度的V形卡2。

具体的，在台式虎钳3的左侧板及延伸竖板上均开设有螺纹孔，螺纹孔内穿设有螺杆4，螺杆4的内端依次穿过台式虎钳3的左侧板、延伸竖板顶紧在圆锥滚子1上，外端设置在台式虎钳3外部，在螺杆4的外端部固定有防滑套。

所述的台式虎钳3主要用于对圆锥滚子1限位，在安装时，将两个V形卡2通过下平面上的螺栓固定在位于右侧的凹陷腔内，V形卡2用于放置圆锥滚子1，且凹陷腔的长度略大于圆锥滚子1的高度，转动螺杆4将圆锥滚子1 定位在凹陷腔内；由于圆锥滚子1是具有锥度的，因此两个V形卡2为不等高设置。

所述V形卡2的材质为45号钢，硬度为25-28HRC，圆锥滚子1的材质为渗碳钢，硬度为60~62HRC，V形卡2的硬度低于圆锥滚子1的硬度，转动螺杆4将圆锥滚子1顶紧在凹陷腔时，会产生微小的位移，避免圆锥滚子1在移动时被V形卡2划伤。

具体的，台式虎钳3通过两个凹陷腔底面上的螺栓固定连接在分度平台5上，所述螺栓的安装位置与两个V形卡2互不干涉。

圆锥滚子凸度值的测量量具的安装步骤为：将精密滑块8通过底部的滑槽12安装在底座7上面的滑轨6上，使精密滑块8滑动连接在滑轨6上，台式虎钳3通过两个凹陷腔底面上的螺栓固定在分度平台5的一侧面上，两个V形卡2开口朝上，均通过螺栓左右间隔固定在位于右侧的凹陷腔内，将分度平台5底部转动体9外弧面上的两个凸环16分别安装在精密滑块8凹陷槽11两边的两个凹环13内，安装后转动体9的外弧面与精密滑块8凹陷槽11的半圆面相接触，即完成安装。

实施例1

测量Φ40×Φ30×30.5（单位：mm）圆锥滚子凸度值；

选用Φ40×Φ30×30.5的圆锥滚子，选用开口角度为90度的非等高设置的两个V形卡2，进行凸度值的测量，具体包括以下步骤：

（1）、以圆锥滚子1的两个端面为基准，将其放入两个V形卡2的开口内，通过拧动螺杆4将圆锥滚子1顶紧在台式虎钳3右侧凹陷腔的右侧板上；

（2）、接上一步骤，以底座7上的滑轨6为基准，向下压动螺杆4或向上抬起螺杆4，使圆锥滚子1的外径面与滑轨6水平，通过三坐标测量仪测量校核平行，此时分度平台5的转动角度为9°18′36″，将两根顶丝17分别穿过精密滑块8前后端面上的丝孔14，使顶丝17的内端顶紧在转动体9外弧面上的两个凸环16上，将分度平台5进行定位，并将转动角度进行记录；

（3）、接上一步骤，推拉螺杆4，使精密滑块8在底座7上面的滑轨6上做往复运动，拉动位移为27mm，使千分表18的表针在圆锥滚子1的外径面上移动，通过千分表18的指针跳动，千分表指针显示的最低值与最高值的差为0.012mm，即圆锥滚子1的凸度值为0.012mm；

（4）、接上一步骤，反向转动螺杆4，将检测完的圆锥滚子1取出，在V形卡2内放入下一个同样型号尺寸的圆锥滚子1，重复步骤（1）、（3）、（4）即可。

实施例2

选用Φ30×Φ20×22（单位：mm）的圆锥滚子，选用开口角度为60度的非等高设置的两个V形卡2，进行凸度值的测量，具体包括以下步骤：

（1）、以圆锥滚子1的两个端面为基准，将其放入两个V形卡2的开口内，通过拧动螺杆4将圆锥滚子1顶紧在台式虎钳3右侧凹陷腔的右侧板上；

（2）、接上一步骤，以底座7上的滑轨6为基准，向下压动螺杆4或向上抬起螺杆4，使圆锥滚子1的外径面与滑轨6水平，通过三坐标测量仪测量校核平行，此时分度平台5的转动角度为12°48′15″，将两根顶丝17分别穿过精密滑块8前后端面上的丝孔14，使顶丝17的内端顶紧在转动体9外弧面上的两个凸环16上，将分度平台5进行定位，并将转动角度进行记录；

（3）、接上一步骤，推拉螺杆4，使精密滑块8在底座7上面的滑轨6上做往复运动，拉动位移为19mm，使千分表18的表针在圆锥滚子1的外径面上移动，通过千分表18的指针跳动，千分表指针显示的最低值与最高值的差为0.01mm，即测量出该圆锥滚子1的凸度值为0.01mm；

（4）、接上一步骤，反向转动螺杆4，将检测完的圆锥滚子1取出，在V形卡2内放入下一个同样型号尺寸的圆锥滚子1；

（5）、接上一步骤，当后续待检测的圆锥滚子1与已完成检测的圆锥滚子1为不同型号尺寸时，重复步骤（1）-（4）即可。

当后续再次检测到记录过的圆锥滚子时，只用根据记录的转动角度转动分度平台5即可，有效节省了检测时间。

具体的，千分表18通过千分表支架固定在分度平台5后部的底座7上面。

本发明未详述部分为现有技术。

为了公开本发明的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (10)

1.一种圆锥滚子凸度值的测量量具，包括底座、分度平台和台式虎钳，其特征是：在底座的上部滑动有精密滑块，分度平台转动连接在精密滑块上，台式虎钳固定在分度平台的上面一侧，在台式虎钳上固定有圆锥滚子；分度平台包括一体设置的T形板和延伸在T形板垂直段底部的转动体，转动体的两边且位于其外弧面上均向外延伸有两个凸环；在精密滑块的上面沿其宽度方向开设有半圆的凹陷槽，凹陷槽的内面上间隔设有两条凹环，转动体外弧面上的两个凸环分别转动设置在凹陷槽的两条凹环内，在精密滑块的前后端面上均开设有丝孔，两个丝孔分别与相邻的凹环连通，丝孔内安装的顶丝分别顶紧在两个凸环上，位于凹陷槽两端边缘处的下部设有刻度线A，转动体的前后端面上均设有与刻度线A相对应的刻度线B。

2.根据权利要求1所述的圆锥滚子凸度值的测量量具，其特征是：沿底座上面的长度方向上，间隔固定有两条平行线设置的滑轨，精密滑块的下面间隔设有两条滑槽，精密滑块下面的滑槽滑动设置在底座上面的滑轨上。

3.根据权利要求1所述的圆锥滚子凸度值的测量量具，其特征是：台式虎钳呈“U”形状，在U形底面的中部设有向上的延伸竖板，延伸竖板将台式虎钳分隔为两个凹陷腔，位于右侧凹陷腔的底面上间隔固定有两个V形卡，圆锥滚子设置在两个V形卡的开口内。

4.根据权利要求3所述的圆锥滚子凸度值的测量量具，其特征是：V形卡的下部设置为平面，两边呈“V”字形的开口状，V形卡通过下部平面上的螺栓固定在凹陷腔内。

5.根据权利要求3所述的圆锥滚子凸度值的测量量具，其特征是：在台式虎钳的左侧板及延伸竖板上均开设有螺纹孔，螺纹孔内穿设有螺杆，螺杆的内端依次穿过台式虎钳的左侧板、延伸竖板顶紧在圆锥滚子上，外端设置在台式虎钳外部，在螺杆的外端部固定有防滑套。

6.根据权利要求3所述的圆锥滚子凸度值的测量量具，其特征是：台式虎钳通过两个凹陷腔底面上的螺栓固定连接在分度平台上。

7.根据权利要求1-6任一项所述的圆锥滚子凸度值的测量量具的测量方法，其特征是：具体包括以下步骤：

（1）、以圆锥滚子的两个端面为基准，将其放入两个V形卡的开口内，通过拧动螺杆将圆锥滚子顶紧在台式虎钳右侧凹陷腔的右侧板上；

（2）、接上一步骤，以底座上的滑轨为基准，向下压动螺杆或向上抬起螺杆，使圆锥滚子的外径面与滑轨水平，通过三坐标测量仪测量校核平行后，将两根顶丝分别穿过精密滑块前后端面上的丝孔，使顶丝的内端顶紧在转动体外弧面上的两个凸环上，将分度平台进行定位，此时转动体前后端面上的刻度线B与精密滑块两端面上的刻度线A相对应，记录刻度线A与刻度线B之间的转动差值，此差值为转动度数；

（3）、接上一步骤，利用螺杆做为把手，带动分度平台进而使精密滑块在底座上面的滑轨上做往复运动，使千分表的表针在圆锥滚子的外径面上移动，通过千分表的指针跳动，记录千分表指针显示的最低值和最高值，最低值和最高值的差即为圆锥滚子的凸度值；

（4）、接上一步骤，反向转动螺杆，将检测完的圆锥滚子取出，在V形卡内放入下一个待检测的圆锥滚子；

（5）、接上一步骤，当后续待检测的圆锥滚子与已完成检测的圆锥滚子为同一型号尺寸时，直接将待检测的圆锥滚子放入V形卡内，重复步骤（1）、（3）、（4）即可；当后续待检测的圆锥滚子与已完成检测的圆锥滚子为不同型号尺寸时，重复步骤（1）-（4）即可。

8.根据权利要求7所述的圆锥滚子凸度值的测量量具的测量方法，其特征是：千分表通过千分表支架固定在分度平台后部的底座上面。

9.根据权利要求7所述的圆锥滚子凸度值的测量量具的测量方法，其特征是：精密滑块在滑轨上反复拉动的过程中，单程拉动的位移量比圆锥滚子的高度少2-5mm，以完全覆盖圆锥滚子凸度位置为准。

10.根据权利要求7所述的圆锥滚子凸度值的测量量具的测量方法，其特征是：对记录过转动刻度值的圆锥滚子轴承，再次使用时，直接采用记录的转动刻度值转动分度平台即可。